namai » Vonia

Ultragarsinis vamzdžių patikrinimas. Suvirintų vamzdžių jungčių ultragarsinis patikrinimas

Pramoninėms inžinerinėms komunikacijoms buvo įvesta nemažai standartų, reikalaujančių gana griežtų jungčių bandymų. Šios technologijos perkeliamos į privačias sistemas. Metodų naudojimas leidžia išvengti avarinių situacijų ir atlikti išorinius bei paslėptus įrengimus reikiamu kokybės lygiu.

Įeinanti kontrolė

Įsigijus gaminius, atliekama visų tipų medžiagų, įskaitant metalo-plastiko, polietileno ir polipropileno, vamzdžių patikra.

Minėti standartai apima vamzdžių bandymus, neatsižvelgiant į medžiagą, iš kurios jie pagaminti. Įvesties valdymas reiškia gautos partijos tikrinimo taisykles. Suvirintų jungčių apžiūra atliekama priimant komunikacijų įrengimo darbus. Aprašytus metodus privalo naudoti statybos ir montavimo organizacijos, paleidžiant eksploatuoti gyvenamuosius, komercinius ir pramoninius objektus su vandens tiekimo ir šildymo sistemomis. Panašūs metodai taikomi ten, kur reikalinga vamzdžių kokybės kontrolė pramoninėse komunikacijose, veikiančiose kaip įrangos dalis.

Įgyvendinimo seka ir metodai

Produktų priėmimas po pristatymo yra svarbus procesas, kuris vėliau užtikrina, kad vamzdžių gaminių keitimui nebūtų nereikalingų išlaidų ir nelaimingų atsitikimų. Tiek gaminių kiekis, tiek jų savybės turi būti kruopščiai tikrinami. Kiekybinis patikrinimas leidžia atsižvelgti į visą produktų suvartojimą ir išvengti nereikalingų išlaidų, susijusių su išpūstais standartais ir neracionaliu naudojimu. Negalima pamiršti ir žmogiškojo faktoriaus įtakos.

Darbai atliekami pagal standarto SP 42-101-96 skyrių Nr.9.

Įvesties įvykių seka yra tokia:

  • Sertifikato ir ženklinimo atitikties tikrinimas;
  • Atsitiktinis mėginių tyrimas atliekamas kilus abejonių dėl kokybės. Tiriamas tempimo ir pailgėjimo takumo ribos dydis mechaninio plyšimo metu;
  • Net jei nekyla abejonių dėl tiekimo, tyrimams parenkamas nedidelis mėginių skaičius, per 0,25-2% partijos, bet ne mažiau kaip 5 vnt. Naudodami gaminius ritiniuose, nupjaukite 2 m;
  • Paviršius apžiūrimas;
  • Patikrinta, ar nėra patinimų ir įtrūkimų;
  • Išmatuokite tipinius storio ir sienų matmenis mikrometru arba suportu.

Komercinės ar valstybinės organizacijos tarnybinio patikrinimo metu, atlikus procedūrą, surašomas protokolas.

Neardomasis bandymas – savybės

Veikiančiose komunalinėse sistemose naudojami neardomieji metodai. Ypatingas dėmesys skiriamas faktinei metalo ir suvirintų jungčių būklei. Eksploatacijos saugumą lemia siūlės suvirinimo kokybė. Ilgai eksploatuojant tiriamas konstrukcijų pažeidimo tarp jungčių laipsnis. Jas gali pažeisti rūdys, dėl kurių plonėja sienos, o užsikimšus ertmei gali padidėti slėgis ir plyšti vamzdynas.

Šiems tikslams pasiūlyta specializuota įranga – defektų detektoriai (pavyzdžiui, ultragarsiniai), kuriais galima atlikti darbus asmeniniais ir komerciniais tikslais.

Vamzdynų tyrimuose naudojami vamzdžių tikrinimo metodai:


Naudojant šią įrangą, stebimas įtrūkimų atsiradimas ar vientisumo pažeidimas. Be to, pagrindinis privalumas yra paslėptų defektų nustatymas. Akivaizdu, kad kiekvienas iš šių metodų pasižymi dideliu efektyvumu tam tikroms žalos rūšims. Sūkurinių srovių gedimų detektorius tam tikru mastu yra universalus ir ekonomiškas.

Ultragarsinis vamzdžių patikrinimas yra brangesnis ir reikalaujantis daug pastangų, tačiau dėl nusistovėjusio stereotipo yra labai populiarus tarp specialistų. Daugelis santechnikų naudoja kapiliarinį ir magnetinių dalelių metodą, kuris taikomas visų tipų vamzdžių gaminiams, įskaitant polietileną ir polipropileną. „Testex“ yra tarp specialistų populiari priemonė, skirta suvirinimo siūlių sandarumui tikrinti.

Išvada

Iš siūlomų neardomojo bandymo metodų visi 4 variantai sėkmingai naudojami praktikoje, tačiau neturi absoliutaus universalumo. Vamzdžių tikrinimo sistemoje yra visų tipų defektų detektoriai, skirti darbams atlikti. Ultragarso metodas, kaip ir sūkurinėmis srovėmis pagrįsta technika, turi tam tikrą universalumą. Be to, sūkurinė įrangos versija yra daug pigesnė.

Pasirinkimas pagal gamintoją

Nepasirinkta Kompiuterinė rentgenografija DUERR NDT / DÜRR NDT AKS NDT sintezė Proceq SA SPC Kropus Constanta Center MET Bosello High Technology SaluTron® Messtechnik GmbH ZIO "POLARIS" AE "Prompribor" ELITES Promtest Bruker TOCHPRIBOR FUTURE-TECH CORP. OXFORD Instruments Amcro Newcom-NDT Sonotron NDT YXLON International Array Corporation Raycraft General Electric Vidar Systems Corporation Arsenal NK LLC Echo Graphic AE Mashproekt

Vamzdžių defektų nustatymas

11.10.2016

Vamzdžių defektų aptikimas yra viena iš neardomųjų ultragarsinių bandymų subkategorijų, kartu su netauriųjų metalų ir siūlių defektų aptikimu. Šis defektų aptikimo metodas yra viena iš populiariausių naftos ir dujotiekių stebėjimo paslaugų daugelyje pramonės šakų: chemijos, naftos ir dujų, kuro, elektros energijos ir kt.

Ilgai eksploatuojant, taip pat gaminant, vamzdynai yra veikiami vidinių ir išorinių poveikių, kurių metu gali kauptis įvairūs defektai (korozijos pažeidimai, nuovargio įtrūkimai, metalo vientisumo pažeidimai, nemetaliniai intarpai, saulėlydžiai, plėvelės). , ertmės ir kt.). Labai svarbu tokius defektus aptikti laiku, kol dujotiekis nesuges. Dar svarbiau yra galimybė atlikti diagnostiką neišjungiant ir nenutraukiant sistemos. Štai kodėl vamzdžių defektams aptikti naudojami neardomieji bandymo metodai, įskaitant magnetinius (magnetinė anizotropija, magnetinė metalo atmintis, magnetinis pralaidumas), akustinius (impulsinis ultragarsas, Lamb bangos, fazė, akustinė emisija), elektrinius ir optinius (vizualinius). - endoskopinis, lazerinis, holografinis).

Tokiais metodais nustatomi įvairūs defektai: nuotėkis, įtempių kontrolė, suvirintų jungčių kokybės ir būklės kontrolė, nuotėkio kontrolė ir kiti parametrai, atsakingi už vamzdynų eksploatacinį patikimumą.

Tarp vamzdynų trūkumų nustatymo metodų galima išskirti vamzdžio korpuso storio matavimus ir vamzdžio korpuso bei galų ultragarsinį tyrimą, siekiant nustatyti išilginės ir skersinės orientacijos defektus.

PIRMAUJANTIS DOKUMENTAS

Įvedimo data 07/01/91

Šis rekomendacinis dokumentas nustato šaltai deformuotų, termiškai deformuotų ir karštai deformuotų besiūlių vamzdžių, pagamintų iš anglies, legiruotojo ir austenitinio plieno, naudojamų chemijos, naftos ir dujų gamybai, metalo kokybės rankinio įeinančio ultragarsinio bandymo (UT) metodiką. įranga.


Vadovaujantis dokumentas taikomas vamzdžiams, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 57 mm, o sienelių storis 3,5 mm ar didesnis.

Leidžiama naudoti mechanizuotą ultragarsinį vamzdžių metalo tyrimą pagal specializuotų technologinių organizacijų parengtas instrukcijas.

Vadovaujantis dokumentas buvo parengtas pagal „Slėginių indų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklių“ GOST 17410, OST 26-291, technologinių instrukcijų TI 101-8-68, OST 108.885.01 reikalavimus.

1. BENDROSIOS NUOSTATOS

1.1. Ultragarsinis tyrimas atliekamas siekiant nustatyti vidinius ir išorinius vamzdžių defektus, tokius kaip apvalkalai, įtrūkimai, saulėlydžiai, delaminacijos, gaubtai ir kiti, neiššifruojant aptiktų defektų tipo, formos ir pobūdžio, nurodant jų skaičių, gylį ir sąlyginius matmenis.


