Įrangos tvirtinimo ant pamatų metodai
6.1. Įrangos montavimas ant pamato atliekamas taip:
a) su išlygiavimu ir tvirtinimu prie nuolatinių atraminių elementų ir po to tarpo „įranga - pamatas“ užpildymas betono mišiniu (15 pav., b);
b) su išlygiavimu ant laikinų atraminių elementų, tarpo „įranga - pamatas“ užpildymas ir atrama tvirtinant sukietėjusią užpildo medžiagą ant masyvo (be pamušalo, 15 pav., a).
ryžių. 15. Atraminiai elementai įrangos išlyginimui ir montavimui
ir ¾ laikinas; b ¾ konstanta; 1 ¾ atlaisvinimo reguliavimo varžtai; 2 ¾ veržlės su diskinėmis spyruoklėmis; 3 ¾ inventoriaus lizdai; 4 ¾ lengvo metalo pagalvėlės; 5 ¾ maišelių metalinių pagalvėlių; 6 ¾ pleištai; 7 ¾ atraminiai batai; 8 ¾ standžios kojos
Pirmuoju atraminės įrangos būdu montavimo ir eksploatacinių apkrovų perkėlimas į pamatą atliekamas per nuolatinius atraminius elementus, o skiedinys turi pagalbinę, apsauginę ar konstrukcinę paskirtį.
Jei eksploatacijos metu reikia reguliuoti įrangos padėtį, papildymas gali būti neatliekamas, o tai turėtų būti numatyta montavimo instrukcijoje.
6.2. Montuojant įrangą, kaip nuolatinius atraminius elementus naudojant plokščių metalinių trinkelių paketus, atraminius batus ir kt. viso atramų A sąlyčio ploto su pamato paviršiumi ir viso varžtų A sa skerspjūvio ploto santykis turi būti ne mažesnis kaip 15.
6.3. Įrenginiams atremiant ant betono skiedinio, eksploatacinės apkrovos iš įrenginių perkeliamos į pamatus tiesiai per skiedinį.
6.4. Jungčių konstrukcija nurodyta montavimo brėžiniuose arba įrangos montavimo instrukcijose.
Jei įrangos gamintojo instrukcijose arba pamatų projekte nėra specialių nurodymų, jungties projektą ir atraminių elementų tipą paskiria montavimo organizacija.
Įrangos derinimas
6.5. Įrangos išlygiavimas (montavimas projektinėje padėtyje, atsižvelgiant į nurodytas ašis ir žymes) atliekamas etapais, pasiekiant nurodytus tikslumo rodiklius plane, o po to į aukštį ir horizontalumą (vertikalumą).
Sumontuotos įrangos nukrypimai nuo vardinės padėties neturi viršyti gamyklos techninėje dokumentacijoje ir tam tikrų tipų įrangos montavimo instrukcijose nurodytų leistinų nuokrypių.
6.6. Įrangos lygiavimas į aukštį atliekamas atsižvelgiant į darbinius etalonus arba pagal anksčiau sumontuotą įrangą, su kuria reguliuojama įranga yra sujungta kinematine ar technologine prasme.
6.7. Įrangos išlygiavimas pagal planą (su iš anksto sumontuotais varžtais) atliekamas dviem etapais: pirma, angos įrangos laikančiose dalyse sulygiuojamos su varžtais (preliminarus išlyginimas), tada įranga įdedama į projektinę padėtį. prie pamatų ašių arba prieš tai išlygintos įrangos atžvilgiu (galutinis išlyginimas).
6.8. Įrangos padėtis derinimo metu stebima naudojant tiek visuotinai priimtus valdymo ir matavimo prietaisus, tiek optinius-geodezinius metodus, tiek naudojant specialius centravimo ir kitus įrenginius, užtikrinančius statmenumo, lygiagretumo ir koaksialumo kontrolę.
6.9. Įrangos derinimas atliekamas ant laikinų (išlygiavimo) arba nuolatinių (nešančių) atraminių elementų.
Lygiuojant įrangą prieš pilant betono mišinį, kaip laikini (išlygiavimo) atraminiai elementai naudojami: išstumiami reguliavimo varžtai; montavimo veržlės su Belleville poveržlėmis; inventoriaus kėlikliai; lengvi metaliniai pamušalai ir kt.
