STANDARD DE STAT

UNIUNEA URSS

CONDIȚII TEHNICE

GOST 6637-80

Publicație oficială

EDITURA DE STANDARDE Moscova

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G2H

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Freze plite de finisare pentru arbori canelați cu profil evolvent

Specificații

Finisare plite spline involvente. Specificații

Data introducerii 01/01/82

Acest standard se aplică frezelor de finisare de tip melc pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canal) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului privind secțiunea. 1, 2, 4, 5 și clauza 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI ŞI DIMENSIUNI PRINCIPALE

1.1. Frezele trebuie să fie fabricate din următoarele tipuri:

1 -- pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Frezele trebuie realizate cu mâna dreaptă, cu caneluri elicoidale stânga, din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor de secțiuni trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în tabel. 1.

Exemplu de desemnare a simbolului pentru o freză cu modul /Ppo=5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Moara 2520-0685 5.0 A GOST 6637-80

Publicație oficială Reproducerea interzisă

mm Tabelul I

Moara tip 1 1 Moara tip 2

Modulul t p0

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele pentru primul rând de module.

2. Dimensiunea luată între paranteze nu este recomandată.

3 Pentru frezele fabricate în mod centralizat, unghiul de greblare în secțiunea normală este de 0 °

1.4. Ш canelura inferioară - conform GOST 9472.

Este permisă producerea unui canal de cheie în freze cu un interval de toleranță de lățime B - B12 și înălțime Ci - H14.

1.5. Dimensiunile estimate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dinților tăietorului sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Frezele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Morile trebuie să fie fabricate din oțel de mare viteză, în conformitate cu GOST 19265. Este permisă fabricarea de freze din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea frezelor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză este de 63... 66 HRC 3. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu un conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt 5% sau mai mult este de 64... 66 HRC 3.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.4. Nu ar trebui să existe fisuri, linii de păr, găuri sau urme de coroziune pe suprafața tăietorului. Aspectul unui cutter fabricat pentru export trebuie să corespundă probei de control convenite cu organizația de comerț exterior.

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe urme de strivire, bavuri, urme de strivire sau arsuri.

2.5a. Partea de sol a frezelor, asigurând precizia profilului cerută, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru freze de module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui pentru freze de module peste 4 mm.

Criteriul pentru tocitura frezei este considerat a fi uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile stabilite în tabel. 2a.

masa 2

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.6. Parametrii de rugozitate ai suprafețelor tăietorului conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni;

orificiu de montare pentru clasa de precizie



suprafața frontală a dinților pentru clasă	precizie


suprafața de capăt și suprafața cilindrică
margele pentru clasele de precizie A (module de la 0,5 la 3,5)*
A (module sv 3,5 până la 10)


suprafața din spate a dinților, pe laterale	laturi,
în top pentru clasele de precizie* A (module de la 0,5 la 3,5) ....
A (module sv 3,5 până la 10)

* La cererea consumatorului se admite rugozitatea de suprafata a capetelor margelelor Ra^.0.63 microni

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să fie de cel puțin 0,5 module.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.8. Abateri dimensionale maxime nespecificate: H16, N6, IT14

2.9. Toleranțele și abaterile maxime ale parametrilor tăietorului verificați nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

2 10. Perioadele medii și de durabilitate de 95% ale tăietorilor ar trebui! nu mai puțin decât cele stabilite în tabel. 2a sub rezerva condițiilor de testare prezentate în secțiunea. 4.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

1. Abaterea diametrului găurii

2. Denivelare radială a suprafeţei cilindrice a arzătorului

GOST *837-80 S.

3. Tăiați suprafețele teșite ale margelelor

4. Denivelare radială de-a lungul diametrului exterior

Clasa de finețe	Modul, mm
		Sf. 2 ÎNAINTE. 3.5
	Toleranțe și abateri maxime*, mKm

I. 6 GOST 6637-80

5. Abaterea de la dreptate și înclinare a suprafeței frontale la înălțimea de lucru a dintelui

caneluri în cadrul unei revoluții

GOST vv37-80 S.