1.2. Vamzdžių metalo ultragarsinio tyrimo poreikis vartotojams nustatomas šiais atvejais:

tiekiant vamzdžius, kuriems nebuvo atlikti hidrauliniai bandymai ir (ar) kontroliniai bandymai pakeisti fizikiniais metodais pagal „Slėginių indų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklių“ 3.9 punkto nurodymus ir 2.3.9 p. OST 26-291;

naudojant vamzdžius, pagamintus pagal techninius reikalavimus nenaudojant neardomųjų bandymų metodų, siekiant įvertinti metalinių vamzdžių tęstinumą ir rūšiuoti vamzdžius, atsižvelgiant į TU 14-3-460 ir kitos dokumentacijos, numatančios ultragarsinį tyrimą, reikalavimus, ir vėlesnis jų naudojimas, pavyzdžiui, garo vamzdynams ir karštam vandeniui;

įvedant įeinantį ultragarsinį vamzdžių bandymą vartotojų gamykloje projektavimo ar technologinio skyriaus sprendimu.


1.4. Ultragarsinis tyrimas atliekamas pašalinus nepriimtinus defektus, aptiktus vizualinio patikrinimo metu.

1.5. Patikrinimo metu negarantuojama, kad vamzdžio galinių dalių, kurių ilgis lygus pusei keitiklio darbinio paviršiaus pločio (skersmens), defektų aptikimas.

1.6. Dėl kontrolės dokumentų, kuriuose yra nukrypimų nuo šio rekomendacinio dokumento reikalavimų arba kuriuose yra naujų kontrolės metodų, reikia susitarti su specializuotomis pramonės organizacijomis (NIIkhimmash, VNIIPTkhimnefteapparatura ir kt.).

2. ĮRANGA

2.1. Defektų detektoriai ir keitikliai

2.1.1. Tikrinant vamzdžių metalą, turi būti naudojami ultragarsiniai impulsų defektų detektoriai, kurių tipai yra UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM ar kiti, atitinkantys šio rekomendacinio dokumento reikalavimus. Norint valdyti vamzdžius sluoksniuoti, leidžiama naudoti ultragarsinius storio matuoklius, tokius kaip „Quartz-6“ ar kt.

2.1.2. Storio matuokliai ir defektų detektoriai privalomai tikrinami valstybiniu arba padaliniu kartą per metus, taip pat po kiekvieno remonto. Patikrinimo metu vizualinis patikrinimas ir prietaisų techninių charakteristikų nustatymas turi būti atliekamas pagal patikros metodinius nurodymus ir GOST 23667 reikalavimus.


2.1.3. Defektų detektoriuose turi būti įrengti atskiri kombinuoti (PC) ir pasvirieji keitikliai, kurių ultragarso pluošto įvesties kampas yra 38° ir 50° 2,5 ir 5 MHz dažniu, atitinkančiais GOST 23702 reikalavimus.

Negyvoji zona turi būti ne didesnė kaip:

8 mm - pasvirusiams keitikliams, kurių įvesties kampas yra 38° ir 50°, esant 2,5 MHz dažniui;

3 mm - pasvirusiems keitikliams, kurių įvesties kampas yra 38° ir 50°, esant 5 MHz dažniui, ir kompiuteriniams keitikliams, kurių dažnis yra 2,5 ir 5 MHz.

2.1.4. Naudojant kontaktinį vamzdžių, kurių išorinis skersmuo mažesnis nei 300 mm, ultragarsinio tyrimo metodą, keitiklio darbinis paviršius turi atitikti bandomojo vamzdžio paviršiaus kreivumą. Tai pasiekiama apdorojant keitiklio paviršių (1 priedėlis).


Vietoj paviršiaus apdorojimo leidžiama naudoti stabilizuojančias atramas ir tvirtinimo detales (žr. 1 priedą).

2.1.5. Vamzdžio sienelės storiui matuoti naudojami storio matuokliai „Kvarts-6“, UT-93P ar kiti, užtikrinantys panašų matavimo tikslumą, taip pat kompiuteriniai keitikliai, kurių dažnis yra 2,5; 5 arba 10 MHz.

2.2. Standartiniai pavyzdžiai

2.2.1. Į įrangos rinkinį, skirtą pagrindinių defektų detektorių parametrams tikrinti ir reguliuoti kartu su keitikliais, turėtų būti standartinių CO-1, SO-2 ir SO-3 pavyzdžių rinkinys pagal GOST 14782, standartiniai įmonės pavyzdžiai (pagal GOST 17410 terminija) ir storio matuoklio reguliavimo plytelės.

2.2.2. Pagrindiniams kontrolės parametrams patikrinti ir nustatyti naudojami standartiniai CO-1, CO-2, CO-3 pavyzdžiai:

mirties zona;


ultragarso spindulio išėjimo taškai;

keitiklių strėlės;

keitiklio akustinės ašies pasvirimo kampas;

ultragarso pluošto įėjimo kampas.

2.2.3. Gylio matavimo prietaisui ir defektų detektoriaus jautrumui reguliuoti naudojami standartiniai įmonės pavyzdžiai. Kaip standartinį pavyzdį įmonė naudoja bedefektų vamzdžio atkarpą (1 pav.), pagamintą iš tos pačios medžiagos, tokio pat standartinio dydžio ir turinčią tokią pat paviršiaus kokybę kaip ir kontroliuojamas vamzdis. Įmonės standartinių mėginių matmenų (skersmens, storio) nuokrypis nuo kontroliuojamo vamzdžio matmenų leidžiamas ne daugiau kaip ±10%. Ant mėginio išorinių ir vidinių paviršių pagal GOST 17410 uždedami valdymo defektai (dirbtiniai atšvaitai), tokie kaip stačiakampiai ženklai.


2.2.4. Standartiniai įmonės pavyzdžiai, skirti reguliuoti defektų detektoriaus storio matuoklį ir jautrumą su kompiuteriniu keitikliu, gaminami žingsniais nuo atitinkamos vamzdžio atkarpos (2 pav.). Mėginyje padaroma tam tikro dydžio plokščiadugnė skylė.

2.2.5. Standartiniai įmonės pavyzdžiai skirstomi į kontrolinius ir darbinius.

Įranga sumontuojama naudojant darbinius mėginius, o darbiniai mėginiai tikrinami naudojant kontrolinius mėginius ne rečiau kaip kartą per ketvirtį. Jei signalo amplitudės skirtumas nuo žymių ir plokščiadugnės skylės darbiniame ir kontroliniame pavyzdyje viršija ±2 dB, darbinis pavyzdys pakeičiamas nauju.

Nuolydžio keitiklių gamyklos standartas

Pažymėkite plieno rūšį, skersmenį (2 R), sienos storumas S, griovelio gylis h

Įmonės standartinis kompiuterio keitiklių pavyzdys

Pažymėkite plieno rūšį, skersmenį D, žingsnio storis (išmatuota vertė)

3. PASIRENGIMAS KONTROLEI

3.1. Bendrosios nuostatos

3.1.1. Atliekant kontrolę, aplinkos oro temperatūra valdymo zonoje turi būti nuo 5 iki 40 °C, vamzdžio sienelės - ne daugiau kaip 50 °C.

3.1.2. Atliekant bandymus atviroje vietoje dienos metu arba esant stipriam dirbtiniam apšvietimui, būtina imtis priemonių, kad defektų detektoriaus indikatoriaus ekranas patamsėtų.

3.1.3. Patikrinimo metu tikrinamiems vamzdžiams neturėtų būti atliekami valymo ir kiti mechaniniai darbai, kurie apsunkina patikrinimą.

Turi būti sudarytas patogus priėjimas prie valdomo vamzdžio.

3.2. Reikalavimai defektų detektoriams

3.2.1. Atlikti įeinančius ultragarsinius vamzdžių metalo tyrimus pagal GOST 20415, defektų detektoriai, išklausę teorinį ir praktinį mokymą pagal patvirtintą programą, gavę pažymėjimą dėl teisės atlikti ultragarsinius tyrimus ir turintys ne žemesnę kaip kvalifikaciją. 3 kategorija, atitinkanti „Vieningo darbų ir profesijų tarifų ir kvalifikacijų žinyno“ reikalavimus, turi būti leista“.

Vamzdžių metalo kokybės vertinimas pagal ultragarsinio tyrimo rezultatus turi būti atliekamas ne žemesnės kaip 4 kategorijos defektų detektoriais.

3.2.2. Ultragarsinį vamzdžio metalo patikrinimą, kaip taisyklė, turėtų atlikti dviejų defektų detektorių komanda, kuri, atlikdama patikrinimo operacijas, pakaitomis keičia vienas kitą. Esant maitinimo įtampai iki 36 V, patikrą leidžiama atlikti vienu defektų detektoriumi.

3.2.3. Ultragarsiniai defektų detektoriai turi būti pakartotinai sertifikuojami, teoriškai ir praktiniai, darbo vietoje ne rečiau kaip kartą per metus. Jei darbo pertrauka trunka ilgiau nei 6 mėnesius, defektų detektoriams atimama teisė atlikti patikrinimus tol, kol bus atlikti pakartotiniai patikrinimai, o ilgiau nei 1 metus - iki pakartotinio mokymo kurso ir pakartotinio atestavimo.

3.2.4. Defektų detektorių darbas pakartotinio sertifikavimo metu tikrinamas mažiausiai trijose vamzdžių atkarpose su defektais ir dokumentuojamas protokolu.

Patikrinimo komisijoje turėtų būti:

Neardomųjų bandymų metodų (CDT, QT) katedros vedėjas;

Neardomųjų bandymų metodų laboratorijos vedėjas;

ultragarso defektų nustatymo inžinierius;

saugos inžinierius; mokymo inžinierius.

