Multe produse sunt realizate din tablă - sisteme de drenaj, piese modelate pentru placare sau plăci metalice, tablie pentru baze, colțuri pentru structuri din tablă ondulată etc. Toate acestea se pot face cu o mașină specială de îndoit pentru tablă. Vom vorbi despre cum să faceți o mașină de îndoit foi cu propriile mâini în acest articol.
Tipuri de îndoit foi
Toate aceste dispozitive sunt clasificate ca mașini de îndoit table. Cel mai simplu mod de a face unul cu propriile mâini este unitatea din primul grup, puțin mai dificil - a treia (role pentru tablă). Așa că vom vorbi despre ele - de la cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini.
Manual simplu
Piesele metalice modelate costă mulți bani. Chiar mai mult decât table ondulată sau plăci metalice, de aceea este logic să faci o mașină simplă pentru îndoirea tablei și, cu ajutorul ei, să faci câte colțuri, reflux și alte piese similare aveți nevoie și exclusiv la propriile dimensiuni.
Mașină de îndoit - vedere laterală 
Dacă ești îngrijorat de aspect, nu ar trebui să fii. La vânzare astăzi există tablă nu numai galvanizată, ci și vopsită. În toate modelele, foaia este fixată strâns, astfel încât la lucru să nu alunece pe masă, ceea ce înseamnă că vopseaua nu se freacă sau nu se zgârie. De asemenea, nu este deteriorat în locurile de îndoire. Deci produsele vor arăta destul de decent. Dacă încercați, vor arăta chiar mai bine decât ceea ce vând pe piață.
Mașină puternică de îndoit foi de la mărci
Această mașină de îndoit foi va necesita o suprafață plană (masă), de preferință metalică, trei colțuri cu o lățime a raftului de cel puțin 45 mm și o grosime a metalului de cel puțin 3 mm. Dacă intenționați să îndoiți piese lungi (mai mult de un metru), este recomandabil să luați rafturi mai largi și metal mai gros. Puteți folosi mărci, dar aceasta este pentru îndoirea foilor metalice de grosime și lungime mare.
Veți avea nevoie și de balamale metalice pentru uși (două bucăți), două șuruburi cu diametru mare (10-20 mm), aripi pe ele și un arc. Veți avea nevoie și de un aparat de sudură - sudați balamalele și faceți găuri (sau un burghiu cu un burghiu de metal).
Pentru o mașină de îndoit tablă de casă s-a folosit o marcă de 70 mm - trei bucăți de 2,5 m fiecare, două șuruburi de 20 mm în diametru, o bucată mică de metal de 5 mm grosime (pentru tăierea brațurilor), un arc. Iată procedura:
- Două mărci sunt pliate, iar canelurile sunt tăiate în ele la ambele capete pentru balamale. Marginile locașurilor sunt teșite la 45°. Al treilea tee este tăiat în același mod, doar adâncimea adâncimii este puțin mai mare - aceasta va fi bara de prindere, deci ar trebui să se miște liber.
- Sudați buclele pe ambele părți (sudați pe față și pe spate).
- Două brațe pe fiecare parte sunt sudate la una dintre mărci (cea cea mai îndepărtată de tine, dacă le „deschizi”). Sunt necesare astfel încât să puteți instala șurubul de prindere a barei de prindere pe ele.
- Sudați piulița șurubului pe brațuri.
- Instalați bara de prindere (a treia tăietură în T), sudați plăcile metalice cu un orificiu în mijloc în partea superioară. Diametrul găurii este puțin mai mare decât diametrul șurubului. Centrați găurile astfel încât să fie pe aceeași linie verticală cu piulița sudata. Sudură.
- Tăiați arcul astfel încât să ridice bara de presiune cu 5-7 mm. Treceți șurubul în „urechea” barei de prindere, puneți arcul, strângeți piulița. După instalarea aceluiași arc pe cealaltă parte, bara de prindere se ridică singură când este deșurubată.
- Sudați două bucăți de armare pe capul șurubului pentru a servi drept mânere pentru strângere.
- Sudați un mâner la marca mobilă (cea mai apropiată de dvs.). Asta e, poți lucra.
Această opțiune este foarte puternică - puteți îndoi piese lungi și foi de grosime considerabilă. Astfel de cântare nu sunt întotdeauna la cerere, dar pot fi oricând reduse. Videoclipul sugerează un design similar de dimensiuni mai mici, dar cu o fixare diferită a barei de prindere. Apropo, nimeni nu vă deranjează să instalați și un arc pe șurub - va fi mai ușor să ridicați bara. Ceea ce este interesant la acest design este că puteți face margele pe el, ceva ce astfel de dispozitive de obicei nu pot face.