Faceți clic și desemnați parametrii care sunt verificați

7 Pax «Eroarea Sh1Miaya a pasului circumferenţial al flutelor de aşchii

Cea mai mare diferență de abateri ale pașilor circulari actuali față de cel nominal, măsurată de-a lungul unui arc de cerc aproape de pas la o revoluție_

8. Abaterea direcției canelurilor de așchii la 100 mm din lungimea părții de lucru a frezei

M-1199 LEO! 9 *e

9 Abateri ale profilului dintelui

10 Abaterea grosimii dintelui minus

Desemnarea toleranțelor și a abaterilor maxime	Clasa de precizie
			Sf. la 10
		Toleranțe și abateri maxime, microni

GOST 6637-80 C

1 Abaterea spiralei frezei de la dinte la dinte

12 Abaterea spiralei tăietorului pe rotație

10 GOST 6637-80

13. Abaterea spiralei frezei la trei rotații

GOST 6637-80 C II

Denumirea și denumirea parametrilor verificați

O L QJ X H ts

CJ 4>th O&N

14. Abateri maxime de pas (distanța dintre profilele dentare adiacente cu același nume)

15. Eroare de pas acumulată pe lungimea oricăror trei trepte adiacente

Modul, mm

1* GOST 6637-80

Note

1 Abaterea maximă a orificiului de montare trebuie menținută la 60% din lungimea fiecărei curele de montare. În zona canalului de cheie la unghiul central, nu depășind 25% din axa de simetrie în ambele direcții. permisă despicarea găurii pentru freze cu o canetă longitudinală

Primul grup fd, f y, ft, fy, fda, fpto OR

Fpo, Tco, f x , F p p

2-grup f d, f y, ft, F v; f d a, f Pt0 sau

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Frezele din clasa de precizie A sunt arestate conform grupei 1 de controale, clasele de precizie B, C - conform grupei a 2-a de verificări (pentru frezele din clasa B, de comun acord cu consumatorul, se poate utiliza prima grupă de verificări) .

2.11. La capătul fiecărei freze trebuie marcate următoarele: marcă înregistrată a producătorului; desemnarea tăietorului (ultimele 4 cifre);

modul; unghiul profilului;

desemnarea clasei de precizie,

calitatea materialului (se permite marcarea literelor HSS în locul gradului de oțel; pentru clasele de oțel care conțin cobalt - HSS Co); unghiul helixului; pasul canelurii elicoidale; anul emiterii.

2.12. Prin acord cu consumatorul, o freza clasa A trebuie sa aiba un pasaport care sa indice abaterile de la dimensiunile nominale.

2.13. Marcarea transportului, marcarea containerelor și ambalajelor de consum - în conformitate cu GOST 18088.

2.11-2.13. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

3 ACCEPTARE

3.1. Reguli de acceptare - conform GOST 23726.

3.2. Testele pentru perioada medie de durabilitate se efectuează o dată la trei ani, pentru perioada de durabilitate 95% - o dată la doi ani, pe cel puțin 3 freze.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4 METODE DE TESTARE

4.1. Testele tăietorilor trebuie efectuate pe mașini de tăiat angrenaj care îndeplinesc standardele de precizie și rigiditate stabilite pentru acestea în conformitate cu GOST 659.

Frezele sunt testate pe piese din oțel de calitate 45 conform GOST 1050 sau oțel de calitate 40X conform GOST 4543 cu o duritate de 170... 207 HB.

O soluție de emulsol de 5% în greutate sau ulei industrial I-20A conform GOST 20799 este utilizată ca fluid de tăiere.

Testele tăietorilor trebuie efectuate în modurile specificate în tabel. 3.

Tabelul 3

Notă. Viteza de tăiere a frezelor din oțel care conține 3% sau mai mult vanadiu sau 5% sau mai mult cobalt trebuie să fie cu 25% mai mare decât viteza indicată în tabel. 3.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.1a. Valorile de acceptare pentru durata de viață medie și specificată a tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabel. 4.

Testele pentru perioade de durabilitate medie și 95% sunt efectuate pe freze de două dimensiuni standard în intervalul de modul de la 1 la 8 mm.

Tabelul 4

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1). (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.2. Performanța tăietorilor este verificată în 10 minute de la timpul mașinii. După testare, tăietorul nu trebuie să aibă muchii tăietoare ciobite sau zdrobite, ar trebui să-și păstreze proprietățile de tăiere și ar trebui să fie potrivit pentru lucrări ulterioare.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.3. Parametrii tăietorilor trebuie controlați cu instrumente de măsură cu o eroare de măsurare de cel mult:

a) la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile specificate în GOST 8.051;

b) verificați parametrii conform clauzei 2.9 (14-15) la instrumentele a căror eroare nu le depășește pe cele specificate în GOST 17336;

c) la controlul formei și amplasării suprafețelor - nu mai mult de 25% din valoarea toleranței pentru parametrul testat.

