Dirbtuvui vadovauja viršininkas, tiesiogiai pavaldus įmonės direktoriui. Dirbtuvių aparato pagalba cecho vadovas vykdo administracinį, techninį ir ūkinį valdymą bei parenka personalą. Jis yra asmeniškai atsakingas už gaminių kokybę, programos įgyvendinimą, materialinių vertybių saugą, saugos taisyklių laikymąsi, naujos įrangos įdiegimą.

Didelėse šiluminėse parduotuvėse cecho vadovas valdo gamybą per pavaduotojus ir cecho paslaugas; mažose dirbtuvėse - per vyresniuosius ir pamainos meistrus

Didelio šiluminio cecho valdymo schema

Sistemoms. Produktų kokybės gerinimas ir gamybos techninės pažangos spartinimas modernaus šiluminio cecho valdymo struktūroje numato specialią technologinio paruošimo gamybai paslauga. Parduotuvės CCI tarnyba užsiima naujų technologinių presų įvedimu, gamybinių plotų aprūpinimu modernia technologine įranga, gamybos mokslinio organizavimo priemonių kūrimu, racionalizavimo pasiūlymų rengimu ir įgyvendinimu, darbo vietų aprūpinimu reikiama dokumentacija, gamybinių patalpų rekonstrukcija. šilumos skyriai ir zonos.

Prekybos ir pramonės rūmai, diegdami CAD ir GPS, ypatingą dėmesį skiria moderniai gamybai.

Daugelį šių funkcijų atlieka arba tiesiogiai OGmet pavaldus technologinis biuras, arba kartu su terminių dirbtuvių CCI tarnyba.

Parduotuvės vedėjo pavaduotojas gamybai vykdo operatyvų gamybos valdymą. Jis stebi detalių pateikimo perdirbti savalaikiškumą ir pristatymo vartotojui laiką, gaminių paskirstymą tarp sričių ir darbo vietų, o už programos įgyvendinimą yra atsakingas dirbtuvių vadovui. Jam pavaldūs planavimo ir veiklos biurai, skyrių ir skyrių vedėjai.

Planavimo ir operacijų biuras sudaro kalendorinius visų cecho padalinių ir skyrių produktų paleidimo ir pristatymo planus ir grafikus pagal mėnesį, dieną ir pamainą (pamainos-dienos užduotys), vykdo veiklos reguliavimą ir programos įgyvendinimo stebėseną, aprūpina darbo vietas viskuo, ko reikia sklandus veikimas.

Pareigos dispečeris susideda iš: operatyvinės gamybos pažangos cirkuliacijos, tarpusavyje susijusių padalinių ir sričių veiklos koordinavimo bei atsirandančių pažeidimų ir nukrypimų šalinimo.

Jei šiluminėje ceche yra valdymo punktas su dispečerinėmis priemonėmis (telefonu, radijas, magnetofonu, televizoriais ir kt.), taip pat kompiuterine įranga pirminei informacijai rinkti, kaupti, apdoroti ir perduoti, galima greičiau stebėti. gamybos pažangą ir laiku priimti sprendimus.

Norėdami kontroliuoti projekcijų kokybę šilumos parduotuvėse ir skyriuose, jie organizuoja techninės kontrolės biuras(BTK), pavaldus Bendrajam augalų kokybės kontrolės skyriui. BTK funkcijos apima: gatavų gaminių savybių tikrinimas; technologinių režimų valdymas; tikrinti technologinės įrangos ir matavimo priemonių būklę, stebėti, kaip laikomasi technologinės drausmės, sisteminti ir analizuoti defektus bei rengti rekomendacijas jų prevencijai, laiku atlikti kontrolės operacijas, užtikrinti patikrinimų rezultatų patikimumą, taip pat aukštą inspektorių darbo našumą. BTK savo veiklą turi derinti su kitomis šiluminių dirbtuvių tarnybomis.

BTK vadovas įpareigotas apie visus masinių defektų ir technologinės drausmės pažeidimų atvejus nedelsiant pranešti šiluminio cecho administracijai.

ŠILUMINIŲ SKYRIŲ IŠDĖSTYMAS

1. Šiluminių mazgų sudėtis

Gamyklų ir gamybinių asociacijų šiluminių skyrių sudėtį lemia įmonių specializacija, gamybos procesų pobūdis ir užbaigtumas, terminio apdorojimo specifika, terminių skyrių sujungimas su gretimais cechais ir pagalbinės gamybos išsivystymo lygis.

Termitai kartu su susijusių pramonės šakų dizaineriais atlieka šilumos mazgų sudėties nustatymo darbus, o šios užduotys dažnai sprendžiamos keliais etapais. Pirma, atsižvelgiant į bendro gamyklos gamybos proceso pobūdį, gamybos ir perdirbimo (perdirbimo) pobūdį, apibūdinama įmonės šiluminių mazgų sudėtis ir pradinis išdėstymas. Be to, kuriant kiekvieno šiluminio padalinio projektą, ši schema koreguojama.

Šiluminių mazgų sudėties projektavimo pagrindas yra produktų srautų tūris ir stabilumas.

Šiluminių padalinių išdėstymas gamykloje turi atitikti priimtą gamybos struktūrą ir cechų bei paslaugų išdėstymą, bendro gamyklos krovinių srauto pobūdį ir turimo transporto rūšis.

Kiekvienas šiluminis padalinys yra geografiškai arčiau tų gretimų dirbtuvių, su kuriais jie turi glaudžiausią ryšį, arba yra jų teritorijoje.

Aptarnaujant gretimų cechų grupę, šis termoblokas yra arčiau tų dirbtuvių, kurių gaminiai apdirbimo programoje užima didžiausią apimtį.