Dintr-un colț cu un alt tip de bară de prindere
Acest model este sudat dintr-un unghi cu pereți groși, cadrul este realizat ca un ferăstrău obișnuit, care este sudat din același unghi. Mânerul este de la un cărucior de bagaje. Designul șuruburilor este interesant - sunt lungi, mânerul este curbat în forma literei „L”. Convenabil de deșurubat/înșurubat.
Această mașină de îndoit tablă de casă are multe caracteristici:
Acum să trecem la designul barei de prindere (foto de mai sus). Este, de asemenea, făcut dintr-un colț, dar este așezat pe mașină cu o îndoire în sus. Pentru a vă asigura că bara nu se îndoaie în timpul funcționării, armătura este sudată pe - jumperi metalici. Mici platforme metalice sunt sudate la ambele capete ale benzii, în care sunt găurite pentru șuruburi.
Un alt punct important este că marginea care este îndreptată spre îndoire este tăiată pentru a obține un unghi de îndoire mai ascuțit.
Bara de prindere este așezată pe mașină, iar un arc este plasat în locul unde este instalată piulița. Mânerul este instalat pe loc. Dacă nu apasă bara, aceasta este ridicată deasupra suprafeței datorită forței elastice a arcului. În această poziție, piesa de prelucrat este ascunsă sub ea, poziționată și presată.
Puneți un arc sub gaură, apoi un șurub
O opțiune bună pentru uz casnic. Nu va fi posibil să îndoiți metalul gros, dar tabla și oțelul galvanizat pot fi îndoite fără dificultate.
Role de tablă sau role de îndoit
Acest tip de mașină de îndoit table poate avea trei tipuri de antrenare:
- manual;
- hidraulic;
- electric.
Ei fac role pentru tablă cu acționare manuală sau electrică cu propriile mâini. Cele manuale au 3 arbori, cele electrice pot avea 3-4, dar de obicei sunt si trei.
Această mașină are nevoie de o bază solidă bună. Acesta ar putea fi un pat separat sau un fel de banc de lucru sau masă. Baza structurii este rulourile. Sunt făcute de aceeași dimensiune. Cele două inferioare sunt instalate permanent, cea de sus este mobilă, astfel încât în poziția inferioară să fie situată între role. Prin modificarea distanței dintre rolele inferioare și cea superioară, se modifică raza de curbură.
Mașina este pusă în mișcare folosind un mâner atașat la unul dintre arbori. Apoi cuplul este transmis altor role prin pinioane. Ele sunt selectate astfel încât viteza de rotație să fie aceeași.
În cazul în care echipamentul este destinat producerii de țevi, rola superioară pe o parte este detașabilă, cu sistem de fixare rapidă. Odată ce foaia este rulată într-o țeavă, nu există altă modalitate de a o scoate.
O mașină de îndoit pentru tablă poate fi făcută acasă. Nu orice meșteșugar acasă are nevoie de astfel de echipamente, dar pentru cei, de exemplu, care fac lucrări de acoperiș, va ajuta la creșterea semnificativă a propriilor câștiguri. Și pentru unii, poate, va deveni prima mașină a viitoarei fabrici.
Motive pentru care ar trebui să asamblați singur o mașină de îndoit foi
De ce ar trebui să te deranjezi să faci singur echipamente atât de complexe? Pentru a răspunde la această întrebare, să mergem invers și să privim metode alternative de obținere a văilor, crestelor, jgheaburilor, fâșiilor de streașină și a altor fragmente structurale.
Deși, aș dori să observ imediat că aceasta este departe de singura industrie care necesită produse create prin îndoirea fierului. Tocmai acum, pentru claritate, o vom atinge.
Fă deloc fără o mașină
Există două opțiuni aici:
- Achiziționarea de mostre gata făcute, care depășesc semnificativ prețul tablei și chiar costurile forței de muncă necesare procesării acesteia. Adică, este pur și simplu un refuz al unei părți semnificative a câștigurilor în favoarea fabricilor industriale;
- Modul de modă veche este de a folosi un pumn pentru a obține formele dorite. Dar acest lucru va duce la pierderea imediată a multor clienți care preferă produsele fără aspect de brandy. Piața modernă este foarte crudă în acest sens: toată lumea își dorește atât calitate, cât și frumusețe.
Cumpărați o mașină gata făcută
Să ne uităm la o situație ipotetică în cifre. În medie, un îndoit manual de foi vă poate costa 1.500 USD-2.000 USD. Teoretic, se va putea transforma în câteva zile o tonă de fier galvanizat de 0,55 mm și în valoare de 1000 de dolari SUA în 250 de metri pătrați de tablă ondulată, care sunt evaluate deja la 1400 din aceleași unități monetare.
Se pare că totul iese frumos, dar în mintea ta deja calculezi nu numai rentabilitatea achiziției, ci și profiturile colosale primite în viitor.