Defektų detektoriaus pažymėjime (įraše) daromas atitinkamas įrašas apie kvalifikacinio patikrinimo išlaikymą.

3.2.5. Kiekvieno defektų detektoriaus darbas tikrinamas ne rečiau kaip kartą per savaitę, pakartotinai atrankiniu ultragarsiniu patikrinimu ne mažiau kaip 5% viso vamzdžių skaičiaus, bet ne mažiau kaip po vieną jo patikrintą per pamainą. Darbą gali patikrinti pamainos vyresnysis defektų detektorius, inžinierius arba aukštesnės kvalifikacijos defektų detektorius. Jei aptinkami praleisti defektai, vamzdžiai tokiu pat mastu pakartotinai tikrinami kitu defektų detektoriumi.

Jei per vieną mėnesį pakartotinai aptinkami praleisti defektai tuo pačiu defektų detektoriumi, turi būti priimtas sprendimas atimti iš jo teisę kontroliuoti ultragarso metodą iki neeilinės atestacijos atlikimo ne anksčiau kaip po mėnesio po papildomų mokymų ir gamybinės praktikos. .

3.3. Reikalavimai valdymo sričiai

3.3.1. Ultragarsiniai bandymai turėtų būti atliekami dirbtuvėse specialiai tam skirtoje vietoje arba zonoje, kurioje yra stebimi vamzdžiai.

3.3.2. Ultragarsinio tyrimo zonoje turi būti:

maitinimo įtampa 220 (127) ir 36 V 50 Hz dažniu;

įrangos įžeminimo autobusai;

Stovas arba vežimėliai defektų detektoriams;

stelažai vamzdžiams.

3.3.3. Cheminės ir naftos chemijos įrangą gaminančiose dirbtuvėse turi būti įrengtos specialios ultragarsinių bandymų laboratorijos patalpos, kurių plotas ne mažesnis kaip 4,5 m2 defektų aptikimo įrangai, standartiniams pavyzdžiams, įrangai, įrankiams ir pagalbinėms medžiagoms laikyti, taip pat parengiamiesiems darbams atlikti. derinimo ir remonto darbai - kiekvienam darbuotojui pagal SN 245-71 reikalavimus.

3.3.4. Ultragarsinio tyrimo patalpos laboratorijoje turi būti:

ultragarsiniai defektų detektoriai su standartinių keitiklių rinkiniais, standartiniais ir tiriamaisiais pavyzdžiais;

kintamosios srovės tiekimas 50 Hz dažniu ir 220 (127) ir 36 V įtampa;

AZU-0.4 ar kiti įkrovikliai;

įtampos stabilizatorius, kai tinklo įtampos svyravimai viršija plius 5 arba minus 10 % vardinės vertės;

ritė su nešiojamu tinklo kabeliu;

antžeminis autobusas;

santechnikos ir matavimo įrankių rinkinys;

kontaktinė terpė ir valymo medžiaga;

darbo stalai;

lentynos ir spintos įrangai ir medžiagoms laikyti.

3.4. Paviršiaus paruošimas kontroliuojamas

3.4.1. Vamzdžiai turi būti nuvalyti nuo dulkių, abrazyvinių miltelių, nešvarumų, alyvų, dažų, nuosėdų ir kitų paviršiaus teršalų bei sunumeruoti. Aštriuose vamzdžio galo kraštuose neturėtų būti įbrėžimų.

3.4.2. Ant išorinių vamzdžių paviršių neturi būti įlenkimų, įbrėžimų, pjovimo žymių, nesandarumo, išsilydusio metalo purslų ar kitų paviršiaus nelygumų.

Jei naudojamas mechaninis apdorojimas, paviršiaus šiurkštumas turi būti Rz? 40 - pagal GOST 2789.

3.4.3. Paviršiaus paruošimo kokybės kontrolę turi tikrinti techninės kontrolės tarnybos darbuotojai. Rekomenduojama pasidaryti paviršiaus valymo pavyzdžius.

Vamzdžiai pateikiami į defektų detektorių, visiškai paruošti patikrinimui.

3.4.4. Norint užtikrinti akustinį keitiklio ir gaminio paviršių kontaktą, rekomenduojama naudoti kontaktines priemones, nurodytas 2 priede. Taip pat galima naudoti techninį vazeliną, mašinų alyvą, techninį gliceriną, vėliau juos pašalinant nuo paviršiaus. iš vamzdžių.

Esant aukštesnei temperatūrai arba dideliam kontroliuojamų vamzdžių paviršiaus kreivumui, reikia naudoti storesnės konsistencijos kontaktinę terpę. Esant žemai temperatūrai, rekomenduojama naudoti autolu arba transformatorinę alyvą.

3.5. Valdymo parametrų parinkimas ir defektų detektoriaus nustatymas

3.5.1. Valdymo parametrų pasirinkimas priklauso nuo išorinio vamzdžio skersmens ir sienelės storio. Ultragarsinio tyrimo parametrai yra šie:

keitiklio išėjimo taškas ir strėlė;

ultragarso spindulio įėjimo kampas;

veikimo dažnis;

didelis jautrumas;

įgarsinimo būdas;

greitis, nuskaitymo žingsnis.

Pagrindiniai vamzdžių metalo ultragarsinio tyrimo parametrai pateikti lentelėje.

3.5.2. Ultragarsinio pluošto ir keitiklio strėlės išėjimo taškas nustatomas naudojant standartinį CO-3 pavyzdį - pagal GOST 14782.

3.5.3. Ultragarso pluošto įterpimo kampas matuojamas naudojant standartinio pavyzdžio SO-2 skalę pagal GOST 14782. Keitiklių, kurių akustinės ašies pasvirimo kampas yra 30° ir 40°, įterpimo kampas turi būti 38 ± 2°. ir atitinkamai 50 ± 2°.

3.5.4. Užtikrinti akustinį keitiklių su išlenktu darbiniu paviršiumi (2.1.4 punktas) kontaktą su plokščiu standartinių mėginių CO-2 ir CO-3 paviršiumi, storesne kontaktine terpe arba nuimama vietine vonia, kurios sienelės aukštis 2–3 mm. turėtų būti naudojamas.

3.5.5. Defektų detektoriaus su keitikliu nustatymas apima darbo dažnio nustatymą, gylio matuoklio nustatymą, valdymo zonos nustatymą, maksimalų jautrumą ir negyvosios zonos patikrinimą.

3.5.6. Darbo dažnis nustatomas įjungiant atitinkamus viršutiniame skydelyje esančius mygtukus (gedimų detektoriai UD-11PU, UD2-12 ir kt.), sujungiant grandines, atitinkančias nurodytą dažnį ir keitiklį (gedimų detektoriai DUK-66PM, DUK-66P ) arba kitais būdais pagal įrenginio naudojimo instrukcijas.

Ultragarsinio tyrimo parametrai

Vamzdžio skersmuo, mm

Sienelės storis, mm

Įėjimo kampas

Dažnis, MHz

Garso metodas

Tiesioginis ir vieną kartą atspindėtas spindulys

75–100 g

Viengubas ir dvigubas atspindėtas spindulys

Tiesioginis ir vienkartinis spindulys (jei storis iki 8 mm, leidžiamas bandymas su viengubu ir dvigubu atspindžiu)

100–125 g

12–18 g

125–150 g

14–24 g

150–175 g

16–32 g

175–200 g

20–36 g

200–250 g

250–300 Šv

300–400 šv

400–500 Šv

Pasvirimo keitiklių valdymo zonos nustatymas

a – išilginei rizikai; b - pagal žiedo rizikas; c - oscilogramos

Naudojant pašalinius defektų detektorius, storio matuoklius ir keitiklius, vietoj 2,5 ir 5 MHz veikimo dažnio leidžiama naudoti atitinkamai 2 ir 4 MHz dažnius.

3.5.7. Nuožulniojo keitiklio defektų detektoriaus gylio matavimo įtaisas sureguliuojamas pagal standartinį įmonės pavyzdį (žr. 1 pav.) su stačiakampiais ženklais ant išorinio ir vidinio mėginio paviršių. Skalės pradžia koreguojama pagal ženklų koordinates ( S, L 1), kai įgarsinama tiesioginiu spinduliu (3 pav.), skalės galas koreguojamas pagal koordinates (2). S, L 2), žymės ant išorinio paviršiaus, kai skamba vieną kartą atsispindėjęs spindulys. Skalės galą galima reguliuoti pagal ženklą vidiniame paviršiuje, kai skamba dvigubai atsispindėjęs spindulys (3 koordinatės S, L 3).

Gylio matavimo prietaiso nustatymas koordinatėmis S, L(atitinkamai Y, X defektų detektoriuje) atliekamas atskirai išilginėms ir žiedinėms žymėms ant mėginio.

3.5.8. Defektų detektoriaus gylio matuoklio ir storio matuoklio reguliavimas, kai zonduojamas kompiuteriniu keitikliu, atliekamas pagal standartinį laipsnišką įmonės modelį (žr. 2 pav.) su žinomais sienelių storiais. Skalės pradžia koreguojama koordinatėmis S o lygus mažesniam sienelės storiui; skalės galas koreguojamas pagal koordinatę S, lygus didesniam sienelės storiui. PC keitiklį rekomenduojama montuoti taip, kad abiejų pjezoplokščių akustinės ašys būtų vamzdžio ašinėje plokštumoje. Sąrankos procedūra aprašyta įrenginių naudojimo instrukcijose.

