Cum să faci coșul potrivit pentru un cazan pe gaz cu propriile mâini? Coș de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată: cerințe de bază de instalare Țevi de coș pentru cazane pe gaz.

O hotă pentru un cazan pe gaz într-o casă privată îndeplinește două funcții principale:

Este necesar pentru funcționarea eficientă a echipamentului;
Procesul de ardere care are loc în el este imposibil fără un aport regulat de oxigen.

În al doilea rând, ventilația asigură siguranța persoanelor care locuiesc în casă. Circulația fluxurilor de aer previne acumularea de umiditate, care, la rândul său, previne apariția mucegaiului și a ciupercilor periculoase pentru sănătate. In cazul unor situatii neprevazute, ventilatia protejeaza impotriva intoxicatiei cu monoxid de carbon, incendiilor si exploziilor. În acest articol ne vom uita la ce componente alcătuiesc un sistem de evacuare pentru echipamente de gaz și cum să îl instalați singur în casa dvs.

Cazanele de putere mică (până la 30 kW) pot fi amplasate în bucătărie dacă îndeplinesc o serie de cerințe:

suprafata bucatariei este de minim 15 m2;
tavanul este situat la o înălțime de 2,2 m și mai sus;
geam suficient (suprafața totală a ferestrei) - cel puțin 3 cm 2 pe m 3 din bucătărie;
ferestrele sunt echipate cu traverse și orificii de aerisire;
există o distanță de 10 cm între dispozitivul de gaz și perete;
pereții sunt finisați cu material rezistent la foc;
fluxul de aer este asigurat prin fisuri, de exemplu, în partea de jos a ușii.

Pentru ca dispozitivele puternice (de la 30 kW) să funcționeze mult timp și, în același timp, să fie în siguranță, experții recomandă insistent echiparea unei încăperi separate - o cameră de cazane. Desigur, nu fiecare cameră din casă este potrivită pentru astfel de scopuri. Volumul său ar trebui să fie de cel puțin 13,5 m 3 pentru dispozitivele cu o putere de 30-60 kW și de cel puțin 15 m 3 pentru 60 kW.

Cum să alegi materialul pentru hotă?

În aceste scopuri se pot folosi cărămidă, oțel galvanizat și inoxidabil și ceramică. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele și, de asemenea, să studiem ce alte opțiuni oferă piața și inginerie.

Capotă din cărămidă

Deși cărămida este folosită de constructori la amenajarea ventilației, proprietățile sale nu le permit să economisească pe alte materiale. În primul rând, zidăria nu este durabilă. Cele mai confortabile condiții pentru acesta sunt condițiile de contact constant cu gazele fierbinți. În caz contrar, se va forma condens, ceea ce duce la distrugerea sa rapidă. În al doilea rând, un coș de fum din cărămidă necesită forță de muncă intensă pentru a instala, are un design complex și costă nerezonabil de mare. Prin urmare, dacă vă confruntați cu sarcina de a amenaja un coș de fum pentru un cazan pe gaz, este mai bine să acordați atenție altor opțiuni. În această situație, un arbore este făcut din cărămizi. Aceeași opțiune poate fi aleasă dacă din anumite motive încălzirea casei cu gaz este în prezent imposibilă, dar în viitor se plănuiește să o folosească.

Dacă zidăria este aleasă ca material pentru puț, atunci coșul în sine este asamblat din țevi galvanizate cu un singur circuit. Grosimea pereților lor este selectată ținând cont de temperatura gazelor de evacuare.

Capota din otel

În această situație, țevile de oțel sunt foarte convenabile. Sunt ușor de instalat în comparație, de exemplu, cu zidăria. Grosimea peretelui este selectată în funcție de încălzire. Cazanele pe gaz produc gaze de evacuare destul de fierbinți, aproximativ 400-450˚C, deci grosimea pereților ar trebui să fie de 0,5-0,6 mm. Cu toate acestea, există și capcane aici. Desigur, oțelul este rezistent la efectele negative ale condensului. Dar, în medie, rezistența sa la uzură este mult mai mică decât, de exemplu, rezistența la uzură a produselor ceramice. În plus, țevile cu pereți subțiri se ard rapid dacă sunt utilizate cu dispozitive cu combustibil solid, astfel încât această opțiune nu este optimă atunci când se utilizează diferite tipuri de elemente de încălzire pentru diferite perioade de timp. Oțel alege:

în timpul reconstrucției;
dacă nu există loc pentru o hotă ceramică.

Deoarece conductele de ventilație din oțel strică adesea exteriorul unei case private, acestea sunt acoperite cu zidărie sau alte materiale de finisare.

Țevile de oțel sunt comercializate în două variante - cu un singur circuit și cu dublu circuit. A doua opțiune se numește „sandwich” în argou. Este alcătuit din două țevi așezate una în cealaltă, golul dintre care este umplut cu vată bazaltică rezistentă la foc. Grosimea țevii interioare este determinată de temperatura gazelor de evacuare (reamintim că această valoare este de 0,5-0,6 mm pentru dispozitivele discutate în articol).

„Sandvișurile” sunt considerate mai economice printre toate opțiunile de hotă din oțel. Această concluzie se sugerează de la sine dacă luăm în considerare o bună izolație termică, care crește eficiența dispozitivului de încălzire.

Coșurile de fum din oțel cu dublu circuit sunt realizate din oțel inoxidabil și galvanizat. Ambele metale sunt combinate în „sandvișuri”, deoarece utilizarea numai a oțelului inoxidabil nu este fezabilă din punct de vedere economic. Diferența dintre oțelul galvanizat și cel inoxidabil este rezistența mai mare la condens a acestuia din urmă, care îi afectează negativ prețul. În caz contrar, proprietățile acestor două materiale nu sunt inferioare una față de cealaltă.

Este extrem de important ca partea interioară a structurii cu dublu circuit să fie realizată din oțel inoxidabil, materialul părții externe nu joacă un rol special. Acest lucru se datorează proprietăților zincului. Încălzirea sa peste 419,5°C este periculoasă. În această situație, metalul se oxidează, iar reacția chimică ulterioară duce la eliberarea de vapori toxici. Totul devine și mai rău cu umiditatea ridicată, ceea ce nu poate fi evitat la punerea în funcțiune a unui cazan pe gaz. Prin urmare, atunci când cumpărați o structură de tip sandwich, acordați atenție acestui lucru.

În principiu, puteți face singur un coș de fum cu dublu circuit fără abilități speciale. Pentru a face acest lucru, înfășurați țeava de oțel inoxidabil în material termoizolant rezistent la foc. Atunci când îl alegeți pe acesta din urmă, puteți acorda atenție fibrelor de bazalt, argilei expandate sau poliuretanului. Apoi puneți totul împreună într-o țeavă galvanizată de diametru mai mare.

Caracteristici ale instalării unei coloane de ventilație din oțel:

Segmentele sunt asamblate folosind metoda „pipe to pipe” în ordine, începând de jos;
Pentru comoditatea curățării ulterioare a stâlpului, asigurați un număr suficient de puțuri de inspecție;
Pentru stabilitate, suporturile de perete sunt atașate în trepte de aproximativ 150 cm;
La proiectare, acordați atenție segmentelor orizontale - acestea nu pot avea o lungime mai mare de 1 metru decât dacă este prevăzută tiraj forțat.