Dar, din păcate, totul nu este atât de roz în practică, unde următoarele dificultăți îți vor sta în cale:
- La rularea foilor ondulate, colțurile devin adesea prea strânse, rezultând nevoia de a repeta operația. Acest lucru duce deja la o creștere a timpului de lucru teoretic;
- Sunt posibile încălcări ale legăturilor metalice intercristaline. După un timp, în astfel de locuri încep să se strecoare fisuri. Va trebui să refaci o astfel de căsătorie pe cheltuiala ta.
O linie care nu are astfel de probleme costă deja în jur de 20.000 de dolari SUA, care va fi și mai greu de recuperat. În plus, toate acestea se aplică în cazul în care aveți vânzări de produse fabricate. Și dacă aveți nevoie doar ocazional de anumite produse pentru a îndeplini o comandă pentru lucrări de acoperiș, atunci rentabilitatea chiar și a celor mai ieftine echipamente achiziționate este exclusă.
Pentru claritate și posibilitatea de a vă gândi singur la această problemă, vă voi oferi exemple de câteva modele specifice de mașini-unelte care pot fi achiziționate gata făcute:
- Model „Tapco Max 20-08”:
- Model „Van Mark Metal Master Commercial MM 1051”:
Proces de asamblare pas cu pas
Instrucțiunile pentru realizarea unei mașini de îndoit foi încep cu rezolvarea unor întrebări teoretice:
Pasul nr. 1: decideți tipul de unitate
Pentru a îndoi tabla, poate fi proiectată și utilizată una dintre următoarele unități:
- Mecanic. Poate fi prezentat sub forma unui volant cu ambreiaj de frecare și manivelă sau sub forma unei greutăți în cădere cu un sistem de cabluri, blocuri și pârghii. Are o eficiență ridicată, dar nu este deloc potrivit pentru cazul nostru. Faptul este că la începutul cursei sale de lucru există o lovitură puternică, care apoi slăbește, iar pentru îndoirea foilor de metal este necesar efectul exact opus;
- Electric. Aici observăm o problemă de altă natură: o scădere semnificativă a eficienței și o creștere a consumului de energie atunci când se lucrează cu fragmente de dimensiuni mici. Acest lucru se datorează faptului că, odată cu rezistența oțelului îndoit, alunecarea motorului crește și cuplul scade;
- Hidraulic. În aceste dispozitive, cilindrul hidraulic își reglează independent forța la rezistența piesei metalice. Ar fi ideale dacă nu ar fi prea scumpe pentru o mașină de casă;
- Manual. În ciuda faptului că în acest caz forța motrice va fi mâinile tale, o astfel de unitate este ideală pentru o mașină de casă. Este cel mai usor de fabricat, nu necesita consum de energie electrica si este ieftin.
În același timp, obțineți forța necesară și uniformă. Vom alege frâna de mână pentru construcția unei mașini de îndoit foi de casă.
Principalul lucru este să proiectați corect unitatea, astfel încât în timpul funcționării sale cele mai puternice grupuri de mușchi să funcționeze, iar recul să apese picioarele operatorului pe podea. În acest caz, procesul nu va fi prea obositor.
Pasul nr. 2: selectați o schemă de lucru pentru mașină
Acum trebuie să decideți cum va funcționa mașina dvs. de îndoit tablă de casă.
Puteți alege dintre următoarele scheme:
- Folosind o traversă. Această metodă vă permite să îndoiți manual table de oțel cu o grosime de până la 0,5 mm. O puteți vedea în diagramă:
Când folosiți metoda descrisă, vă recomand să vă sprijiniți de traversa din partea sa inferioară și să o împingeți puțin înainte, ca și cum ați netezi oțelul. În acest caz, îndoirea va fi cât mai corectă și precisă posibil.
- Folosind o presă. Această opțiune este utilizată activ în industrie. Pentru un atelier privat, este prea periculos, deoarece dacă există cea mai mică defecțiune a dispozitivului sau o eroare la umplerea materialului, foaia poate aluneca și poate cauza daune grave operatorului;
- Cu sistem de arbore. Acestea sunt doar acele îndoitoare de foi de broșare care pot fi cumpărate pentru aproximativ 1500-2500 de dolari SUA. Poate fi manual sau electric. Foarte ușor de utilizat, dar greu de implementat cu propriile mâini.
Cel mai simplu mod este să creați o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, îndoind metalul folosind o traversă, ceea ce înseamnă că vom lua în considerare această opțiune în continuare.
Pasul nr. 3: determinați parametrii principali ai viitoarei mașini
Un îndoit de foi de casă trebuie să aibă următoarele calități pentru a fi eficient acasă:
- Nu suprasolicitați operatorul. Deoarece ne-am hotărât pe o acționare manuală, lăsați ca munca la mașină să nu devină muncă grea pentru dvs.;
- Fii simplu din punct de vedere tehnic şi ieftin;
- Uşor fi transportat. Foarte des este posibil să fie nevoie să îndoiți piesele direct la locul acoperișului.