Lygiavimo metu kaip nuolatiniai (nešantys) atraminiai elementai, kurie veikia įrenginio veikimo metu, naudojami: plokščių metalinių trinkelių paketai; metaliniai pleištai; atraminiai batai; standžios atramos (betoninės trinkelės).
6.10. Laikinųjų (išlygiavimo) atraminių elementų pasirinkimą ir atitinkamai išlyginimo technologiją atlieka montavimo organizacija, atsižvelgdama į atskirų ant pamatų sumontuotų įrangos tvirtinimo blokų svorį, taip pat pagal ekonominius rodiklius.
Atraminių elementų skaičius, taip pat lygiavimo metu priveržtų varžtų skaičius ir vieta parenkami iš sąlygų, užtikrinančių patikimą išlygintos įrangos tvirtinimą jos glaistymo metu.
6.11. Bendras griovelio (išlygiavimo) atraminių elementų atramos plotas A, m 2 , ant pamato nustatomas iš išraiškos
A£6 n A sa + G× 15 × 10 -5 , (21)
Kur n¾ pamatų varžtų, priveržtų lygiuojant įrangą, skaičius; Ir ¾ skaičiuojamas pamatų varžtų skerspjūvio plotas, m 2; G¾ tikrinamos įrangos masės, kN.
Bendra apkrova W, kN, laikinieji (išlygiavimo) atramos elementai nustatomi pagal ryšį
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Kur s 0¾ pagrindo varžtų išankstinio priveržimo įtampa, kPa.
6.12. Laikini atraminiai elementai turėtų būti išdėstyti atsižvelgiant į įrangos išlygiavimo patogumą, atsižvelgiant į galimos įrangos kėbulo dalių deformacijos pašalinimą dėl jų pačių svorio ir varžtų veržlių išankstinio priveržimo jėgas.
6.13. Nuolatiniai (nešantys) atraminiai elementai turi būti dedami kuo arčiau varžtų. Šiuo atveju atraminiai elementai gali būti vienoje arba abiejose varžto pusėse.
6.14. Įranga turi būti pritvirtinta tinkamoje padėtyje, priveržiant varžtų veržles pagal skyriaus rekomendacijas. 8 šio vadovo.
6.15. Įrenginio atraminis paviršius sureguliuotoje padėtyje turi tvirtai priglusti prie atraminių elementų, atlaisvinimo reguliavimo varžtai ¾ prie atraminių plokščių, o nuolatiniai atraminiai elementai ¾ prie pamato paviršiaus. Gretimų metalinių dalių sandarumą reikia patikrinti 0,1 ml storio zondu.
6.16. Įrangos išlyginimo naudojant reguliavimo varžtus, inventoriaus kėliklius, reguliavimo veržles, taip pat ant standžių betoninių trinkelių ir metalinių trinkelių technologija pateikta priede. 7.
Padažų įranga
6.17. Įrangos užpildymas turi būti atliekamas betono mišiniu, cemento-smėlio ar specialiais skiediniais po išankstinio (jungtinėms konstrukcijoms ant laikinų atramų) arba po galutinio (sujungimo konstrukcijoms ant nuolatinių atramų) varžtų veržlių priveržimo.
6.18. Leidžiamas padažo sluoksnio storis po įranga 50-80 mm. Jei įrangos atraminiame paviršiuje yra standinimo briaunų, tarpas imamas iš briaunų apačios (16 pav.).
16 pav. Įrangos padažo schema
1 ¾ pamatai; 2 ¾ padažo; 3 ¾ atraminė įrangos dalis; 4 ¾ atraminės dalies standinimo briauna
6.19. Plokščias skiedinys turi išsikišti už įrenginio atraminio paviršiaus mažiausiai 100 mm. Šiuo atveju jo aukštis turi būti bent 30 mm didesnis už pagrindinio skiedinio sluoksnio aukštį po įranga ir ne daugiau kaip įrenginio atraminio flanšo storis.
6.20. Skiedinio paviršius, esantis šalia įrangos, turi nukrypti nuo įrangos ir turi būti apsaugotas alyvai atsparia danga.