Hota din ceramica

Acest tip de hotă este cel mai versatil, deci este o opțiune ideală dacă intenționați să treceți de la sau la combustibil pe gaz. Sunt ușor de curățat, rezistente la murdărie, datorită densității lor mari de gaz și la compușii chimici agresivi, astfel încât nu trebuie să vă faceți griji cu privire la pătrunderea substanțelor toxice în camera de zi. Și, desigur, ceramica este durabilă.

Dar există și dezavantaje. Țevile ceramice au o absorbție ridicată a umidității. Dacă le alegeți, va trebui să asigurați o bună ventilație externă și să dotați structura cu scurgeri de condens, altfel efortul și banii investiți nu vor merita.

Ceramica singură nu este folosită în coșuri. Pentru a profita la maximum de proprietățile sale pozitive, este combinat cu vată minerală și piatră. Mai simplu spus, o țeavă ceramică este înfășurată în material izolator și apoi plasată într-o carcasă de beton de argilă expandată.

Structura de ventilație coaxială

Când proiectați ventilația pentru cazanele pe gaz, acordați atenție designului compact „țeavă în conductă” sau, cu alte cuvinte, un coș de fum coaxial.

Sistemele coaxiale, datorită caracteristicilor lor, sunt potrivite pentru generatoarele de căldură cu cameră de ardere închisă (care este un cazan pe gaz). Oxigenul necesar arderii intră prin conducta exterioară, iar gazele de evacuare sunt îndepărtate prin conducta interioară. Acest design are avantajele sale:

siguranta (gazele de esapament sunt racite de aer rece care circula in conducta exterioara);
aerul de intrare se încălzește și crește randamentul cazanului;
eficiență ridicată înseamnă că designul coaxial este mai ecologic decât altele;
poate fi folosit cu aparatul in bucatarie (este amplasat in afara camerei si nu afecteaza confortul din aceasta).

Caracteristici ale instalării unui coș de fum coaxial

Nu puteți utiliza un coș de fum coaxial orizontal dacă nu intenționați să instalați tiraj forțat;
încercați să vă descurcați cu cel mult doi genunchi;
dacă există mai multe cazane, creați un coș de fum separat pentru fiecare; combinarea acestora nu este de dorit.

Video - proiectarea și instalarea unui coș de fum și hotă pentru un cazan pe gaz

Ventilatie naturala si fortata a cazanului

După metoda de actualizare a spațiului aerian se disting ventilația naturală și artificială (sau forțată).

Ventilația naturală funcționează fără utilizarea ventilatoarelor; eficiența sa este determinată numai de curentul natural și, în consecință, de condițiile meteorologice. Forța de tracțiune este influențată de două aspecte: înălțimea coloanei de evacuare și diferența de temperatură dintre cameră și stradă. În acest caz, temperatura aerului din exterior trebuie să fie mai mică decât cea din interior. Dacă această condiție nu este îndeplinită, are loc tirajul invers și nu este asigurată ventilația cazanului.

Ventilația forțată implică instalarea unor ventilatoare de evacuare suplimentare.

De obicei, aceste tipuri sunt combinate într-un singur sistem de evacuare a cazanului. Atunci când îl calculezi, este important să ții cont de faptul că volumul de aer aspirat în exterior trebuie să fie egal cu cel pompat în cameră. Pentru a se asigura că această condiție este îndeplinită, sunt instalate supape de reținere.

Calculul sistemului de ventilație

Conform standardelor de construcție, întregul spațiu de aer al cazanului trebuie înlocuit cu unul nou la fiecare 20 de minute. Pentru a asigura circulația adecvată a aerului, va trebui să vă înarmați cu un calculator și formule.

Dacă tavanele sunt situate la o înălțime de 6 metri, atunci fără dispozitive speciale aerul din cameră este reînnoit de trei ori pe oră. Tavanele de șase metri sunt un lux pentru o casă privată. Reducerea plafoanelor este compensată în calcule în următoarea proporție - pentru fiecare metru mai jos, schimbul de aer crește cu 25%.

Să presupunem că există un cazan cu dimensiuni: lungime - 3 m, lățime - 4 m, înălțime - 3,5 m. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să efectuați o serie de acțiuni.

Pasul 1. Aflați volumul spațiului aerian. Folosim formula v = b * l * h, unde b este lățimea, l este lungimea, h este înălțimea tavanului. În exemplul nostru, volumul va fi de 3 m * 4 m * 3,5 m = 42 m 3.

Pasul 2. Să facem o ajustare pentru tavanul jos folosind formula: k = (6 - h) * 0,25 + 3, unde h este înălțimea camerei. În camera noastră de cazane corecția s-a dovedit a fi: (6 m – 3,5 m) * 0,25 + 3 ≈ 3,6.

Pasul 3. Calculați schimbul de aer asigurat de ventilația naturală. Formula: V = k * v, unde v este volumul de aer din încăpere, k este corecția pentru scăderea înălțimii tavanului. Am obținut un volum egal cu 151,2 m3 (3,6 * 42 m3 = 151,2 m3).

Pasul 4. Rămâne să obțineți aria secțiunii transversale a țevii de evacuare: S = V / (w * t), unde V este schimbul de aer calculat mai sus, w este viteza fluxului de aer (în aceste calcule luate ca 1 m/s) și t este timpul în secunde. Se obține: 151,2 m3 / (1 m/s * 3600 s) = 0,042 m2 = 4,2 cm2.

Dimensiunile canalului depind și de suprafața interioară a cazanului. Acest număr este indicat de producător în documentația tehnică a dispozitivului. Dacă acest număr nu este indicat, calculați-l singur pe baza volumului dispozitivului. Apoi comparați aria cu raza secțiunii conform inegalității:

2πR*L > S, unde

R – raza interioară a secțiunii conductei de coș de fum,

L - lungimea sa,

S este aria suprafeței interioare a cazanului.

Dacă din anumite motive un astfel de calcul este dificil, puteți folosi tabelul.

Ultima etapă a calculului este înălțimea girouiței în raport cu coama acoperișului. Necesitatea acestui lucru se datorează creării unui tiraj suplimentar de către vânt, care crește eficiența întregii structuri de evacuare. În această etapă, ne ghidăm după următoarele principii:

înălțimea girouiței deasupra unui acoperiș plat, sau la o distanță de până la 1,5 metri de coama acestuia, trebuie să fie de cel puțin 0,5 metri;
la o distanță de la 1,5 la 3 metri - nu mai jos decât creasta acoperișului;
la o distanță mai mare de 3 metri - nu mai mică decât o linie convențională trasă de pe coama acoperișului la un unghi de 10˚;
girouța ar trebui să fie cu 0,5 metri mai înaltă decât clădirea, care este atașată la camera încălzită;
dacă acoperișul este din materiale inflamabile, coșul de fum trebuie ridicat la 1-1,5 metri deasupra coamei acoperișului.

Instalarea ventilației naturale

Ventilația naturală în camera cazanelor este asigurată prin instalarea conductelor de alimentare și evacuare.