Kai kuriose gamyklose pagrindinės šiluminės cechos yra organizuojamos kartu su kalimo, liejyklomis ir kitomis karštomis dirbtuvėmis panašių formų pavidalu. karštų parduotuvių grupės, esančios geografiškai pavėjui. Toks derinys leidžia sumažinti gaisro pavojų ir pagerinti likusių cechų higienos sąlygas, racionaliau organizuoti kuro sandėlius, elektrines ir kt. Tačiau zonavimo principas neturėtų prieštarauti reikalavimui užtikrinti racionalius bendruosius gamyklos krovinių srautus . Pagalbiniai šiluminiai mazgai dažniausiai yra atitinkamose dirbtuvėse ar kolonijose.

Šilumos blokai turėtų būti išdėstyti taip, kad prireikus ateityje būtų galima juos išplėsti, išlaikant esamas inžinerines komunikacijas ir transporto maršrutus.

Šiluminių mazgų išdėstymas mašinų gamybos gamyklos cechuose

.Šiluminių įmonių organizavimas gamybinėse asociacijose

Asociacijai priklauso pagrindinė įmonė, keletas šakinių gamyklų, projektavimo ir technologijų institutai, mokslinių tyrimų laboratorijos, bandomosios dirbtuvės ir gamyklos, taip pat įvairios paslaugos ir įrenginiai. Didžiulių medžiagų, energijos ir darbo išteklių buvimas gamybinėse asociacijose suteikia plačias galimybes pagreitinti visos gamybos, įskaitant šiluminę, techninį procesą. Gilinant įmonių ir cechų specifikacijas gamybinėse asociacijose, gilėja ir specializacija, pvz.: automobilių pramonėje (alkūninių velenų, spyruoklių, spyruoklių, vožtuvų gamyba), labai specializuotose šiluminėse cechuose ir masinių ar stambių. šių dalių ir ruošinių apdirbimui formuojama masto gamyba. Technologinės specializacijos įmonėse (kalimo, štampavimo, liejyklos) kaltiniams ar liejiniams apdirbti suformuojami specializuoti šiluminiai mazgai, plačiai diegiant kombinuotus procesus. Organizuodami funkcinės specializacijos gamyklas ar dirbtuves asociacijos struktūroje, jie sukuria terminį padalinį su gana aukštu pagalbinių produktų serijinio apdorojimo lygiu.

ŠILUMINIŲ PADALINIŲ ĮSTATYMAS

Šiluminės dirbtuvės gali būti įrengtos atskiruose pastatuose, kartu su kitais cechais, gretimų cechų erdvėse.

Pagal gaisro pavojingumo klasifikaciją G kategorijai priskiriami šiluminių mazgų pastatai, kuriuose nedegios medžiagos (metalai) apdorojamos karštos arba kaitinamos, o kietos, skystos ir dujinės medžiagos taip pat deginamos kaip kuras. patį apdorojimo procesą lydi spinduliuojanti šiluma, kibirkštys ir liepsnos.

Individualūs pastatai kai dėl gamybos pobūdžio ar priešgaisrinės saugos reikia teritoriškai atskirti terminį apdorojimą nuo gretimų pastatų. Atskyrimą nuo kitų cechų gali lemti didelis šiluminės įrangos dydis, pavyzdžiui, bokštinės krosnys, kurių pastato aukštis iki kranų kilimo ir tūpimo takų yra 24-30 m, arba būtinybė apdoroti ilgus gaminius (orlaivių dalis). , statinės, vamzdžiai ir kt.) vertikalioje padėtyje.

Blokuoti pastatus

Tarpusavyje sujungtos gamyklos dirbtuvės, įskaitant šilumines, dažnai yra daugiapakopiuose pastatuose.

Šiluminių mazgų išdėstymas daugiasluoksniame blokiniame pastate (pavėsyje)

Kartu gerinami gamybiniai susisiekimai, sumažėja konkretaus ploto savikaina, sutrumpėja transporto maršrutai, energetinių komunikacijų ilgis. Šiluminėms parduotuvėms šiose patalpose organizuoti dažniausiai skiriami atokiausi ugniai atsparūs tarpatramiai.

Dviejų tarpsnių pastatas

Kiekvienas pastatas turi šiuos elementus

1 stulpelis

2 išilginė pratęsimo ašis

Centrinės ašys(žymimas raidėmis ir skaičiais apskritimais - viena kitai statmenos tiesios linijos, vaizduojančios išdėstymo tinklelį plane;

Stulpelių tinklelis(juodi paryškinti taškai) parodo stulpelių išdėstymą dirbtuvių plane ir yra nustatomas pagal lygiavimo ašis;

span– pastato dalis tarp dviejų gretimų kolonų ir galinių sienų;

Tarpo plotis– atstumas L tarp dviejų išilginio išlyginimo ašių;

Terminis apdorojimas – tai procesai, kurių esmė yra gaminių kaitinimas ir aušinimas tam tikrais režimais, dėl kurių keičiasi medžiagos struktūra, fazinė sudėtis, mechaninės ir fizinės savybės, nekeičiant cheminės sudėties.

Šilumos ceche atliekami šie metalo terminio apdorojimo tipai:

atostogos (aukštos ir žemos)
cementavimas

Atkaitinimas

Atkaitinimas yra terminis apdorojimas, kurį sudaro metalo kaitinimas iki tam tikros temperatūros, jo išlaikymas ir labai lėtas aušinimas kartu su krosnimi. Naudojamas siekiant pagerinti metalo pjovimą, sumažinti kietumą ir gauti granuliuotą struktūrą. Atkaitinimo tikslas – pašalinti plieno cheminį nevienalytiškumą, sumažinti kietumą, kad būtų lengviau apdoroti mechaninį apdirbimą ir kt. Atkaitinimas yra 1 ir 2 rūšių.

