Kaip savo rankomis pasidaryti gerą plazminį pjaustytuvą iš inverterio. Kaip pasidaryti savo plazminį pjaustytuvą iš inverterio „Pasidaryk pats“ plazmos pjaustytuvą iš resanta keitiklio

Gamyklinė plazminio pjovimo mašina. Mūsų užduotis: savo rankomis pasidaryti analogą

Padaryti funkcinį plazminį pjaustytuvą savo rankomis iš serijinio suvirinimo keitiklio nėra taip sunku, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio. Norint išspręsti šią problemą, būtina paruošti visus tokio įrenginio konstrukcinius elementus:

• plazminis pjaustytuvas (dar vadinamas plazminiu degikliu);
• suvirinimo inverteris arba transformatorius, kuris veiks kaip elektros srovės šaltinis;
• kompresorius, kurio pagalba bus sukurta oro srovė, reikalinga plazmos srautui formuoti ir aušinti;
• kabeliai ir žarnos, skirtos sujungti visus įrenginio konstrukcinius elementus į vieną sistemą.

Plazminiai pjaustytuvai, tarp jų ir naminiai, sėkmingai naudojami įvairiems darbams atlikti tiek gamyboje, tiek namuose. Toks prietaisas yra būtinas tais atvejais, kai reikia tiksliai, plonai ir kokybiškai pjauti metalinius ruošinius. Kai kurie plazminių pjaustytuvų modeliai dėl savo funkcionalumo leidžia juos naudoti kaip suvirinimo aparatą. Šis suvirinimas atliekamas apsauginių argono dujų aplinkoje.

Renkantis maitinimo šaltinį naminiam plazminiam degikliui užbaigti, svarbu atkreipti dėmesį į srovės stiprumą, kurį toks šaltinis gali generuoti. Dažniausiai tam pasirenkamas inverteris, užtikrinantis didelį plazminio pjovimo proceso stabilumą ir leidžiantis taupiau sunaudoti energiją. Skirtingai nuo suvirinimo transformatoriaus savo kompaktiškais matmenimis ir nedideliu svoriu, keitiklis yra patogesnis naudoti. Vienintelis inverterių plazminių pjaustytuvų naudojimo trūkumas yra tai, kad jų pagalba sunku pjauti per storus ruošinius.

Surinkdami naminį įrenginį plazminiam pjovimui atlikti, galite naudoti paruoštas diagramas, kurias lengva rasti internete. Be to, internete yra vaizdo įrašas, kaip savo rankomis pasidaryti plazminį pjaustytuvą. Surinkdami tokį įrenginį naudodami paruoštą schemą, labai svarbu jos griežtai laikytis, taip pat ypatingą dėmesį skirti konstrukcinių elementų atitikimui vienas kitam.

Plazminio pjaustytuvo schemos naudojant APR-91 įrenginio pavyzdį

Svarstant elektros grandinės schemą, kaip donorą naudosime APR-91.

Maitinimo skyriaus diagrama (spustelėkite norėdami padidinti)

Plazminio pjaustytuvo valdymo grandinė (spustelėkite norėdami padidinti)

Osciliatoriaus grandinė (spustelėkite norėdami padidinti)

Naminės plazminio pjovimo mašinos elementai

Pirmas dalykas, kurį reikia rasti norint pagaminti naminį plazminį pjaustytuvą, yra maitinimo šaltinis, kuriame bus generuojama reikiamų charakteristikų elektros srovė. Dažniausiai jie naudojami šiam tikslui, o tai paaiškinama daugybe jų pranašumų. Dėl savo techninių charakteristikų tokia įranga užtikrina didelį generuojamos įtampos stabilumą, o tai teigiamai veikia pjovimo kokybę. Darbas su inverteriais yra daug patogesnis, o tai paaiškinama ne tik kompaktiškais matmenimis ir mažu svoriu, bet ir lengvu nustatymu bei valdymu.

Dėl savo kompaktiškumo ir lengvo svorio plazminiai pjaustytuvai inverterių pagrindu gali būti naudojami darbams atlikti net ir labiausiai nepasiekiamose vietose, o tai neįmanoma didelių gabaritų ir sunkių suvirinimo transformatorių atveju. Didžiulis inverterių maitinimo šaltinių pranašumas yra didelis jų efektyvumas. Dėl to jie yra labai energiją taupantys įrenginiai.

Kai kuriais atvejais suvirinimo transformatorius gali būti naudojamas kaip plazminio pjaustytuvo maitinimo šaltinis, tačiau jo naudojimas reikalauja didelių energijos sąnaudų. Taip pat reikėtų atsižvelgti į tai, kad bet koks suvirinimo transformatorius pasižymi dideliais matmenimis ir dideliu svoriu.

Pagrindinis aparato, skirto metalui pjauti plazmine srove, elementas yra plazminis pjaustytuvas. Būtent šis įrangos elementas užtikrina pjovimo kokybę, taip pat jo įgyvendinimo efektyvumą.

Norint suformuoti oro srautą, kuris bus paverstas aukštos temperatūros plazminiu srautu, plazminio pjaustytuvo konstrukcijoje naudojamas specialus kompresorius. Elektros srovė iš inverterio ir oro srautas iš kompresoriaus į plazminį pjaustytuvą tiekiami kabelio ir žarnos paketu.

Centrinis plazminio pjaustytuvo darbinis elementas yra plazminis degiklis, kurio konstrukciją sudaro šie elementai:

• purkštukai;
• kanalas, kuriuo tiekiamas oro srautas;
• elektrodas;
• izoliatorius, kuris vienu metu atlieka vėsinimo funkciją.

Pirmas dalykas, kurį reikia padaryti prieš gaminant plazminį degiklį, yra pasirinkti jam tinkamą elektrodą. Plazminiam pjovimui elektrodams gaminti dažniausiai naudojamos medžiagos yra berilis, toris, cirkonis ir hafnis. Kaitinant, ant šių medžiagų paviršiaus susidaro ugniai atsparios oksido plėvelės, kurios neleidžia aktyviai ardyti elektrodų.

Kai kurios iš minėtų medžiagų kaitinant gali išskirti žmonių sveikatai pavojingus junginius, į kuriuos reikėtų atsižvelgti renkantis elektrodo tipą. Taigi, naudojant berilį, susidaro radioaktyvieji oksidai, o torio garai, susijungę su deguonimi, sudaro pavojingas toksiškas medžiagas. Visiškai saugi medžiaga, iš kurios gaminami plazmatronų elektrodai, yra hafnis.

Antgalis yra atsakingas už plazmos srovės susidarymą, kurios dėka atliekamas pjovimas. Jo gamybai turėtų būti skiriamas rimtas dėmesys, nes darbo eigos kokybė priklauso nuo šio elemento savybių.

Optimaliausias yra 30 mm skersmens antgalis. Pjovimo tikslumas ir kokybė priklauso nuo šio elemento ilgio. Tačiau taip pat neturėtumėte padaryti purkštuko per ilgo, nes tai prisideda prie jo per greito sunaikinimo.

Kaip minėta aukščiau, plazminio pjaustytuvo konstrukcijoje būtinai yra kompresorius, kuris formuoja ir tiekia oro srautą į purkštuką. Pastaroji reikalinga ne tik aukštos temperatūros plazmos srovei susidaryti, bet ir aparato elementams vėsinti. Suslėgto oro kaip darbo ir aušinimo terpės naudojimas, taip pat keitiklis, generuojantis 200 A darbinę srovę, leidžia efektyviai pjauti metalines dalis, kurių storis neviršija 50 mm.