Pentru a instala canalul de alimentare aveți nevoie de:

Selectați o bucată de țeavă de plastic, o grilă de dimensiune adecvată și o supapă de reținere. Diametrul primului este selectat ținând cont de puterea cazanului. Dacă puterea este mai mică de 30 kW, 15 cm este suficientă o putere mai mare înseamnă un diametru mai mare.
Pentru a permite aerului să treacă direct în focar, lângă dispozitivul de încălzire este perforat un orificiu de trecere către stradă și nu mai sus decât zona de lucru a acestuia. Apoi, o țeavă este plasată în gaură, golurile din interior sunt umplute cu mortar sau spumă.
Din exterior, gaura este acoperită cu un grilaj fin pentru a o proteja de murdărie și animale. Este necesar să instalați o supapă de reținere din interior pentru a preveni retragerea în stradă.

Conducta de evacuare este condusă în exterior printr-o deschidere de deasupra cazanului în partea de sus a încăperii. De obicei este echipat și cu o supapă de reținere care împiedică intrarea aerului din stradă. Coșul de fum poate fi echipat și cu copertina de protecție împotriva ploaielor sau giruetă, scurgeri de condens și geamuri de inspecție pentru curățare.

Ventilatie artificiala

Tirajul suplimentar în sistemul de evacuare este creat folosind ventilatoare. Puterea și numărul lor depind de sarcina de aer pe canal și de volumul camerei.

puterea se ia din calcul: sarcina maxima plus o rezerva de 25-30%:

max * 1,25, unde max este sarcina maximă;

numărul de dispozitive este selectat proporțional cu volumul de aer necesar pentru pompare (mărește volumul camerei de trei ori):

(h + b + l) * 3, unde h – înălțimea tavanului, b – lățime, l – lungime;

se ia în considerare lungimea coșului, geometria acestuia și numărul de coturi.

Ventilatorul este protejat de o cutie de instalare. Această cutie este realizată din materiale neinflamabile și inoxidabile. De obicei se folosesc aliaje de cupru sau aluminiu.

Proiectarea ventilației artificiale este similară cu instalarea ventilației naturale. După instalarea conductei de alimentare, se instalează ventilatorul de conductă. Apoi, constructorii pun cablurile pentru alimentarea motorului, instalează senzori, un amortizor de zgomot și un filtru. La fel ca la instalarea ventilației naturale, grilajele sunt atașate la ambele capete ale conductei. Dispozitivul pentru conducta de evacuare este instalat în același mod, ținând cont doar de faptul că aerul este extras și nu pompat.

Ventilația artificială necesită costuri constante de energie. Uneori, în timpul construcției, economisesc bani prin instalarea unui ventilator doar pentru evacuare sau doar pentru alimentarea cu aer. Cu toate acestea, se realizează o circulație mai eficientă prin utilizarea ambelor.

Sistemul de ventilație automată vă permite să opriți ventilatoarele când centrala este oprită și să le porniți când acesta pornește.

Pentru a instala un coș de fum sub un cazan pe gaz, trebuie să respectați anumite norme și reguli. Lucrările de instalare de înaltă calitate contribuie la o încălzire mai eficientă a unei case private. Neajunsurile contribuie la îndepărtarea insuficientă a produselor de ardere, la tirajul minim și la creșterea costurilor. Reinstalarea este costisitoare și ineficientă din punct de vedere economic, așa că este necesar să se decidă în mod clar alegerea echipamentului în etapa de dezvoltare a proiectului. Rețineți că diferitele tipuri de structuri au unele subtilități în timpul instalării și sunt adaptate la diferite temperaturi de ardere a combustibilului.

Printre normele generale se numără următoarele:

După ce ați ales un sistem de încălzire, luând în considerare tipul de combustibil, puterea nominală, luând în considerare cerințele producătorului, datele pașapoartelor, ar trebui să determinați aria secțiunii transversale, numărul de canale. Un diametru insuficient de mare va contribui la atenuarea frecventă și la reducerea tirajului, ceea ce va afecta negativ performanța echipamentului de încălzire.

Diametrul insuficient al conductei de ventilație este cauza principală a defecțiunilor dispozitivului.

Când construiți un coș de fum, trebuie să luați în considerare câteva recomandări de la experți: plasați structura mult mai sus decât coama acoperișului cu un acoperiș plat, coșul în sine ar trebui să fie situat la o distanță de până la 3 metri. Structurile masive necesită fixare suplimentară.

Caracteristicile materialelor de fabricație

Având în vedere coșul de fum pentru un cazan pe gaz din oțel inoxidabil, vom evidenția caracteristicile ridicate de siguranță la foc și etanșeitate. Suprafața netedă și secțiunea transversală rotundă contribuie la formarea unei bune tracțiuni. Când plănuiți să instalați coșuri de fum pentru cazane pe gaz cu propriile mâini, atunci când cumpărați țevi, trebuie să acordați atenție marcajelor și calității sudurii îmbinărilor.

Concentrându-ne pe zidărie, observăm că expunerea la condens va avea un impact negativ asupra integrității structurii, care nu va dura mult. Pe pereți și tavan vor apărea periodic pete și mucegai din cauza umezelii.

O soluție modernă este utilizarea furanflex, un material format din fibre armate și plastic rezistent. Are conductivitate termică scăzută și este rezistent la temperaturi ridicate. Utilizarea țevilor galvanizate este plină de apariția proceselor de coroziune, așa că nu trebuie să contați pe o durată lungă de viață. O opțiune atractivă este coșurile de azbest pentru cazanele pe gaz, al căror preț este mai accesibil.

Dar există o serie de dezavantaje:

proces complex de instalare;
etanșare insuficientă a îmbinărilor cap la cap;
dacă este supraîncălzită, conducta se va despica sau se va rupe.

Cazane coaxiale

Prezența unei camere de ardere închise este o trăsătură distinctivă a utilizării echipamentelor coaxiale, prin urmare un cazan coaxial pe gaz are un sistem convenabil de eliminare a fumului. La rândul lor, există: cazane montate pe perete (instalare simplă, funcționare convenabilă) și cazane pe podea. Există un principiu de funcționare destul de simplu, când produsele de ardere ies prin orificiul central al țevii, în timp ce în același timp este absorbit aerul atmosferic.

Cazanele moderne pe gaz fără fum sunt o soluție excelentă atunci când sunt instalate într-un apartament, deoarece nu toate locuințele pot fi echipate cu echipamente adecvate de evacuare a fumului. Pentru o funcționare optimă, trebuie avut grijă pentru a asigura o ventilație suficientă.

Pentru majoritatea consumatorilor, soluția corectă este atunci când o țeavă coaxială pentru un cazan pe gaz acționează ca un coș de fum, partea internă este coșul în sine, aerul proaspăt intră în camera de ardere din cauza golului dintre țevi. Un parametru notabil este simplitatea dispozitivului. Direcția conductei poate fi: orizontală, în sus, în unghi. În poziție orizontală, trebuie instalate echipamente cu ventilație forțată, care ajută la îndepărtarea monoxidului de carbon. Instalarea verticală este acceptabilă dacă conducta nu interferează cu apartamentele învecinate.

O conductă coaxială modernă pentru un cazan pe gaz, al cărei preț este acceptabil pentru proprietarii de locuințe din sectorul public, este o soluție reală pentru încălzirea autonomă.