Pe baza celor de mai sus, îmi propun să ne concentrăm asupra următoarelor caracteristici tehnice ale dispozitivului fabricat:
Pasul nr. 4: întocmește un desen care îndeplinește toate condițiile enumerate
Frână de mână, traversare, ușurință în utilizare, compactitate și alți câțiva parametri importanți. Acum să transferăm toate acestea în desen:
Materialul tuturor componentelor - otel de constructie. Separat, aș dori să mă opresc asupra traversei.
În multe descrieri s-ar putea să găsiți că este sugerat să folosiți un colț. Recomand insistent instalarea unui canal care va rezista de 6 ori mai multe cicluri de operare. In ceea ce priveste marimile, pentru cazul nostru marimea optima ar fi de 8-10 cm.
Pasul nr. 5: treceți la familiarizarea cu detalierea și producerea elementelor de bază
Nu există niciodată prea multe desene. Cu cât totul este scris mai detaliat pe hârtie, cu atât sunt mai mici șansele de a face o greșeală în timpul procesului de asamblare. Prin urmare, vă aduc la cunoștință detaliile echipamentelor în curs de fabricare:
Asamblam fasciculul de presiune în conformitate cu diagrama dată, după care trebuie să trimitem ansamblul rezultat pentru frezare. Ca bază a clemei, luăm o bandă de oțel care măsoară 1,6 pe 8 cm. De asemenea, frezăm marginea frontală la un unghi de 45 de grade.
Pentru a preveni deformarea clemei, o consolidăm în partea superioară cu un colț de șaizeci folosind sudare.
Pasul nr. 6: implementați sistemul de prindere
Puteți fixa dispozitivul cu cleme. Dar apoi, dacă cel puțin unul dintre ele se rupe, atunci lucrul se va opri imediat, deoarece mașina va începe să îndoaie nu piesa, ci să se ridice singură.
Prin urmare, propun o soluție alternativă și mai practică:
- Extindem grinda de sprijin dincolo de marginile mesei;
- Creăm ochi în formă de U pe marginile acestuia;
- Îl înșurubăm pe masă cu șuruburi M10.
Pasul #7: Adunarea totul împreună
Și aici vă prezint atenției un desen al ansamblului final:
Concluzie
Ați învățat cum puteți face o mașină pentru îndoit tablă acasă și de ce este chiar necesară. Videoclipul din acest articol conține materiale suplimentare, iar în comentarii puteți adresa orice întrebări pe această temă.
Această publicație prezintă dezvoltarea unui îndoit de foi de casă, care a fost construit de un blogger al canalului YouTube Maestru fierbinte. În tutorialul său video, maestrul va arăta o mașină de îndoit table de producție proprie, concepută pentru prelucrarea rolelor de tablă nesfârșită. Este de la capăt la capăt și puteți întinde prin ea o panglică lungă de metal vopsit după cum doriți. Această mașină poate fi folosită pentru îndoirea fierului galvanizat și a altor metale cu grosimea de până la 2 milimetri. Dacă grosimea este de 2 milimetri, atunci lungimea pliului nu poate fi mai mare de 30-40 de centimetri.
Desene pentru această mașină de îndoit au fost găsite pe Internet.
Mașina prezentată este făcută din canale și unghiuri. Colțurile sunt sudate într-o cutie. Acesta este nodul lucrător. Bara de prindere este, de asemenea, realizată din colțuri sudate împreună într-o cutie. Foaia este prinsă pe 2 laturi, pe care sunt instalate șuruburi de prindere. Totuși, după cum a arătat experiența, este suficient să te limitezi la o parte. Arcurile de supapă sunt instalate între corpurile de lucru în care este prinsă foaia, astfel încât bara de prindere să se ridice liber atunci când clema este slăbită.
Mecanismul rotativ are balamale instalate. Unghiul de rotație este mai mare de 90 de grade. Mânerul este realizat dintr-o tijă întărită scurtată și nu interferează cu mișcarea lucrătorului. Tabla de fier poate fi instalată atât în față din partea lucrătorului, cât și din partea opusă. Pârghia este situată orizontal, ceea ce creează un confort suplimentar atunci când lucrătorul nu trebuie să se aplece pentru a apuca mânerul. În plus, suprafața creată de mâner poate fi folosită pentru a alimenta foile în mașină. Dacă doriți, puteți instala o masă suplimentară pe pârghie, creând o suprafață de lucru plană.
Clema opusă nu trebuie să fie una reglabilă rapid, poate fi o simplă piuliță care poate fi răsucită ocazional pentru a regla distanța.
Cum funcționează lucrul la această mașină de îndoit foi.