Norint paruošti plazminio pjovimo mašiną darbui, būtina prijungti plazminį degiklį su inverteriu ir oro kompresoriumi. Norėdami išspręsti šią problemą, naudojamas kabelių žarnų paketas, kuris naudojamas taip.

• Kabelis, kuriuo bus tiekiama elektros srovė, jungia keitiklį ir plazminio pjaustytuvo elektrodą.
• Suspausto oro tiekimo žarna jungia kompresoriaus išėjimą ir plazmatroną, kuriame iš įeinančio oro srauto bus suformuota plazmos srovė.

Plazminio pjaustytuvo savybės

Norėdami pagaminti plazminį pjaustytuvą, naudodami keitiklį, turite suprasti, kaip veikia toks įrenginys.

Įjungus keitiklį, iš jo elektros srovė pradeda tekėti į elektrodą, dėl kurio užsidega elektros lankas. Tarp darbinio elektrodo ir metalinio antgalio antgalio degančio lanko temperatūra yra apie 6000–8000 laipsnių. Uždegus lanką, suslėgtas oras tiekiamas į purkštuko kamerą, kuri griežtai praeina per elektros iškrovą. Elektros lankas šildo ir jonizuoja per jį einantį oro srautą. Dėl to jo tūris padidėja šimtus kartų ir jis tampa pajėgus pravesti elektros srovę.

Naudojant plazminio pjaustytuvo antgalį, iš laidžio oro srauto susidaro plazmos srovė, kurios temperatūra aktyviai didėja ir gali siekti 25–30 tūkstančių laipsnių. Plazmos srauto, dėl kurio pjaunamos metalinės dalys, greitis ties išėjimu iš purkštuko yra apie 2–3 metrai per sekundę. Tuo metu, kai plazmos srovė liečiasi su metalinės dalies paviršiumi, per jį pradeda tekėti elektros srovė iš elektrodo ir pradinis lankas užgęsta. Naujas lankas, degantis tarp elektrodo ir ruošinio, vadinamas pjovimu.

Būdingas plazminio pjovimo bruožas yra tas, kad apdirbamas metalas tirpsta tik toje vietoje, kur jį veikia plazmos srautas. Štai kodėl labai svarbu užtikrinti, kad plazmos poveikio vieta būtų griežtai darbinio elektrodo centre. Jei nepaisysite šio reikalavimo, galite susidurti su tuo, kad bus sutrikęs oro ir plazmos srautas, o tai reiškia, kad pablogės pjūvio kokybė. Siekiant įvykdyti šiuos svarbius reikalavimus, naudojamas specialus (tangentinis) oro tiekimo į purkštuką principas.

Taip pat būtina užtikrinti, kad vietoj vieno iš karto nesusidarytų du plazmos srautai. Susidarius tokiai situacijai, kurią sukelia technologinio proceso režimų ir taisyklių nesilaikymas, gali išprovokuoti keitiklio gedimą.

Svarbus plazminio pjovimo parametras yra oro srauto greitis, kuris neturėtų būti per didelis. Gerą pjovimo kokybę ir atlikimo greitį užtikrina 800 m/sek oro srovės greitis. Šiuo atveju iš inverterio aparato tiekiama srovė neturi viršyti 250 A. Atliekant darbus tokiais režimais, reikia atsižvelgti į tai, kad tokiu atveju padidės oro srautas, naudojamas plazmos srautui formuoti.

Pačiam pasidaryti plazminį pjaustytuvą nėra sunku, jei išstudijuosite reikiamą teorinę medžiagą, pažiūrėsite mokomąjį vaizdo įrašą ir teisingai pasirinksite visus reikiamus elementus. Jei savo namų dirbtuvėse turite tokį įrenginį, surinktą serijinio keitiklio pagrindu, savo rankomis galite kokybiškai atlikti ne tik pjovimą, bet ir plazminį suvirinimą.

Jei neturite keitiklio, galite surinkti plazminį pjaustytuvą naudodami suvirinimo transformatorių, tačiau tuomet turėsite susitaikyti su dideliais jo matmenimis. Be to, transformatoriaus pagrindu pagamintas plazminis pjaustytuvas neturės labai gero mobilumo, nes jį sunku perkelti iš vienos vietos į kitą.

Vis dažniau mažose privačiose dirbtuvėse ir mažose įmonėse vietoj šlifuoklių ir kitų įrenginių naudojami plazminio metalo pjovimo įrenginiai. Oro plazminis pjovimas leidžia atlikti kokybiškus tiesius ir forminius pjūvius, išlyginti lakštinio metalo kraštus, padaryti angas ir skylutes, įskaitant ir formines, metalo ruošiniuose ir kitus sudėtingesnius darbus. Gauto pjūvio kokybė yra tiesiog puiki, ji pasirodo lygi, švari, praktiškai be apnašų ir įbrėžimų, taip pat tvarkinga. Oro plazminio pjovimo technologija gali apdoroti beveik visus metalus, taip pat nelaidžias medžiagas, tokias kaip betonas, keraminės plytelės, plastikas ir medis. Visi darbai atliekami greitai, ruošinys šildomas lokaliai, tik pjovimo vietoje, todėl ruošinio metalas dėl perkaitimo nekeičia savo geometrijos. Net pradedantysis, neturintis suvirinimo patirties, gali susidoroti su plazminio pjovimo mašina arba, kaip dar vadinama, plazminiu pjaustytuvu. Bet kad rezultatas nenuviltų, vis tiek nepakenks išstudijuoti plazminio pjaustytuvo įrenginį, suprasti jo veikimo principą, taip pat išstudijuoti oro plazminio pjovimo mašinos veikimo technologiją.

Oro plazminio pjovimo mašinos projektavimas

Plazminio pjaustytuvo konstrukcijos išmanymas leis ne tik sąmoningiau atlikti darbus, bet ir sukurti naminį analogą, kuriam reikia ne tik gilesnių žinių, bet pageidautina ir inžinerinės patirties.

Oro plazminio pjovimo mašina susideda iš kelių elementų, įskaitant:

• Maitinimas;
• Plazminis žibintuvėlis;
• Kabelių-žarnų paketas;
• Oro kompresorius.

Maitinimas plazminiam pjaustytuvui jis skirtas konvertuoti įtampą ir tiekti tam tikrą srovės stiprumą pjaustytuvui / plazminiam degikliui, dėl kurio užsidega elektros lankas. Maitinimo šaltinis gali būti transformatorius arba inverteris.

Plazminis žibintuvėlis- pagrindinis oro plazminio pjovimo mašinos elementas, būtent jame vyksta procesai, dėl kurių atsiranda plazma. Plazminis degiklis susideda iš antgalio, elektrodo, korpuso, izoliatoriaus tarp purkštuko ir elektrodo bei oro kanalų. Elementai, tokie kaip elektrodas ir antgalis, yra eksploatacinės medžiagos ir juos reikia dažnai keisti.

Elektrodas plazmos degiklyje jis yra katodas ir skirtas elektros lankui sužadinti. Labiausiai paplitęs metalas, iš kurio gaminami plazmatronų elektrodai, yra hafnis.