3.5.9. Pasvirusių keitiklių valdymo zona nustatoma naudojant aido signalus iš ženklų. Kai skamba tiesioginis ir vieną kartą atsispindėjęs spindulys, priekinis stroboskopinio impulso kraštas nustatomas į dešinę nuo zondavimo signalo, o galinis kraštas derinamas su priekiniu aido signalo kraštu 2 nuo žymės išoriniame paviršiuje (žr. 3 pav.).

Jei vamzdžio sienelė zonduojama vieną ir du kartus atsispindėjusiu spinduliu, priekinis stroboskopinio impulso kraštas derinamas su aido signalu 1 nuo žymos vidiniame paviršiuje, o galinė briauna derinama su 3 aido signalu iš to paties. ženklas, gautas dvigubo atspindėto spindulio.

3.5.10. Kompiuterinio keitiklio valdymo zona turi būti nustatyta tarp zondavimo signalo ir apatinio aido signalo 2 (4 pav.). Echo 3 iš plokščio dugno skylės bus valdymo zonos viduryje (0,5 S).

Leidžiama įrengti valdymo zoną tarp gretimų dugno signalų, jei daugybiniai atspindžiai nuo vamzdžio sienelės, pvz., 2 zona S - 3S(žr. 4c brėžinį).

3.5.11. Didžiausias defektų detektoriaus su keitikliu jautrumas turėtų būti sureguliuotas pagal stačiakampes žymes standartiniame įmonės pavyzdyje (žr. 1 pav.). Įpjovų gylis turėtų būti nustatytas procentais nuo vamzdžio sienelės storio iš kitos eilės - pagal GOST 17410: 3, 5, 7, 10, 15%. Konkreti gylio vertė turi būti nustatyta vamzdžių techninėse specifikacijose. Nesant techninių reikalavimų, vamzdžio sienelės tęstinumui įvertinti rekomenduojama naudoti standartus pagal 3 priedą.

Aido signalai iš kontrolinių ženklų pavyzdyje turi būti sumontuoti defektų detektoriaus ekrane, kurio aukštis ne mažesnis kaip 30 mm.

3.5.12. Jautrumas reguliuojamas taip, kad valdymo zonoje esančių vidinių ir išorinių ženklų aido signalų amplitudė skirtųsi ne daugiau kaip 3 dB. Jei šio skirtumo negalima kompensuoti elektroniniu prietaisu ar metodu, tuomet vamzdžio patikrinimas atliekamas atskirai reguliuojant tiesioginio ir atspindimo spindulio jautrumą.

3.5.13. Maksimalus valdiklio jautrumas delaminacijai aptikti reguliuojamas naudojant plokščiadugnę angą, esančią 0,5 gylyje. S standartiniame įmonės pavyzdyje (žr. 1 pav.). Skersmuo nustatomas iš šios serijos - pagal GOST 17410: 1.1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5.1; 6,2 mm (atitinkamai 1; 2; 3; 5; 7; 10; 15; 20; 30 mm plotai). Konkreti skersmens vertė turi būti nustatyta vamzdžių techninėse specifikacijose, brėžinių ir kitos dokumentacijos reikalavimais. Nesant techninių reikalavimų, tęstinumui įvertinti rekomenduojama taikyti standartus pagal 3 priedą.

PC keitiklio valdymo zonos nustatymas

a - garso diagrama; b, c - signalo oscilogramos

Vamzdžių delaminacijos patikrinimo schema

a - keitiklio judėjimo schema; b - signalo oscilograma

Aido signalo iš plokščiadugnės angos amplitudė turi būti nustatyta mažiausiai 30 mm aukščio defektų detektoriaus ekrane, atsižvelgiant į priimtiną valdymo zonos padėtį defektų detektoriaus ekrane pagal 3.5 punktą. .10.

3.5.14. Ieškodami defektų, paieškos jautrumą ATTENUATION rankenėlėmis (mygtukais) nustatykite 6 dB (vertėje).

3.5.15. Teisingas defektų detektoriaus su keitikliu maksimalaus jautrumo nustatymas turi būti tikrinamas kiekvieną kartą įjungiant įrangą, taip pat po kiekvienos veikimo valandos.

Patikrinti keitiklio charakteristikas naudojant standartinius pavyzdžius CO-2, CO-3 bent du kartus per pamainą, kai keitiklis susidėvi.

3.5.16. Nustačius didžiausią jautrumą, negyvoji zona turėtų būti patikrinta nustatant 2 mm skersmens skyles standartiniame CO-2 mėginyje, esančiame 3 ir 8 mm gylyje pagal 2.1.3 punkto reikalavimus. Jei nurodytos skylės neaptinkamos, reikia pakartoti maksimalaus jautrumo nustatymą pagal pastraipas. 3.5.11–3.5.13 arba pakeiskite keitiklį.

3.5.17. Vamzdžio paviršiaus skenavimo greitis su keitikliu turi būti ne didesnis kaip 100 mm/s, skenavimo žingsnis (tarp gretimų trajektorijų) turi būti ne didesnis nei pusė naudojamo keitiklio pjezoelektrinės plokštės dydžio.

Leidžiama naudoti kitus skenavimo režimus, jei jie nurodyti vamzdžių techniniuose reikalavimuose.

4. ULTRAGARSINIS VALDYMAS

4.1. Bendrosios nuostatos

4.1.1. Atliekant ultragarsinį vamzdžių bandymą, reikia vadovautis šiomis zondavimo kryptimis:

1) styginis, statmenas cilindro generatoriui, - nustatyti išilgai nukreiptus defektus: įbrėžimus, įtrūkimus, įtrūkimus ir kt.;

2) išilgai generatrix - nustatyti skersai orientuotus defektus: įtrūkimus, ertmes ir kt.;

3) radialinis, išilgai spindulio, - nustatyti delaminacijas, saulėlydžius, taip pat matuoti sienelės storį.

4.1.2. Vamzdžių sienelių tęstinumas stebimas naudojant impulsų aido metodą, naudojant kombinuotą keitiklio perjungimo grandinę kontaktinėje versijoje. Bandymo metu skersinis išilginis keitiklio judėjimas atliekamas ne didesniu kaip 100 mm/s greičiu, žingsniu tarp gretimų trajektorijos linijų ne daugiau kaip per pusę pjezoelektrinio elemento dydžio.

4.1.3. Vamzdžių tikrinimo sudėtingumo nustatymo pavyzdys pateiktas 4 priede.

4.2. Išilginių defektų stebėjimo metodas

4.2.1. Norint nustatyti išilgai nukreiptus defektus, styginį zondavimą reikia naudoti su pasvirusiu keitikliu, kai jis perkeliamas statmenai cilindro generatoriui išilgai viso išorinio vamzdžio paviršiaus viena kryptimi, o vamzdžių galuose - ilgiu, lygiu dvigubai sienelės storio, bet ne mažiau kaip 50 mm, dviem priešingomis kryptimis.

Valdymo parametrai parenkami pagal lentelę.

Įgarsinimas atliekamas tiesioginiu ir vieną kartą atspindėtu spinduliu. Jei valdymo zonoje yra trukdančių signalų tiesioginiu spinduliu, leidžiama vieną ir du kartus skambėti atspindėtu spinduliu.

4.2.2. Didžiausias jautrumas reguliuojamas pagal išilgines žymes su gyliu h standartiniame įmonės modelyje (žr. 1 pav.) pagal punktų reikalavimus. 3.5.11 - 3.5.12.

4.2.3. Keitiklio judesių palei vamzdžio paviršių schema parodyta fig. 6a. Keitiklį rekomenduojama perkelti išilgai lanko 100 - 150 mm ilgio sektoriuose, priklausomai nuo vamzdžio skersmens, po to pasukti vamzdį atitinkamu kampu, kad būtų galima valdyti kitą sektorių.

4.3. Skersinių defektų stebėjimo metodika

4.3.1. Norint nustatyti skersai orientuotus defektus, zondavimas turi būti naudojamas išilgai cilindro generatorių palei išorinį vamzdžio paviršių viena kryptimi, o vamzdžių galuose - ilgiu, lygiu dvigubam sienelės storiui, bet ne mažiau kaip 50 mm, dviem priešingomis kryptimis. Valdymo parametrai parenkami pagal lentelę. Garsavimas atliekamas tiesioginiu ir vieną kartą atspindėtu spinduliu, o esant trukdžiams signalams valdymo zonoje - tiesioginiu spinduliu, vieną ir du kartus atsispindinčiu.

Vamzdžių sienelių tikrinimo schemos

a - išilginiams defektams; b - skersiniams defektams

4.3.2. Didžiausias jautrumas reguliuojamas pagal skersinius griovelius su gyliu h standartiniame įmonės modelyje (žr. 1 pav.) pagal punktų reikalavimus. 3.5.11 - 3.5.12.

4.3.3. Keitiklio judesių palei vamzdžio paviršių schema parodyta fig. 6b.

4.4. Delaminacijos kontrolės technika

4.4.1. Suvirintų vamzdžių galinės sekcijos, kurių sienelių storis ne mažesnis kaip 10 mm per ilgį, lygų dvigubam sienelės storiui, bet ne mažesnis kaip 50 mm, turi būti kontroliuojamas siekiant nustatyti delaminaciją ir saulėlydį. Garsavimas radialine kryptimi atliekamas kompiuteriniu keitikliu 2,5 arba 5,0 MHz dažniu, o keitiklis sumontuotas taip, kad abiejų pjezoplokščių akustinės ašys būtų vamzdžio ašinėje plokštumoje.

