აღჭურვილობისა და სტრუქტურების გასწორება. აღჭურვილობის გასწორება ოპტიკური და ლაზერული მეთოდების გამოყენებით აღჭურვილობის ღერძის გასწორება ოპტიკური ინსტრუმენტების გამოყენებით

საძირკველზე აღჭურვილობის დამხმარე მეთოდები

6.1. საძირკველზე აღჭურვილობის დაყენება ხორციელდება შემდეგნაირად:

ა) მუდმივ საყრდენ ელემენტებზე გასწორებითა და დამაგრებით და შემდგომში „მოწყობილობა - საძირკვლის“ უფსკრული ბეტონის ნარევით შევსებით (სურ. 15, ბ);

ბ) დროებითი საყრდენი ელემენტებზე გასწორებით, უფსკრული „მოწყობილობა - საძირკვლის“ შევსებით და საყრდენით შიგთავსის გამაგრებული მასალის მასივზე დამაგრებისას (საფარის გარეშე, სურ. 15, ა).

ბრინჯი. 15. აღჭურვილობის გასწორებისა და მონტაჟის დამხმარე ელემენტები

და ¾ დროებითი; b ¾ მუდმივი; 1 ¾ გამოშვების რეგულირების ხრახნები; 2 ¾ კომპლექტი თხილი დისკის ზამბარებით; 3 ¾ ინვენტარის ბუდეები; 4 ¾ მსუბუქი ლითონის ბალიშები; ლითონის ბალიშების 5 ¾ ტომარა; 6 ¾ სოლი; 7 ¾ საყრდენი ფეხსაცმელი; 8 ¾ ხისტი ფეხები

დამხმარე აღჭურვილობის პირველ მეთოდში, სამონტაჟო და საოპერაციო დატვირთვების გადატანა საძირკველზე ხორციელდება მუდმივი დამხმარე ელემენტების მეშვეობით, ხოლო გრუტს აქვს დამხმარე, დამცავი ან სტრუქტურული დანიშნულება.

თუ საჭიროა აღჭურვილობის პოზიციის კორექტირება ექსპლუატაციის დროს, არ შეიძლება შესრულდეს ზემოდან, რაც უნდა იყოს გათვალისწინებული სამონტაჟო ინსტრუქციებში.

6.2. აღჭურვილობის დამონტაჟებისას გამოიყენება ბრტყელი ლითონის ბალიშების, საყრდენი ფეხსაცმლის და ა.შ., როგორც მუდმივი საყრდენი ელემენტი. A საყრდენების საერთო კონტაქტის ფართობის თანაფარდობა საძირკვლის ზედაპირთან და A sa ჭანჭიკების მთლიანი განივი ფართობი უნდა იყოს მინიმუმ 15.

6.3. როდესაც მოწყობილობა ეყრდნობა ბეტონის ნაღმტყორცნებს, აღჭურვილობის საოპერაციო დატვირთვები გადადის საძირკველზე პირდაპირ ნაღმტყორცნების მეშვეობით.

6.4. სახსრების დიზაინი მითითებულია სამონტაჟო ნახაზებში ან აღჭურვილობის დამონტაჟების ინსტრუქციებში.

აღჭურვილობის მწარმოებლის ინსტრუქციებში ან საძირკვლის დიზაინში სპეციალური ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, სახსრის დიზაინს და დამხმარე ელემენტების ტიპს ენიჭება სამონტაჟო ორგანიზაცია.

აღჭურვილობის გასწორება

6.5. აღჭურვილობის გასწორება (დამონტაჟება საპროექტო პოზიციაზე მოცემულ ღერძებთან და ნიშნებთან მიმართებაში) ხორციელდება ეტაპობრივად განსაზღვრული სიზუსტის მაჩვენებლების მიღწევით გეგმაში, შემდეგ კი სიმაღლეში და ჰორიზონტალურობაში (ვერტიკალურობა).

დამონტაჟებული აღჭურვილობის ნომინალური პოზიციიდან გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს ქარხნის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში და გარკვეული ტიპის აღჭურვილობის სამონტაჟო ინსტრუქციებში მითითებულ ტოლერანტობას.