Purkštukas turi kūgio formą, suspaudžia plazmą ir sudaro plazmos čiurkšlę. Ištrūkdama iš purkštuko išėjimo kanalo, plazmos srovė paliečia ruošinį ir jį nupjauna. Antgalio matmenys turi įtakos plazminio pjaustytuvo savybėms, jo galimybėms ir darbo su juo technologijai. Dažniausias antgalio skersmuo yra 3 - 5 mm. Kuo didesnis antgalio skersmuo, tuo didesnis oro kiekis per laiko vienetą gali praeiti pro jį. Pjūvio plotis priklauso nuo oro kiekio, taip pat nuo plazminio pjaustytuvo veikimo greičio ir plazminio degiklio aušinimo greičio. Dažniausias purkštuko ilgis yra 9 - 12 mm. Kuo ilgesnis antgalis, tuo tikslesnis pjūvis. Tačiau per ilgas antgalis yra jautresnis sunaikinimui, todėl optimalus ilgis padidinamas dydžiu, lygiu 1,3–1,5 purkštuko skersmens. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad kiekviena srovės reikšmė atitinka optimalų purkštuko dydį, kuris užtikrina stabilų lanko degimą ir maksimalius pjovimo parametrus. Purkštuko skersmens sumažinti iki mažesnio nei 3 mm nepatartina, nes viso plazminio degiklio tarnavimo laikas žymiai sutrumpėja.

Kompresorius tiekia suslėgtą orą į plazmatroną, kad susidarytų plazma. Oro plazminio pjovimo mašinose oras veikia ir kaip plazmą formuojančios, ir kaip apsauginės dujos. Yra įrenginių su įmontuotu kompresoriumi, kaip taisyklė, jie yra mažos galios, taip pat įrenginių su išoriniu oro kompresoriumi.

Kabelių-žarnų paketas susideda iš elektros kabelio, jungiančio maitinimo šaltinį ir plazmatroną, taip pat žarnos, skirtos oro tiekimui iš kompresoriaus į plazmatroną. Toliau apsvarstysime, kas tiksliai vyksta plazminio degiklio viduje.

Oro plazminio pjovimo mašinos veikimo principas

Oro plazminio pjovimo mašina veikia pagal toliau aprašytą principą. Paspaudus uždegimo mygtuką, esantį ant plazminio degiklio rankenos, iš maitinimo šaltinio į plazminį degiklį pradedama tiekti aukšto dažnio srovė. Dėl to užsidega pilotinis elektros lankas. Dėl to, kad elektros lanko susidarymas tarp elektrodo ir ruošinio tiesiogiai yra sudėtingas, antgalis veikia kaip anodas. Pilotinio lanko temperatūra yra 6000 - 8000 °C, o lanko kolonėlė užpildo visą purkštuko kanalą.

Praėjus kelioms sekundėms po bandomojo lanko uždegimo, suslėgtas oras pradeda tekėti į plazminio degiklio kamerą. Jis praeina per veikiantį elektros lanką, yra jonizuojamas, kaitinamas ir padidėja 50–100 kartų. Plazminio degiklio antgalio forma siaurinama žemyn, dėl to suspaudžiamas oras ir iš jo susidaro srautas, kuris iš antgalio išeina artimu garsui greičiu - 2 - 3 m/s. Jonizuoto įkaitinto oro, išeinančio iš purkštuko išleidimo angos, temperatūra gali siekti 20 000 - 30 000 °C. Oro elektrinis laidumas šiuo momentu yra maždaug lygus apdorojamo metalo elektriniam laidumui.

Plazma Būtent tai yra vadinama šildomu jonizuotu oru, išeinančiu iš plazminio degiklio antgalio. Kai tik plazma pasiekia apdirbamo metalo paviršių, užsidega darbinis pjovimo lankas, šiuo metu bandomasis lankas užgęsta. Pjovimo lankas įkaitina ruošinį sąlyčio taške, lokaliai, metalas pradeda tirpti, atsiranda pjūvis. Išlydytas metalas teka ant ruošinio paviršiaus ir sukietėja lašelių ir smulkių dalelių pavidalu, kurias plazmos srautas iš karto nupučia. Šis oro plazminio pjovimo būdas vadinamas aštriu plazmos lanku (tiesioginiu lanku), nes apdorojamas metalas yra įtrauktas į elektros grandinę ir yra pjovimo lanko anodas.

Aukščiau aprašytu atveju ruošinio pjovimui naudojama vieno iš artimųjų elektrodų lanko dėmių, taip pat kolonėlės plazmos ir iš jos tekančio degiklio energija. Plazminio lanko pjovimo metu naudojamas tiesus poliškumo nuolatinės srovės lankas.

Plazminis lankinis metalo pjovimas naudojamas šiais atvejais: jei reikia iš lakštinio metalo gaminti detales su forminiais kontūrais arba gaminti detales tiesių kontūrų, bet taip, kad kontūrų nereikėtų papildomai apdirbti, vamzdžių pjovimui. , juostelės ir strypai, skylėms ir angoms detalėse pjauti ir kt.

Tačiau yra ir kitas plazminio pjovimo būdas - plazminis pjovimas. Tokiu atveju tarp elektrodo (katodo) ir antgalio (anodo) užsidega pjovimo lankas, o ruošinys neįtrauktas į elektros grandinę.. Dalis plazmos pašalinama iš plazminio degiklio čiurkšlės pavidalu (netiesioginis lankas). Paprastai šiuo pjovimo būdu dirbama su nemetalinėmis, nelaidžiomis medžiagomis – betonu, keraminėmis plytelėmis, plastiku.

Oro tiekimas į tiesioginio ir netiesioginio veikimo plazmatronus atliekamas skirtingai. Reikalingas plazminis lankinis pjovimas ašinis oro tiekimas (tiesioginis). O pjovimui plazmine srove reikia tangentinis oro tiekimas.

Tangentinis arba sūkurinis (ašinis) oro tiekimas į plazmatroną yra būtinas, kad katodo taškas būtų griežtai centre. Sutrikus tangentiniam oro tiekimui, katodo taškas neišvengiamai pasislinks, o kartu ir plazmos lankas. Dėl to plazmos lankas nedega stabiliai, kartais užsidega du lankai vienu metu ir sugenda visas plazminis degiklis. Naminis oro plazminis pjovimas negali užtikrinti tangentinio oro tiekimo. Siekiant pašalinti turbulenciją plazminio degiklio viduje, naudojami specialios formos purkštukai ir įdėklai.

Suslėgtas oras naudojamas šių metalų oro plazminiam pjovimui:

• Varis ir vario lydiniai - ne daugiau kaip 60 mm storio;
• Aliuminis ir aliuminio lydiniai - iki 70 mm storio;
• Plienas iki 60 mm storio.

Tačiau titanui pjaustyti negalima naudoti oro. Toliau išsamiau apsvarstysime darbo su rankiniu oro plazminiu pjovimo stakle gudrybes.

Kaip išsirinkti oro plazminio pjovimo mašiną

Norėdami tinkamai pasirinkti plazminį pjaustytuvą privačiam namų ūkio poreikiams ar mažoms dirbtuvėms, turite tiksliai žinoti, kokiam tikslui jis bus naudojamas. Su kokiais ruošiniais teks dirbti, iš kokios medžiagos, kokio storio, koks mašinos apkrovos intensyvumas ir daug daugiau.

Inverteris gali būti tinkamas privačioms dirbtuvėms, nes tokie įrenginiai turi stabilesnį lanką ir 30% didesnį efektyvumą. Transformatoriai tinka dirbti su didesnio storio ruošiniais ir nebijo įtampos šuolių, tačiau tuo pačiu jie sveria daugiau ir yra mažiau ekonomiški.

Kita gradacija yra tiesioginio ir netiesioginio veikimo plazminiai pjaustytuvai. Jei planuojate pjauti tik metalinius ruošinius, tuomet reikalinga tiesioginio veikimo mašina.

Privačioms dirbtuvėms ar namų reikmėms būtina įsigyti rankinį plazminį pjaustytuvą su įmontuotu arba išoriniu kompresoriumi, skirtą tam tikrai srovei.