Esmė 1-osios rūšies atkaitinimas susideda iš ruošinių kaitinimo virš fazinės transformacijos temperatūros, po kurio lėtas aušinimas. Išskiriami šie 1 tipo atkaitinimo tipai:

Homogenizacija, naudojama konstrukcijai išlyginti, ypač didelių plieno liejinių ir kaltinių;

Rekristalizacija, pašalinant struktūros pokyčius, atsirandančius, ypač apdorojant metalus slėgiu, kurio metu jie sukietėja, kartu pastebimai padidėja kietumas ir sumažėja plastiškumas;

Atkaitinimas, kuris pašalina arba sumažina liekamuosius vidinius įtempius, atsirandančius įvairių technologinių operacijų metu.

Naudojant 2-osios rūšies atkaitinimas, arba pilnas atkaitinimas, pakeisti lydinio struktūrą ir pašalinti vidinius įtempius. Ruošiniai kaitinami iki temperatūros, 30-50 laipsnių C viršijančios fazių virsmo temperatūrą, ir kartu su krosnimi lėtai atšaldomi. Šis terminio apdorojimo procesas atliekamas po štampavimo, ruošinių liejimo, taip pat po grubaus apdirbimo, siekiant sumažinti kietumą.

Grūdinimas

Grūdinimas – tai kaitinimas iki optimalios 900 – 950 o C temperatūros, laikymas ir po to greitas aušinimas, siekiant gauti nepusiausvyrą struktūrą. Dėl grūdinimo padidėja plieno stiprumas ir kietumas, mažėja plieno plastiškumas.

Dauguma konstrukcinių plienų grūdinimo metu kaitinami iki 850-900 laipsnių C temperatūros, aušinami vandens, aliejaus ar druskos tirpaluose. Aušinimas išlydytose druskose naudojamas labai legiruotam plienui, pavyzdžiui, įrankių plienui, greitaeigiams plienams, kuriuose yra daug legiruojamųjų elementų.

Priklausomai nuo šildymo temperatūros, išskiriamas visiškas ir nepilnas grūdinimas. Kai visiškai sukietėja anglinis plienas šaltame vandenyje įgauna martensito struktūrą, kuri turi labai didelį kietumą ir didelį trapumą. Jei aušinimas atliekamas ne taip intensyviai, galima gauti mažiau kietų ir įtemptų troosito konstrukcijų. Siekiant sumažinti trapumą ir vidinius įtempius, plienas grūdinamas.

Gaminio grūdinimas iki 950 o C atliekamas šachtinėse ir kamerose elektrinėse krosnyse bei elektrinėje druskos vonioje. Aušinimas - vandens ir alyvos rezervuaruose ir voniose iki 150 o C temperatūros ir salietros voniose iki 180 o C. Tada metalas aušinamas oru patalpoje.

Atostogos

Grūdinimas apima plieno kaitinimą iki skirtingų temperatūrų, palaikymą šioje temperatūroje ir aušinimą skirtingu greičiu. Grūdinimo tikslas – pašalinti vidinius įtempius, atsirandančius kietėjimo metu, ir gauti reikiamą struktūrą. Padidinus grūdinimo temperatūrą, galima padidinti medžiagos plastiškumą ir klampumą, tuo pačiu sumažinant kietumą ir stiprumą. Grūdinimas aukštoje šildymo temperatūroje vadinamas patobulinimu.

Yra žemų, vidutinių ir didelių švenčių. Mažos atostogos, ty kaitinant plieną iki žemos temperatūros (150-200 laipsnių C), sumažėja liekamieji vidiniai įtempiai, išlaikant aukštą kietumą ir atsparumą dilimui. Vidutinės atostogos, išlaikant padidintą kietumą, suteikia pakankamai tvirtumo, elastingumo ir ištvermės. Jis dažnai naudojamas spyruoklių ir lakštinių spyruoklių gamyboje. Per dideles šventes gauti pakankamai aukštą tamprumo ribą su pakankamu smūgio stiprumu ir kietumu. Dėl didelio grūdinimo gaunama konstrukcija, reikalinga mašinų dalims, kurias veikia aukšta įtampa ir kintamos smūginės apkrovos (šaistikliams, varžtams ir kt.). Aukštojo grūdinimo metu produktai pašildomi šachtinėse krosnyse iki 600 o C, šioje temperatūroje palaikoma tam tikrą laiką, po to atšaldoma krosnimi iki 300 o C. Žemas grūdinimas atliekamas salietros voniose 300 o C temperatūroje, o po to esant tokiai temperatūrai produktai išimami iš vonios ir atšaldomi ore iki darbo zonos temperatūros.

Terminis apdorojimas skirtas suteikti metalui tam tikras fizines ir chemines savybes – kietumą, klampumą, elastingumą, elektrinį laidumą ir kt. – kaitinant iki tam tikros temperatūros (nuo 450 iki 1300 ºC) ir vėliau aušinant tam tikrose aplinkose. Yra metalo terminis grūdinimas, grūdinimas, atkaitinimas ir atkaitinimas. Esant poreikiui, į paviršinį metalo sluoksnį papildomai įvedami įvairūs cheminiai elementai ir junginiai: anglis (cementavimas), azotas (nitridavimas), cianidiniai junginiai (cianidavimas) ir kt.

Ruošiniai kaitinami degimo krosnyse, veikiančiose dujiniu, skystu ar kietu kuru, ir elektrinėse krosnyse. Siekiant užtikrinti vienodą šildymą, gaminius galima sudėti į specialias vonias su išlydytu švinu arba bario chlorido ir nitrato druskomis.

Cementuojama kaitinant anglies, sumaišytos su anglies dioksidu, arba voniose su cianido junginiais; azotavimas – apie 500 °C temperatūros amoniako sraute. Įprastas metalo terminis apdorojimas aukšto dažnio srovėmis naudojant indukcinį kaitinimą aukšto dažnio elektromagnetiniame lauke.