6.6. აღჭურვილობის სიმაღლის გასწორება ხორციელდება სამუშაო ნიშნებთან ან ადრე დამონტაჟებულ მოწყობილობებთან მიმართებაში, რომელთანაც რეგულირებადი მოწყობილობა დაკავშირებულია კინემატიკურად ან ტექნოლოგიურად.

6.7. გეგმის მიხედვით აღჭურვილობის გასწორება (წინასწარ დაყენებული ჭანჭიკებით) ხორციელდება ორ ეტაპად: ჯერ აღჭურვილობის საყრდენი ნაწილების ხვრელები გასწორებულია ჭანჭიკებთან (წინასწარი გასწორება), შემდეგ მოწყობილობა ჩასმულია საპროექტო პოზიციაზე შედარებით. საძირკვლის ღერძებთან ან ადრე გასწორებულ აღჭურვილობასთან შედარებით (საბოლოო გასწორება).

6.8. განლაგების დროს აღჭურვილობის პოზიციის მონიტორინგი ხდება როგორც ზოგადად მიღებული საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოების და ოპტიკურ-გეოდეზიური მეთოდების გამოყენებით, ასევე სპეციალური ცენტრირების და სხვა მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ პერპენდიკულარულობის, პარალელურობისა და კოაქსიალურობის კონტროლს.

6.9. აღჭურვილობის გასწორება ხორციელდება დროებით (გასწორება) ან მუდმივ (მზიდავ) საყრდენ ელემენტებზე.

ბეტონის ნარევის დამატებამდე აღჭურვილობის გასწორებისას გამოიყენება როგორც დროებითი (გასწორების) დამხმარე ელემენტი: გამოსაყვანი მარეგულირებელი ხრახნები; სამონტაჟო თხილი Belleville საყელურებით; ინვენტარის ბუდეები; მსუბუქი ლითონის უგულებელყოფა და ა.შ.

გასწორებისას გამოიყენება მუდმივი (მზიდი) დამხმარე ელემენტები, რომლებიც მუშაობენ აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს: ბრტყელი ლითონის ბალიშების პაკეტები; ლითონის სოლი; საყრდენი ფეხსაცმელი; ხისტი საყრდენები (ბეტონის ბალიშები).

6.10. დროებითი (გასწორების) დამხმარე ელემენტების და, შესაბამისად, გასწორების ტექნოლოგიის არჩევა ხდება სამონტაჟო ორგანიზაციის მიერ, დამოკიდებულია საძირკველზე დამონტაჟებული ინდივიდუალური აღჭურვილობის სამონტაჟო ბლოკების წონაზე, ასევე ეკონომიკურ ინდიკატორებზე დაყრდნობით.

დამხმარე ელემენტების რაოდენობა, ისევე როგორც გასწორების დროს დაჭიმული ჭანჭიკების რაოდენობა და მდებარეობა, შეირჩევა პირობებიდან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გასწორებული აღჭურვილობის საიმედო დამაგრება მისი ჩაყრის პერიოდში.

6.11. ხევის (გასწორება) დამხმარე ელემენტების საყრდენი მთლიანი ფართობი A, m 2 , საძირკველზე განისაზღვრება გამოხატულებიდან

ა 6 ფუნტი n A sa + G× 15×10 -5 , (21)

სად ნ¾ რაოდენობის საძირკვლის ჭანჭიკები გამკაცრდა აღჭურვილობის გასწორებისას; და ასე ¾საძირკვლის ჭანჭიკების გამოთვლილი განივი ფართობი, მ 2; გშემოწმებული აღჭურვილობის ¾ წონა, kN.

მთლიანი დატვირთვის მოცულობა ვ, kN, დროებითი (გასწორება) საყრდენი ელემენტები განისაზღვრება მიმართებით

W ³ 1.3 G + n A sa 0, (22)

სად s 0¾ საძირკვლის ჭანჭიკების წინასწარ დაჭიმვის ძაბვა, kPa.