Plazminio pjaustytuvo srovė ir metalo storis

Srovės stiprumas ir maksimalus ruošinio storis yra pagrindiniai parametrai renkantis oro plazminio pjovimo stakles. Jie yra tarpusavyje susiję. Kuo didesnę srovę gali tiekti plazminio pjaustytuvo maitinimo šaltinis, tuo storesnis ruošinys gali būti apdorotas naudojant šį įrenginį.

Renkantis mašiną asmeniniams poreikiams, reikia tiksliai žinoti, kokio storio ruošinys bus apdirbamas ir iš kokio metalo. Plazminių pjaustytuvų charakteristikos rodo ir didžiausią srovės stiprumą, ir didžiausią metalo storį. Tačiau atkreipkite dėmesį, kad metalo storis nurodomas atsižvelgiant į tai, kad bus apdorojamas juodasis metalas, o ne spalvotasis ar nerūdijantis plienas. Ir nurodytas srovės stiprumas yra ne nominalus, o maksimalus įrenginys gali veikti pagal šiuos parametrus labai trumpą laiką.

Skirtingiems metalams pjauti reikalingas skirtingas srovės kiekis. Tikslius parametrus galite pamatyti žemiau esančioje lentelėje.

1 lentelė. Įvairių metalų pjovimui reikalinga srovė.

Pavyzdžiui, jei planuojate pjauti 2,5 mm storio plieninį ruošinį, tada reikalinga 10 A srovė, o jei ruošinys pagamintas iš spalvotojo metalo, pavyzdžiui, 2,5 mm storio vario, tada srovės stipris turi būti 15 A. Kad pjovimas būtų kokybiškas, reikia atsižvelgti į tam tikrą galios rezervą, todėl geriau įsigyti plazminį pjaustytuvą, skirtą 20 A srovei.

Oro plazminio pjovimo mašinos kaina tiesiogiai priklauso nuo jos galios – srovės išėjimo. Kuo didesnė srovė, tuo brangesnis įrenginys.

Darbo režimas – ĮJUNGIMO trukmė (DS)

Prietaiso veikimo režimą lemia jo apkrovos intensyvumas. Visi įrenginiai nurodo parametrą, pvz., veikimo laiką arba darbo ciklą. Ką tai reiškia? Pavyzdžiui, jei nurodyta PV = 35%, tai reiškia, kad plazminį pjaustytuvą galima naudoti 3,5 minutės, o po to leisti jam atvėsti 6,5 minutės. Ciklo trukmė 10 minučių. Yra įrenginių su PV 40%, 45%, 50%, 60%, 80%, 100%. Buitinėms reikmėms, kur įrenginys nebus nuolat naudojamas, pakanka įrenginių, kurių darbo ciklas yra nuo 35% iki 50%. CNC stakliniam pjovimui naudojami plazminiai pjaustytuvai, kurių darbo ciklas = 100%, nes užtikrina nenutrūkstamą darbą visos pamainos metu.

Atkreipkite dėmesį, kad dirbant su rankiniu oro plazminiu pjovimu, reikia perkelti plazminį degiklį arba perkelti į kitą ruošinio galą. Visi šie intervalai įskaičiuojami į aušinimo laiką. Taip pat aktyvavimo trukmė priklauso nuo įrenginio apkrovos. Pavyzdžiui, nuo pamainos pradžios net plazminis pjaustytuvas, kurio darbo ciklas yra 35%, be pertraukos gali dirbti 15 - 20 minučių, tačiau kuo dažniau jis bus naudojamas, tuo trumpesnis bus nepertraukiamo veikimo laikas.

„Pasidaryk pats“ oro plazminis pjovimas – darbo technologija

Išsirinkome plazminį pjaustytuvą, susipažinome su veikimo principu bei įrenginiu ir laikas kibti į darbą. Kad nepadarytų klaidų, nepakenks pradėti nuo darbo su oro plazminio pjovimo staklės technologija. Kaip laikytis visų saugos priemonių, kaip paruošti įrenginį darbui ir parinkti tinkamą srovės stiprumą, o vėliau kaip uždegti lanką ir išlaikyti reikiamą atstumą tarp antgalio ir ruošinio paviršiaus.

Pasirūpinkite savo saugumu

Pjovimas oro plazminiu būdu yra susijęs su daugybe pavojų: elektros srovė, aukšta plazmos temperatūra, karštas metalas ir ultravioletinė spinduliuotė.

• Būtina dirbti su specialia įranga: tamsiais akiniais arba suvirintojo skydu (stiklo tamsinimo klasė 4 - 5), ant rankų storos pirštinės, ant kojų – storo audinio kelnės ir uždari batai. Dirbant su pjaustytuvu gali susidaryti dujos, kurios kelia grėsmę normaliam plaučių funkcionavimui, todėl ant veido būtina užsidėti kaukę arba respiratorių.
• Plazminis pjaustytuvas yra prijungtas prie tinklo per RCD.
• Kištukiniai lizdai, darbo stovas ar stalas ir aplinkiniai daiktai turi būti gerai įžeminti.
• Maitinimo kabeliai turi būti nepriekaištingos būklės, o apvijos neturi būti pažeistos.

Savaime suprantama, kad tinklas turi būti suprojektuotas ant įrenginio nurodytai įtampai (220 V arba 380 V). Priešingu atveju saugos priemonių laikymasis padės išvengti traumų ir profesinių ligų.

Oro plazminio pjovimo mašinos paruošimas darbui

Kaip prijungti visus oro plazminio pjovimo mašinos elementus, išsamiai aprašyta įrenginio instrukcijose, todėl nedelsdami pereikime prie tolesnių niuansų:

• Prietaisas turi būti sumontuotas taip, kad būtų prieiga prie oro. Plazminio pjaustytuvo korpuso aušinimas leis ilgiau dirbti be pertraukų ir rečiau išjungti įrenginį aušinimui. Vieta turi būti tokia, kad ant prietaiso nepatektų išlydyto metalo lašai.
• Oro kompresorius yra prijungtas prie plazminio pjaustytuvo per drėgmės ir alyvos separatorių. Tai labai svarbu, nes vanduo ar alyvos lašai, patekę į plazminio degiklio kamerą, gali sugesti visam plazminiam degikliui ar net sprogti. Į plazmatroną tiekiamo oro slėgis turi atitikti prietaiso parametrus. Jei slėgis yra nepakankamas, plazmos lankas bus nestabilus ir dažnai užges. Jei slėgis yra per didelis, kai kurie plazminio degiklio elementai gali tapti netinkami naudoti.
• Jei ant ruošinio, kurį ketinate apdoroti, yra rūdžių, apnašų ar alyvos dėmių, geriau jas išvalyti ir pašalinti. Nors oro plazminis pjovimas leidžia pjauti surūdijusias dalis, vis tiek geriau elgtis saugiai, nes kaitinant rūdis išsiskiria toksiški garai. Jei planuojate pjaustyti konteinerius, kuriuose buvo laikomos degios medžiagos, jas reikia kruopščiai išvalyti.

Kad pjovimas būtų lygus, lygiagretus, be mastelio ir įdubimo, būtina teisingai parinkti srovės stiprumą ir pjovimo greitį. Žemiau esančiose lentelėse pateikiami optimalūs pjovimo parametrai įvairiems įvairaus storio metalams.

2 lentelė. Jėga ir pjovimo greitis naudojant oro plazminio pjovimo stakles ruošiniams iš įvairių metalų.

Iš pradžių bus sunku pasirinkti pjovimo greitį, reikalinga patirtis. Todėl iš pradžių galite vadovautis šia taisykle: plazminį degiklį reikia varyti taip, kad kibirkštys būtų matomos iš ruošinio galo. Jei nematyti kibirkščių, tai reiškia, kad ruošinys nėra perpjautas iki galo. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad per lėtas degiklio judėjimas neigiamai paveikia pjūvio kokybę ir atsiranda nuosėdų, o lankas gali degti nestabiliai ir net užgesti.