6.21. Kepalo ar skiedinio stiprumo klasė, kai įranga padedama tiesiai ant skiedinio, turėtų būti vienu laipteliu aukštesnė už pamatų betono klasę.
6.22. Prieš glaistymą, pamatų paviršius turi būti nuvalytas nuo pašalinių daiktų, alyvų ir dulkių. Iškart prieš padažą pamato paviršius sudrėkinamas, tuo pačiu užkertant kelią vandens kaupimuisi įdubose ir duobėse.
6.23. Neleidžiama virti padažo po įranga, kai aplinkos temperatūra žemesnė nei 5°C, nekaitinant klojamo mišinio (elektrinis kaitinimas, garinimas ir pan.).
6.24. Betono mišinys ar skiedinys tiekiamas per skylutes atraminėje dalyje arba vienoje pilamo įrenginio pusėje tol, kol priešingoje pusėje mišinys ar skiedinys pasiekia 30 mm aukštesnį nei įrenginio atraminio paviršiaus aukštį.
Mišinį arba tirpalą reikia tiekti be pertraukų. Mišinio ar tirpalo lygis tiekimo pusėje turi viršyti liejamo paviršiaus lygį bent 100 mm.
Įrangai užpildyti galite naudoti S-862 tipo pneumatinius betono siurblius arba SB-68 tipo betono siurblius.
6.25. Betono mišinį ar tirpalą rekomenduojama tiekti vibracijos būdu, naudojant laikymo padėklą. Vibratorius neturi liesti atraminių įrangos dalių. Jei supilamos erdvės plotis didesnis nei 1200 mm, būtina įrengti sandėliavimo padėklą (17 pav.).
Ryžiai. 17. Įrangos papildymas naudojant laikymo padėklą
1 ¾ klojiniai; 2 ¾ atraminė įrangos dalis; 3 ¾ laikymo padėklas; 4 ¾ vibratorius; 5 ¾ padažo mišinio; 6 ¾ pamatai
Padėklo ilgis turi būti lygus pilamo ploto ilgiui.
Draudžiama padėklo remtis į pilamą įrangą.
Betono mišinio lygis pilant padėklu turi būti maždaug 300 mm virš įrenginio atraminio paviršiaus ir išlaikomas pastovus.
6.26. Skiedinio paviršius turi būti sistemingai sudrėkintas per tris dienas po darbų atlikimo, pabarstytas pjuvenomis arba uždengtas audeklu.
6.27. Naudojant betono skiedinį, stambaus užpildo dydis turi būti ne didesnis kaip 20 mm.
6.28. Betono sudėties parinkimas atliekamas pagal galiojančius norminius dokumentus. Betono mišinio kūgio nuolydis turi būti ne mažesnis kaip 6 cm Norint pagerinti betono mišinio savybes (sumažinti susitraukimą, padidinti judrumą), SDB priedo rekomenduojama dėti 0,2 - 0,3% cemento masės. . Įvedant SDB, cemento ir vandens sąnaudos sumažėja maždaug 8-10%, išlaikant apskaičiuotą vandens ir cemento santykio vertę. Smėlio betonas gali būti naudojamas kaip padažas.
6.29. Norint apsaugoti skiedinį nuo korozijos agresyvioje aplinkoje, dangos turi būti naudojamos pagal SNiP 2.03.11 skyriaus reikalavimus.
Technologinė įranga montuojama ir patikrinama sulygiuojant mašinos ašis su tvirtinimo ašimis, pritvirtintomis prie įrangos pamatų. Įranga gali būti montuojama tiesiai ant pamatų be skiedinio arba su skiediniu, ant trinkelių, po kurių imamas skiedinys, ant metalinių plokščių ar rėmų, sumontuotų ir išlygiuoti ant pamato naudojant trinkelius, pritvirtintus pamatų varžtais ir užpildytus cemento skiediniu. Tokiu atveju turi būti išlaikyti projekte nurodyti matmenys tarp apdirbamo produkto judėjimo trajektorijos ir cecho grindų lygio, tam tikslui pagrindinis išilginis Ir mašinų skersinės ašys ir pririšti prie jų išilginis Ir pastato kolonų skersinės ašys dirbtuvės Kalibruodami proceso įrangą naudokite pagrindinės mašinos dalys.