6.12. დროებითი საყრდენი ელემენტები უნდა განთავსდეს აღჭურვილობის განლაგების მოხერხებულობის საფუძველზე, იმის გათვალისწინებით, რომ აღჭურვილობის სხეულის ნაწილების შესაძლო დეფორმაციის აღმოფხვრა საკუთარი წონისგან და ჭანჭიკების თხილის წინასწარი გამკაცრების ძალებისგან.

6.13. მუდმივი (მზიდი) საყრდენი ელემენტები უნდა განთავსდეს რაც შეიძლება ახლოს ჭანჭიკებთან. ამ შემთხვევაში, დამხმარე ელემენტები შეიძლება განთავსდეს ჭანჭიკის ერთ მხარეს ან ორივე მხარეს.

6.14. მოწყობილობა უნდა იყოს დამაგრებული სწორ პოზიციაში ჭანჭიკების თხილის გამკაცრებით განყოფილების რეკომენდაციების შესაბამისად. ამ სახელმძღვანელოს 8.

6.15. მორგებულ მდგომარეობაში აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირი მჭიდროდ უნდა მოერგოს საყრდენ ელემენტებს, გამოშვების მარეგულირებელი ხრახნები ¾ საყრდენ ფირფიტებზე, ხოლო მუდმივი საყრდენი ელემენტები ¾ საძირკვლის ზედაპირზე. მიმდებარე ლითონის ნაწილების მჭიდროობა უნდა შემოწმდეს 0,1 მლ სისქის ზონდით.

6.16. აღჭურვილობის გასწორების ტექნოლოგია რეგულირებადი ხრახნების, ინვენტარის ბუდეების, თხილის რეგულირების, აგრეთვე ხისტი ბეტონის ბალიშებისა და ლითონის ბალიშების გამოყენებით მოცემულია დანართში. 7.

გრავი აღჭურვილობა

6.17. აღჭურვილობის შევსება უნდა განხორციელდეს ბეტონის ნარევით, ცემენტ-ქვიშით ან სპეციალური ნაღმტყორცნებით ჭანჭიკების თხილის წინასწარი (დროებითი საყრდენების ერთობლივი კონსტრუქციებისთვის) ან საბოლოო (მუდმივ საყრდენებზე ერთობლივი კონსტრუქციებისთვის) გამკაცრების შემდეგ.

6.18. აღჭურვილობის ქვეშ გრავი ფენის სისქე დასაშვებია 50-80 მმ ფარგლებში. თუ აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირზე არის გამაგრებული ნეკნები, უფსკრული აღებულია ნეკნების ქვედა მხრიდან (სურ. 16).

სურ. 16. გრივის სქემა აღჭურვილობისთვის

1 ¾ ფონდი; 2 ¾ გრავი; 3 ¾ აღჭურვილობის დამხმარე ნაწილი; დამხმარე ნაწილის 4 ¾ გამაგრებული ნეკნი

6.19. გეგმის გრუტი უნდა იყოს გამოკვეთილი აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირის მიღმა მინიმუმ 100 მმ-ით. ამ შემთხვევაში, მისი სიმაღლე უნდა იყოს არანაკლებ 30 მმ-ით აღემატება აღჭურვილობის ქვეშ გრუტის ძირითადი ფენის სიმაღლეს და არაუმეტეს აღჭურვილობის საყრდენი ფლანგის სისქეზე.

6.20. აღჭურვილობის მიმდებარე სახნავი ზედაპირი უნდა იყოს დახრილი აღჭურვილობისგან და დაცული უნდა იყოს ზეთის რეზისტენტული საფარით.

6.21. პურის ან ნაღმტყორცნის სიმტკიცის კლასი უშუალოდ ნაღმტყორცნებზე აღჭურვილობის დაყრისას უნდა იყოს ერთი ნაბიჯით მაღლა, ვიდრე საძირკვლის ბეტონის კლასი.

6.22. გრუტირების წინ საძირკვლის ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს უცხო საგნებისგან, ზეთებისგან და მტვრისგან. გრავამდე უშუალოდ საძირკვლის ზედაპირი ტენიანდება, ამავდროულად ხელს უშლის წყლის დაგროვებას ჩაღრმავებში და ორმოებში.