Dabar galite pradėti patį pjovimo procesą.

Prieš uždegant elektros lanką, plazminis degiklis turi būti prapūstas oru, kad būtų pašalintas atsitiktinis kondensatas ir pašalinės dalelės. Norėdami tai padaryti, paspauskite ir atleiskite lanko uždegimo mygtuką. Taigi prietaisas pereina į valymo režimą. Po maždaug 30 sekundžių galite paspausti ir palaikyti uždegimo mygtuką. Kaip jau buvo aprašyta plazminio pjaustytuvo veikimo principe, tarp elektrodo ir purkštuko galo užsidegs pilotinis (pagalbinis, pilotinis) lankas. Paprastai jis dega ne ilgiau kaip 2 sekundes. Todėl per šį laiką būtina apšviesti darbo (pjovimo) lanką. Metodas priklauso nuo plazmatrono tipo.

Jei plazminis degiklis yra tiesioginio veikimo, tuomet būtina padaryti trumpąjį jungimą: susidarius bandomajam lankui, reikia paspausti uždegimo mygtuką – oro tiekimas sustoja ir kontaktas užsidaro. Tada automatiškai atsidaro oro vožtuvas, iš vožtuvo išeina oro srautas, jonizuojasi, padidėja dydis ir pašalinama kibirkštis iš plazmatroninio antgalio. Dėl to tarp elektrodo ir ruošinio metalo užsidega darbo lankas.

Svarbu! Kontaktinis lanko uždegimas nereiškia, kad plazminis degiklis turi būti naudojamas arba atremtas į ruošinį.

Kai tik užsidega pjovimo lankas, kontrolinis lankas užgęsta. Jei pirmą kartą nepavyksta uždegti darbo lanko, turite atleisti uždegimo mygtuką ir vėl jį paspausti – prasidės naujas ciklas. Yra keletas priežasčių, kodėl darbinis lankas gali neužsidegti: nepakankamas oro slėgis, neteisingas plazminio degiklio surinkimas ar kitos problemos.

Eksploatacijos metu taip pat pasitaiko atvejų, kai užgęsta pjovimo lankas. Priežastis greičiausiai yra susidėvėjęs elektrodas arba nesugebėjimas išlaikyti atstumo tarp plazminio degiklio ir ruošinio paviršiaus.

Atstumas tarp plazmatroninio degiklio ir metalo

Rankinis oro plazminis pjovimas yra sudėtingas, nes būtina išlaikyti atstumą tarp degiklio / antgalio ir metalinio paviršiaus. Dirbant su ranka, tai gana sunku, nes net kvėpuojant supainiojama ranka, o pjūvis pasirodo nelygus. Optimalus atstumas tarp antgalio ir ruošinio yra 1,6 - 3 mm, norint jį išlaikyti, naudojami specialūs atstumo stabdžiai, nes paties plazminio degiklio negalima prispausti prie ruošinio paviršiaus. Atramos dedamos ant antgalio viršaus, tada plazminis degiklis palaikomas ruošinio atrama ir atliekamas pjūvis.

Atkreipkite dėmesį, kad plazminis degiklis turi būti laikomas griežtai statmenai ruošiniui. Leistinas nuokrypio kampas 10 - 50 °. Jei ruošinys per plonas, pjaustytuvą galima laikyti nedideliu kampu, taip išvengsite rimtos plono metalo deformacijos. Išlydytas metalas neturėtų nukristi ant purkštuko.

Oro plazminio pjovimo darbus visiškai įmanoma atlikti patiems, tačiau svarbu atsiminti saugos priemones, taip pat tai, kad antgalis ir elektrodas yra eksploatacinės medžiagos, kurias reikia laiku pakeisti.

Daugumos plazmatronų, kurių galia svyruoja nuo kelių kW iki kelių megavatų, veikimo principas yra praktiškai vienodas. Tarp ugniai atsparios medžiagos katodo ir intensyviai aušinamo anodo dega elektros lankas.

Per šį lanką pučiamas darbinis skystis (WM) – plazmą formuojančios dujos, kurios gali būti oras, vandens garai ar dar kas nors. Vyksta RT jonizacija ir dėl to gauname ketvirtą agreguotą medžiagos būseną, vadinamą plazma.

Galinguose įrenginiuose išilgai antgalio yra elektrinio magneto ritė, kuri stabilizuoja plazmos srautą išilgai ašies ir sumažina anodo susidėvėjimą.

Šiame straipsnyje aprašomas antrasis dizainas, nes Pirmasis bandymas gauti stabilią plazmą nebuvo itin sėkmingas. Išstudijavę „Alplaza“ įrenginį padarėme išvadą, kad po vieną jo kartoti tikriausiai neverta. Jei kam įdomu, viskas labai gerai aprašyta prie jo pridėtoje instrukcijoje.

Mūsų pirmasis modelis neturėjo aktyvaus anodo aušinimo. Darbinis skystis buvo vandens garai iš specialiai sukonstruoto elektrinio garo generatoriaus - sandaraus katilo su dviem titano plokštėmis, panardintos į vandenį ir prijungtos prie 220V tinklo.

Plazmatrono katodas buvo 2 mm skersmens volframo elektrodas, kuris greitai sudegė. Anodo antgalio angos skersmuo buvo 1,2 mm, ji nuolat užsikimšdavo.

Nebuvo įmanoma gauti stabilios plazmos, bet vis tiek buvo žvilgsnių, ir tai paskatino tęsti eksperimentus.

Šiame plazmos generatoriuje kaip darbinis skystis buvo išbandytas garų ir vandens mišinys bei oras. Plazmos išeiga buvo intensyvesnė su vandens garais, tačiau stabiliam veikimui ji turi būti perkaitinta iki kelių šimtų laipsnių temperatūros, kad nekondensuotų ant atvėsusių plazmatronų komponentų.

Toks šildytuvas dar nebuvo pagamintas, todėl eksperimentai kol kas tęsiasi tik su oru.

Plazmatrono vidų nuotraukos:

Anodas pagamintas iš vario, purkštuko angos skersmuo nuo 1,8 iki 2 mm. Anodo blokas pagamintas iš bronzos ir susideda iš dviejų hermetiškai uždarytų dalių, tarp kurių yra ertmė aušinimo skysčiui - vandeniui arba antifrizui - pumpuoti.

Katodas yra šiek tiek pagaląstas 4 mm skersmens volframo strypas, gautas iš suvirinimo elektrodo. Jis papildomai aušinamas tiekiamo darbinio skysčio srautu, kurio slėgis yra nuo 0,5 iki 1,5 atm.

Ir čia yra visiškai išardytas plazmatronas:

Maitinimas anodui tiekiamas per aušinimo sistemos vamzdelius, o katodui – per laidą, pritvirtintą prie jo laikiklio.

Paleisti, t.y. Lankas uždegamas sukant katodo padavimo rankenėlę, kol ji susiliečia su anodu. Tada katodą reikia nedelsiant perkelti į 2..4 mm atstumą nuo anodo (pora rankenos apsisukimų), o tarp jų toliau degs lankas.

Maitinimas, oro tiekimo žarnų prijungimas iš kompresoriaus ir aušinimo sistemos - šioje diagramoje:

Kaip balastinį rezistorių galite naudoti bet kokį tinkamą elektrinį šildymo įrenginį, kurio galia nuo 3 iki 5 kW, pavyzdžiui, pasirinkite kelis lygiagrečiai prijungtus katilus.