După ce foaia este prinsă, pârghia se ridică și cu o mișcare ușoară are loc îndoirea. Schimbând unghiul mânerului, puteți regla adâncimea îndoirii. Dacă trebuie să îndoiți un colț complet, atunci, în consecință, pârghia se ridică mai mult. Rezultatul este o îndoire complet netedă și dreaptă. Dacă îndoirea este efectuată cu o rezervă, atunci rezultatul va fi și mai uniform. Lucrarea nu durează mult.
În spate există o masă de la care se alimentează fierul de călcat, este convenabil să tăiați excesul.
Mașina poate fi dezasamblată, de exemplu puteți scoate masa. Întreaga mașină de îndoit este dezasamblată în părți, astfel încât este ușor de mutat. Când este dezasamblat, se potrivește cu ușurință în portbagajul unei mașini Volga.
Explicații privind proiectarea mașinii de îndoit table
Separați unitățile de îndoit table cu comentarii. Mașina a fost folosită în atelier de mult timp și a dat rezultate foarte bune. Partea cea mai de bază este clema. Acesta este dispozitivul care presează foaia de fier pe bază. Cu cât acest lucru este mai bine și mai precis, cu atât mai bună și mai lină va fi îndoirea. Clema este realizată din colțuri sudate între ele.
Masa de lucru sau baza mașinii de îndoit table este formată dintr-o singură bucată. Acesta este un canal. Cu cât piesele de prelucrat sunt mai lungi, cu atât acest canal ar trebui să fie mai puternic. În acest caz, lungimea sa este de 1,5 metri. Dacă intenționați să îndoiți piesele de prelucrat de 1,5 ori mai mari, atunci canalul trebuie instalat de două ori mai puternic.
Toate lucrările principale sunt efectuate folosind o bară de îndoire. O pârghie de îndoire masivă este sudată de el. Bara de îndoire este montată pe balamale care sunt tăiate în mod special. Îndoaie direct fierul de călcat la unghiul dorit.
Se recomandă orientarea barei de îndoire împreună cu pârghia astfel încât să fie orizontală. În acest caz, pârghia ar trebui să fie la nivelul taliei. La multe mașini de îndoit table din fabrică, pârghia atârnă în jos vertical, ceea ce creează un inconvenient mare în timpul funcționării. Trebuie să te apleci și să-l ridici de jos de fiecare dată. Este mult mai convenabil să împingeți de la nivelul pieptului, ceea ce este deosebit de important pentru volume mari de muncă.
Dispozitivul de ridicare de prindere este un set de arcuri de la chiulasa unui autoturism, împreună cu șaibe, inele, pentru a centra întregul dispozitiv pe tija filetată. Nu numai că presează bara de prindere, dar o ridică și în poziția în care piulița cu aripă superioară este apăsată la nivelul de ridicare dorit. Dacă lăsați piulița cu aripă, bara se ridică și se află la o anumită înălțime. Balamale - balamalele sunt balamale de garaj obișnuite. Balamaua trebuie să se potrivească în canelura până la axa sa. Axa trebuie să se ridice de la bază cu cel mult 2 milimetri. Nivelul de presiune este reglat de un degetul mare, care este strâns pe un știft, apăsând bara de foaia de fier. Sub aripă se află o piuliță la care este sudată un fir de 6 mm, formând o pârghie.
Forma indicată a pârghiei a fost verificată printr-un număr mare de lucrări efectuate cu ajutorul acesteia. Pe știft este plasată o piuliță mare, care este slăbită și nu este filetată. Apoi, puneți șaiba de la capul blocului. Sub nicio formă nu trebuie plasate fire mici în partea de sus. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă faceți ca pârghia să se extindă orizontal de la piuliță, aceasta va interfera cu lucrul cu unele tipuri de piese de prelucrat. Prin urmare, este mai bine să faceți forma afișată în videoclip. Dacă faceți un volant cu două mânere, așa cum se arată în unele desene, această formă va interfera cu introducerea și îndepărtarea piesei de prelucrat.
Lungimea acului de păr trebuie ajustată. Este necesar să vă asigurați că firul se potrivește complet atunci când degetul mare este întors în poziția maximă superioară. Pentru ca degetele și palmele să se potrivească cel puțin la jumătate în bara de prindere. Ce înălțime a nivelului de ridicare a barei de prindere este necesară?
Desene mașini de îndoit
Este posibil să se facă o cutie folosind un îndoit de foi?
Să presupunem că aveți o bucată de oțel galvanizat din care trebuie să faceți o cutie. Scepticii cred că acest lucru nu este posibil cu acest dispozitiv. Cu toate acestea, nu este cazul dacă folosim acest model. Mai mult, cu lungimea sa maximă egală cu lățimea mașinii de lucru. Iar înălțimea laturilor nu este practic limitată de nimic.
Mai întâi, urmăriți videoclipul pentru a vedea cum se va întâmpla întregul proces. În continuare, maestrul explică teoria din spatele acestui lucru pentru cutiile mari.
Cel mai important lucru este să marcați corect viitorul produs. Să presupunem că avem nevoie condiționat de o cutie cu laturile de 5 centimetri.