Dažniausias terminio apdorojimo būdas – gaminių panardinimas po kaitinimo gesinimo vonelėse su mineralinėmis alyvomis.

Darbo sąlygos terminio apdorojimo cechuose pagal mikroklimatą daugeliu atžvilgių yra panašios į kalvės cechus. Dėl didelės šildymo įrenginių koncentracijos terminio apdorojimo cechų patalpose oro temperatūra gali viršyti nustatytas normas. Santykinė oro drėgmė paprastai yra 30–60%. Spinduliavimo šiluma taip pat pasiekia aukštą lygį, ypač pakraunant ruošinius į krosnį ir iškraunant.

Termo cechų darbo zonos oras yra užterštas įvairiomis cheminėmis medžiagomis, kurių sudėtį lemia gamybos technologija. Kurui naudojant daug sieros turinčią anglį ir daug sieros turintį mazutą, oro aplinka teršiama sieros dioksidu. Anglies monoksidas į orą patenka ir iš šildymo ir grūdinimo įrenginių, jo koncentracija periodiškai gali viršyti didžiausią leistiną koncentraciją.

Gesinimą voniose su mineralinėmis alyvomis lydi angliavandenilių garų ir jų pirolizės produktų išsiskyrimas. Jei ventiliacija prasta, šių medžiagų koncentracija gali būti didelė.

Cementuojant gaminius naudojant natrio arba kalio cianidą, taip pat cianiduojant voniose su išlydytomis cianido druskomis, išsiskiria cianidas, tačiau patikimai veikiant vietinei ištraukiamajai ventiliacijai, darbo ore susidaro vandenilio cianido ir cianido druskų koncentracijos. plotas paprastai neviršija didžiausių leistinų ribų.

Darbas kiaulių voniose lydimas oro užterštumo švino garais; švino randama plaunant rankomis ir ant šildytuvų darbo drabužių. Azotavimo metu oras užteršiamas amoniaku.

Naudojant metalų terminį apdorojimą aukšto dažnio srovėmis, kai nėra patikimo ekranavimo, operatoriai yra veikiami aukšto dažnio elektrinių laukų.

Sveikatos veikla. Mikroklimato normalizavimas pasiekiamas racionaliai organizuojant vėdinimą. Lengviausias būdas pašalinti didelius perkaitinto oro kiekius yra naudoti aeravimo lempas. Jei neįmanoma atlikti aeracijos šilumos pertekliui pašalinti, naudojama vietinė natūrali ištraukiamoji ventiliacija skėčių pavidalu virš šilumos šaltinių ir šachtų, taip pat mechaninė bendra tiekimo ir ištraukiamoji ventiliacija.

Kaip ir kitose karštosiose parduotuvėse, šiluminėje gamyboje efektyvu naudoti šilumos šaltinių šilumos izoliaciją, ekranuoti darbo vietas, įrengiant vandens užuolaidas šildymo krosnių languose, dažant šildymo įrenginius šviesiomis spalvomis ir kt.

Oro dušas prisideda prie darbuotojų šilumos mainų gerinimo, jo organizavimas šilumos operatorių darbo vietose yra privalomas.

Siekiant užkirsti kelią oro taršai kenksmingomis cheminėmis medžiagomis, būtina maksimaliai uždengti kietėjimo ir kitas vonias, privalomai įrengiant vietinę ištraukiamąją ventiliaciją su oro įleidimo angomis, pavyzdžiui, borto išmetimo įrenginiais. Išmetamas oras, užterštas virš leistino lygio švino garais, cianido junginiais ir kitomis kenksmingomis medžiagomis, prieš išleidžiant į atmosferą, turi būti išvalytas.

Perspektyvus būdas išvengti darbo zonos ir supančios atmosferos oro taršos garais ir angliavandenilių terminio skilimo produktais yra mineralines alyvas pakeisti netoksiškų sintetinių medžiagų vandeniniais tirpalais. Tokių pakaitalų gamybos bandymai teikia vilčių teikiančių rezultatų. Vienas iš efektyvių produktų terminio apdorojimo procesų higieninio racionalizavimo būdų yra vakuuminių procesų naudojimas.

Procesų automatizavimas ir mechanizavimas turi didelę techninę, ekonominę, sanitarinę ir higieninę reikšmę.

Didelėse mašinų gamybos įmonėse masinės gamybos sąlygomis veikia ištisinės krosnys su stūmimo konvejeriais ar kitais mechanizmais. Visi pagrindiniai procesai yra automatizuoti: pakrovimas į krosnis, perkėlimas į gesinimo vonias, iškrovimas, plovimas ir kt.

Siekiant apsaugoti aukšto dažnio metalinių šildymo įrenginių operatorius nuo galimo neigiamo elektromagnetinių laukų poveikio, spinduliuotės šaltiniai ekranuojami metaliniu tinkleliu arba lakštiniu metalu.

Dažniausias terminio apdorojimo būdas – gaminių panardinimas po kaitinimo gesinimo vonelėse su mineralinėmis alyvomis.

Gesinimą voniose su mineralinėmis alyvomis lydi angliavandenilių garų ir jų pirolizės produktų išsiskyrimas. Jei ventiliacija prasta, šių medžiagų koncentracija gali būti didelė.

Darbas kiaulių voniose lydimas oro užterštumo švino garais; švino randama plaunant rankomis ir ant šildytuvų darbo drabužių. Azotavimo metu oras užteršiamas amoniaku.

Naudojant metalų terminį apdorojimą aukšto dažnio srovėmis, kai nėra patikimo ekranavimo, operatoriai yra veikiami aukšto dažnio elektrinių laukų.

Oro dušas prisideda prie darbuotojų šilumos mainų gerinimo, jo organizavimas šilumos operatorių darbo vietose yra privalomas.