Lygintuvo droselis turi būti suprojektuotas iki 20 A srovei, mūsų pavyzdyje yra apie šimtą storio varinės vielos.

Tinka bet kokie diodai, skirti 50 A ir didesnei srovei ir 500 V įtampai.

Būk atsargus! Šis prietaisas naudoja be transformatorių tinklo maitinimą.

Oro kompresorius, naudojamas darbiniam skysčiui tiekti, yra automobilinis, o aušinimo skysčiui per uždarą kontūrą siurbiamas automobilio stiklo ploviklis. Maitinimas jiems tiekiamas iš atskiro 12 voltų transformatoriaus su lygintuvu.

Šiek tiek apie ateities planus

Kaip parodė praktika, šis dizainas taip pat buvo eksperimentinis. Pagaliau stabiliai veikia per 5-10 minučių. Tačiau iki visiško tobulumo dar reikia nueiti ilgą kelią.

Keičiami anodai pamažu perdega, o iš vario juos pasidaryti sunku, o be sriegių būtų geriau. Aušinimo sistema neturi tiesioginio skysčio kontakto su keičiamu anodu, todėl šilumos perdavimas palieka daug norimų rezultatų. Sėkmingesnis variantas būtų tiesioginis aušinimas.

Dalys buvo apdirbtos iš pusgaminių, kaip visuma, buvo per daug sudėtinga, kad ją būtų galima pakartoti.

Taip pat reikia rasti galingą izoliacinį transformatorių be jo, naudoti plazmatroną yra pavojinga.

Ir galiausiai, dar keletas plazmatrono nuotraukų pjaunant vielą ir plienines plokštes. Kibirkštys skraido beveik metrą :)

Šiuolaikinės inverterinės suvirinimo mašinos patenkina daugumą poreikių gaminant nuolatines metalinių ruošinių jungtis. Tačiau kai kuriais atvejais daug patogesnis bus šiek tiek kitokio tipo įrenginys, kuriame pagrindinį vaidmenį atlieka ne elektros lankas, o jonizuotų dujų srautas, tai yra plazminis suvirinimo aparatas. Įsigyti jį retkarčiais nėra labai ekonomiška. Tokį suvirinimo aparatą galite pasigaminti savo rankomis.

Įranga ir komponentai

Lengviausias būdas pagaminti mikroplazminį suvirinimo aparatą yra naudojant esamą inverterio suvirinimo aparatą. Norėdami užbaigti šį atnaujinimą, jums reikės šių komponentų:

• bet koks inverterinis suvirinimo aparatas, skirtas TIG suvirinimui su įmontuotu osciliatoriumi arba be jo;
• antgalis su volframo elektrodu iš TIG suvirintojo;
• argono cilindras su reduktoriumi;
• mažas tantalo arba molibdeno strypo gabalėlis, kurio skersmuo ir ilgis iki 20 mm;
• fluoroplastinis vamzdelis;
• variniai vamzdžiai;
• maži vario lakšto gabalėliai 1-2 mm storio;
• elektroninis balastas;
• guminės žarnos;
• sandarus įvadas;
• spaustukai;
• laidai;
• terminalai;
• automobilio stiklo valytuvų rezervuaras su elektriniu siurbliu;
• elektrinio stiklo valytuvų siurblio lygintuvo maitinimo šaltinis.

Tiksliniam derinimui ir naujų dalių bei mazgų gamybai reikės naudoti šią įrangą:

• tekinimo staklės;
• elektrinis lituoklis;
• litavimo degiklis su cilindru;
• Atsuktuvai;
• replės;
• ampermetras;
• voltmetras.

Grįžti į turinį

Teorinis pagrindas

Plazminio suvirinimo aparatas gali būti vienas iš 2 pagrindinių tipų: atviras ir uždaras. Pagrindinis atviro tipo suvirinimo aparato lankas dega tarp degiklio centrinio katodo ir ruošinio. Tarp antgalio, kuris tarnauja kaip anodas, ir centrinio katodo dega tik bandomasis lankas, kad bet kuriuo metu sužadintų pagrindinį. Uždaro tipo suvirinimo aparatas turi tik lanką tarp centrinio elektrodo ir antgalio.

Pagaminti patvarų pagal 2 principą gana sunku. Kai pagrindinė suvirinimo srovė teka per anodo antgalį, šis elementas patiria milžiniškas šilumines apkrovas ir reikalauja labai kokybiško aušinimo bei tinkamų medžiagų. Patiems gaminant tokį įrenginį labai sunku užtikrinti konstrukcijos atsparumą karščiui. Savo rankomis gaminant plazminį įrenginį, siekiant ilgaamžiškumo, geriau pasirinkti atvirą grandinę.

Grįžti į turinį

Praktinis įgyvendinimas

Dažnai, gaminant naminį plazminio suvirinimo aparatą, antgalis yra apdirbamas iš vario. Jei alternatyvos nėra, ši parinktis yra įmanoma, tačiau antgalis tampa vartojimo reikmenimis net tada, kai per jį teka tik budėjimo srovė. Jis turės būti dažnai keičiamas. Jei galite gauti nedidelį molibdeno ar tantalo apvalios medienos gabalėlį, geriau iš jų padaryti antgalį. Tada galite apsiriboti periodiniu valymu.

Centrinės antgalio skylės dydis parenkamas eksperimentiniu būdu. Turite pradėti nuo 0,5 mm skersmens ir palaipsniui jį išgręžti iki 2 mm, kol plazmos srautas bus patenkinamas.

Kūginis tarpas tarp centrinio volframo katodo ir anodo antgalio turi būti 2,5-3 mm.

Antgalis įsukamas į tuščiavidurį aušinimo apvalkalą, kuris per fluoroplastinį izoliatorių sujungtas su centrinio elektrodo laikikliu. Aušinimo skystis cirkuliuoja aušinimo gaubte. Taigi, šiltuoju metų laiku galite naudoti distiliuotą vandenį, geriau naudoti antifrizą.

Aušinimo apvalkalas susideda iš 2 tuščiavidurių varinių vamzdžių. Vidinis, kurio skersmuo ir ilgis yra apie 20 mm, yra maždaug 50 mm skersmens ir apie 80 mm ilgio išorinio vamzdžio priekiniame gale. Tarpas tarp vidinio vamzdžio galų ir išorinio vamzdžio sienelių užsandarinamas plonu vario lakštu. Variniai vamzdžiai, kurių skersmuo yra 8 mm, yra įlituojami į apvalkalą naudojant dujų degiklį. Per jas įeina ir išeina aušinimo skystis. Be to, prie aušinimo gaubto turi būti prilituotas gnybtas, kad būtų tiekiamas teigiamas krūvis.

Vidiniame vamzdyje padaromas sriegis, į kurį įsukamas nuimamas iš karščiui atsparių medžiagų antgalis. Vidinis sriegis taip pat nupjaunamas išplėstiniame išorinio vamzdžio gale. Į jį įsukamas izoliacinis žiedas iš fluoroplastiko. Centrinis elektrodo laikiklis įsukamas į žiedą.

Per išorinio vamzdžio sienelę į tarpą tarp aušinimo apvalkalo ir fluoroplastinio izoliatoriaus įlituojamas tokio pat skersmens argono tiekimo vamzdis kaip ir aušinimui.

Skystis iš priekinio stiklo valytuvų rezervuaro cirkuliuoja per aušinimo apvalkalą. Maitinimas į jo elektros variklį tiekiamas per atskirą 12 V lygintuvą. Ant rezervuaro jau yra tiekimo išleidimo anga per bako sienelę arba dangtį. Norėdami tai padaryti, dangtelyje išgręžiama skylė ir per slėgio sandariklį įkišamas vamzdžio gabalas. Guminės žarnos skysčių cirkuliacijai ir argono tiekimui prie jų vamzdelių sujungiamos spaustukais.