4.4. Controlul tăietorilor conform clauzei 2.3 trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9013 pe dispozitivele de tip TR în conformitate cu GOST 23677.

4.5. Rugozitatea suprafeței de la clauza 2.7 este verificată prin comparație cu mostrele de rugozitate conform GOST 9378 sau cu instrumente standard, ale căror suprafețe au valori limită ale parametrilor de rugozitate, compararea se efectuează vizual folosind o lupă LP-1-4 x conform GOST 25706.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

Transport și depozitare - conform GOST 18088.

ANEXA J Necesar*

DIMENSIUNI ESTIMATE ALE MORILOR

Dimensiuni, mm

Modulul t p0					Pasul șurubului cip

Notă. Frezele cu un unghi elicoidal de 5° sau mai puțin pot fi produse cu caneluri axiale drepte.

ANEXA 2 Obligatoriu

DIMENSIUNEA PROFILULUI DINTEI DE MORA IN SECTIUNE NORMALA

tabelul 1

Modulul Ш p0

masa 2

Modulul t p0 Rând

Note:

1 Morile cu un modul de la 1,0 la 2,5 mm pot fi fabricate fără rază sau vârf.

2 Forma cavității în zona de sub linia determinată de înălțimea nominală a dintelui este arbitrară.

3. Dimensiunile h a0 si L p sunt teoretice.

Clasa de precizie a frezei A - pentru arbori canelați de gradul 8 de precizie nu GOST 6033-80, pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță ale grosimii dintelui arborelui S 3 H, S 3 C, S 3 x conform GOST 6033-51;

Clasa de precizie a tăietorului B - pentru arbori canelați de gradul 9 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dinților arborelui S Sa H, S 3a C, S 3 aX în conformitate cu GOST 6033-51;

Clasa de precizie a tăietorului C - pentru arbori canelați de gradele 10 și 11 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu un interval de toleranță al grosimii dintelui arborelui S 4 m conform GOST 6033-51.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS

DEZVOLTATORII

A. N. Şevcenko, I. G. Lobanova

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 14 mai 1980 Nr. 2105

3. Perioada de verificare - 1992.

4. ÎN LOC GOST 6637-53

5. DOCUMENTE TEHNICE DE REGLEMENTARE REFERENȚATE

Număr articol, cerere

GOST 8,051-81 GOST 659-89 GOST 1050-88 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 603 3-80 GOST 6033-51 GOST 9013-59 GOST 9 378-75 GOST 903-75 GOST 903-721-GOST 903-8721-GOST 6033-51 83 GOST 19265-73 GOST 20799-88 GOST 23677-79 GOST 23726-79 GOST 25706-83

Partea introductivă, anexa 3

6. Prin Decretul Standardului de Stat al URSS nr. 1735 din 13 noiembrie 1991, perioada de valabilitate a fost ridicată

7. REEDITARE (aprilie 1994) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în martie 1987, noiembrie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Editor L. L. Vladimirok Editor tehnic O. N. Nikitina Coritor N. I. Gavrishchuk

Livrat la terasament 19/04/94. Subp. in cuptor 27.05.94. Uel. p, l. 3.40. Uel. cr.-ott. 1.49 _Uch.-ed. l. 1.20. Galeria de tir 594 akz. Din 1358,

Ordinul „Cunoașterea* de onoare” Editura standardelor, 107076, Moscova, Kolodezny per.. 14. Tipografia standardelor Kaluga, st. Moskovskaia, 256. Zak. 876

GOST 6637-80

Grupa G23

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Freze plite de finisare pentru spline
ARBORE CU PROFIL INVOLVENT

Specificații

Finisare plite spline involvente.Specificatii

Data introducerii 1982-01-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS

DEZVOLTATORII

A.N.Shevchenko, I.G.Lobanova

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 14 mai 1980 N 2105

3. Perioada de verificare - 1992.

4. ÎN LOC GOST 6637-53

5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Număr articol, cerere
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	Partea introductivă, anexa 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. Prin Decretul Standardului de Stat al URSS nr. 1735 din 13 noiembrie 1991, perioada de valabilitate a fost ridicată

7. REEDITARE (mai 1996) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în martie 1987, noiembrie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Acest standard se aplică tăietoarelor de finisare plite solide pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canal) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului din părțile 1, 2, 4, 5 și clauza 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI ŞI DIMENSIUNI PRINCIPALE

1.1. Frezele ar trebui să fie fabricate din următoarele tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Frezele ar trebui să fie realizate cu mâna dreaptă, cu șanțuri elicoidale stânga din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor plini trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în Tabelul 1.

tabelul 1

Cutter de tip 1

Cutter de tip 2

Modul

Numărul de dinți

Desemnare

La-
Schimbare-
pod

Desemnare

La-
Schimbare-
pod

Prev. oprit

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele pentru primul rând de module.