4.4.2. Didžiausias jautrumas reguliuojamas naudojant plokščiadugnę angą, kurios skersmuo d standartiniame įmonės modelyje (žr. 2 pav.) pagal 3.5.13 punkto reikalavimus.

4.4.3. Keitiklio judesių palei vamzdžio paviršių schema parodyta fig. 5. Nesant delaminacijos, defektų detektoriaus ekrane stebimas tik apatinis signalas 1 nuo vamzdžio vidinio paviršiaus. Jei yra delaminacija, 2 signalas iš defekto pasirodo prieš apatinį signalą, o apatinis signalas sumažėja arba visiškai išnyksta.

4.4.4. Delaminacijų matmenys ir konfigūracija nustatomi pagal įprastinę ribą. Įprasta riba laikoma linija, atitinkanti keitiklio centro padėtį virš defekto, prie kurios signalo amplitudė sumažėja iki 15 mm lygio, atitinkančio 0,5 amplitudę nuo plokščiadugnės skylės.

Nubrėžus įprastą vamzdžio paviršiaus ribą, nustatomi sluoksniuotos medžiagos matmenys ir jo vardinis plotas.

4.5. Defektų registracija

4.5.1. Kai valdymo zonoje pasirodo aido signalas, išmatuojamos šios charakteristikos:

atšvaito vietos koordinatės;

atspindėto signalo amplitudė;

sąlyginis defekto ilgis išilgai vamzdžio ašies arba skersai.

Nepriimtinų defektų vieta pažymėta ant vamzdžio paviršiaus, nurodant gylį.

Nurodytos charakteristikos nustatomos naudojant defektų detektorių, sukonfigūruotą pagal pastraipas. 3.5.11 - 3.5.13.

4.5.2. Atšvaito koordinatės „Du“ ir „Dx“ nustatomos defektų detektoriaus gylio matavimo prietaisu pagal defektų detektoriaus naudojimo instrukciją, naudojant skalę ekrane (DUK-66PM) arba skaitmeniniame indikatoriuje (UD2-12).

4.5.3. Signalo amplitudė matuojama pagal impulso aukštį ekrane mm arba signalo slopinimo dydį dB iki 30 mm lygio.

4.5.4. Sąlyginis reflektoriaus ilgis matuojamas pagal keitiklio judėjimo zonos ilgį išilgai vamzdžio ašies, kai aptinkami išilginiai defektai, arba išilgai apskritimo lanko, kai aptinkami skersiniai defektai, kurių ribose aido signalas pasikeičia nuo didžiausios vertės iki lygio. 15 mm, atitinkanti pusę ženklo iš signalo amplitudės (žr. 3.5.11 pastraipą).

4.5.5. Defektai, kurių signalo amplitudės viršija 15 mm lygį defektų detektoriaus ekrane, turi būti registruojami, t.y. lygis 0,5 amplitudė nuo nurodyto valdymo reflektoriaus: žymės, plokščiadugnė skylė.

4.5.6. Defektų aidai turi būti atskirti nuo trukdančių signalų.

Trukdžių (klaidingų) signalų atsiradimo priežastys gali būti šios:

vamzdžio paviršiaus nelygumai, dėl kurių keitiklis siūbuoja ir po keitikliu atsiranda oro tarpas;

kontaktinės terpės perteklius;

žymės ir iškyšos ant vamzdžio galinių paviršių;

prizmės dvikampis kampas (su maža keitiklio strėle);

Kompiuterio keitiklio delsos linija.

Trikdantys signalai, atsirandantys dėl akustinio kontakto sutrikimo ar atspindžių nuo keitiklio vėlinimo linijos kampų ir ribų, išsiskiria tuo, kad keitikliui judant jie nejuda išilgai nuskaitymo linijos defektų detektoriaus ekrane.

Skenavimo linija judančių signalų šaltiniai nustatomi išmatavus reflektorių koordinates Dx, Du ir jų analizę.

A - taškas leistinas defektas, iš kurio signalo amplitudė neviršija amplitudės iš valdymo reflektoriaus (žymės, plokščiadugnė skylė);

D - taško nepriimtinas defektas, nuo kurio signalo amplitudė viršija valdymo reflektoriaus amplitudę;

BD - išplitęs (nepriklausomai nuo ilgio) nepriimtinas defektas, nuo kurio signalo amplitudė viršija amplitudės lygį (30 mm) iš valdymo reflektoriaus arba išplėstas nepriimtinas defektas, nuo kurio signalo amplitudė viršija 0,5 amplitudės (15 mm) lygį nuo kontrolinio atšvaito, o apimtis viršija leistiną išilginių ir skersinių defektų vertę (3 priedas);

BA - išplėstinis leistinas defektas, nuo kurio signalo amplitudė viršija 0,5 amplitudės (15 mm) lygį nuo valdymo reflektoriaus, o sąlyginė apimtis neviršija leistinos išilginių ir skersinių defektų reikšmės; arba išsiplėtęs (nepriklausomai nuo ilgio) defektas, nuo kurio signalo amplitudė neviršija 0,5 amplitudės nuo kontrolinio reflektoriaus lygio;

P - delaminacija ar kitas defektas (saulėlydis, nemetalinis intarpas), kurio signalo amplitudė viršija amplitudę iš valdymo reflektoriaus (plokščiadugnė skylė);

RA - delaminacija ar kitas leistinas defektas, kurio signalo amplitudė neviršija amplitudės iš valdymo reflektoriaus (stebint RS keitikliu).

4.5.8. Po defekto žymėjimo raide reikia nurodyti:

defekto gylis nuo paviršiaus;

sąlyginis ilgis (dėl BD, BA tipo defektų);

sąlyginis (ekvivalentinis) plotas (P, RA tipo defektams).

4.6. Sienelės storio kontrolės metodas

4.6.1. Vamzdžių sienelių storio kontrolė atliekama naudojant ultragarsinius storio matuoklius (2.1.5 punktas) ir kompiuterinius keitiklius. Tam tikrais atvejais (nepakankamas storio matuoklio jautrumas, metalo susiuvimas, dėl kurio gaunami klaidingi matavimai ir kt.) leidžiama naudoti ultragarsinius UD2-12 tipo defektų detektorius su skaitmenine matavimo rezultatų indikacija. storio.

Keitiklio tipo ir veikimo dažnio pasirinkimas priklauso nuo vamzdžio sienelės storio ir plieno markės, kontaktinio paviršiaus kreivumo ir šiurkštumo. Konkretaus keitiklio pasirinkimo procedūra nurodyta storio matuoklio naudojimo instrukcijoje.

4.6.2. Sienelės storio matavimai atliekami techniniuose reikalavimuose nurodytose vamzdžio atkarpose (žr. 3 priedą).

4.6.3. Matuojant PC storį, keitiklis turi būti sumontuotas ant vamzdžio paviršiaus (3.5.8 punktas); Paprastai abiejų pjezoelektrinių plokščių akustinės ašys turi būti vamzdžio ašinėje plokštumoje.

5. ULTRAGARSINIO VALDYMO REZULTATŲ VERTINIMAS

5.1. Remiantis vamzdžio sienelės storio matavimo rezultatais, daroma išvada dėl atitikties reikalavimams, nurodytiems vamzdžių techninėse specifikacijose ar kituose techniniuose dokumentuose.

5.2. Vamzdžių metalo tęstinumo vertinimas pagal ultragarsinio patikrinimo rezultatus atliekamas pagal standartuose arba vamzdžių techninėse specifikacijose nustatytus reikalavimus.

5.3. Nesant standartuose, specifikacijose, brėžiniuose techninių reikalavimų vamzdžių kokybei įvertinti, rekomenduojama taikyti norminius reikalavimus pagal 3 priedą.

6. DRĖKINIMO KONTROLĖS REZULTATAI

6.1. Vamzdžių ultragarsinio tyrimo rezultatai turi būti įrašyti į žurnalą, išvadą ir, jei reikia, į kontrolinę kortelę.

6.2. Žurnale turi būti nurodyta:

Užsakymo numeris;

valdomo vamzdžio numeris;

vamzdžių matmenys ir medžiaga;

standartas, vamzdžių specifikacijos;

ultragarsinio tyrimo techninė dokumentacija;

jautrumo nustatymo žymės gylis (žr. 3 priedą);

plokščiadugnės skylės pavyzdyje plotas (žr. 3 priedą);

ultragarso defektų detektoriaus tipas ir storio matuoklis;

keitiklio tipas ir įvesties kampas;

ultragarso virpesių veikimo dažnis.

Žurnalo pildymo ir kontrolinės kortelės surašymo pavyzdys pateiktas 5 priede.

6.3. Rekomenduojama išvados forma, pagrįsta ultragarsinio tyrimo rezultatais, pateikta 6 priede. Jei reikia, leidžiama pateikti išvadą dėl tokio paties standartinio dydžio, tos pačios rūšies plieno (su atmestų sąrašu) vamzdžių partijos. pritvirtinti vamzdžiai ir sutrumpintas defektų įrašas pagal 4.5.7, 4.5.8 punktus).

7. ULTRAGARSINIO VALDYMO SAUGOS INSTRUKCIJOS

7.1. Atliekant ultragarsinio tyrimo darbus, defektų detektorius turi vadovautis „Vartotojų elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisyklėmis“ ir „Vartotojų elektros įrenginių eksploatavimo saugos taisyklėmis“, patvirtintomis SSRS valstybinės energetikos priežiūros tarnybos gruodžio mėn. 21, 1984, taip pat GOST 12.2.007.0 „Elektros gaminiai. Bendrieji saugos reikalavimai“ ir GOST 12.2.007.14 „Kabeliai ir kabelių jungiamosios detalės. Saugos reikalavimai“.