Procesų automatizavimas ir mechanizavimas turi didelę techninę, ekonominę, sanitarinę ir higieninę reikšmę.

Šiluminės dirbtuvės

Bendra seminaro charakteristika ir paskirtis.

Šilumos cechas skirtas atlikti visų tipų terminį apdorojimą, daugiausia didelių kaltinių, liejinių ir suvirintų metalo konstrukcijų. NKMZ šilumos cechas aprūpintas unikalia įranga storasienių plokščių ir kitų dalių gamybai. Dirbtuvės turi vieną skyrių.

Šiluminę įrangą sudaro trys horizontalios krosnys su slankiojančiu židiniu (G1, G2, G3), skirtos atkaitinimui ir normalizavimui grūdinimo būdu, dvi vertikalios dujinės krosnys (B1 ir B2) su alyvos ir vandens rezervuarais ir dvi vertikalios elektrinės krosnys (E1 ir E2). ). Šilumos cecho krosnių darbo erdvės matmenys pateikti šioje lentelėje:

Simboliai orkaitės	Darbo erdvės matmenys, m			Narvo svoris
Simboliai orkaitės		Aukštis po skliautu	Arkos aukštis	Narvo svoris

Krosnių G1, G2 ir G3 darbinė temperatūra yra 950 °C. Taip pat dirbtuvėse yra įrengta smėlio duobė, skirta lėtam kaltiniams atvėsinti po grūdinimo.

Ruošiniams atvėsinti aušinimo metu šalia krosnių yra gesinimo talpos: viena su mineraline alyva, bako skersmuo 4,2 m; rezervuaro gylis 32,0 m Talpykla sumontuota prie krosnies E1; kita talpa - su vandeniu, bako skersmuo 2,7 m; gylis 32,0 m.

Šiluminės krosnys šiluminėje ceche yra unikalios, jos skirtos ilgų (iki 30 m ilgio) detalių, taip pat stambių kaltinių, liejamų, suvirintų ir suvirintų detalių terminiam apdorojimui.

Būdingas atkaitinimo režimo bruožas šilumos ceche yra kaltinių kaltinių perkėlimas galutiniam aušinimui į uždarą smėlio duobę, o tai padidina krosnių našumą.

Dujinėse krosnyse kaip kuras naudojamos gamtinės dujos. Elektrinėse orkaitėse šiluma sukuriama leidžiant elektros srovę per galingus šildytuvus, įtaisytus darbo erdvės sienose.

Gaminiams ištiesinti po terminio apdorojimo ceche yra hidraulinis presas, kurio jėga siekia 3000 tonų.

Daugumai gaminių po terminio apdorojimo reikalingas mechaninis bandymas, norint paimti mėginius, ceche yra dvi pjovimo staklės, ant kurių išpjaunami mėginiai ir siunčiami į Centrinę gamyklos laboratoriją (Central Factory Laboratory), kur atliekami visi tyrimai.

Tarp cecho šiluminės įrangos yra tokių agregatų kaip aušinimo šuliniai, skirti lėtam gaminių aušinimui po terminio apdorojimo, siekiant gauti minimalius įtempius.

Pristatoma dirbtuvėje esanti kranų įranga:

– du elektriniai tiltiniai kranai, kurių keliamoji galia 150/75 t, taip pat yra vienas tiltinis kranas, kurio keliamoji galia 50/10 t

Šiluminė parduotuvė geležinkeliu sujungta su daugeliu gamyklos dirbtuvių. Traukinys įvažiuoja tiesiai į dirbtuves.

NKMZ šiluminėje ceche plačiai naudojami šie nauji technologiniai procesai:

1. Pagreitintas aušinimas standartizavus tokias dalis kaip ašys, pagamintos iš LOKHN plieno;

2. Sutrumpintas sraigto velenų išspaudimo iš 35 režimas;

3. Laipsniškas sraigto velenų, pagamintų iš labai legiruoto plieno, grūdinimas;

4. Propelerio velenų grūdinimas vandeniu.

Iš viso ceche dirba 150 žmonių, įsk. 25 žmonės ITR. Dirbtuvėms vadovauja jos vadovas. Tiesiogiai jam pavaldūs: terminio cecho vyresnysis meistras, elektros šlako suvirinimo skyriaus vyresnysis meistras ir gamybos paruošimo cecho viršininko pavaduotojas.

Cecho viršininko pavaduotojas yra tiesiogiai pavaldus gamybinėms sritims, taip pat techniniam ir technologiniam biurui: šarvuočiams, pramonės saugos skyriams, buhalteriams, standartizatoriams, cecho mechanikams ir elektrikams.

Dirbtuvių techninės paslaugos

Kokybės kontrolės tarnyba pavaldi gamyklos kokybės kontrolės skyriaus vedėjui, o per jį – funkciškai vyriausiajam inžinieriui.

Kokybės kontrolės inspektoriai praneša skyriaus viršininkui, jie operatyviai nustato cecho defektus ir jų atsiradimo priežastis (kaip ir kituose šarvuočiuose), nustato būdus ir būdus, kaip jį sumažinti. Vykdydami terminio apdorojimo ir suvirinimo režimus, kokybės kontrolės darbuotojai privalo stebėti, ar tiksliai laikomasi technologijos, ar teisingai nupjauti mėginiai mechaninėms savybėms ir nuplėšiamas mėginys į laboratoriją mėginiams gaminti ir mechaninėms savybėms tirti, kietumui matuoti. dalių matavimai, dalių matavimas, siekiant nustatyti tiesinimo poreikį.

BTR yra technologinio apdirbimo biuras, kurio pareigos yra: technologinių operacijų kūrimas pagal instrukcijas ir standartinius terminio apdorojimo ir elektros šlako suvirinimo technologinius dokumentus, technologinės dokumentacijos priėmimas, mechaninių bandymų lapų išdavimas, sąskaitų su detalių eskizų surašymas, saugojimas. nuosavybės įrašai.