Pentru a face acest lucru, trebuie să punem deoparte 5 centimetri de fiecare colț. Când marcajele sunt gata, le conectăm cu marcajele marcate anterior pentru a face mai ușor și mai precis efectuarea tăieturilor necesare și a nu tăia totul, ci lăsați puțin pentru a îndoi, nitui sau sudură prin puncte.
Când marcajele sunt gata, trebuie să facem tăieturi. Deoarece totul se va face folosind sudarea electrică prin rezistență, este indicat să părăsiți prizele. Adică, maestrul lasă linii de tăiere tentative. Piesele selectate vor rămâne pe piesa de prelucrat, adică nu vor fi irosite. Și părțile umbrite se vor risipi.
Un alt exemplu de dezvoltare
De casă din metal negru. Baza este un canal de calibrul 12, o balama este sudată și o țeavă de calibrul 16 este încorporată în rola de îndoire. Totul a fost sudat. Pârghia este realizată dintr-un design ranforsat. Grinda de îndoire este formată din 75 de unghiuri. Jumătate din raft a fost tăiată. Grinda de presiune este realizată din unghi de 75 și întărită pe o parte cu unghi de 50. S-a pus un accent suplimentar, deoarece grinda din mijloc era arcuită. De-a lungul marginilor există un ochi din unghi de 75, un șurub și arcuri de supapă. S-a făcut un excentric primitiv.
De unde obțin piese metalice de diferite forme? Răspunsul este că le cumpără gata făcute sau le fac singuri. Piesele metalice finite sunt mult mai scumpe decât costul unei foi de metal, iar pentru a le realiza singur, aveți nevoie de o mașină specială. Puteți face o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, având la dispoziție niște instrumente, materiale și, desigur, aceleași „mâini de aur”. Videoclipurile și desenele prezentate în articolul nostru vă vor fi și ele utile.
Nu este mai ușor să cumperi o mașină de îndoit foi?
Cea mai presantă întrebare este pret masina de indoit table. Costul echipamentului de îndoit table din fabrică este mare. O astfel de cheltuială este recomandabilă doar dacă achiziționați o astfel de mașină pentru a câștiga bani, altfel nu se va plăti de la sine.
În plus, majoritatea mașinilor de acest tip sunt proiectate pentru a îndoi foi de până la 3 m lățime. O astfel de unitate nu poate fi numită universală, în primul rând, nu se va potrivi în niciun garaj, iar în al doilea rând, antrenarea mecanică este incomodă pentru lucrări delicate. , iar hidraulica complexa si costisitoare. În al treilea rând, costurile cu energia pentru fabricarea pieselor mici nu merită.
Singura opțiune rămasă este cu o acționare manuală, pe care o puteți face singur!
Cea mai simplă mașină de îndoit tablă făcută de tine
Construirea unei mașini de îndoit de tablă manuală de casă vă va economisi bani și va fi un adevărat avantaj ori de câte ori aveți nevoie. se ocupă cu tablă. Din fericire, puteți găsi o varietate de desene cu descrieri pe Internet. Toate modelele oferite sunt diferite, dar puteți găsi ceva comun în designul tuturor variantelor oricărei mașini de îndoit foi:
- Clemă;
- Poanson de sertizare;
- Mâner de pârghie;
- Terenuri.
Apropo, toate piesele nu trebuie să fie făcute din metal, Puteți folosi și lemn. Lemnul este suficient de puternic pentru a prelucra foi subțiri de aluminiu sau fier. Lemnul obișnuit pentru asta, desigur, este puțin moale, este mai bine să luați lemn tare precum stejar, frasin, nuc etc. Dar, ca ultimă soluție, materialul de pin este potrivit și pentru cea mai simplă mașină de îndoit foi de garaj.
Ca bază luați desenele prezentate:
- Întărim arborele cu colțuri metalice sau foi de metal;
- Acolo unde este necesară o rezistență reală sunt balamalele pentru mașină, cu ajutorul cărora se mișcă legătura sa de îndoire;
- Dacă legătura de îndoire are o dimensiune decentă, atunci nici măcar nu veți avea nevoie de un cadru de greutate pentru a aplica presiunea necesară pe tabla subțire de metal;
- Poansonul de sertizare trebuie fixat cu piulițe cu aripă, principalul lucru este să puneți șaibe sub ele;
- Pentru a lucra cu foi de diferite grosimi, puteți face semifabricate din mai multe poansonuri cu caneluri de diferite grosimi;
- Pentru a îndoi foile metalice la 90 de grade, trebuie să echipați o suprafață de limitare cu o înclinare de aproximativ 5 grade. În caz contrar, va fi imposibil să faci un unghi perfect drept.
Secret! Pentru a face coturi precise, trebuie să faceți o crestătură în locația de îndoire dorită, care va direcționa procesul în direcția corectă.