6.23. დაუშვებელია გრივის დამზადება მოწყობილობის ქვეშ 5°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე ნარევის გაცხელების გარეშე (ელექტრო გათბობა, ორთქლზე მოხარშვა და ა.შ.).

6.24. ბეტონის ნარევი ან ნაღმტყორცნები იკვებება ხვრელების მეშვეობით საყრდენი ნაწილის ან დანადგარის ერთ მხარეს, სანამ, მოპირდაპირე მხარეს, ნარევი ან ნაღმტყორცნები არ მიაღწევს 30 მმ-ით მაღალ დონეს, ვიდრე აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირის სიმაღლე.

ნარევი ან ხსნარი უნდა მიეწოდოს შეუფერხებლად. ნარევის ან ხსნარის დონე მიწოდების მხარეს უნდა აღემატებოდეს დასასხმელ ზედაპირის დონეს მინიმუმ 100 მმ-ით.

აღჭურვილობის შესავსებად შეგიძლიათ გამოიყენოთ პნევმატური ბეტონის ტუმბოები ტიპის S-862 ან ბეტონის ტუმბოები ტიპის SB-68.

6.25. რეკომენდირებულია ბეტონის ნარევის ან ხსნარის მიწოდება ვიბრაციით შესანახი უჯრის გამოყენებით. ვიბრატორი არ უნდა ეხებოდეს აღჭურვილობის დამხმარე ნაწილებს. თუ ჩამოსხმული სივრცის სიგანე 1200 მმ-ზე მეტია, შესანახი უჯრის დაყენება სავალდებულოა (სურ. 17).

ბრინჯი. 17. მოწყობილობების შევსება შესანახი უჯრის გამოყენებით

1 ¾ ყალიბი; 2 ¾ აღჭურვილობის დამხმარე ნაწილი; 3 ¾ შესანახი უჯრა; 4 ¾ ვიბრატორი; 5 ¾ გრავი ნარევი; 6 ¾ ფონდი

უჯრის სიგრძე უნდა იყოს დასასხმელი ადგილის სიგრძის ტოლი.

უჯრის დაყრდნობა ჩასხმულ აღჭურვილობაზე დაუშვებელია.

ბეტონის ნარევის დონე უჯრით ჩამოსხმისას უნდა იყოს დაახლოებით 300 მმ აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირიდან და შენარჩუნებული იყოს მუდმივი.

6.26. ხრეშის ზედაპირი სამუშაოს დასრულებიდან სამი დღის განმავლობაში სისტემატურად უნდა დატენიანდეს, დაასხუროთ ნახერხი ან დაიფაროთ ბურლაკი.

6.27. ბეტონის ხრეშის გამოყენებისას უხეში აგრეგატის ზომა უნდა იყოს არაუმეტეს 20 მმ.

6.28. ბეტონის შემადგენლობის შერჩევა ხორციელდება მიმდინარე მარეგულირებელი დოკუმენტების შესაბამისად. ბეტონის ნარევის კონუსის დაწევა უნდა იყოს არანაკლებ 6 სმ ბეტონის ნარევის თვისებების გასაუმჯობესებლად (შეკუმშვის შესამცირებლად, მობილურობის გაზრდა) რეკომენდებულია ცემენტის მასის 0,2 - 0,3% ოდენობით SDB დანამატის დამატება. . SDB-ის შემოღებისას ცემენტისა და წყლის მოხმარება დაახლოებით მცირდება 8-10%-ით წყალ-ცემენტის თანაფარდობის გამოთვლილი მნიშვნელობის შენარჩუნებით. ქვიშის ბეტონი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გრავი.