2. Dimensiunea luată între paranteze nu este recomandată.

3. Pentru frezele fabricate centralizat, unghiul de greblare în secțiunea normală este de 0°.

Un exemplu de simbol pentru o freză cu un modul = 5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Moara 2520-0685 5.0 A GOST 6637-80

1.4. Cheie - conform GOST 9472.

Este permisă producerea unui canal de cheie în freze cu un interval de toleranță de lățime - B12 și înălțime - H14.

1.5. Dimensiunile estimate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dinților tăietorului sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Frezele ar trebui să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard, în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele ar trebui să fie fabricate din oțel de mare viteză în conformitate cu GOST 19265. Este permisă fabricarea tăietorilor din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea tăietorilor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză este de 63...66 HRC. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu un conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt 5% sau mai mult este de 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe urme de strivire, bavuri, urme de strivire sau arsuri.

2.5a. Partea măcinată a frezelor, asigurând precizia profilului necesară, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru freze de module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui - pentru freze de module de Sf. 4 mm.

Criteriul pentru tocitura frezei este considerat a fi uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile stabilite în Tabelul 2a.

Tabelul 2a

Modul, mm	Durata, min	Uzura admisa, mm
	in medie
De la 0,5 la 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Parametrii de rugozitate ai suprafețelor tăietorului conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni:

Orificiu de montare pentru clasele de precizie:

Suprafața frontală a dinților pentru clasele de precizie:

Suprafața capetelor și suprafața cilindrică a umerilor pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)*
	A (module de la 3,5 la 10)

________________
* La cererea consumatorului este permisa o rugozitate de suprafata a capetelor margelelor de 0,63 microni.

Suprafața din spate a dinților, pe laterale, deasupra pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)
	A (module de la 3,5 la 10)

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să fie de cel puțin 0,5 module.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.8. Abateri maxime nespecificate de dimensiuni: H16, h16, .

2.9. Toleranțele și abaterile maxime ale parametrilor tăietorului verificați nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 2.

2.10. Perioadele medii și de durabilitate de 95% ale tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele stabilite în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de încercare prezentate în secțiunea 4.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

masa 2

			Modul, mm
Denumirea și denumirea parametrilor verificați	Desemnare toleranțe și prev. oprit	Clasa de precizie ness		Sf. 1 la 2	Sf. 2 la 3.5	Sf. 3,5 la 6	Sf. 6 la 10
			Aprobari si prev. oprit, µm
1. Abaterea diametrului găurii
2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a umerilor


3. Apăsarea suprafețelor talonului


4. Denivelare radială de-a lungul diametrului exterior


5. Abaterea de la dreptate și înclinare a suprafeței frontale la înălțimea de lucru a dintelui


6. Cea mai mare diferență între pasurile circumferențiale adiacente ale canelurilor de așchii în cadrul unei revoluții


7. Eroarea cumulativă a pasului circumferenţial al canelurilor pentru aşchii

Cea mai mare diferență de abateri ale pașilor circulari actuali față de cel nominal, măsurată de-a lungul unui arc de cerc aproape de pas la o revoluție
8. Abaterea direcției canelurilor de așchii la 100 mm din lungimea părții de lucru a frezei


9. Abateri ale profilului dintelui


10. Abaterea grosimii dintelui la minus


11. Abaterea spiralei frezei de la dinte la dinte


12. Abaterea spiralei frezei pe rotație


13. Abaterea spiralei frezei la trei rotații


14. Abateri maxime de pas (distanța dintre profilele dentare adiacente cu același nume)


15. Eroare de pas acumulată pe lungimea oricăror trei trepte adiacente

Note:

1. Deviația maximă a găurii de aterizare trebuie menținută la 60% din lungimea fiecărei centuri de aterizare. În zona canalului de cheie la unghiul central, care nu depășește 25% din axa de simetrie în ambele direcții, este permisă găuri pentru freze cu o canetă longitudinală.