Avantajele și dezavantajele coșurilor de fum din diverse materiale

După cum sa discutat mai sus, cele mai comune materiale pentru fabricarea structurilor de evacuare a fumului sunt cărămida, plasticul, oțelul (puteți studia mai detaliat). Astfel, coșurile de fum pentru cazanele pe gaz pe podea au caracteristici și avantaje distinctive, în funcție de materialul de fabricație: produsele ceramice au eliminat dezavantajele structurilor din cărămidă.

Cu toate acestea, mulți proprietari de locuințe private preferă să economisească bani și să cumpere un coș de fum pentru un cazan pe gaz la un preț mai rezonabil, indiferent de caracteristicile de performanță. Nici structurile din oțel nu sunt cea mai bună opțiune din cauza efectelor coroziunii și a diferențelor semnificative de temperatură. Dacă nu se operează o perioadă lungă de timp, se va forma gheață pe interiorul țevii.

Coșul de fum sandwich combină ușurința designului, versatilitatea instalării, rezistența la coroziune, are o poziție competitivă demnă și este foarte solicitat pe piață.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

D Pentru a elimina produsele de ardere din interiorul cuptoarelor dispozitivelor de încălzire, se folosesc coșuri de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată de diferite modele din materiale diferite. Standardele SP 7.13130 specifică cerințele pentru secțiuni transversale, înălțimi, amplasarea coșurilor de fum, diagrame sigure ale unităților de trecere prin structuri din materiale inflamabile.

Coș de fum de la un cazan pe gaz pe fațada casei

Cerințe pentru coșuri și reguli de instalare

Produsele de ardere au temperaturi ridicate, astfel încât coșurile de fum trebuie să respecte pe deplin standardele SP 7.13130. Nu este permisă utilizarea produselor din fabrică care nu au trecut de certificarea Federației Ruse.

Principalele prevederi ale setului de reguli de securitate la incendiu sunt:

secțiunea interioară a coșului de fum - 14 x 14 cm - 14 x 27 cm în funcție de puterea termică a cazanului (respectiv 3,5 - 7 kW) pentru structuri din beton, cărămidă, ceramică, zona rotundă sau azbest- conductele de ciment trebuie să corespundă acestor dimensiuni;
inaltime – minim 5 m de la focar pana la deflector;
grosime coș - 6 cm pentru beton termorezistent, 12 cm pentru cărămidă ceramică, nestandardizat pentru azbociment, sandwich.

Înălțimea deflectorului (o structură cu umbrelă care protejează țeava de ploaie și vânt) față de creastă depinde de distanța coșului de acesta:

0,5 m mai sus la o distanță de 1,5 m;
nivel cu creasta la o distanta de 1,5 - 3 m;
la nivelul unei linii imaginare la un unghi de 10 grade față de orizontală, trasă de la creastă la țeavă, la o distanță mai mare de 3 m de aceasta.

La mutarea coșului de fum în exterior, sunt permise coturi la 1 m de la axa conductei principale spre lateral, la un unghi mai mic de 30 de grade față de verticală. Tăieturile trebuie să depășească grosimea pardoselilor cu placare decorativă a tavanului cu 7 cm cu o distribuție uniformă a acestei dimensiuni de jos/sus.

Distanțele de la suprafețele exterioare ale structurilor la elementele din lemn ale structurilor portante (înveliș, căpriori, grinzi, traverse) trebuie să fie mai mari decât dimensiunile specificate, în funcție de materialul coșului de fum:

Atenţie! Este interzisă combinarea coșurilor de fum cu canale de ventilație fără un design special. Dar, dacă este necesar, puteți rula produsele de ardere de la două cazane într-o singură țeavă.

Structuri de coșuri

Atunci când alegeți un coș de fum sau un canal, ar trebui să vă concentrați pe cea mai bună combinație de buget de construcție, resurse și mentenanță. În funcție de materialele utilizate, coșurile de fum pentru un cazan pe gaz dintr-o casă privată sunt atașate cu cleme de structurile de închidere sau se sprijină pe fundații separate.

În toate structurile verticale, o problemă serioasă este formarea condensului, care se eliberează atunci când gazele fierbinți intră în contact cu pereții reci ai conductelor. În modificările coaxiale, care sunt adesea situate orizontal, acest dezavantaj este absent. În plus, este suficient să acordați conductei o pantă ușoară spre sol, astfel încât posibilul condens să se scurgă din ea fără costuri suplimentare.

Articol înrudit:

Instalarea unui coș de fum pentru un cazan pe gaz într-o casă privată se realizează conform schemei generale pentru țevi de azbociment, sandwich și ceramică. Pentru țevile coaxiale din aluminiu și plastic, un circuit nu este necesar în principiu. Când se face zidărie din blocuri, module și cărămizi, se folosesc tehnici standard de zidărie.

Instalare sandwich

Coșurile de fum formate din două țevi de diametre diferite, introduse una în alta, cu un izolator termic între ele, se numesc sandvișuri. Designul vă permite să reduceți temperatura exterioară a pereților (securitate sporită la foc), să eliminați formarea condensului (utilă pentru creșterea duratei de viață).

Un coș sandviș al unui cazan pe gaz montat pe perete este instalat într-o casă privată folosind două tehnologii:

Atenţie! Cazanele pe gaz au gaze cu temperaturi scăzute la ieșirea din camera de ardere. Prin urmare, se utilizează tehnologia „condensului”.

Tehnologia de asamblare a coșului de fum arată astfel:

instalarea unui clapete pe conducta de evacuare a cazanului pentru a regla secțiunea transversală a canalului de coș;
instalarea conductelor până când acestea sunt blocate de condens;
efectuarea unei tăieturi dintr-o cutie de oțel atașată la podea de jos;
tăierea prin coș, construirea până la acoperiș;

fixarea pe învelișul baldachinului - o placă cu o țeavă conică situată la unghiul dorit față de aceasta, în funcție de panta pantelor;
fixarea conductei de coș sandwich pe acoperiș cu o okapnik (o clemă conică de profil complex), care decorează și etanșează îmbinarea.

După aceea, rămâne să instalați unul dintre elemente la gura țevii:

volper - deflector pentru creșterea tracțiunii cu capac plat;
giruetă - deflector pentru îmbunătățirea tirajului designului original;

ciupercă – duză conică pentru protecție împotriva precipitațiilor.

Aceste elemente sunt realizate din oțel inoxidabil și corespund pe deplin stilului coșurilor de fum sandwich.

Piatra si zidarie

Coșurile de fum pentru o casă privată pot fi construite în zidărie (numai într-un perete interior portant) sau realizate din blocuri. Producătorii interni produc mai multe tipuri de module de coș de fum:

beton - folosit numai împreună cu țevile ceramice care rulează în interiorul lor, suprafața exterioară este pătrată, cea interioară este rotundă;

ceramica - presată în matrițe speciale, apoi arse în cuptoare, au designul unei țevi interioare, o cutie externă pătrată cu pereți subțiri, conectată prin nervuri de rigidizare.

Compania ucraineană Schiedel produce coșuri de fum din piatră ponce vulcanică. Modulele se numesc Isokern și reprezintă o opțiune bugetară pentru dezvoltatorii individuali. Materialul este mult mai ușor decât betonul și ceramica, singurul dezavantaj este suprafața interioară rugoasă și lipsa certificatelor rusești. Serviciile regionale de securitate la incendiu acceptă structuri realizate din acest material în 50% din cazuri.