PRB - planavimo ir paskirstymo biuras - planuoja ir paskirsto darbus dalimis, sekcijomis, skaičiuoja už cecho atliktus darbus mėnesiui, metams. Gauna dokumentus iš skirtingų gamyklos cechų: kaip vienas iš gamyklos pirkimo cechų, terminis cechas aptarnauja visus gamyklos cechus su terminiu apdorojimu. Taigi, pavyzdžiui, karštieji kaltiniai po kalimo tiekiami į terminio apdorojimo centrą Nr. 2 izoterminiam atkaitinimui atlikti. Iš mechaninių dirbtuvių Nr. 6, 8, 11 ir kt. ruošiniai gaunami po grubaus mechaninio apdirbimo („pūtimo“). Galutiniam terminiam apdorojimui – grūdinimas ir grūdinimas. Dideli plieno liejiniai atkeliauja iš pjaustymo cecho atkaitinimui arba normalizavimui.

Iš terminio cecho, patikrinus termiškai apdorotų ruošinių faktinių savybių atitiktį pagal brėžinį reikalingoms detalėms, ruošiniai siunčiami į staklių cechą galutiniam apdirbimui ir pjovimui.

Mechaninio surinkimo cechas Nr.11

Trumpas dirbtuvės ir jos įrangos aprašymas.

Mechaninio surinkimo cechas Nr. 11 yra vienas iš paskutinių pradėtų eksploatuoti gamyklos mechaninio surinkimo cechų (pradėtas 1977 m.). Iš gamyklos mechaninių parduotuvių tai yra viena didžiausių.

Cecho paskirtis: įvairios paskirties rūdos malimo įrangos gamyba, žirklės metalui pjauti, valcavimo įrangos atsarginės dalys. Pagrindinės apdirbimo mašinos: krumpliaračių štampavimo, tekinimo-gręžimo, tekinimo-sraigtinio pjovimo, išilginio frezavimo, išilginio obliavimo, skersinio obliavimo, griovelių, cilindrinio šlifavimo ir kitos staklės.

Cechas turi 6 tarpatramius ir vieną viaduką. Keturi skyriai yra apdirbimo, du – apdirbimo, 1–4 skyriai atlieka visą metalo apdirbimo detalių ciklą, 5–6 – detalių surinkimą. Yra abipusis bendradarbiavimas tarp apdirbimo tarpatramių.

Pirmajame skyriuje yra tekinimo staklės (centro aukščiai 200 - 500 mm), frezavimo staklės su universaliu stalu, šlifavimo staklės (apvalios, plokščios, vidinio šlifavimo), pjovimo, gręžimo (su veleno skersmuo iki 160 mm) su skaitmeniniu ekranu , išilginis - obliavimas, išilginis - frezavimas, rotacinis.

Antrame tarpatramyje yra didelis rotacinių mašinų parkas, kuriame apdorojamos detalės iki 4000 mm aukščio. Tekinimo staklės, kurių veleno skersmuo 160 mm, frezavimo staklės, kurių didžiausias gręžimo skersmuo 100 mm, pjovimo staklės. Pagal apdirbamų detalių masę ir matmenis antrojo tarpatramio mašinos yra didesnės lyginant su pirmojo tarpatramio staklėmis.

Trečiame tarpatramyje yra staklės su skaitmenine indikacija (verpstės skersmuo iki 160 mm), išilginės lietimo mašinos (stalo matmenys 3200 x 8000 mm), skersinės lietimo mašinos. Šio tarpo tikslas: kėbulo dalių gamyba.

Ketvirtajame tarpatramyje sumontuotos septynios Čekijos gamybos gręžimo staklės (suklio skersmuo 200 - 250 mm), trys užsienio staklės - iš kurių dvi yra modeliai „PPL - 750L“ ir viena Japonijos įmonės „MAAD“, skirta pjovimo krumpliaračiams (skersmuo aukštyn). iki 10 000 mm). Taip pat sumontuota išilginė frezavimo staklės ir rotacinės staklės detalėms apdirbti (skersmuo iki 2000 mm).

Skrydžio metu yra šešių veleno tipo dalių dantų apdorojimo įranga.

Penktasis tarpas susideda iš dviejų sekcijų: surinkimo ir apdirbimo. Surinkimo zonoje yra stovai gręžimui ir malūno būgnų surinkimui (smulkinimo ir rūdos malimo įrangai). Antroje vietoje sumontuotos dvi mašinos ir šlifavimo volai.

Šeštasis tarpas yra surinkimas. Jame yra surinkimo stovai ir džiovinimo kameros. Ant šio tarpo surenkama valcavimo įranga.

Beveik ceche bet kokios detalės apdorojamos uždaru ciklu pagal gaminamos produkcijos asortimentą. Seminare sėkmingai kuriami ir taikomi nauji pažangūs technologiniai procesai detalių formavimui, detalių apdirbimui naudojant CNC programą, strypą, USP, padą. Dalių judėjimas išilgai cecho įlankos atliekamas viršutiniais kranais. Krano keliamoji galia 20 - 25 tonos. Prekėms pervežti tarp tarpatramių naudojami elektriniai vežimėliai, elektromobiliai ir rankiniai vežimėliai. Cechas naudojamas geležinkelio transportui ir automobiliams dalims ir gatavai produkcijai pervežti po gamyklą. Cechas bendradarbiauja su beveik visomis mechaninėmis dirbtuvėmis, gamybos ir gamybos cechais, FLC, termo, plieno ir plieno dirbtuvėmis ir kt.

Iš mechaninių dirbtuvių Nr. 11 detalės keliauja į kitas smulkių modulių dantų pjovimo ir chromavimo dirbtuves. Terminiam apdorojimui dalys siunčiamos į terminio apdorojimo parduotuvę.