7.2. Asmenys, ne jaunesni kaip 18 metų, baigę saugos taisyklių mokymus (su įrašu žurnale) ir turintys aukščiau nurodytų taisyklių žinių patikrinimo pažymėjimą (7.1 punktas), taip pat įmonės gamybos instrukcijas ir š. Vadovaujantis dokumentas gali būti naudojamas atliekant ultragarsinius tyrimus.

7.3. Saugos mokymai vykdomi įmonėje nustatyta tvarka.

7.4. Priešgaisrinės saugos priemonės vykdomos pagal „Standartinių pramonės įmonių priešgaisrinės saugos taisyklių“, patvirtintų SSRS vidaus reikalų ministerijos GUPO 1975 m., reikalavimus ir GOST 12.1.004 „Gaisrinė sauga. Bendrieji reikalavimai".

7.5. Prieš įjungiant defektų detektorių, defektų detektorius turi užtikrinti patikimą įžeminimą. Defektų detektoriaus įžeminimas dirbtuvėse turi būti atliekamas pagal GOST 12.1.030 „SSBT. Elektros sauga. Apsauginis įžeminimas, įžeminimas.

Ultragarsinių defektų detektorių įžeminimas atliekamas specialiu nešiojamojo laido laidininku, kuris tuo pačiu metu neturėtų būti ir darbinės srovės laidininkas. Kaip įžeminimo laidininkas, turėtumėte naudoti atskirą šerdį bendrame apvalkale su faziniu laidu, kurio skerspjūvis turėtų būti toks pat kaip ir jo.

Draudžiama įžeminti nulinį laidą. Įžeminimo laidų ir kabelių laidai turi būti variniai, lankstūs, ne mažesnio kaip 2,5 mm skerspjūvio.

7.6. Nešiojamų elektros prietaisų kištukiniai lizdai turi būti su specialiais kontaktais įžeminimo laidininkui prijungti. Tokiu atveju kištuko jungties konstrukcija turi atmesti galimybę naudoti srovę vedančius kontaktus kaip įžeminimo kontaktus. Kištuko ir lizdo įžeminimo kontaktai turi būti prijungti prieš susiliečiant srovę vedantiems kontaktams; išjungimo tvarka turėtų būti pakeista.

7.7. Defektų detektorius prijungiamas prie maitinimo šaltinio ir atjungiamas budinčio elektriko. Specialiai įrengtuose postuose defektų detektorius gali prijungti defektų detektorių.

7.8. Griežtai draudžiama defektų detektoriams dirbti po kėlimo mechanizmais, ant nestabilių drebančių konstrukcijų ir vietose, kur galima pažeisti defektų detektorių maitinimo laidus.

7.9. Naudojant kėlimo mechanizmus valdymo zonoje, reikia atsižvelgti į „Krovinių kėlimo kranų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklių“ reikalavimus, patvirtintus SSRS valstybinės kalnakasybos ir techninės priežiūros tarnybos 1969 m.

7.12. Triukšmingose ​​dirbtuvėse būtina naudoti asmenines apsaugos nuo triukšmo priemones – triukšmo slopintuvus – pagal GOST 12.4.051.

7.13. Jei įmanoma, defektų detektorių darbo vietos turi būti sutvarkytos. Jei suvirinimas ar kiti darbai, susiję su ryškiu apšvietimu, atliekami arčiau kaip 10 m atstumu nuo apžiūros vietos, būtina įrengti skydus.

7.14. Defektų detektoriaus naudojami priedai: tepikliai, valymo šluostės ir popierius – turi būti laikomi metalinėse dėžėse.

7.15. Atliekant ultragarsinį tyrimą, reikia vadovautis „Sanitarinėmis normomis ir taisyklėmis dirbant su įranga, kuri sukuria ultragarsą, perduodamą kontaktuojant į darbuotojų rankas“, Nr. 2282-80, patvirtintų RSFSR vyriausiojo valstybinio sanitaro gydytojo gruodžio mėn. 1980 m., 29 d.

7.16. Pagal sanitarinių normų ir reglamentų Nr. 2282-80 bei SSRS Sveikatos apsaugos ministerijos 1984 m. birželio 19 d. įsakymo Nr. 700 reikalavimus, defektų detektoriai, pradedantys dirbti, privalo būti tikrinami. Samdomi darbuotojai privalo periodiškai (kartą per metus) pasitikrinti sveikatą.

7.17. Atlikus kapitalinį ir profilaktinį remontą, defektų detektoriai su keitikliais turi būti patikrinti, ar nėra leistinų ultragarso lauko lygių – pagal GOST 12.1.001. Šiuo atveju defektų detektoriaus rankas veikiančio ultragarso lauko parametrai neturi viršyti sanitarinėse normose ir taisyklėse Nr. 2282-80 nurodytų verčių. Ultragarsinio lauko parametrų matavimų rezultatai turi būti dokumentuojami 334 formos protokolu, patvirtintu SSRS sveikatos apsaugos ministerijos 1980-10-04 įsakymu Nr.1030.

7.18. Ultragarsinio tyrimo zona taip pat turi atitikti sanitarinių standartų ir taisyklių Nr.2282-80, taip pat GOST 12.1.005 ir GOST 12.1.007 reikalavimus.

7.19. Siekiant apsaugoti rankas nuo kontaktinės terpės ir ultragarso poveikio kontaktinio perdavimo metu, defektų detektoriai turi veikti su kumštinemis pirštinėmis arba pirštinėmis, kurios neleidžia kontaktinei terpei praeiti.

Tokiu atveju būtina naudoti dvi poras pirštinių: išorinių - guminių ir vidinių - medvilninių arba dviejų sluoksnių pagal GOST 20010.

7.20. Šaltuoju ir pereinamuoju metų periodu defektų detektoriai turi būti aprūpinti šiltu kombinezonu pagal tam tikros klimato zonos ar gamybos standartus.

KONVERTERIO IR VAMZDŽIO PAVIRŠIŲ SUJUNGIMO BŪDAI

1. Keitiklio paviršiaus apdorojimas

Siekiant užtikrinti patikimą kontaktą, keitiklio darbinis paviršius apdorojamas taip, kad atitiktų atitinkamą valdomo vamzdžio paviršių. Rekomenduojama turėti keitiklių rinkinį, apimantį vamzdžio skersmenų diapazoną ±10% intervalu (skirta). pavyzdžiui, kai keitiklio paviršiaus spindulys yra 31, 38, 46 mm, valdomų vamzdžių diapazonas nuo 57 iki 100 mm).

Keitiklio korpusui (prizmei) pažymėti patartina daryti permatomus šablonus (iš organinio stiklo) su žymėmis (1a pav.), atitinkančiomis keitiklio akustinės ašies pasvirimo kampus (30° ir 40°). Ant keitiklio prizmės per įvesties tašką nubrėžiama linija, atitinkanti akustinės ašies kampą a (žr. 1b pav.). Šablonas uždedamas ant keitiklio korpuso, o keitiklio akustinė ašis turi sutapti su atitinkama šablono linija (žr. 1c pav.). Tada ant keitiklio pažymimas lankas su spinduliu R. Iš pradžių prizmė apdorojama dilde arba ant švitrinio rato, o vėliau paviršius apdailinamas švitriniu popieriumi, kuris uždedamas ant vamzdžio gabalo. Apdailos tikslumas tikrinamas naudojant šabloną.

Keitikliui susidėvėjus, pakartokite aukščiau nurodytus veiksmus.

2. Stabilizuojančių atramų taikymas

Bandant išilgai cilindrinio paviršiaus, leidžiama naudoti ant keitiklio sumontuotas stabilizuojančias atramas (2 pav.). Atramų matmenys priklauso nuo naudojamų keitiklių tipų ir dydžių.

Keitiklio paviršiaus žymėjimo ir apdailos schema

a - šablonas; b - kūnas (prizmė); c - žymėjimo schema; g - apdaila

Pasvirimo keitiklių palaikymas

Apytiksliai matmenys, mm:

A? H; IN =b + 2; SU = 8 ? 12; S = 2 ? 3; r = 5 ? 7

n= 4? 15 (priklausomai nuo keitiklio tipo);

a - atramos eskizas;

b - atramos montavimo schema

Palaikymo pasiekiamumas (dydis h) keitiklio paviršiaus atžvilgiu apskaičiuojamas pagal formulę:

Kur R- išorinis vamzdžio spindulys;

r- atramos spindulys;

n- konverterio strėlė;

s- atraminės sienelės storis.

Skaičiavimo pavyzdys.

Tikrinant 60 mm skersmens ir matmenų vamzdį r= 6 mm, n= 12 mm, s= 2 mm, poslinkis h= 1 mm.

Leidžiama naudoti kitų konstrukcijų atramas, užtikrinančias reikiamą keitiklio padėtį, pavyzdžiui, purkštukus, pagamintus iš dilimui atsparios medžiagos (fluoroplasto, kaprolono ir kt.)

2 PRIEDAS

Informacija

kontaktinių laikmenų rūšys

1. Černivcių mašinų gamybos gamyklos kontaktinė terpė, pavadinta vardu. Dzeržinskis (aut. pažymėjimas Nr. 188116).