Pagrindinės dalys yra didelės, laikančios mašinų dalys (lovos, plokštės, rėmai, korpusai), išdėstytos pirmiausia tiesiai ant pamatų ar kitų pagrindų (metalinių konstrukcijų). Pagrindinės dalys sumontuotos projektinėje padėtyje, išlygintos trimis koordinatėmis: dvi viena kitai statmenos plano ir aukščio ašys. Kiekviename bloke yra fiksuotos dvi pagrindinės ašys - išilginis visą įrenginį ir skersinė ašis. KAM pagalbinės ašys apima kiekvienos mašinos skersines ašis, o didelėse mašinose, be to, mašinos pavarų ašis.
Pagrindinių dalių padėtis plane tikrinama natūra naudojant atskaitos ašis, padarytas išilgai ištemptų stygų pavidalu.
* Mažesnis skaičius reiškia sunkias medžiagas (plieno lakštus, sijas, kanalus), didesnis skaičius reiškia lengvas medžiagas (kartonas, guma, dažai, tepalai)
įrenginio tvirtinimo ašys. Pagrindo dalių padėtis vertikalioje plokštumoje reguliuojama naudojant batus su pleištiniais kėlikliais, esančiais tarp pagrindo dalių atraminių plokštumų ir pamato paviršiaus, po to dedamos metalinės trinkelės.
Dažniausiai naudojamos plokščios stačiakampės trinkelės, rečiau pleištinės trinkelės, kurių nuolydis 1:20. Pagal paskirtį pamušalai skirstomi į įrengimas Ir koreguojant. Pirmasis apima pamušalus, kurių storis 5-100 mm, o antrasis - 0,5-5 mm storio. Tarpinės montuojamos kiekvienoje pamato varžto pusėje arčiausiai nuo jo (50-100 mm), užtikrinant tvirtą jų prigludimą prie pamato betono.
Apatinės atraminės trinkelės parenkamos atsižvelgiant į pamatų varžtų skersmenį ir priveržimą bei mašinos svorį. Tarpinės trinkelės, reikalingos reikiamam staklių aukščiui užtikrinti, užima 30-40% mažiau ploto nei atraminės. Eksperimentais nustatyta, kad skiedinys, sukietėjus betonui, įgauna ir išorinę apkrovą.
Trinkelės maišeliuose turi būti sandariai sumontuotos (suklijuotos suvirinant), o priveržus varžtus, smūgiuojant plaktuku, jie neturi judėti.
Montuojant mašinas naudojant pleištus, kurie leidžia greitai reguliuoti jų išlyginimą aukštyje ir horizontalioje plokštumoje, po galutinio išlyginimo pleištai tvirtinami suvirinant (3.1 pav., a).
Jie pilami ant batų su pleištiniais kėlikliais (3.1 pav., b), ant varžtų, besiremiančių ant plaktuko formos galvučių (3.1 pav., V), Arba ant pamušalų (3.1 pav., d).
Greitaeigės mašinos montuojamos ant monolitinių pamušalų, pagamintų iš laikinų pamušalų 0,05 mm tikslumu ir tvirtai pritvirtintos.
Sulygiavus koordinates plane, pagrindo dalys sureguliuojamos aukštyje, paliekant 1-2 mm trinkelių paketo susitraukimui, pagrindo varžtai iš anksto priveržiami, atliekamas antrinis patikrinimas, įskaitant patikrinimą horizontalumas naudojant valdymo liniuotę ir lygį, o pamatų varžtai galutinai priveržiami. Priveržimo kokybė nustatoma naudojant 0,05 mm storio matuoklį, kuris neturi įsiskverbti į veržlės ir poveržlės bei poveržlės ir pagrindo dalies jungtis, o ypatingais atvejais pailgėjimą. išmatuotas varžtas.
Detalė iš vienos pusės pilama betono skiediniu naudojant greito stingimo cementą, markė ne žemesnė kaip 150, be pertraukų, ne vėliau kaip per 48 valandas po detalės montavimo. Montavimas pertraukiamas, kol betonas sustings (paprastai 72 val.).