Mašinų dirbtuvių valdymo blokinės schemos.

Dirbtuvių paslaugos ir skyriai:

Dirbtuvėse veikia šios technologinės ir techninės tarnybos:

BTR (Technologinės plėtros biuras) atlieka gamybos techninio paruošimo darbus, diegia naujus technologinius procesus, keičia gamyklines technologijas, derina juos su vyriausiojo technologo skyriumi, vykdo techninį darbuotojų mokymą ir personalo perkvalifikavimą pagal dažnumą. ir derinant su techninio mokymo skyriumi;

PDB (planavimo dispečerinis biuras) sudaro technikos krovimo grafikus, dalyvauja rengiant pamainos ir kasdienes užduotis;

PEB (planavimo ir ekonomikos biuras) vykdo techninį ekonominį planavimą, atlieka jiems darbo užmokesčio apskaičiavimus ir kaupimus.

Buhalterinė apskaita - organizuoja visų gaunamų ir išvežamų medžiagų ir žaliavų vienetų apskaitą, surašo išrašus, tvarko kartoteką, stebi, ar teisingai pildomi dokumentai, susiję su materialinio turto išlaidomis ir darbo užmokesčiu;

Dirbtuvių energetiko tarnyba užtikrina energetikos įrenginių darbingumą ir techninį aptarnavimą, stebi teisingą ir racionalų elektros energijos naudojimą;

Įrankių skyrius (IHO) aprūpina gamybos zonas armatūra, įrankiais (pjovimo ir matavimo), remontuoja įrankius pagal gaminamus užsakymus ir nestandartinius įrankius;

Mechaninės paslaugos – užtikrina mechaninių įrenginių tinkamumą eksploatuoti, prižiūri cecho pastatą, remontuoja cecho stogą, užtikrina žibintų valymą;

Gamybos aikštelėse visi darbai, skirti kokybiškai gaminti produktus, atliekami pagal nustatytus planus ir grafikus.

Centrinė gamyklos laboratorija

Bendrosios įrenginio charakteristikos

TsZL yra gamyklos tyrimų ir plėtros struktūrinis padalinys. Funkciškai pavaldus vyriausiajam metalurgui. Kaip padalinys yra vyriausiojo metalurgo skyriaus dalis. Centrinės gamyklos paskirtis: vykdyti mokslinius tyrimus pirmiausia metalurgijos pramonėje, diegti į pirkimų gamybą naujus technologinius procesus, naujas plieno rūšis ir efektyvius įrengimus. Taip pat atlieka priežiūros funkcijas vertinant gaminių kokybę. Defektų, atsirandančių dabartinės gamybos metu, taip pat tarp klientų, priežasčių nustatymas.

TsZL – yra atskirame pastate. Laboratorijoje dirba 300 darbuotojų, daugiausia inžinieriai – mokslininkai, laborantai, pagalbiniai darbuotojai. CZL sudaro šie padaliniai: mechaninių bandymų laboratorija, techninio apdorojimo laboratorija, metalografijos laboratorija, spektrinės analizės laboratorija, valcavimo laboratorija, kalimo ir presavimo laboratorija, liejyklų laboratorija, elektros šlako perlydymo laboratorija (ESR), ultragarso laboratorija ir rentgeno gama defektų aptikimas, gamybos fazė.

Centrinei laboratorijai vadovauja laboratorijos vedėjas, turintis du pavaduotojus: vieną moksliniam darbui, kitą kontrolei. Kiekvienam skyriui vadovauja šios laboratorijos vadovas.

Mechaninių bandymų laboratorija

Atlieka valdymo funkcijas, tikrindamas metalo gaminių tempimą, gniuždymą, lenkimą, kietumą, atsparumą smūgiams, taip pat nustato spyruoklių kokybę. Laboratorijoje sumontuotos trys maksimalios jėgos hidraulinės universalios bandymo mašinos: dvi mašinos po 50 tonų ir viena po 50 tonų, dvi mašinos po atitinkamai 150 ir 250 tonų. Mašinos leidžia atlikti specialių mėginių tempimo bandymus ir fiksuoti tempimo diagramą, taip pat šaltą lenkimą: vienoje mašinoje sumontuota vamzdinė elektrinė kaitinimo krosnis, leidžianti atlikti trumpalaikius bandymus aukštoje temperatūroje. Laboratorijoje yra du MK30 švytuokliniai smūginiai įtaisai, skirti standartiniams bandiniams tirti smūginį lenkimą, įskaitant 180 °C temperatūrą. Laboratorija pristato daugybę kietumo testerių, skirtų metalams tirti pagal Rockwell, Brinell ir Winkers. Yra keletas nešiojamų įrenginių. Visi bandymai atliekami pagal valstybinius standartus.

Cheminė spektrinė laboratorija

Jie atlieka visų pagrindinių elementų kiekio metaluose nustatymo darbus (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), o nustatymas atliekamas tiek lydymosi proceso metu krosnyje, tiek krosnyje. cheminis procesas. kompozicija, patenkanti į metalo gamyklą. Laboratorija visiškai atsisakė cheminių medžiagų. cheminių medžiagų nustatymo metodai kompozicijos naudojant chemines medžiagas. reagentai. Dabar ispanų spektrinis metodas, naudojant PECTPOIAB tipo spektrometrus. Specialiems 25 mm skersmens ir 15 mm aukščio mėginiams atliekama spektrinė analizė (lydymosi proceso metu). Iš židinio parduotuvės mėginiai atkeliauja specialiais vamzdžiais: esant slėgiui (pneumatinis paštas). Kiekvienas gaunamas mėginys yra pažymėtas, nurodant šilumos numerį, krosnies numerį, plieno rūšį ir kompiuterinių programų rezultatų išsiuntimo laiką pagal specialią kompiuterinę programą, analizės rezultatai teletaipu perduodami į židinio cechą, ir juos priima plieno lydymo krosnies meistras. Analizės trukmė 6-7 minutės. Tai leidžia lydymosi krosnies kapitonui reguliuoti gaminamo plieno sudėtį lydymui progresuojant. Dujų (C, H, O) kiekiui metale nustatyti laboratorijoje naudojami dujų analizatoriai.