Îndoit manual de foi pentru foi groase
Pentru fabricarea pieselor din tablă subțire, cea mai simplă opțiune din lemn și un minim de elemente metalice va fi potrivită. În timp ce pentru prelucrarea foilor groase, vor fi necesare canale și unghiuri puternice. Elementele de design sunt aceleași ca la mașina de îndoit anterioară: bază, clemă, pârghie și berbec de sertizare.
Materiale
Material pentru îndoirea manuală a tablei:
- Canalul nr. 6.5 sau nr. 8 este potrivit pentru bază;
- Pentru prindere luăm canalul nr. 5;
- Pentru poanson aveți nevoie de un colț nr 5 cu pereții cei mai groși;
- Pentru un mâner cu pârghie, sunt potrivite fitingurile cu diametrul de 15 mm;
- Tijă de 10 mm, tablă pentru „obraji”.
Deși designul nu diferă în principiu de prima opțiune, nu vă puteți lipsi de un aparat de sudură.
Secvența de lucru
Să începem cu munca:
Prelucrarea finală a pieselor
Unii oameni recomandă să treacă pur și simplu peste clema cu o pilă sau, și mai ciudat, cu o râșniță. Cu toate acestea, trebuie să știți că o astfel de prelucrare a planului de strângere nu va oferi precizie ideală - acceptabilă Denivelarea acestui element este de numai 0,2 mm. Nu puteți obține o asemenea precizie cu o pilă, iar dacă prelucrarea este slabă, foile dumneavoastră vor fi ondulate după îndoire.
Acest lucru va funcționa în continuare pentru uz casnic, dar dacă decideți să faceți orice lucru profesional, atunci acest lucru este inacceptabil. Există o singură cale de ieșire - să trimiteți clema pentru frezare, dar aceasta trebuie făcută după asamblarea finală. Când toate nuanțele care ar putea apărea au apărut deja, atunci măcinarea va ajuta cu adevărat la uniformizarea totul la un rezultat decent.
După cum puteți vedea, minunatele mașini manuale de îndoit tablă pot fi făcute într-un garaj. Alegeți opțiunea de care aveți nevoie și faceți-o singur mașină simplă pentru metal subțire l pentru o mașină mai serioasă din canale și unghiuri pentru lucrul cu foi groase. Desene cu descrieri pas cu pas și o clasă de master video vă vor ajuta. Vă sfătuim să încălziți foile în punctele de îndoire pentru a face munca și mai rapidă și mai ușoară.
Diverse operații de îndoire a tablei sunt o parte importantă a lucrărilor generale de construire sau renovare a propriei case. Fără utilizarea unor echipamente speciale, este imposibil să le executați eficient. Pentru îndoirea o singură dată a plăcilor semifabricate, este permisă închirierea unui dispozitiv adecvat de la un vecin sau un prieten. Dar, dacă astfel de proceduri sunt adesea efectuate, este mai recomandabil să aveți la îndemână o mașină manuală de îndoit foi, realizată de dvs. Dacă ai anumite abilități, unelte și spațiu, a face o mașină de îndoit foi de casă nu este chiar așa de rău.
Întocmirea specificațiilor tehnice
Datorită capacităților internetului, puteți găsi rapid setul necesar de desene, iar pe canalul YouTube puteți chiar viziona videoclipuri publicitare și informative despre dispozitivul și principiul de funcționare al unității necesare. Cu toate acestea, toate aceste materiale sunt strict individuale și, prin urmare, au fost destinate de către autorii lor pentru operațiuni specifice de îndoire a tablei. Prin urmare, înainte de a construi o mașină de îndoit foi cu propriile mâini, trebuie să faceți alegerea corectă a caracteristicilor sale tehnice viitoare. Principalele ar trebui să fie următoarele:
- lățimea maximă a metalului îndoit, mm;
- grosimea maximă a piesei de prelucrat, mm;
- intervalul dorit de unghiuri de îndoire;
- dimensiunile de gabarit ale mecanismului (lungime, latime, inaltime);
- precizia de îndoire necesară.
Alegerea directă a valorilor limită ale parametrilor enumerați depinde de condițiile de utilizare ale mașinii care va îndoi produsele din tablă. În special, atunci când construiți un acoperiș, cel mai probabil va trebui să aveți de-a face cu tablă galvanizată sau oțel cu o grosime de cel mult 1 mm. La prelucrarea cuprului, se folosește adesea o foaie sau o bandă chiar mai subțire, iar la realizarea gardurilor și balustradelor cu propriile mâini, dimpotrivă, grosimea metalului poate fi de 2 - 3 mm.
Atunci când alegeți lățimea optimă a unei piese de prelucrat - foaie sau bandă - ar trebui să plecați de la faptul că lățimea piesei va depăși rar 1000 mm (în cazuri extreme, piesele de prelucrat adiacente pot fi apoi îmbinate într-un pliu folosind aceeași mașină).