Patiekalai į mūsų gyvenimą ir kasdienybę įsiliejo nuo senų senovės, tačiau jų pirkimas ir pardavimas vis dar aktualus. Dėl aukštos keramikos kokybės ir ilgo tarnavimo laiko, virtuvės reikmenys…
Automatizuota įrankių sistema – tai tarpusavyje susijusių elementų sistema, apimanti įrankių paruošimo, transportavimo, kaupimo, įrankių keitimo ir kokybės kontrolės sritis, užtikrinančią įrankių paruošimą, saugojimą, automatinį montavimą ir keitimą. ASIO...
Santykiai remonto ir priežiūros darbų metu priklauso nuo gamybinės struktūros ir techninių ryšių tarp įrenginių savininkų ir techninio aptarnavimo įmonių bei nuo pastarųjų santykių su gamybos įmonėmis. Komercinių techninių paslaugų plėtra turėtų būti...
Ant pamatų sumontuota įranga tikrinama dviejose plokštumose – horizontalioje ir vertikalioje. Horizontaliojo išlyginimo tikslas – įrengti įrangą taip, kad pagrindinės įrangos ašys sutaptų su pagrindinėmis ašimis, perkeltomis iš projekto į pamatą. Norėdami tai padaryti, stygos traukiamos išilgai žymių, atitinkančių pagrindines pagrindo išlyginimo ašis. Nuleidus svambalas iš tam tikrų stygos taškų į taškus, esančius ant įrangos ašių, pamato ir mazgo ašys sutampa.
Pamatų ir įrangos pagrindinių ašių nuokrypis neturi viršyti 30 mm. Sumontavę įrangą horizontalioje plokštumoje pagal projektą, sumontuokite ir pakabinkite inkarinius varžtus ant veržlių, tada patikrinkite įrangos padėtį vertikalioje plokštumoje. Vertikalaus išlygiavimo tikslas yra įrengti įrangą griežtai horizontaliai, nekeičiant jos padėties pagrindinių pamato ašių atžvilgiu.
Išlygiavimas vertikalioje plokštumoje atliekamas:
ant specialių lizdų (4.1 pav., A), sumontuotas ant pamato; cementiniam skiediniui sukietėjus, jie pašalinami;
ant išlyginimo (reguliavimo) įmontuotų varžtų 1 (4.1 pav., b), paremtas apatiniu suapvalintu galu ant metalinio pamušalo 2; cemento skiediniui sukietėjus, jie nuleidžiami;
ant specialių pleištinių pamušalų 1 (4.1 pav., c), pagamintas iš plieno, kurio nuolydis nuo 1:30 iki 1:40, kad bet kuriuo
Ryžiai. 4.1. Įrangos išlyginimo ant pamato vertikalioje plokštumoje schemos.
pleišto kiekis išlaikė paviršių, besiliečiančių su įrenginio pamatu ir karkasu, lygiagretumą; pleištų paviršius kruopščiai apdirbamas, kad būtų užtikrintas geras jų sukibimas;
ant plokščių lygiagrečių metalinių atramų 1 (4.1 pav., G), skirtingų storių, kad galėtumėte pasirinkti reikiamą aukštį. Įrangos horizontalumas tikrinamas naudojant lygius "(spirito lygius), kuriuose 1° padalos vertė atitinka 0,1 nuolydį Mmm. Mechaniko nivelyras gaminamas su fiksuota darbine ampule ir reguliuojama ampule.
Taip pat naudojamas rėmo lygis (4.2 pav.), leidžiantis vienu metu išmatuoti dviejų bandomųjų paviršių horizontalią ir vertikalią padėtį. Ypatinga rėmo lygio savybė yra dviejų darbinių ampulių buvimas. Lygių charakteristikos pateiktos lentelėje. 4.1.
Hidrostatinis lygis (4.3 pav.) leidžia išmatuoti toli esančių taškų aukštį virš jūros lygio (iki 150 m) vienas nuo kito ir gauti aukštą išlygiavimo tikslumą (iki ±0,01 mm).
Kompresorių stočių su aviacija įrengimas
Dujų turbinos.