Coșurile de fum din cărămidă sunt construite în pereți în timpul construcției structurilor de închidere. Pentru a așeza blocurile, este necesar să betonați o fundație separată. Dar, țevile pot fi amplasate în orice loc convenabil, nu există probleme cu unitățile de trecere, sistemele de căpriori sau podele.

Teava de azbociment

Publicitatea agresivă a producătorilor de coșuri de tip sandwich menționează principalul dezavantaj al azbestului - lipsa siguranței mediului. De fapt, în producția internă se folosesc numai materii prime și tehnologii sigure. Conform recenziilor meșterilor care instalează toate tipurile de coșuri de fum moderne, o țeavă de azbociment are următoarele avantaje:

este autoportant - nu este nevoie să se atașeze de pereți;
nu condensează umiditatea - nu există scurgeri în camera de ardere;
rezistent la produsele de ardere - resursa este mai mare decat cea a betonului si caramida;
mai ieftin decât ceramica - costul este mult mai mic.

Instalarea unei conducte de azbociment este extrem de simplă:

prima țeavă este instalată pe fundație, asigurată cu suporturi sau un cadru;
coșul de fum este mărit la înălțimea necesară, conductele sunt conectate cu racorduri;
Partea superioară este acoperită cu un deflector, iar în partea de jos se realizează o trapă pentru a instala ușa de curățare.

Racordarea de la centrala se face cu un cot de otel, care poate fi inlocuit daca este necesar.

Instalarea structurii coaxiale

Spre deosebire de alte modificări ale coșului de fum, o țeavă coaxială poate fi utilizată numai pentru camere de ardere închise. (supraalimentarea) este o condiție obligatorie de funcționare a sistemului. Designul unui coș de fum coaxial este similar cu un sandviș, dar în loc de izolație, există jumperi între țevi de diferite diametre. Conducta interioară este utilizată pentru îndepărtarea produselor de combustie; aerul stradal necesar arderii gazelor naturale este aspirat în spațiul interconducte.

Spre deosebire de coșurile de fum convenționale, țeava nu trebuie să fie trasă vertical pe toate etajele. În schimb, o ieșire de 90 de grade este pusă pe conducta de evacuare, un coș coaxial este atașat orizontal la acesta și iese prin cel mai apropiat perete, menținând în același timp distanța de siguranță la incendiu:

lungimea maximă a părții orizontale 3 m;
minim 0,2 m până la tavan, podea, sol;
mai mult de 30 cm de la axa coșului de fum până la suprafața peretelui;
la cel puţin 60 cm de la gura ţevii până la peretele opus.

Structura coaxială poate fi instalată vertical deasupra acoperișului, orizontal prin perete sau conectată la o conductă de fum încorporată în zidăria peretelui.

concluzii

Astfel, pentru camerele de ardere inchise este de preferat un cos coaxial, economisind bugetul constructiei si estetica acoperisului, in care nu vor exista gauri. Cele mai de încredere pentru focarele deschise sunt țevile de azbociment sau sandvișurile. Cel mai discret cablaj este asigurat de canale de fum incorporate in zidarie, structuri din beton, blocuri ceramice sau module Isokern din piatra ponce vulcanica.

Amenajarea căii de ieșire a monoxidului de carbon din cazan trebuie efectuată în conformitate cu cerințele și standardele stabilite. Există restricții dimensionale și de altă natură pentru coșul de fum, astfel încât evacuarea fumului din cazanul pe gaz să fie efectuată în siguranță pentru sănătatea umană.

Fiecare sistem individual de încălzire are propriile cerințe speciale pentru organizarea unui sistem de îndepărtare a produselor de ardere. Pentru echipamentele de încălzire cu gaz, principalul lucru este să proiectați coșul de fum astfel încât să asigurați cel mai bun tiraj posibil.

Cazan pe gaz cu cos si conducta de admisie aer

Echipamentul necorespunzător al sistemului de coș de fum poate duce la pătrunderea monoxidului de carbon într-un spațiu de locuit - acest lucru, la rândul său, prezintă un pericol grav pentru sănătatea și viața umană.

Cerințe pentru materialul pentru fabricarea coșurilor de fum

Următoarele cerințe se aplică materialului utilizat pentru fabricarea țevilor destinate îndepărtării gazelor de ardere:

rezistență la temperaturi ridicate;
calități anti-coroziune ridicate;
inerție chimică.

Țeavă de eșapament

În interior, pe pereții țevilor de evacuare a fumului, din cauza schimbărilor constante de temperatură, se formează constant condens, care conține un conținut ridicat de acid sulfuric. Prin urmare, este extrem de important ca materialul folosit pentru realizarea coșului de fum să nu reacționeze chimic cu acizii și, de asemenea, să aibă o rezistență excelentă la coroziune. La cumpărare, trebuie să specificați și separat că grosimea stratului interior este de cel puțin 0,05 cm.

Sfat. Pentru a reduce cantitatea de condens eliberată în interiorul conductei, coșul de fum trebuie izolat.

Coș de fum metalic, ceramic sau coaxial?

Într-o casă privată, conductele de coș pentru cazanele pe gaz pot fi metalice, ceramice sau coaxiale. Tipul preferat de material pentru conducta de fum care este potrivit pentru utilizarea cu un anumit cazan este de obicei indicat de producător în documentația tehnică.

Dispozitiv coș de fum

Cea mai comună opțiune este un coș de fum metalic care poate rezista la o temperatură de funcționare de 800 de grade. În mod obișnuit, țevile unor astfel de structuri de coș de fum sunt fabricate din oțel inoxidabil, metal feros acoperit cu zinc, de asemenea, poate fi utilizat ca material de fabricație.

În general, designul standard constă din mai multe componente: stratul interior al coșului de fum este realizat din oțel inoxidabil, deasupra căruia se află un strat de lână bazaltică rezistentă la căldură și o carcasă subțire de fier. Printre avantajele coșurilor de fum metalice se numără rezistența ridicată la deteriorarea mecanică, precum și fiabilitatea sporită și un aspect universal, prezentabil.

Coș de fum din ceramică

Ceramica, care poate rezista până la 1200 de grade, este ceva mai puțin solicitată în rândul consumatorilor. Structura constă, de asemenea, din trei straturi: o componentă ceramică, un strat de izolație și o înveliș dur din beton de argilă expandată. Coșurile de fum realizate din acest material se disting prin simplitatea și fiabilitatea lor, ușurința de instalare, precum și siguranța ridicată la foc.

Coșul de fum coaxial este apreciat pentru aspectul său prezentabil și caracteristicile de performanță destul de ridicate. În general, acest tip de construcție are o formă oarecum specifică, datorită căreia are un avantaj important - nu se formează condens pe pereții săi interiori. Această proprietate este foarte importantă pentru echipamentele cu gaz, așa că atunci când alegeți un material potrivit ar trebui să luați în considerare achiziționarea unui coș de fum coaxial.

Diagrama: dispozitiv coaxial pentru coș de fum

Atenţie! Țevile din cărămidă sunt potrivite pentru combustibil solid, nu pentru echipamente cu gaz. Prin urmare, pentru cazanele pe gaz, un coș vechi de cărămidă trebuie transformat prin introducerea unei căptușeli din metal, urmată de izolație.