Primul grup - , , , , , sau

a 2-a grupă - , , , ; ; sau

Frezele de clasa de precizie A sunt certificate conform grupei I de teste; clase de precizie B, C - conform grupei a 2-a de verificări (pentru frezele din clasa B, de comun acord cu consumatorul, se poate folosi grupa I

grup de inspecție).

2.11. Perioadele medii și stabilite de viață de serviciu ale tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele stabilite în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de încercare prezentate în secțiunea 4.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

2.12. Următoarele trebuie marcate la capătul fiecărui tăietor:

Marca inregistrata a producatorului;

Denumirea tăietorului (ultimele 4 cifre);

Unghiul profilului;

Desemnarea clasei de precizie;

Calitatea materialului (se admite marcarea literelor HSS în locul tipului de oțel; pentru calitățile de oțel care conțin cobalt - HSS Co);

Unghiul helixului;

Pasul canelurii elicoidale;

Anul emiterii.

2.13. Prin acord cu consumatorul, o freza clasa A trebuie sa aiba un pasaport care sa indice abaterile de la dimensiunile nominale.

2.14. Marcarea transportului, marcarea containerelor și ambalajelor de consum - în conformitate cu GOST 18088.

2.12-2.14. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

3. ACCEPTARE

3.1. Reguli de acceptare - conform GOST 23726.

3.2. Testele pentru perioada medie de durabilitate se efectuează o dată la trei ani, pentru perioada de durabilitate de 95% - o dată la doi ani pe cel puțin trei freze.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4. METODE DE TESTARE

4.1. Testele tăietorilor trebuie efectuate pe mașini de tăiat angrenaj care îndeplinesc standardele de precizie și rigiditate stabilite pentru acestea în conformitate cu GOST 659.

Frezele sunt testate pe piese din oțel de calitate 45 conform GOST 1050 sau oțel de calitate 40X conform GOST 4543 cu o duritate de 170...207 HB.

O soluție de emulsol de 5% în greutate sau ulei industrial I-20A conform GOST 20799 este utilizată ca fluid de tăiere.

Testele tăietorilor trebuie efectuate în modurile indicate în tabelul 3.

Tabelul 3

Modul, mm	Avans, mm/tur		Viteza de taiere, m/min
	pe metal solid	prin dinte tăiat	pe metal solid	prin dinte tăiat
De la 0,5 la 0,8
De la 0,8 la 3,5
De la 3.5 la 6.0
De la 6.0 la 8.0
De la 8.0 la 10.0

Notă. Viteza de tăiere a frezelor din oțel cu un conținut de vanadiu de 3% sau mai mult sau un conținut de cobalt de 5% sau mai mult trebuie să fie cu 25% mai mare decât viteza indicată în tabelul 3.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.1a. Valorile de acceptare pentru durata de viață medie și specificată a tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabelul 4.

Testele pentru perioade de durabilitate medie și 95% sunt efectuate pe freze de două dimensiuni standard în intervalul de modul de la 1 la 8 mm.

Tabelul 4

Modul, mm	Valori de acceptare a perioadelor de durabilitate, min
	in medie	95%
De la 0,5 la 0,8

" 8,0 " 10,0

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1, ediția modificată, amendamentul nr. 2).

4.2. Performanța tăietorilor este verificată în 10 minute de la timpul mașinii. După testare, tăietorul nu trebuie să aibă muchii de tăiere ciobite sau mototolite, ar trebui să-și păstreze proprietățile de tăiere și să fie adecvată pentru lucrări ulterioare.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.3. Parametrii tăietorilor trebuie controlați cu instrumente de măsură cu o eroare de măsurare de cel mult:

a) la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile specificate în GOST 8.051;

b) parametrii conform clauzei 2.9 (Tabelul 2, clauzele 14, 15) sunt verificați pe instrumente a căror eroare nu le depășește pe cele specificate în GOST 17336;

c) la controlul formei și amplasării suprafețelor - nu mai mult de 25% din valoarea toleranței pentru parametrul testat.

4.4. Controlul tăietorilor conform clauzei 2.3 trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9013 pe dispozitivele de tip TR în conformitate cu GOST 23677.