Cel mai dificil punct din specificațiile tehnice este considerat a fi alegerea gamei optime de unghiuri de îndoire a metalului. Dacă totul este clar cu limita superioară - 180 °, atunci valoarea inferioară trebuie aleasă foarte înțelept. O consecință naturală a îndoirii majorității foilor de metal în stare rece este înapoierea elastică - o scădere spontană a unghiului real de îndoire datorită proprietăților elastice ale metalului deformat. Arcul depinde de:
Cum să alegeți schema cinematică a unei mașini de îndoit
Cele mai accesibile mașini pentru a face cu propriile mâini sunt mașinile în care tabla se va îndoi ca urmare a rotării unei traverse mobile. Principiul de funcționare al unei astfel de mașini este următorul.
Piesa de prelucrat care trebuie îndoită este instalată pe planul de ghidare al mesei inferioare a mașinii și fixată printr-un opritor, care este fixat pe cadrul suport al dispozitivului (se recomandă să se prevadă reglarea opritorului).
În ghidajele cadrului de îndoire a foii, traversa superioară se deplasează înainte și înapoi, care, atunci când se deplasează în jos, prinde produsul îndoit cu rigla sa.
În fața mesei inferioare există o grindă rotativă care se poate roti în jurul axei sale. Rotirea se poate face cu un mâner de la o acționare cu pârghie, dar se poate realiza o versiune cu o acționare cu picior. În acest din urmă caz, mâinile operatorului rămân libere, ceea ce facilitează manipularea piesei de prelucrat atunci când este apăsată pe rigla traversei superioare. În plus, atunci când utilizați o mașină de îndoit foi folosind un picior, mâinile vă obosesc mai puțin.
Setul de instrumente de îndoit de pe grinzile superioare și rotative poate varia. Cel mai simplu mod în acest scop este să comandați un set de poansoane și matrițe cu razele de îndoire necesare și scaunele standard. Va trebui să trimiteți toate detaliile cu comanda dumneavoastră - riglă, clemă etc. – care vor necesita lucrări de morărit calificate pentru producerea lor.
Teșirea grinzii superioare va determina cea mai mare valoare a unghiului de îndoire prin care tabla își poate schimba axa.
Pentru a face o astfel de unitate cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- canal de oțel numărul 6 și mai sus;
- un set de colțuri de oțel destinate să vă faceți propriul cadru de susținere a mașinii;
- oțel cu bandă largă din tablă groasă din care vor fi realizate grinzile rotative, superioare și inferioare;
- elemente de fixare asortate;
- tijă pentru fabricarea unei pârghii de acţionare manuală pentru întoarcerea unei grinzi.
Pentru a ușura munca, puteți folosi și o menghină de banc, ghidaje de la un strung scos din funcțiune, precum și balamale masive de la ușile de intrare din oțel.
Folosind un principiu similar, puteți face o mașină de îndoit foi de casă folosind piese din lemn. Adevărat, va putea îndoi doar aluminiu și oțel subțire (până la 1 mm în grosime), dar în multe cazuri aceste capacități sunt destul de suficiente, iar intensitatea muncii pentru construirea unei mașini de îndoit table cu propriile mâini va fi redus considerabil. În special, nu este nevoie de operațiuni de sudare. Trebuie remarcat faptul că părțile de lucru ale unei astfel de mașini ar trebui să fie realizate numai din lemn de esență tare (pin, molid nu sunt potrivite).
După ce te-ai hotărât asupra principiului de funcționare al dispozitivului de îndoit foi, poți căuta desene potrivite. Cu toate acestea, o persoană cu studii inginerești va putea produce un set de desene în mod independent. Avantajul acestei opțiuni este că o serie de desene de lucru pot fi modificate și procesate rapid pentru a se potrivi cu capacități specifice și materiale sursă.
Desenele îndoitorului de foi trebuie să țină cont de metoda de instalare. Pentru unitățile mici, de exemplu, mașina de îndoit poate fi mobilă sau chiar portabilă. În caz contrar, va trebui să utilizați sudarea pentru a face o bază stabilă, altfel mobilitatea excesivă a mașinii va reduce precizia lucrării pe ea.
Odată ce mașina este gata, trebuie verificată funcționalitatea și acuratețea. Pentru a face acest lucru, îndoiți o bandă de testare din carton gros de grosimea necesară. Dacă îndoirea este efectuată corect, atunci înălțimea flanșelor benzii va fi aceeași și nu vor mai rămâne urme pe suprafața sa de la instrumentul de deformare.
Ați putea fi interesat și de următoarele articole:
Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci mașini de tăiere transversală a lemnului cu propriile mâini Cum să faci un tăietor de țevi pentru țevi de oțel cu propriile mâini Cum să faci o mașină zig cu propriile mâini?