Standarde de bază

Dimensiunea și forma secțiunii

Atunci când se calculează secțiunea transversală a unei conducte de coș, se iau în considerare dimensiunile conductei instalate pe un anumit cazan pe gaz - în cele din urmă, coșul nu trebuie să fie mai mic ca dimensiune. Două cazane pot fi conectate la conducta de coș, dar numai cu condiția ca intrările lor să fie situate la diferite niveluri și la o distanță de 0,5 m una față de alta.

În acest caz, aria secțiunii transversale a țevii este calculată ca puterea totală a ambelor încălzitoare, înmulțită cu 5,5. De exemplu, cu condiția ca puterea unuia conform pașaportului să fie de 1 kW, iar celălalt este de 1,4, aria secțiunii transversale a conductei comune va fi (1 + 1,4) x 5,5 = 13,2 cm pătrați.

Instalarea unui sistem de coș de fum pentru un cazan pe gaz

Forma secțiunii transversale poate fi sub formă de dreptunghi sau cerc. Fluxul de fum se mișcă în spirală în interiorul țevii de coș și, întâmpinând colțuri, își pierde viteza, prin urmare forma rotundă este mai de preferat, permițând tiraj de înaltă calitate.

Amplasarea conductei

Coșul de fum trebuie instalat în poziție verticală. Abaterea admisă nu este mai mare de 30 de grade sau de până la 1 metru în orice direcție. La punctul de conectare la conducta de coș a unității de gaz trebuie instalată o secțiune verticală, iar înălțimea secțiunii trebuie să fie de cel puțin 0,5 m.

Coș de fum instalat corect pentru un cazan pe gaz

În mod ideal, nu ar trebui să existe îndoituri și tot felul de rotunjiri pe conducta coșului de fum, dar sunt permise până la 3 astfel de ieșiri. Este permisă înclinarea conductelor orizontale exclusiv în direcția în care se află centrala, cu un unghi de înclinare de până la 0,01 grade.

Numărul de sonde

Este permisă neinstalarea colectoarelor dacă acestea împiedică ieșirea gazelor de ardere. Sub fiecare dintre sonde, care sunt situate pe vârf, nu puteți plasa mai mult de 1 țeavă, adică toate țevile individuale trebuie să aibă propriile „ciuperci”. Bentita trebuie să aibă formă de con.

Reguli de instalare a conductelor de coș destinate unităților de gaz

În timpul procesului de instalare, trebuie să respectați o serie de reguli stabilite:

instalarea se efectuează întotdeauna în direcția de jos în sus;
structura este atașată strict vertical;
înălțimea conductelor nu trebuie să depășească 5 m;
sunt excluse cele mai mici abateri ale conductelor;
toate îmbinările, tranzițiile și curbele trebuie etanșate cu grijă folosind un etanșant rezistent la căldură;
de-a lungul căii de mișcare a fumului nu trebuie să existe mai mult de 3 tranziții orizontale cu o lungime mai mare de 1 metru;
capul ar trebui să fie situat deasupra zonei de presiune a vântului.

Opțiuni de evacuare a coșului de fum

O altă cerință importantă pentru o structură de coș este fixarea obligatorie a conductei pe peretele adiacent. În mod ideal, chiar și secțiunile țevii sunt fixate în secțiuni de 150 cm, în timp ce părțile sale individuale sunt fixate între ele fără excepție. Pentru a spori fiabilitatea generală a structurii, toate conexiunile elementelor sunt fixate împreună cu cleme metalice.

Cerințe SNiP

Indiferent de tipul de construcție, toate coșurile de fum pentru cazane pe gaz trebuie fabricate și instalate în conformitate cu SNiP 2.04.05-91 și DBN V.2.5-20-2001. Respectarea strictă a tuturor cerințelor garantează funcționarea în siguranță a sistemului de încălzire. Dacă standardele stabilite în aceste documente sunt încălcate, vor apărea probleme care vor trebui rezolvate direct cu industria gazelor.

Instalarea corectă a coșului de fum

Principalele puncte ale documentelor de reglementare:

trebuie organizată o bună tracțiune;
designul colectorului de condens trebuie gândit cu atenție, astfel încât excesul de umiditate să nu se acumuleze pe pereții coșurilor de fum;
Nu este permisă instalarea de ciuperci, deflectoare etc. pe capul coșului de fum, deoarece încetinesc procesul de îndepărtare a produselor de ardere;
La efectuarea lucrărilor de instalare, trebuie acordată o atenție deosebită strângerii tuturor pieselor structurale individuale la punctele de conectare;
O cerință obligatorie este menținerea etanșeității complete la îmbinări și îmbinări.

Concluzie

Instalarea conductelor de coș este un proces responsabil. Dacă se fac erori de instalare, sistemul poate eșua, provocând daune grave sănătății și chiar amenințări pentru viața umană. De asemenea, dacă cerințele și standardele nu sunt îndeplinite, va fi necesară curățarea mai frecventă a țevii, deoarece pe pereții acesteia se vor depune cantități mari de cenușă.

Cazan pe gaz racordat

Prin urmare, în timpul procesului de instalare, mai ales când este vorba de un sistem complex de coș de fum, se recomandă implicarea unor specialiști calificați care să întocmească un proiect separat, precum și să efectueze toate calculele necesare și să asigure funcționarea neîntreruptă a echipamentelor de gaz.

Conectarea unui cazan pe gaz: video

Coș de fum pentru un cazan pe gaz: foto

Una dintre cele mai importante părți ale unui cazan cu combustibil solid este coșul de fum. Prin el, gazele de ardere și funingine sunt eliberate în atmosferă. Acesta asigură o eficiență ridicată de funcționare a cazanului și o eficiență ridicată.

Utilizarea intensivă a conductei de coș duce la înfundare. Secțiunea transversală scade, produsele de ardere nu pot trece rapid. Ca urmare, tracțiunea scade, dispozitivul începe să funcționeze în condiții grele, iar eficiența scade.

Pentru a preveni acumularea de funingine și pentru ca centrala să funcționeze normal, conducta de coș trebuie să fie realizată din materiale adecvate conform desenelor bine executate. În plus, este foarte important să se calculeze corect diametrul și secțiunea transversală.

Când sistemul are o forță insuficientă, are loc o ardere slabă a combustibilului. Ca rezultat, se formează funingine. Înfunda treptat trecerea conductei, reducându-i secțiunea transversală.

Desigur, puteți obține un tiraj crescut prin creșterea secțiunii transversale a conductei de coș. Dar acest lucru nu va duce la un rezultat pozitiv. Căldura de la cazan va părăsi pur și simplu încăperea prin conductă. Pentru a putea regla tirajul, centrala este echipata cu amortizoare speciale.

Aspectul curentului se bazează pe diferența de temperatură dintre cameră și mediu. Tirajul devine maxim atunci când se instalează vremea rece. O mică diferență de temperatură este suficientă pentru ca produsele de ardere să nu se depună pe suprafața conductei, ci să scape în atmosferă. Acest lucru se poate întâmpla cu o singură condiție. Coșul de fum trebuie proiectat și instalat corespunzător.

Când centrala începe să funcționeze, aerul exterior este furnizat în camera de ardere. Datorită acestui fapt, procesul de ardere este susținut. Gazele de evacuare sunt direcționate în coș și aruncate rapid afară.