Blokuoti dujų siurbimo agregatus, kurių pavaros galia 6300 ir 16000 kW atitinkamai iš aviacinių dujų turbinų GPA-Ts-6.3 ir GPA-Ts-16
Jie tiekiami iš gamyklų atskirų blokų pavidalu, sujungiami į vieną įrenginį montavimo vietoje. Kiekvienas blokas dedamas į atskirą transportuojamą blokų konteinerį. GPA-Ts-16 bloką sudaro: turbo blokas, alyvos blokas, išmetimo veleno atrama, automatikos blokas, vėdinimo blokas, siurbimo kameros blokas, išmetimo veleno blokas, alyvos aušintuvas, įskaitant siurbimą. kamera, garso slopintuvai, difuzorius, oro valymo įrenginys, bendras svoris 140t.
Dujų siurbimo blokų montavimas atliekamas tokia seka. Pirmiausia jie sumontuoja jį ant pamato, patikrina ir iš anksto pritvirtina turbinos bloką, kuris imamas kaip pagrindinis ir prie kurio centruojami likę tvirtinimo blokai. Tada montuojamas siurbimo kameros blokas su automatikos konteineriu. Išmetimo veleno tvirtinimo blokas sumontuotas ant viršutinio atraminio turbinos bloko paviršiaus. Tada alyvos aušintuvo blokas montuojamas ant pamato ir centruojamas į jį. . Paskutinis dalykas, kurį reikia įdiegti, yra oro valymo įrenginio blokas. . Šis blokas preliminariai padidintas iš dviejų blokų – triukšmo slopintuvų ir filtrų bei aptarnavimo zonos elementų .
Turbinos bloko pagrindinio (bazinio) bloko montavimas atliekamas naudojant vikšrinius arba pneumatinius ratinius kranus arba vamzdžių klojimo kranus. Vietinis turbinos bloko pakėlimas derinimo metu atliekamas naudojant stovo domkratą, o horizontalios padėties patikrinimas atliekamas naudojant santechniko lygį. Komplekte esančių trinkelių sandarumas tikrinamas naudojant matuoklį.
Turbinos bloke pavaros jėgos turbinos ir kompresoriaus rotoriai pagaliau gamykloje yra sucentruoti, o pats turbinos blokas yra standžiai pritvirtintas prie plieninės-betoninės plokštės. Šiuo atžvilgiu, montuojant turbinos bloką, tikrinamas tik pavaros jėgos turbinos ir kompresoriaus, sujungtų krumpliaračio mova, rotorių išlygiavimas. Likę blokai montuojami ir tvirtinami ant turbinos bloko ir siurbimo kameros bloko automatikos konteineriu. Blokai sujungiami per varžtines tarpines. Visi blokai montuojami automobiliniu kranu iš vienos aikštelės. Blokai sujungiami sumontuojant movos varžtus. Tarp atraminių paviršių dedama sandarinimo tarpinė, o po to priveržiami varžtai. Leidžiamas nuokrypis ne didesnis kaip 10 mm. Integruotas surinkimas atliekamas specialiai tam skirtoje vietoje. Blokinio dujų siurbimo agregato montavimas baigiamas įrengiant išcentrinės pūstuvo siurbimo ir išleidimo vamzdžius. Vamzdžių montavimas atliekamas prieš pat kompresoriaus vamzdyno montavimo pradžią.
Išlygiavimas yra skirtas ištaisyti įvairių komponentų vietą įrangoje - mechanizmus, dalis. Būtina, kad visos šios dalys atitiktų tam tikrus standartus. Yra tam tikras derinimo algoritmas. Pirmiausia sukuriamas geodezinis atraminis tinklas ir vykdoma jo kontrolė. Toliau stebimas pasirodymas ir kartu su sukurtu tinklu fotografuojama tiriama įranga. Tai būtina norint nustatyti, ar technologija ir jos elementai atitinka geometrinius parametrus. Baigus kontrolę, surašoma geodezinė dokumentacija ir parengiamos schemos.