6.29. აგრესიულ გარემოში ხრეშის კოროზიისგან დასაცავად, საიზოლაციო უნდა იქნას გამოყენებული SNiP 2.03.11 თავის მოთხოვნების შესაბამისად.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მონტაჟი და შემოწმება ხდება სამანქანო ღერძების გასწორებით აღჭურვილობის საძირკველზე დამაგრებულ სამონტაჟო ღერძებთან. მოწყობილობა შეიძლება დამონტაჟდეს პირდაპირ საძირკველზე ნაღმტყორცნებით ან ნაღმტყორცნებით, ბალიშებზე, რასაც მოჰყვება ნაღმტყორცნები, ლითონის ფირფიტებზე ან ჩარჩოებზე დაყენებული და გასწორებული საძირკველზე საძირკვლის ჭანჭიკებით დამაგრებული და ცემენტის ნაღმტყორცნებით სავსე ბალიშების გამოყენებით. ამ შემთხვევაში შენარჩუნებული უნდა იყოს პროექტით განსაზღვრული ზომები დამუშავებული პროდუქტის მოძრაობის ტრაექტორიასა და საამქროს იატაკის დონეს შორის, რისთვისაც ძირითადი გრძივიდა მანქანების განივი ღერძებიდა მიამაგრეთ ისინი გრძივიდა შენობის სვეტების განივი ღერძებისახელოსნოები პროცესის აღჭურვილობის დაკალიბრებისას გამოიყენეთ მანქანის ძირითადი ნაწილები.

ძირითადი ნაწილები არის მანქანების დიდი, დამხმარე ნაწილები (საწოლები, ფირფიტები, ჩარჩოები, კორპუსები), რომლებიც ძირითადად განლაგებულია უშუალოდ საძირკველზე ან სხვა საყრდენებზე (ლითონის კონსტრუქციები). ძირითადი ნაწილები დამონტაჟებულია საპროექტო პოზიციაზე, გასწორებულია სამ კოორდინატად: ორი ურთიერთ პერპენდიკულარული ღერძი გეგმაში და სიმაღლეში. თითოეულ ერთეულში ფიქსირდება ორი ძირითადი ღერძი - გრძივიმთელი ერთეული და განივი ღერძი. TO დამხმარე ღერძებიმოიცავს თითოეული დანადგარის განივი ღერძებს და დიდ მანქანებში, გარდა ამისა, მანქანის ამძრავების ცულები.

საბაზისო ნაწილების პოზიცია გეგმაში მოწმდება ნატურით, მიმართული ღერძების გამოყენებით, რომლებიც დამზადებულია გასწვრივ გადაჭიმული სიმების სახით.

* მცირე რაოდენობა ეხება მძიმე მასალებს (ფოლადი, სხივები, არხები), უფრო დიდი რიცხვი ეხება მსუბუქ მასალებს (მუყაო, რეზინი, საღებავები, საპოხი მასალები)
დანაყოფის სამონტაჟო ღერძი. ვერტიკალურ სიბრტყეში საბაზისო ნაწილების პოზიცია რეგულირდება ფეხსაცმლის გამოყენებით სოლი ბუდეებით, რომლებიც მდებარეობს საბაზისო ნაწილების საყრდენ სიბრტყესა და საძირკვლის ზედაპირს შორის, რასაც მოჰყვება ლითონის ბალიშების განთავსება.

ძირითადად გამოიყენება ბრტყელი მართკუთხა ბალიშები, ნაკლებად ხშირად გამოიყენება სოლი ბალიშები 1:20 დახრილობით. მათი დანიშნულების მიხედვით, უგულებელყოფა იყოფა ინსტალაციადა მორგება.პირველი მოიცავს უგულებელყოფას 5-100 მმ სისქით, ხოლო მეორე - 0,5-5 მმ სისქით. საძირკვლის ჭანჭიკის თითოეულ მხარეს მონტაჟდება ბორბლები მისგან ყველაზე ახლო მანძილზე (50-100 მმ), რაც უზრუნველყოფს მათ მჭიდრო მორგებას საძირკვლის ბეტონთან.

ქვედა საყრდენი ბალიშები შეირჩევა საძირკვლის ჭანჭიკების დიამეტრისა და გამკაცრებისა და მანქანის წონის მიხედვით. შუალედური ბალიშები, რომლებიც აუცილებელია მანქანების საჭირო სიმაღლის უზრუნველსაყოფად, იკავებს საყრდენზე 30-40%-ით ნაკლებ ფართობს. ექსპერიმენტებმა დაადგინა, რომ ხრეში ბეტონის გამკვრივების შემდეგ გარე დატვირთვაც იღებს.