Dacă diametrul conductei este insuficient, gazele de evacuare încep să se acumuleze în camera de ardere. Ca urmare, focul începe să se estompeze și există fum puternic în cameră.

Forța de tracțiune depinde de mai mulți factori:

Lungimea conductei.
Prezența virajelor.
Îndoituri.

De exemplu, prezența unui unghi drept într-o structură îi reduce foarte mult manevrabilitatea. Acest lucru devine vizibil atunci când presiunea atmosferică scade. Pentru a corecta această situație, în tijă este instalat un stabilizator special.

Caracteristici suplimentare ale coșului de fum

Nu ar trebui să reacționeze la temperaturi ridicate. Prin urmare, un coș de fum din materiale deosebit de rezistente la căldură este instalat într-un cazan cu combustibil solid. Când cărbunele sau lemnul arde într-un astfel de cazan, temperatura fumului este mult mai mare decât temperatura arderii gazului. De exemplu, temperatura fumului unui cazan pe gaz nu depășește 200 de grade. Când arde lemnul, temperatura poate depăși 300 de grade. Dacă cazanul este încălzit cu cărbune, temperatura ajunge la 600 de grade. Uneori temperatura crește. Începe să crească când este încălzit.

Este interzisă aprinderea camerei de ardere cu combustibil solid, benzină sau alte substanțe inflamabile. Această opțiune poate provoca un incendiu de funingine din cauza unui coș de fum ars. Este strict interzisă încercarea de a elimina contaminanții în acest mod.

Neutralitate chimică

Atunci când un cazan utilizează combustibil solid pentru funcționare, trebuie utilizate materiale care sunt neutre la efectele elementelor chimice. Nu uitați că condensatul rezultat conține o cantitate mare de acid sulfuric. De aceea, materialul coșului de fum nu trebuie să se teamă de un mediu acid agresiv

Fiabilitate

Această cerință rămâne foarte importantă pentru funcționarea cazanului și a tracțiunii. Cu toate acestea, mulți sunt opriți de preț, pur și simplu uită de siguranță. Desigur, este mult mai ușor să înlocuiți un coș de fum complet spart. Dar dacă nu există curent, camera va începe să se umple cu monoxid de carbon. Nu are miros, așa că poți să adormi pur și simplu în cameră și să nu te mai trezești niciodată.

Cum se calculează secțiunile coșului de fum

Atunci când alegeți, trebuie să măsurați mai întâi secțiunea transversală existentă a țevii. Ar trebui să aibă aceleași dimensiuni. Este de dorit ca mărimile să se potrivească. Dacă diametrul este mai mare, se va produce o scădere a presiunii și forța de tracțiune va scădea.

Este interzisă funcționarea a două cazane pe combustibil solid cu un coș de fum. Fiecare trebuie să fie echipat cu o conductă separată. Cu selectarea corectă a diametrului, precum și cu o instalare competentă, va exista întotdeauna o tracțiune bună.

Mărimea secțiunii transversale (mp) este determinată de formula:

volumul de combustibil consumat (m3/s) / viteza gazului.

Coșul de fum poate avea diferite forme de secțiune transversală:

Cerc.
Dreptunghi.

Pentru funcționarea normală, puteți utiliza orice opțiune, dar o secțiune rotundă este totuși de preferat. Când fumul se mișcă în interiorul țevii, acesta se învârte în spirală. Orice parte străină din conductă creează rezistență la mișcarea fluxului de gaz.

Dacă suprafața interioară a țevii este aspră, viteza gazului va scădea. Când fumul, în timpul mișcărilor circulare, se ciocnește cu un unghi drept, are loc o schimbare bruscă a traiectoriei și are loc amestecarea. Ca urmare, funinginea se așează în colțuri.

Va fi necesară o curățare constantă și temeinică.

Din ce materiale ar trebui să fie făcute țevile de evacuare?

Cu o mare varietate de materiale, doar câteva tipuri pot fi folosite pentru a funcționa un coș de fum. Principalele sunt:

Cărămidă.
Metal.
Ceramică.

Cele mai populare sunt țevile din cărămidă. Sunt capabili să reziste la temperaturi foarte ridicate. Maximul său atinge 1000 de grade. Astăzi, pe acoperișul căsuțelor moderne și scumpe puteți vedea un horn original din eurocărămidă. Cu toate acestea, la o examinare mai atentă, puteți vedea țevi introduse în interiorul coșului de cărămidă. Pot fi din oțel sau din ceramică. Acest lucru este explicat foarte simplu. O cărămidă nu este potrivită pentru funcționarea normală. Cu alte cuvinte, va funcționa, dar nu pentru foarte mult timp. Va fi distrus rapid de condens caustic. Prin urmare, o căptușeală este introdusă în conducta de cărămidă. Cavitățile libere sunt umplute cu material izolator.

Țevile sandwich din ceramică pot rezista la temperaturi foarte ridicate. Poate depăși 1200 de grade. Această valoare este mult mai mare decât temperatura maximă a fumului după arderea cărbunelui.

O astfel de țeavă nu se teme de condens și de orice fenomene atmosferice. Condensul este evacuat printr-un orificiu special de scurgere. Uneori în acest scop se face un recipient suplimentar la capătul udatoului. Pe fațadă sau în interiorul clădirii este instalată o conductă de coș ceramică.

Un coș de fum al mărcii Schiedel Uni, dacă are loc un incendiu de funingine, este capabil să facă față unei astfel de sarcini termice. La ardere, funinginea se încălzește până la o temperatură de 1100 - 1200 de grade.

Dezavantajele ceramicii

Nu au un aspect frumos. Costul lor este mult mai mare decât omologii lor din oțel. Instalarea acestor conducte necesită abilități și experiență în construcție. Aceste țevi rămân populare în rândul consumatorilor cu venituri mici.

Coș de fum metalic

Pentru fabricarea sa, se folosește oțel obișnuit sau oțel inoxidabil. Din păcate, coșurile de fum din oțel nu pot rezista

mediu agresiv. Când centrala funcționează continuu, conducta va deveni inutilizabilă într-un timp foarte scurt și poate provoca un incendiu.

Compoziția oțelului inoxidabil utilizat include aditivi speciali constând din mai multe elemente chimice

Titan.
Nichel.
Molibden.

Ei sunt cei care salvează oțelul inoxidabil de coroziune. Pentru instalare

Următoarele clase de oțel sunt utilizate în cazane:

316 L.

Acestea contin substante care permit otelului sa reziste la temperaturi intre 700 si 800 de grade. Aceste clase de oțel nu se tem de condens, sunt neutre față de acizi și nu reacționează cu alte substanțe agresive.

Costul unui coș de fum din oțel inoxidabil este accesibil cumpărătorului mediu. Este considerat cel mai potrivit pentru instalarea într-un cazan cu combustibil solid.

Coș de fum de sticlă

Foarte rar. Calitățile sale pozitive includ:

Inerție termică scăzută.
Coroziunea nu are loc niciodată.
Aspect original.

Costul unui astfel de design este foarte mare. Prin urmare, este foarte rar. În plus, instalarea sa necesită foarte multă muncă și costă mulți bani.