Kad visi matavimai būtų atliekami tiksliai ir efektyviai, jie turi būti atliekami naudojant atitinkamą įrangą. Taip pat daug kas priklauso nuo geodezinį derinimą atliekančių specialistų kvalifikacijos. Norėdami gauti tinkamus rezultatus, susisiekite su Guild Engineering. Čia jūs būsite išsipildęs proceso įrangos derinimas tiek montuojant, tiek atliekant prietaisų remonto ir išmontavimo darbus. Taip pat bus išanalizuotas šios įrangos pagrindas, ar jis teisingas, tvirtas ir geometrinis atitikimas.
Geodezija palaiko įrangos montavimą ir išmontavimą pramoninėse aikštelėse. Nenuvertinkite geodezinių tyrimų, nes neprofesionalus proceso įrangos derinimas gali dar labiau paveikti pramoninio proceso įgyvendinimą. Vykdomasis geodezinis tyrimas leidžia kontroliuoti darbų kokybę, taip pat įrangos būklę. Toks tyrimas leidžia laiku aptikti visas deformacijas, taip pat imtis visų būtinų priemonių joms išvengti.
Geodezinio derinimo metu atliekami šie procesai:
- geodezinio atskaitos tinklo kūrimo ir valdymo darbas;
- darbas, skirtas technologinių įrenginių veikimo kokybei stebėti. Stebimas įrangos geometrinių parametrų, taip pat atskirų jos elementų atitikimas;
- stalinis darbas, kuris atliekamas pagal matavimų metu gautus duomenis. Toks darbas apima vykdomosios dokumentacijos rengimą ir priežiūrą.
Vykdydami technologinės įrangos geodezinį išlyginimą, vėliau rengdami ataskaitą ir rekomendacijas dėl jos įvedimo į projektinę padėtį (atraminių ritinėlių pasukimas ir perkėlimas, kad būtų užtikrintas krosnies ašies tiesumas), „Guild Engineering“ įmonės matininkai naudojasi įranga, leidžianti per trumpą laiką gauti tiksliausius duomenis.
Įrangos lygiavimas (montavimas projektinėje padėtyje) atliekamas pagal aukštį plane ir horizontaliai. Sumontuotos įrangos nukrypimai nuo projektinės padėties neturi viršyti gamyklinėje techninėje dokumentacijoje ir tam tikrų tipų įrangos montavimo instrukcijose nurodytų leistinų nuokrypių.
Aukščio lygiavimas atliekamas atsižvelgiant į darbinius etalonus arba pagal anksčiau sumontuotą įrangą, su kuria kalibruojama įranga bus prijungta kinematine arba technologine prasme.
Išlygiavimas pagal planą (su iš anksto sumontuotais varžtais) atliekamas dviem etapais: pirma, skylės įrangos atraminėse dalyse sulygiuojamos su varžtais (preliminarus išlyginimas), tada įranga perkeliama į projektinę padėtį, palyginti su pamato ašys arba prieš tai išlygintos įrangos atžvilgiu (galutinis išlyginimas).
Ryžiai. 92. Laikinieji (a - d) ir nuolatiniai (e - h) atraminiai elementai įrangos išlygiavimui ir montavimui: 1 - atleidimo reguliavimo varžtai, 2 - fiksavimo veržlė, 3 - pamato varžtas, 4 - atraminė įrangos dalis, 5 - pamatai, 6 - atraminė plokštė, 7 - tvirtinimo veržlė, 8 - disko poveržlė, 9 - tvirtinimo varžtas, 10 - lengvi metaliniai trinkelės, - kėlikliai, 12 - metalinių trinkelių paketai, 13 - pleištai, 14 - standžios atramos, 15 - atraminiai batai
Lygiavimo metu įrenginių padėtis valdoma valdymo ir matavimo prietaisais bei optiniais-geodeziniais metodais, taip pat specialių centravimo ir kitų įrenginių pagalba, užtikrinančiais statmenumo, lygiagretumo ir koaksialumo valdymą. Įranga tikrinama ant laikinų (išlygiavimo) arba nuolatinių (nešančių) atraminių elementų, priklausomai nuo jungties tipo ir išlyginimo būdo. Atraminiai elementai montuojami tarp pamato ir atraminės rėmo dalies.