ჩანთებში ბალიშები მჭიდროდ უნდა იყოს აწყობილი (შედუღებით დამაგრებული) და ჭანჭიკების დაჭიმვისას ისინი არ უნდა მოძრაობდნენ ჩაქუჩით დარტყმისას.

სოლის გამოყენებით დანადგარების დაყენებისას, რაც შესაძლებელს ხდის მათი განლაგების სიმაღლისა და ჰორიზონტალურ სიბრტყეში სწრაფად რეგულირებას, სოლი დამაგრებულია შედუღებით საბოლოო გასწორების შემდეგ (ნახ. 3.1, ა).

ასხამენ ფეხსაცმელს სოლი ბუდეებით (ნახ. 3.1, ბ), ჩაქუჩისებურ თავებზე დაყრდნობილ ხრახნებზე (ნახ. 3.1. V), ან უგულებელყოფაზე (ნახ. 3.1, დ).

მაღალსიჩქარიანი მანქანები დამონტაჟებულია მონოლითურ საფარებზე, დამზადებულია დროებითი გარსებისგან 0,05 მმ სიზუსტით და საიმედოდ დამაგრებული.

კოორდინატების გეგმაში გასწორების შემდეგ, საბაზისო ნაწილები რეგულირდება სიმაღლეში, ტოვებს 1-2 მმ შეღავათს ბალიშის შეკუმშვისთვის, საძირკვლის ჭანჭიკები წინასწარ არის გამკაცრებული, ტარდება მეორადი შემოწმება, შემოწმების ჩათვლით. ჰორიზონტალურობა საკონტროლო მმართველისა და დონის გამოყენებით და საძირკვლის ჭანჭიკები საბოლოოდ გამკაცრებულია. დაჭიმვის ხარისხი განისაზღვრება 0,05 მმ სისქის საგრძნობი ლიანდაგის გამოყენებით, რომელიც არ უნდა გავრცელდეს 5 მმ-ზე მეტ სიღრმეზე თხილსა და სარეცხს შორის და სარეცხსა და საყრდენ ნაწილს შორის, ხოლო განსაკუთრებულ შემთხვევებში დრეკადობა. ჭანჭიკი იზომება.

ნაწილს ასხამენ ცალ მხარეს ბეტონის ნაღმტყორცნებით, ჩქარამყარი ცემენტის გამოყენებით, არანაკლებ 150 ხარისხის, შეუფერხებლად, ნაწილის დამონტაჟებიდან არაუგვიანეს 48 საათისა. ინსტალაცია წყდება ბეტონის დაყენებამდე (ჩვეულებრივ 72 საათი).

კერძები ჩვენს ცხოვრებაში და ყოველდღიურ ცხოვრებაში უძველესი დროიდან შემოვიდა, მაგრამ მათი ყიდვა-გაყიდვა კვლავ აქტუალურია. კერამიკის მაღალი ხარისხისა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის გამო, ჭურჭლის…

ავტომატური ხელსაწყოების სისტემა არის ურთიერთდაკავშირებული ელემენტების სისტემა, მათ შორის ხელსაწყოების მომზადების, ტრანსპორტირების, დაგროვების, ხელსაწყოების შეცვლისა და ხარისხის კონტროლის, ხელსაწყოების მომზადების, შენახვის, ავტომატური ინსტალაციისა და ჩანაცვლების სფეროების ჩათვლით. ASIO...

ურთიერთობები სარემონტო და ტექნიკური სამუშაოების დროს დამოკიდებულია წარმოების სტრუქტურაზე და ტექნიკურ კავშირებზე აღჭურვილობის მფლობელებსა და ტექნიკური მომსახურების საწარმოებს შორის და ამ უკანასკნელთა ურთიერთობაზე საწარმოო ქარხნებთან. კომერციული ტექნიკური მომსახურების განვითარება უნდა იყოს...