Dispozitiv și instalare

La instalarea unui coș de fum metalic, lucrul începe de jos, deplasându-se treptat în sus. Conductele pot fi conectate în mai multe moduri:

Prin mișcarea fumului.
Pentru condens

Când centrala este conectată la coș conform primei opțiuni, instalarea are loc de la cazan. A doua opțiune, dimpotrivă, merge la cazan. Structura metalica este formata din mai multe parti:

Ceașcă.
Sandviș cu țeavă.
Colector de condens.
Parascântei.
Antet.
Curățător.

Pentru a crea o conexiune de încredere, stabiliți:

Adaptoare.
Tricouri.

Imbinarile sunt fixate cu cleme din exterior.

Cerințe tehnologice

Următoarele cerințe tehnice trebuie respectate:

Trebuie prevăzută o zonă specială pentru a dispersa fumul. Este o conductă verticală instalată în spatele duzei unui cazan cu combustibil solid. Secțiunea de accelerație este realizată la un metru înălțime.
Coșul de fum este instalat doar vertical. Este permisă o abatere de cel mult 30 de grade.
Deviațiile sunt interzise.
Lungimea este foarte importantă (3 - 6 metri).
Sunt permise trei secțiuni orizontale. În plus, lungimea fiecăruia nu trebuie să depășească jumătate de metru.
Înălțimea capului deasupra acoperișului trebuie să depășească 100 cm.
Conducta este atașată de perete în trepte de 1,5 metri.
Pentru a crea o îmbinare etanșă, țevile sunt lubrifiate generos cu etanșant rezistent la căldură.

Pentru a obține tirajul ideal, este necesar ca designul coșului să aibă un număr minim de spire. O țeavă dreaptă este considerată cea mai bună.

Coșul de fum poate fi instalat în interiorul sau în exteriorul clădirii. Pentru prima opțiune, este necesar să protejați țeava, astfel încât să nu intre în contact cu materiale inflamabile. Se folosește un ecran metalic special, instalat acolo unde țeava trece prin tavan. Coșul de fum trebuie amplasat la o distanță mai mare de 25 cm de perete.

Structurile exterioare par mult mai sigure. Sunt mult mai ușor de întreținut. Maeștrii consideră această metodă cea mai preferată.

Înălțimea țevii

Această dimensiune este determinată de SNiP, care stabilește anumiți parametri:

Dacă acoperișul este plat, coșul de fum ar trebui să se ridice cu 1,2 metri deasupra acestuia.
Dacă coșul de fum este situat în apropierea creastă, iar distanța este mai mică de 1,5 metri, ar trebui să se ridice deasupra crestei cu 0,5 metri sau mai mult.
Când conducta este situată în intervalul de 1,5 - 3 metri până la creastă, nu ar trebui să fie sub linia crestei.
Dacă locația coșului de pe creastă depășește 3 metri, înălțimea acestuia ar trebui să fie pe o linie care se extinde de la creastă, menținând un unghi de 10 grade față de linia orizontului.

Pentru a determina înălțimea coșului de fum, se ia în considerare un număr mare de indicatori. Parametrii prezentați mai sus se aplică numai echipamentelor cu gaz. Pentru a face un calcul precis, trebuie să apelați la serviciile unei companii specializate.

Tehnologia de securitate la incendiu

Este permisă instalarea unui coș de fum în conformitate cu cerințele:

SNiP 2.04.05–91U.

DBN B 2,5-20–200.

ANPB A.01.001–2004.

Instalarea trebuie efectuată numai de profesioniști. Secțiunea transversală a coșului de fum trebuie să corespundă valorii specificate de producător în instrucțiunile furnizate cu cazanul.

Dacă există o secțiune orizontală, lungimea acesteia nu trebuie să depășească un metru.

Designul trebuie să prevadă posibilitatea drenării condensului, precum și curățarea canalului de evacuare a fumului.

Cum se conectează un coș de fum

Toate conexiunile pieselor la duza unui cazan cu combustibil solid sunt realizate cu un material de etanșare rezistent la căldură, care poate rezista la temperaturi în intervalul 1250-1500 de grade.

Când diametrul coșului de fum nu se potrivește cu dimensiunea ieșirii coșului de fum, este instalat un adaptor pentru a crea o îmbinare strânsă.

Cum sunt asamblate piesele

Orice perete unic, precum și sandviș, cu izolație, sunt asamblate într-o singură opțiune: „țeava este introdusă în țeavă”. Punctele de conectare ale pieselor de coș nu necesită instalarea unor cleme suplimentare.

Dacă structura este realizată din oțel inoxidabil special, asamblarea se realizează numai folosind condens. În acest caz, condensul, precum și depunerile de gudron rezultate, nu vor ieși niciodată de-a lungul pereților conductei direct în scurgerea condensului.

Dacă se folosește o inspecție în coș și sunt instalate teuri, toate piesele sunt asamblate „în fum”. Asamblarea pieselor verticale care se extind din tee se realizează „folosind condens”.

Dacă este necesară căptușirea canalului, spațiul format între țeavă și canal trebuie să fie mai mare de 4 cm. Este necesar atunci când metalul se extinde la încălzire.

Pentru a se asigura că piesele sandwich pentru coș de fum au o fixare mai rigidă, se instalează nituri sau se înșurubează șuruburi.

Fixarea coșului de fum

Țeava este atașată de perete numai cu materiale speciale.

Structura cu un singur perete trebuie fixată cu o treaptă de fixare de 1,5 metri pe toate secțiunile verticale ale țevii.

În cazul în care coșul sandwich nu are o structură de susținere, este necesar să se asigure fiecare element.

Dacă sistemul utilizează un T de 45–87 de grade sau un cot de 45–90 de grade, instalarea se realizează astfel încât sarcina pe părțile rotative ale acestor piese să fie complet eliminată.

Dacă instalarea necesită suport suplimentar, utilizați un suport de podea instalat sub inspecție.

Când conducta coșului de fum este ridicată deasupra acoperișului cu mai mult de 1,5 metri, trebuie instalat un suport sub suport.

Trecerea prin etaje

Pentru a face o trecere prin peretele unei case sau prin tavanul acesteia, este necesar să folosiți codurile de construcție care sunt în vigoare astăzi în Ucraina.

Dacă un coș de fum sandwich cu izolație trece prin pereți din lemn, trebuie instalat o căptușeală și se aplică un alt strat de izolație termică.

Când o țeavă de coș este instalată prin acoperiș, constructorii trebuie să instaleze o parte suplimentară specială de țeavă, așa-numitul „acoperiș”. Se creează un alt strat suplimentar, constând din materiale izolatoare ignifuge.

Etapa finală a construcției

Când un horn de cărămidă este căptușit, partea superioară a acestuia este închisă cu o parte suplimentară - capătul.

De obicei, partea superioară a țevii este acoperită cu un deflector sau o ciupercă frumoasă.

Dacă acoperișul clădirii este realizat dintr-un material periculos de incendiu, cum ar fi șindrila de bitum, pe partea superioară a coșului de fum este instalat un parascântei special.

Dacă în casă este instalată un cazan pe gaz, instalarea unui deflector este strict interzisă. Conform reglementărilor în vigoare, partea superioară a conductei dispozitivului de gaz este întotdeauna ținută deschisă.

Pornirea hornului

Verificați din nou dacă nu există obiecte inflamabile sau inflamabile în apropierea coșului de fum pentru a preveni un incendiu.

Folia de protecție este îndepărtată de pe părți.

Poarta care reglează forța de tracțiune se deschide.