Kaip laikinus atraminius elementus (92 pav., a-d), lygindami įrangą prieš užpildydami betono mišiniu, naudokite, pavyzdžiui, išstumiamus reguliavimo varžtus 1, reguliavimo veržles 9 su diskinėmis poveržlėmis 8, inventoriaus kėliklius 11, lengvus metalinius trinkelius 10. Įrenginiams eksploatuojant taip pat veikia ir nuolatinių atraminių elementų elementai (92 pav., e-h) (metalinių trinkelių 12, pleištų 13, atraminių batų 15, standžių atramų - betoninių trinkelių 14 paketai).
Laikinųjų (išlygiavimo) atraminių elementų tipo pasirinkimas ir atitinkamai išlyginimo technologija priklauso nuo atskirų ant pamatų sumontuotų įrangos tvirtinimo blokų masės, taip pat nuo ekonominių rodiklių. Laikinų atraminių elementų skaičius, taip pat lygiavimo metu priveržtų varžtų skaičius ir vieta turi užtikrinti patikimą išlygintos įrangos tvirtinimą prieš ją glaistant.
Laikinųjų (išlygiavimo) atraminių elementų atramos plotas S ant pamato nustatomas pagal formulę S≥6nF+0,015G, kur n – pamatų varžtų, priveržtų lygiuojant įrangą, skaičius; F - apskaičiuotas pamatų varžtų skerspjūvio plotas, m2; G – tikrinamos įrangos masė, kg.
Laikini atraminiai elementai išdėstyti taip, kad būtų patogu išlyginti įrangą ir išvengti įrangos kėbulo dalių deformacijos dėl savo svorio ir varžtų veržlių išankstinio priveržimo jėgų.
Nuolatiniai (nešantys) atraminiai elementai dedami vienoje arba abiejose varžto pusėse (kuo arčiau varžtų).
Pritvirtinkite įrangą tinkamoje padėtyje, priverždami varžtų veržles iki išankstinio priveržimo jėgos, nurodytos įrangos montavimo techninėse specifikacijose.
Įrenginio atraminis paviršius sureguliuotoje padėtyje turi tvirtai priglusti prie atraminių elementų, atlaisvinimo reguliavimo varžtai - prie atraminių plokščių, o nuolatiniai atraminiai elementai - prie pamato paviršiaus. Tvirtinimo sandarumas tikrinamas 0,1 mm storio matuokliu.
Maksimalus sukimo momentas galutinai priveržiant varžtus neturi viršyti šių verčių:
|
Varžto sriegio skersmuo |
|||||||||
|
Didžiausias leistinas sukimo momentas priveržiant konstrukcinius varžtus, Nm |
Pamatų varžtų priveržimo įrankis nurodytas darbo plane. Pavyzdžiui, konstrukcijos varžtai, kurių sriegiai yra didesni nei M64, paprastai priveržiami specialiais hidrauliniais veržliarakčiais su jėgos valdymu naudojant manometrą. Varžtai tolygiai priveržiami šaškių lentos būdu simetriškai įrangos ašių atžvilgiu. Konstrukciniai varžtai priveržiami dviem raundais, o projektiniai varžtai – mažiausiai trimis.
Montuojant įrangą be pagrindo (2 tipo jungtims), preliminarus ir galutinis varžtų priveržimas atliekamas dviem etapais. Varžtai galutinai priveržiami, kai skiedinio stiprumas pasiekia bent 70 % projektinės vertės.
Eksploatuojant įrangą su didelėmis dinaminėmis apkrovomis, varžtų veržlės nuo savaiminio atsisukimo yra apsaugotos fiksavimu (tai turi būti nurodyta projekte), fiksavimo veržlėmis, spyruoklėmis arba fiksavimo poveržlėmis su ąselėmis.
Užbaigus paleidimo ciklą ir išbandžius įrangą, varžtų veržlės priveržiamos pagal projektinę priveržimo jėgą. Priveržimo jėgą valdo sukimo momento dydis, varžto judėjimas ar pailgėjimas, veržlės sukimosi kampas arba slėgis specialių hidraulinių žnyplių hidraulinėje sistemoje.
Konstrukcinio varžto veržlei taikomas sukimo momentas priklauso nuo įrangos tipo ir pobūdžio.