1.1. Kontaktinė terpė yra vandeninis poliakrilamido ir natrio nitrito tirpalas tokiu santykiu (%):

1.2. Virimo būdas

Į maždaug 10 litrų tūrio indą su maišytuvu, kurio kampinis greitis 800 - 900 aps./min., įpilama 4 litrai vandens ir 1,5 kg 8% techninio poliakrilamido ir maišoma 10 - 15 minučių, kol susidarys vienalytis tirpalas. gaunamas.

Tada įpilkite 600 ml 100% natrio nitrito tirpalo.

2. Kontaktinė terpė karboksimetilceliuliozės pagrindu (aut. pažymėjimas Nr. 868573).

2.1. Kontaktinė terpė yra vandeninis CMC, sintetinio muilo ir glicerino tirpalas - pagal GOST 6259 tokiu santykiu (%):

Pramonė gamina 85/250, 85/350 ir kitų klasių karboksimetilceliuliozę – pagal MRTU 6-05-1098 smulkiagrūdė, pluoštinė ir miltelių pavidalo.

2.2. Kontaktinė terpė ruošiama 5-10 minučių maišant karboksimetilceliuliozę vandenyje, po to tirpalas palaikomas 5-6 valandas, kol CMC visiškai ištirps.

Pastaba. Bet kokio tipo kontaktinės terpės suvartojimas yra maždaug 0,3 kg 1 m 2 vamzdžio.

REGLAMENTAVIMO REIKALAVIMAI VAMZDŽIAMS, SKIRTAMS ULTRAGARSINIAM VALDYMUI IR VERTINTI METALO TOŠUMUMĄ

Nurodyti norminiai reikalavimai gali būti naudojami ultragarsiniam vamzdžių patikrinimui, jei nėra techninių reikalavimų standartuose, techninėse specifikacijose ar kituose norminiuose ir techniniuose dokumentuose.

Valdymo objektas yra vamzdžiai iš anglinio ir legiruotojo plieno St3, 20, 15GS, 15XM, 12Х11В2МФ ir kt.

Techniniai reikalavimai

1. Kontrolės sritis

1.1. Išilginių ir skersinių defektų apžiūra atliekama viena kryptimi pasvirusiais keitikliais, skersinėmis bangomis, 100% tūrio vamzdžių galuose, kurių ilgis lygus dvigubam storiui, bet ne mažesnis kaip 50 mm, dviem priešingomis kryptimis. .

Vamzdžių, kurių ilgis lygus dvigubam storiui, bet ne mažesnis kaip 50 mm, galuose atsisluoksniavimo kontrolė vykdoma kompiuteriniais keitikliais (išilginėmis bangomis).

1.2. Sienelės storio kontrolė atliekama vamzdžių galuose ir vidurinėje dalyje keturiuose taškuose išilgai vamzdžio perimetro 90° žingsniais.

2. Kontroliuokite jautrumą

2.1. Jautrumas bandant skersinėmis bangomis reguliuojamas pagal stačiakampius ženklus - pagal GOST 17410, kai gylis yra 10% vardinio vamzdžio sienelės storio, bet ne didesnis kaip 2 mm, plotis 1,5 mm, ilgis 100 mm.

2.2. Jautrumas bandant išilginėmis bangomis reguliuojamas plokščiadugniu atšvaitu - pagal GOST 17410:

kurių skersmuo 3,0 mm (plotas 7 mm 2) - vamzdžio sienelės storiui iki 10 mm;

kurių skersmuo 3,6 mm (plotas 10 mm 2) - vamzdžio sienelių storiui nuo 10 mm iki 30 mm;

kurių skersmuo 5,1 mm (plotas 20 mm 2) - vamzdžio sienelės storis didesnis nei 30 mm.

3. Kontrolės rezultatų įvertinimas

3.1. Neleistini trūkumai apima:

taškiniai ir išplėstiniai defektai, nuo kurių signalo amplitudė viršija valdymo lygį (30 mm);

išsiplėtę išilginiai defektai, kurių atspindžio signalo amplitudė yra didesnė kaip 0,5 amplitudės nuo kontrolinės žymos, kurių vardinis ilgis yra didesnis nei 100 mm vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 140 mm, ir didesnis nei 65 mm vamzdžiams, kurių skersmuo nuo 57 iki 140 mm;

išplėstiniai skersiniai defektai, kurių atspindžio signalo amplitudė yra didesnė nei 0,5 amplitudės nuo kontrolinio ženklo, kurių sąlyginis ilgis išilgai išorinio paviršiaus lanko yra didesnis nei 50 mm.

Pastaba. Įbrėžimų gylio ir išilginių bei skersinių defektų sąlyginio ilgio įvertinimas pateiktas remiantis „Vamzdžių metalo ultragarso kokybės kontrolės technologinių nurodymų“ standartais VNIIPTkhimnefteapparatura, Volgogradas, 1980, suderintas su TsNIITmash, Maskva, 1980 m. , ir VNITI, Dnepropetrovskas, 1980 ., skirtas įvertinti vamzdžius, pagamintus pagal GOST 8731 ir naudojamus garo ir karšto vandens vamzdynams, vamzdynams iš PPR-600 krosnies, vietoj vamzdžių su techniniais reikalavimais pagal TU 14- gaminti. 3-460.

3.2. Prie neleistinų delaminacijų priskiriami defektai, kurių signalo amplitudė viršija signalo amplitudę (30 mm) iš plokščiadugnio reflektoriaus.

3.3. Maksimalus vamzdžio sienelės storio nuokrypis neturi viršyti:

15%, -10% - vamzdžiams, kurių skersmuo iki 108 mm;

20%, -5% - vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 108 mm.

Pastaba. Storio nuokrypiai nurodomi pagal TU 14-3-460 reikalavimus.

4 PRIEDAS

KONTROLĖS DARBO INTENSITETO NUSTATYMAS

Ultragarso vamzdžių patikros sudėtingumas apima laiką, sugaištą stebint išilginius ir skersinius defektus, vamzdžių galų atsisluoksniavimus ir sienelės storio matavimą.

Numatomas keitiklio judėjimo laikas priklauso nuo greičio ir nuskaitymo žingsnio ir nustatomas pagal formulę:

Kur D- išorinis vamzdžio skersmuo, mm;

L- vamzdžio ilgis, mm;

l o - vamzdžio sekcijos ilgis, kurį reikia patikrinti delaminacijai nustatyti, mm;

v- nuskaitymo greitis, mm/s;

t- nuskaitymo žingsnis, mm.

Atsižvelgiant į pagalbinių operacijų vykdymą (defektų detektoriaus nustatymas, defektų matavimas ir žymėjimas, apžiūros rezultatų fiksavimas ir kt.), reikalingas papildomas laikas (iki 20 - 30 proc. paskaičiuoto). Taigi bendras vamzdžių patikrinimo laikas yra:

T = (1,2 ? 1,3)T o.

Pavyzdžiui, norint valdyti vamzdį, kurio skersmuo 108 mm, sienelės storis 10 mm ir ilgis 3 m (su l o = 50 mm, v= 80 mm/s, t= 6 mm) numatomas laikas T o = 69 min, bendras darbo intensyvumas T= 83 - 90 min.

Norint išmatuoti sienelės storį, kiekvienam taškui reikia maždaug 1 minutės (keturių taškų matavimas trijose dalyse – 12 minučių).

5 PRIEDAS

Ultragarsinių vamzdžių tikrinimo žurnalas

įsakymas Nr.

Standartas, TU

plieno klasė

Vamzdžio ilgis, mm

Vamzdžio skersmuo, mm

Sienelės storis, mm

NTD pagal ultragarsinį tyrimą

Defektų detektoriaus tipas, storio matuoklis

Konverterio tipas, įvesties kampas

Dažnis, MHz

Žymių gylis, mm

Ultragarso tyrimo rezultatai

Delaminacija, mm2

Defektų detektoriaus pavardė

Išvada

Išmatuotas storis, mm

Taškų defektai

Išplėsti defektai

Skersinis

GOST 8731-74

RD 24.200.13-90

TU 14-3-460-75

Pavadinimai(žr. 4 skyrių):

D-4.5: D - taškas nepriimtinas defektas; 4,5 - vietos gylis (mm);

BD-0-60: BD - išplėstas nepriimtinas defektas; 0 - išorinio paviršiaus defektas;

60 - įprastas ilgis (mm);

RA< 10: РА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм 2);

2A-8: 2A - dviejų taškų leistini defektai; 8 - vietos gylis (mm).

Ultragarsinių vamzdžių tikrinimo žemėlapis (vamzdžių nuskaitymas? 89? 4,5)

Legenda:

x - taško defektas, ?-? (?- - -?) - išsiplėtęs išorinis (vidinis) defektas.