Teigiamas krūvis paimamas iš pagrindinio maitinimo šaltinio. Parenkamas tinkamas elektroninis balastas, kuris apriboja srovę per purkštuko paviršių. Tiekiama elektros srovė turi turėti pastovią vertę 5-7 A srityje. Optimali srovės vertė parenkama eksperimentiniu būdu. Tai turėtų būti mažiausia srovė, kuri užtikrina stabilų pilotinio lanko degimą.

Bandomasis lankas tarp purkštuko ir volframo katodo gali būti sužadinamas vienu iš dviejų būdų. Naudojant osciliatorių, įmontuotą suvirinimo aparate, arba, jei jo nėra, naudojant kontaktinį metodą. Antrasis variantas reikalauja sudėtingesnio plazminio degiklio dizaino. Kontaktinio sužadinimo metu centrinis elektrodo laikiklis purkštuko atžvilgiu yra spyruoklinis.

Paspaudus guminį strypo, prijungto prie elektrodo laikiklio, mygtuką, aštrus centrinio volframo katodo galas susiliečia su kūginiu strypo paviršiumi. Trumpojo jungimo metu temperatūra sąlyčio taške smarkiai pakyla, o tai leidžia inicijuoti lanką, kai katodas atitraukiamas nuo anodo spyruokle. Kontaktas turi būti labai trumpas, kitaip purkštuko paviršius apdegs.

Srovės sužadinimas aukšto dažnio osciliatoriumi yra pageidautinas konstrukcijos ilgaamžiškumui. Tačiau jį įsigijus ar net pagaminus jis tampa nuostolingas plazminiam suvirinimui.

Eksploatacijos metu teigiamas suvirinimo aparato gnybtas yra prijungtas prie dalies be balasto. Kai antgalis yra kelių milimetrų atstumu nuo ruošinio, elektros srovė perjungiama iš antgalio į ruošinį. Jo vertė padidėja iki nustatytos suvirinimo aparate, o plazmos susidarymas iš argono suintensyvėja. Reguliuodami argono tiekimą ir suvirinimo srovę, galite pasiekti reikiamą plazmos srauto iš purkštuko intensyvumą.

Pramonės įmonėse, nedidelėse dirbtuvėse, atliekant statybos ir remonto darbus, kai reikia suvirinti ar pjauti metalo gaminius, naudojamas rankinis plazminis pjaustytuvas, taip pat speciali įranga su CNC sistemomis. Norėdami atlikti nedidelio masto darbus, galite naudoti plazminį pjaustytuvą, savo rankomis surinktą iš inverterio, kuris gali atlikti aukštos kokybės pjūvius ar siūles, atsižvelgiant į atliekamas operacijas.

Plazminio pjaustytuvo veikimo principas

Įjungus maitinimo šaltinį, srovė pradeda tekėti į darbo zoną į vidinę plazminio pjaustytuvo kamerą, kur įsijungia elektrinis pilotinis lankas tarp purkštuko antgalio ir elektrodo. Formuojantis lankas užpildo purkštuko kanalą, kuriame esant aukštam slėgiui pradeda tekėti oro mišinys, kuris dėl aukštos 6000-8000 °C temperatūros labai įkaista ir padidėja nuo 50 iki 100 kartų. Dėl kūgio formos smailėjančio antgalio vidinės formos oro srautas suspaudžiamas, įkaista iki 25 000 - 30 000 °C išėjimo temperatūros, suformuojant plazmos čiurkšlę, kuri pjauna apdorotą ruošinį. Be to, iš pradžių suaktyvintas pilotinis lankas užgęsta ir suaktyvinamas darbo lankas tarp elektrodo ir metalo gaminio. Plazmos degimo ir metalo lydymosi metu susidarę produktai pašalinami dėl srovės jėgos.

1 pav. Metalo pjovimo operacijų atlikimas, kai reikia pjauti ar suvirinti gaminį, naudojant rankų darbo naminį pjoviklį arba profesionalų plazminį pjaustytuvą.

Optimalūs darbo eigos rodikliai yra šie:

1. dujų tiekimas iki 800 m/sek greičiu;
2. Srovės indikatorius gali būti iki 250 - 400 A.

Schema 1. Ruošinio plazminio pjovimo proceso brėžinys.

Rankinis plazminis pjaustytuvas, surinktas naudojant keitiklį, daugiausia naudojamas ruošiniams apdoroti ir pasižymi mažu svoriu bei ekonomišku energijos suvartojimu.

Plazminio pjaustytuvo komponentų parinkimas

Norėdami surinkti plazminį pjaustytuvą pagal brėžinius (remiantis keitikliu), jums reikia šių agregatų savo rankomis:

1. slėginis dujų tiekimo įrenginys - kompresorius;
2. plazminis pjaustytuvas;
3. elektros prietaisas – inverteris, kuris tiekia srovę elektros lankui susidaryti;
4. aukšto slėgio darbinės žarnos oro tiekimui ir apsaugotas elektros kabelis.

Norėdami tiekti orą, pasirenkame kompresorių, atsižvelgdami į išėjimo tūrį 1 minutę. Gamybos įmonės gamina 2 tipų kompresorius:

1. Stūmokliniai aparatai;
2. sraigtinis įtaisas (kuris suvartoja mažiau energijos, yra lengvesnis, bet 40-50 proc. brangesnis).

Ryžiai. 2 Plazminis pjaustytuvas (įrenginys) su pjaustytuvo kabelių komplektu ir prijungimu prie ruošinio (kaip anodas).

Stūmokliniai kompresoriai skirstomi į alyvos ir nealyvos pagrindu, remiantis pavaros principu – su diržu arba tiesioginiu elementų sujungimu.
Eksploatuojant kompresorius, reikia laikytis kelių taisyklių:

1. esant neigiamai aplinkos temperatūrai, būtina iš anksto pašildyti karteryje esančią alyvą;
2. Būtina reguliariai keisti oro (įleidimo) filtrą;
3. griežtai kontroliuoti alyvos lygį karteryje;
4. Bent kartą per šešis mėnesius būtina visiškai išvalyti įrenginius nuo pašalinių priemaišų;
5. Baigus darbą, sistemoje būtina sumažinti slėgį (naudojant reguliatorių).

Remonto darbų metu dažnai naudojami ORLIK KOMRESSOR (Čekija) gaminiai. Įrenginys ORL 11 leidžia pjauti ruošinius naudojant 200-440 A srovę ir esant slėgiui oro-dujų srautui.

Į įrangos komplektą įeina:

1. kompresorius;
2. pagrindinių oro ir dujų mišinio filtrų blokas;
3. Dujinės džiovyklos;
4. imtuvas.

Į įrenginio išleidimo angą patenka išgrynintas oras, kuriame nėra alyvos, dulkių ir drėgmės. Sraigtinių kompresorių pavyzdys yra CA serijos gaminys iš Atlas Copco (Švedija). Įrenginyje įrengta automatinė kondensato šalinimo sistema oro valymui.

Plazmatronas yra specialus prietaisas, kuriame, naudojant elektros srovę, susidaro elektros lankas, kuris šildo esant slėgiui kameroje tiekiamą orą, kad susidarytų pjovimo plazmos srovė.