Rentgeno-gama-ultragarso laboratorija

Jie daugiausia atlieka stebėjimo funkcijas: nenutrūkstančiais metodais, ultragarso defektų aptikimu (USF), rentgeno ir gama spinduliais nustato ruošinių defektus, pažeidžiančius tęstinumą (įtrūkimus, poras, ertmes, nemetalinius intarpus). nuskaitymas ir magnetinių defektų aptikimas.

Ultragarsinis defektų aptikimas leidžia aptikti vidinių defektų vietą įvairiose, pageidautina didelėse paprastų formų atkarpose.

NKMZ laboratorijoje naudojamas impulsinis ultragarso atspindžio metodas, naudojant specialius prietaisus, tokius kaip 86-IM-3, V4-7Ts. Ultragarso signalai apšvitinami naudojant pizoelektrinę kvarcinę plokštę (vibratorių), kuri aukšto dažnio kintamos įtampos sužadinamus elektrinius virpesius paverčia to paties dažnio tampriosiomis vibracijomis. Ultragarsiniai patikrinimai siunčiami į bandomą detalę per specialų jutiklį, kai jos pakeliui aptinka detalės defektą, jos atsispindi nuo jos ir galima stebėti defekto kontūrus ant elektros spindulių vamzdelio.

Magnetinio defekto metodas pagrįstas tuo, kad įmagnetintame gaminyje magnetinis srautas susiduria su mažo magnetinio pralaidumo kliūtimis (įtrūkimais, nemetaliniais intarpais), kurios išsisklaido ir, jei kliūtys nėra giliai, tada ant paviršiaus. gaminys, vietoj lauko linijų išėjimo, sukuriama magnetinė poliarizacija, kuri aptinkama magnetiniais indikatoriais. NKMZ laboratorijoje naudojami magnetinių defektų detektoriai MD7 ir MD8.

Rentgeno ir gama defektų aptikimas

Rentgeno spinduliai, skirti defektams aptikti, perduodami per skenuojamą objektą ir nukreipiami ant fotojuostos (fotografinių defektų aptikimas). Objekte susilpnėję spinduliai atitinkamai pajuoduoja plėvelę arba atitinkamai šviečia ekranas. Vaizdas ekrane arba plėvelėje yra geometrinė tiriamo mėginio ir jame esančių defektų projekcija. Defektų vaizdas ant juostos bus tamsesnis nei kitose srityse, bet šviesesnis ekrane. Rentgeno spindulių defektų aptikimas naudojamas suvirinimo kokybei kontroliuoti.

Terminio apdorojimo laboratorija

Kuriami nauji detalių apdirbimo technologiniai metodai. Įranga: terminio šildymo krosnys, grūdinimo rezervuarai, kietumo matuokliai. Metalografijos laboratorija atlieka metalo tyrimo ir kokybės kontrolės funkcijas tiriant mikrostruktūrą. Metalografiniai mikroskopai suteikia naudingą padidinimą iki 4000 kartų.

Kalimo laboratorija

Atlieka tyrimų funkcijas, skirtas naujų technologinių kalimo procesų kūrimui ir diegimui bei atlieka standartinių detalių kalimo technologijų kūrimo darbus.

Liejyklos laboratorija

Atlieka tyrimų funkcijas, siekdama įdiegti naujas plieno ir ketaus liejinių gamybos technologijas į gamybą, taip pat kontroliuoja liejimo smėlio kokybę.

Ritinio laboratorija

Atlieka naujų plieno rūšių ir technologijų diegimo šaltojo valcavimo ritinėlių gamyboje mokslinius tyrimus.

ESR laboratorija

Atlieka eksperimentinius elektros šlako perlydymo kūrimo ir įgyvendinimo tyrimus. Mechaninėse dirbtuvėse (MW) įrengtos metalo pjovimo staklės, skirtos pavyzdžiams gaminti.

CZL gamybos bazė

Skirta eksperimentams, susijusiems su technologinių procesų plėtra, atlikti. Bazėje sumontuotos elektrinės šildymo krosnys ir dvi indukcinės krosnys 100 tonų skysto metalo (indukcinės plieno gamybos krosnys). Gamybos zoną aptarnauja mobili ant grindų montuojama įranga.

Ekonominis charakteristika SE gamykla "Electrotyazmash"

Praktikos ataskaita >> Ekonomika

Dulkių valymo įrenginių remontas dirbtuvės: inkaras, apvija pirkimas, spalvotųjų metalų liejykla. Produktų vartotojai 1. ... finansiniai charakteristikaįmonė "Electrotyazmash", planuojami ir ataskaitiniai duomenys apie pagrindinis rodikliai...

Įmonių kaštų valdymo sistema kaip kainodaros pagrindas

Diplominis darbas >> Vadyba

... gamyba UAB NKMZ be specializacijos ir derinimo privalumų gamyba(didelis mastas gamyba...ir vadovai dirbtuvės ir taip toliau...kaina charakteristikos naudotos medžiagos... transportas- pirkimas išlaidos, atliekos, pagrindinis Ir...

Šiuolaikinės transporto įmonės efektyvumas

Diplominis darbas >> Transportas

Automobiliai. Generolas charakteristika pervežimo plano įvykdymas... transportui ir pirkimas operacijos. Dydis... gamyba. Taigi mechanikos inžinerijoje tai yra mašinos ir staklės, sumontuotos pagrindinis dirbtuvės...su šiuo objektu ( NKMZ), gali kilti iš...