Verslo pavadinimas

IŠVADA
pagal vamzdžių ultragarsinio tyrimo rezultatus

Užsakymo Nr.:__________________________________________________________________________________

Vamzdžių skaičius______________________________________________________________________________________

Standartinis, TU________________________________________________________________________

Medžiaga _______________________ Skersmuo? sienos storumas _____________________

Vamzdžio ilgis___________________________________________________________________

NTD ultragarsiniams tyrimams: GOST 17410, RD 24.200.13-90

Kontrolės rezultatai

1. Vamzdžio sienelės storis: nuo ___________________________ iki _____________________ mm

(atitinka, neatitinka standarto reikalavimų, specifikacijos)

2. Išilginiai defektai ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

3. Skersiniai defektai __________________________________________________________________

(nėra, yra – pateikite sąrašą)

4. Taškiniai defektai _________________________________________________________________

(nėra, yra – pateikite sąrašą)

5. Sluoksniai __________________________________________________________________

(nėra, yra – pateikite sąrašą)

Vamzdis atpažįstamas kaip _________________________________________________________________

(geras, defektuotas)

Ultragarsinis defektų detektorius __________________________________________________ Parašas (pavardė)

NMC laboratorijos vedėjas ___________________________________ Parašas (pavardė)

informaciniai duomenys

1. KURIAMAS IR PRISTATYMAS

Visos Sąjungos Cheminės ir naftos įrangos technologijos mokslinių tyrimų ir projektavimo institutas (VNIIPTkhimnefteapparatura)

KŪRĖJAI

F.N. Pyshchev (temos vadovas); V.V. Riazanovas

2. PATVIRTINTA IR ĮSIgaliojo Sunkiosios inžinerijos ministerijos 1990 m. rugsėjo 20 d. įsakymu Nr. AB-002-1-8993

3. Informacija apie dokumentų tikrinimo laiką ir dažnumą:

Pirmosios patikros data – 1995 m., patikrinimų dažnumas – 5 metai.

4 PRISTATYTA PIRMĄ KARTĄ

5. NUORODOS REGLAMENTINIAI IR TECHNINIAI DOKUMENTAI

Sąlygos, poskyrio, surašymo, priedo numeris

GOST 12.1.001-83

2.2; 2.3; 2.4; 4.7 - 4.8

GOST 12.1.004-85

GOST 12.1.005-88

1.1; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 1.10; 1.11

GOST 12.1.030-81

1.1; 1.1.1 - 1.1.2; 1.2 - 1.9

GOST 12.2.007.14-75

GOST 1050-74

GOST 2789-75

GOST 14782-86

GOST 17410-78

GOST 20010-74

GOST 20415-82

GOST 23667-78

4.1 - 4.7; 5.1 - 5.4

OST 26-291-87

TU 14-3-460-75

OST 108.885.01-83

1; 2; 5; 6.1; 7; 11

Slėginių indų projektavimo ir saugaus eksploatavimo taisyklės (1987 m.)

Vartotojų elektros įrenginių techninio eksploatavimo taisyklės ir vartotojų elektros įrenginių eksploatavimo saugos taisyklės (1984 m.)

E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; B 1.1.1; B 1.1.2; B 1.1.6; B 1.1.7

Sanitariniai standartai ir darbo su įranga, sukuriančia ultragarsą, perduodamą kontaktuojant į darbuotojų rankas, taisyklės (1980)

1. Bendrosios nuostatos. 1

2. Įranga. 2

2.1. Defektų detektoriai ir keitikliai. 2

2.2. Standartiniai pavyzdžiai.. 2

3. Pasiruošimas kontrolei... 5

3.1. Bendrosios nuostatos. 5

3.2. Reikalavimai defektų detektoriams... 5

3.3. Reikalavimai valdymo sričiai. 6

3.4. Paviršiaus paruošimas kontroliuojamas. 6

3.5. Valdymo parametrų parinkimas ir defektų detektoriaus nustatymas. 7

4. Ultragarsinio tyrimo atlikimas. vienuolika

4.1. Bendrosios nuostatos. vienuolika

4.2. Išilginių defektų stebėjimo metodika. vienuolika

4.3. Skersinių defektų stebėjimo metodika. 12

4.4. Delaminacijos kontrolės technika. 13

4.5. Defektų registravimas. 13

4.6. Sienelės storio stebėjimo metodika. 15

5. Ultragarsinių tyrimų rezultatų įvertinimas. 15

6. Kontrolės rezultatų drėkinimas. 15

7. Ultragarsinio tyrimo saugos priemonės. 15

1 priedas. Keitiklio ir vamzdžio paviršių sujungimo būdai. 17

Priedas 2. Kontaktinių laikmenų rūšys. 20

3 taisyklė. Vamzdžių, skirtų ultragarsiniam bandymui ir metalo vientisumo įvertinimui, norminiai reikalavimai. 21

4 priedas. Kontrolės darbo intensyvumo nustatymas. 22

5 priedas. Vamzdžių ultragarsinės patikros žurnalas. 23

6 priedas. Išvada pagal ultragarsinio vamzdžių patikrinimo rezultatus. 25

Informaciniai duomenys. 25

Dujotiekių techninės būklės stebėjimas – svarbi ir atsakinga užduotis. Jų žala ir proveržiai gali sukelti žmogaus sukeltas nelaimes, turinčias rimtų pasekmių aplinkai, finansinių nuostolių ir pramonės veiklos sutrikimų.

Suvirinimo siūlės vamzdynų plieninių sekcijų jungtyse yra labiausiai pažeidžiamas konstrukcijos taškas. Be to, jų stiprumas nepriklauso nuo ryšio amžiaus ar naujumo. Jie reikalauja nuolatinio sandarumo stebėjimo.

Vamzdžių sienelės yra mažiau pažeidžiamos, tačiau eksploatacijos metu jas veikia slėgis ir agresyvus distiliuotų medžiagų poveikis iš vidaus ir neigiamas išorinis poveikis iš išorės. Dėl to net patvarios medžiagos ir patikimos apsauginės dangos laikui bėgant gali sugesti, deformuotis, gesti ir subyrėti.

Vamzdynų ultragarsinis tyrimas naudojamas stebėti ir laiku nustatyti defektus. Su jo pagalba galite aptikti net mažiausius ar paslėptus siūlių jungčių ar vamzdžių sienelių trūkumus.

Kuo ši technologija pagrįsta?

Ultragarso diagnostikos metodas pagrįstas akustinių bangų virpesiais, neskiriamais žmogaus klausai, jų registravimu ir instrumentine analize. Šios bangos sklinda per metalą tam tikru greičiu. Jei jame yra tuštumų, greitis kinta ir nustatomas instrumentais, taip pat bangos srauto judėjimo nuokrypiai dėl susidūrusių kliūčių ar medžiagos struktūrinio nevienalytiškumo vietų. Akustinių bangų charakteristikos taip pat gali būti naudojamos norint suprasti defektų formą ir dydį bei jų vietą.

Kaip atliekami dujotiekių ultragarsiniai bandymai?

Atliekant stebėjimą automatiniu režimu, naudojamos infragarso sistemos, kurios veikia aparatinės ir programinės įrangos metodų pagrindu. Akustinės informacijos rinkimo įrenginiai, sumontuoti grupėmis palei dujotiekį tam tikru atstumu vienas nuo kito, perduoda ją ryšio kanalais į valdymo centrus integravimui, apdorojimui ir analizei. Užfiksuojamas aptiktų defektų ar nuotėkių skaičius, koordinatės ir parametrai. Signalo rezultatus monitoriuje stebi specialistai.

Automatizuota vamzdynų infragarso stebėjimo sistema leidžia nuolat nuotoliniu būdu tikrinti jų veikimą, stebėti ir valdyti realiu laiku su galimybe diagnozuoti sunkiai pasiekiamas vietas ir dujų paskirstymo skyrius, vienu metu naudojant kelių stebėjimo metodų derinį, siekiant didesnio tikslumo. rezultatas ir greitas defektų bei nuotėkių aptikimas. Tai moderni aukštos klasės įranga.

Taip pat prie sistemos galima prijungti slėgio ir temperatūros jutiklius, srauto matuoklius ir kitų parametrų matuoklius, kad gautų informaciją apie dujotiekyje vykstančius technologinius procesus.

Metodo privalumai:

  • Ultragarsinis patikrinimas yra švelnus ir neardomas vamzdynų patikrinimas,
  • turi didelį jautrumą ir diagnostinį tikslumą,
  • minimalus laikas aptikti dujų ar kitų medžiagų nuotėkį,
  • nuotolinio stebėjimo galimybė,
  • saugumas,
  • sistemos įrengimo ir eksploatavimo patogumas ir paprastumas,
  • patikrinimas nesustabdo dujotiekio techninės eksploatacijos proceso ir neturi įtakos jo procesui,
  • tinka visų tipų medžiagoms, iš kurių gaminami vamzdžiai,
  • gali būti naudojamas antžeminiam ir požeminiam vamzdžių klojimui,
  • galima atlikti bet kokiomis klimato sąlygomis,
  • naudingas ekonominių sąnaudų požiūriu.

Mūsų įmonės pasiūlymai dėl vamzdynų stebėjimo.

Kokybiškas vamzdynų būklės stebėjimas yra jų saugaus eksploatavimo, patikimo eksploatavimo ir draudimo nuo pažeidimų garantija. Tai užtikrina naudojamos įrangos patikimumas ir efektyvumas.

Įmonė SMIS Expert kuria diagnostikos prietaisus ir stebėjimo sistemas naudodama šiuolaikines mokslo žinias ir inovatyvias technologijas. Tokių sistemų naudojimas praktikoje užtikrina aukštą magistralinių vamzdynų vientisumo stebėjimo lygį ir tikslumą, savalaikį bet kokio tipo defektų nustatymą ir avarinių situacijų prevenciją.

Pasinaudokite mūsų paslaugomis profesionaliai organizuoti dujotiekių ir kitų padidintos svarbos objektų ultragarsinius tyrimus, kai reikia patirties, atsakingo požiūrio ir nepriekaištingo rezultato.

Laukiame Jūsų paraiškų!