Pjoviklis susideda iš šių elementų:

1. specialus laikiklis su elektrodu;
2. izoliacinis tarpiklis, skiriantis antgalį ir elektrodo mazgą;
3. plazmos generavimo kameros;
4. išėjimo antgaliai plazmos srovei formuoti (žr. brėžinius);
5. tiekimo sistemos;
6. tangentiniai plazmos tiekimo elementai (kai kuriuose modeliuose), kad stabilizuotų lanko iškrovą.

Pagal darbo atlikimo būdą (suvirinimas ar pjovimas) pjaustytuvai skirstomi į:

1. Dvigubas srautas, naudojamas redukuojančioje, oksiduojančioje ir inertinėje aplinkoje.
2. Dujos inertinės (naudojamas helis, argonas), redukuojančios (vandenilis, azotas).
3. Oksiduoja dujas (oro-dujų mišinyje yra deguonies).
4. Dujos naudojant stabilizuojantį (dujų-skysčio) lanką.

Plazmatrono katodas pagamintas iš volframo, hafnio ir cirkonio strypo arba įdėklų pavidalu. Plazmatronai su moviniu katodu, naudojami pjovimui naudojant oro-dujų srautą esant slėgiui, plačiai paplito.

Produktams pjaustyti oksiduojančioje aplinkoje naudojamas tuščiaviduris katodas, pagamintas iš vario su priverstinio aušinimo sistema naudojant vandenį.

Ryžiai. 3 Nešiojamas įrenginys (inverteris) skirtas plazminiam pjovimui.

Dvigubo srauto plazminiai pjaustytuvai (inverteris) turi 2 bendraašius antgalius, išorinius ir vidinius. Dujos, patenkančios į vidinį antgalį, laikomos pirminėmis, o išorinės - papildomomis, o dujos gali būti skirtingos sudėties ir tūrio.

Plazminis pjaustytuvas su lanko stabilizavimu dėl dujų ir skysčio srauto tiekimo turi skirtumą, kuris yra vandens tiekimas į degiklio kamerą, kad būtų stabilizuota lanko iškrova.

Darbiniam lankui įjungti kaip anodas naudojamas ruošinys, kuris spaustukais ir kabeliu prijungiamas prie keitiklio.

Kaip elektrinė plazminio pjovimo procesui atlikti naudojamas reikiamą srovės stiprumą užtikrinantis įrenginys (inverteris), kurio efektyvumas didesnis nei transformatoriaus, tačiau transformatoriaus metalo apdirbimo galimybės yra daug didesnės.

Schema 2. Plasmatron maitinimo šaltinio brėžinys savo rankomis.

Inverterio pranašumai:

1. galimybė tolygiai keisti parametrus;
2. lengvas svoris;
3. stabili darbo lanko būklė;
4. aukštos kokybės pjovimas ar suvirinimas.

Į įrangos komplektą taip pat įeina aukšto slėgio žarnų rinkinys, skirtas stacionariam kompresoriui prijungti ir elektros jungiamąjį laidą.

Norėdami surinkti plazminį pjaustytuvą savo rankomis, parengiama įrenginio schema, nurodanti reikiamus parametrus atitinkančius įrenginius, į kuriuos turėtų būti įtraukti visi surinkimo metu naudojami papildymai ir pakeitimai su būtinais svarbiausių rodiklių skaičiavimais. Savo rankomis galite surinkti naminį plazminį pjaustytuvą, naudodami paruoštus blokus ir agregatus, kuriuos gamina specializuotos įmonės, tokiu atveju reikia atlikti tikslius skaičiavimus ir derinti vykstančių procesų išvesties parametrus.

Plazminių pjaustytuvų žymėjimo ypatybės

Pramonės įmonių gaminamus plazminius pjaustytuvus galima suskirstyti į 2 kategorijas:

1. pjovimo mašinos;
2. vadovas.

Rankiniai pjaustytuvai yra pigesni, jei tai reikia padaryti patiems. Gaminami modeliai turi specialius ženklus:

1. MMA - prietaisas skirtas lankiniam suvirinimui naudojant atskirą elektrodą;
2. CUT - prietaisas (plazminis pjaustytuvas), naudojamas metalui pjauti;
3. TIQ – įrenginys naudojamas darbams, kur būtinas suvirinimas argonu.

Gamybos įmonės gamina metalo pjovimo įrangą:

1. Profi CUT 40 (degiklis RT-31, leistinas pjūvio storis – 16 mm, oro-dujų mišinio debitas – 140 l/min, imtuvo tūris 50 l);
2. Profi CUT 60 (P-80 degiklis, leistinas ruošinio pjovimo storis - 20 mm, oro-dujų mišinio debitas - 170 l/min.);
3. Profi CUT 80 (degiklis R. – 80, leistinas ruošinio pjovimo storis – 30 mm, oro-dujų mišinio debitas – 190 l/min.);
4. Pro CUT 100 (degiklis A-101, leistinas ruošinio pjovimo storis - 40 mm, oro-dujų mišinio debitas - 200 l/min.), imtuvas, kurio tūris 100 l.

CNC plazminio pjaustytuvo gaminimas savo rankomis

Plazminis pjaustytuvas su CNC turi turėti vieningą surinkimą naudojant brėžinius, padarytus remiantis parengtomis gaminio techninėmis specifikacijomis, į kurias įeina:

1. darbo stalas;
2. diržinė transmisija;
3. funkcijų valdymo blokas;
4. žingsnių elementai;
5. linijiniai kreiptuvai;
6. pjovimo aukščio reguliavimo sistema;
7. CNC valdymo blokas;

3 schema. Plazminio pjovimo inverterio įtaiso brėžinys.

Visų plazminių pjaustytuvų blokų brėžinius galima įsigyti atsižvelgiant į reikiamą galią ir montavimo ypatybes bei finansines galimybes arba, turint patirties ir žinių, galite tai padaryti patys.

Norint užbaigti ir surinkti CNC stakles, naudojant brėžinius reikia pagaminti keletą elementų:

1. stalo pagrindas suvirinimui;
2. surenkamas patvarus rėmas, o po to dažomas;
3. pritvirtinti atraminiai stulpai;
4. sumontuotas vandens stalas;
5. sumontuoti tvirtinimo elementai ir pačios lentjuostės;
6. sumontuoti linijiniai kreiptuvai;
7. sumontuotas stalo užvalkalas;
8. kartu su portalu įrengiami vadovai;
9. portale yra variklis ir signalų jutikliai;
10. yra sumontuoti kreiptuvai, Y kreiptuvo variklis ir padėties valdymo stovas;
11. sumontuotas kreiptuvas su varikliu;
12. sumontuotas metalinio paviršiaus signalo jutiklis;
13. įrengtas čiaupas vandeniui pašalinti nuo stalo;
14. nutiesti jungiamieji kabeliai-kanalai X.Z.Y;
15. laidai izoliuoti ir padengti apvalkalu;
16. sumontuotas darbinis pjaustytuvas;
17. Surenkamas ir sumontuotas CNC įrenginys.

CNC plazminio degiklio gamybos ir surinkimo operacijos turėtų būti atliekamos tik dalyvaujant kvalifikuotiems specialistams. Įrenginio schemoje (brėžiniuose) turi būti visi reikalingi elementai, užtikrinantys aukštą darbų kokybę ir metalo pjovimo saugą. Įmonių aprūpinimas CNC įranga gali padidinti darbo našumą ir operacijų sudėtingumą. Padaryti gamybos procesus, atliekamus naudojant CNC įrangą, ekonomiškesnius didinant darbo našumą ir mažinant gaminių apdirbimo greitį.

Jus taip pat gali sudominti šie straipsniai:

Kaip savo rankomis pasidaryti medžio obliavimą Kaip savo rankomis pasidaryti giljotiną metalui pjauti?