4.5. Rugozitatea suprafeței (clauza 2.6) este verificată prin comparație cu probele de rugozitate în conformitate cu GOST 9378 sau cu instrumente standard, ale căror suprafețe au valori limită ale parametrilor de rugozitate; comparația se efectuează vizual folosind o lupă LP-1-4 conform GOST 25706.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Transportul și depozitarea tăietorilor - în conformitate cu GOST 18088.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

ANEXA 1 (obligatoriu). DIMENSIUNI ESTIMATE ALE MORILOR

ANEXA 1
Obligatoriu

Dimensiuni, mm

Modul					Pasul flautului elicoidal

Publicație oficială

EDITURA DE STANDARDE M o t k ■ a

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G21

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Freze plite de finisare pentru arbori canelați cu profil evolvent

Specificații

Finisare plite spline involvente. Specificații

okp ze i8i6

Data introducerii 01/01/82

Acest standard se aplică tăietoarelor de finisare plite solide pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canal) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului privind secțiunea. 1, 2, 4, 5 și clauza 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI și DIMENSIUNI PRINCIPALE

1.1. Frezele trebuie să fie fabricate din următoarele tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Frezele trebuie realizate cu mâna dreaptă, cu caneluri elicoidale stânga, din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor plini trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în tabel. 1.

Un exemplu de simbol pentru o freză cu un modul /Ppo=5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Publicație oficială Reproducerea interzisă

% GOST ttS7-S#

mm Tabel!

Cutter de tip 1

Cutter de tip 2

Modulul m n0

1 Aplicabilitate

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele pentru primul rând de module.

2. Dimensiunea luată între paranteze nu este recomandată.

3 Pentru freze tăiate în mod centralizat, unghiul de greblare în secțiunea normală este de 0 °

Este permisă producerea unei caneluri la freze cu un interval de toleranță de lățime L - B12 și înălțime C\ - H14.

1.5. Dimensiunile estimate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dinților tăietorului sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Frezele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele trebuie să fie fabricate din oțel de mare viteză în conformitate cu GOST 19265. Este permisă fabricarea tăietorilor din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea tăietorilor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză este de 63... 66 HRC. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu un conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt 5% sau mai mult este de 64 ... 66 HRC 3.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe urme de strivire, bavuri, urme de strivire sau arsuri.

Criteriul pentru tocitura frezei este considerat a fi uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile stabilite în tabel. 2a.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.6. Parametrii de rugozitate ai suprafețelor tăietorului conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni:

orificiu de montare pentru clasa de precizie

Soare. . ... . . Ra 0,63

suprafața frontală a dintelui pentru clasa de precizie

V, S. .... . , Rz 6,3

suprafața de capăt și suprafața cilindrică a umerilor pentru clasele de precizie

A (module de la 0,5 la 3,5)*. . . . Ra 0,32

A (module St 3,5 la 10) Ra 0,63

CU. . . . Ra 1,25

suprafața posterioară a dinților, pe laterale, pe partea superioară pentru clasele de precizie -

A (module de la 0,5 la 3,5) ...... Rz 1,6

A (module sv 3,5 la 10) ... Rz 3,2

IN . . . ...Rz 2.2

CU. . ....... Rz 6.3

* La cererea consumatorului se admite rugozitatea de suprafata a capetelor margelelor Ra^.0.63 microni

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să fie de cel puțin 0,5 module.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.8. Abateri maxime nespecificate ale dimensiunilor: H16, N6,

T. 2.

2.9. Toleranțele și abaterile maxime ale parametrilor tăietorului verificați nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

2 10. Perioadele medii și de 95% de durabilitate ale tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele stabilite în tabel. 2a sub rezerva condițiilor de testare prezentate în secțiunea. 4.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

1. Abaterea diametrului găurii

2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a umerilor

- LOR

Desemnarea toleranţelor ■ abateri maxime	Clasa de precizie	Modul, mm
			Sf. 3.1 până la 5	ev. la 10

spune „37-80 S. S

Denumirea și denumirea parametrilor verificați

3. Tornov** colți” suprafețe de mărgele

4. Denivelare radială de-a lungul diametrului exterior

Continuarea tabelului. 2

Desemnarea toleranțelor și a abaterilor maxime	Clasa de precizie	Modul, mm
			Sf. 2 b.c. 3.5	Sf. 3,5 la 6
		Toleranțe și abateri maxime, microni

О»-£ 99 € JL30J 9 *0

Continuarea tabelului. L

pozitia la inaltimea dintelui de lucru

U

caneluri în cadrul unei revoluții

Desemnarea toleranțelor și a abaterilor maxime	Clasa de precizie	Modul, mm
			Sf. 2 b.c. 3.5	Sf. 3,5 la 6	Sf. 6 la nr.
		Toleranțe și abateri maxime, microni