საძირკველზე დამონტაჟებული აღჭურვილობა შემოწმებულია ორ სიბრტყეში - ჰორიზონტალური და ვერტიკალური. ჰორიზონტალური განლაგების მიზანია აღჭურვილობის დამონტაჟება ისე, რომ აღჭურვილობის ძირითადი ღერძი ემთხვევა პროექტიდან საძირკველში გადატანილ ძირითად ღერძებს. ამისათვის სიმები იჭიმება საძირკვლის ძირითადი გასწორების ღერძების შესაბამისი ნიშნების გასწვრივ. ქლიავის ხაზების დაწევით სიმების გარკვეული წერტილებიდან აღჭურვილობის ღერძებზე მდებარე წერტილებამდე, საძირკვლის ღერძი და განყოფილება ემთხვევა.

საძირკვლისა და აღჭურვილობის ძირითადი ღერძების გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს 30-ს მმ.მოწყობილობის ჰორიზონტალურ სიბრტყეში დამონტაჟების შემდეგ, დიზაინის მიხედვით, დააინსტალირეთ და ჩამოკიდეთ წამყვანის ჭანჭიკები თხილზე, შემდეგ შეამოწმეთ აღჭურვილობის პოზიცია ვერტიკალურ სიბრტყეში. ვერტიკალური განლაგების მიზანია აღჭურვილობის დაყენება მკაცრად ჰორიზონტალურად, საძირკვლის ძირითად ღერძებთან მიმართებაში მისი პოზიციის შეცვლის გარეშე.

ვერტიკალურ სიბრტყეში გასწორება ხორციელდება:

სპეციალურ ჯეკებზე (ნახ. 4.1, ა),დამონტაჟებულია საძირკველზე; ცემენტის ნაღმტყორცნების გამკვრივების შემდეგ, ისინი ამოღებულია;

ჩამონტაჟებულ ჭანჭიკებზე გასწორება (მორგება). 1 (ნახ. 4.1, ბ), დაყრდნობილი ქვედა, მომრგვალებული ბოლოთი ლითონის უგულებელყოფაზე 2; მას შემდეგ, რაც ცემენტის ნაღმტყორცნები გამკვრივდება, ისინი ქვევით იშლება;

სპეციალურ სოლი ლაინერებზე 1 (ნახ. 4.1, გ), დამზადებულია ფოლადისგან, დახრილობით 1:30-დან 1:40-მდე ისე, რომ ნებისმიერ დროს

ბრინჯი. 4.1. ვერტიკალურ სიბრტყეში საძირკველზე აღჭურვილობის განლაგების სქემები.

სოლის რაოდენობა ინარჩუნებდა ზედაპირების პარალელურობას განყოფილების საძირკველთან და ჩარჩოსთან კონტაქტში; სოლიების ზედაპირი საგულდაგულოდ არის დამუშავებული მათი კარგი გადაბმის უზრუნველსაყოფად;

სიბრტყე-პარალელური ლითონის საყრდენებზე 1 (ნახ. 4.1, გ),სხვადასხვა სისქის, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ საჭირო სიმაღლე. აღჭურვილობის ჰორიზონტალურობა მოწმდება დონეების გამოყენებით "(სულის დონეები), რომლებშიც გაყოფის მნიშვნელობა 1° შეესაბამება 0.1 დახრილობას. მმმ.მექანიკოსის დონე მზადდება ფიქსირებული სამუშაო ამპულით და რეგულირებადი ამპულით.

ასევე გამოიყენება ჩარჩოს დონე (ნახ. 4.2), რომელიც საშუალებას გაძლევთ ერთდროულად გაზომოთ შესამოწმებელი ორი ზედაპირის ჰორიზონტალური და ვერტიკალური პოზიციები. ჩარჩო დონის განსაკუთრებული მახასიათებელია ორი სამუშაო ამპულის არსებობა. დონეების მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში. 4.1.

ჰიდროსტატიკური დონე (ნახ. 4.3) საშუალებას გაძლევთ გაზომოთ შორს მდებარე წერტილების სიმაღლე (150-მდე). მ)ერთი მეორისგან და მიიღეთ მაღალი გასწორების სიზუსტე (±0.01-მდე მმ).

ავიაციით აღჭურვილი საკომპრესორო სადგურების მონტაჟი

გაზის ტურბინები.

დაბლოკეთ გაზის სატუმბი დანადგარები 6300 და 16000 კვტ სიმძლავრის მქონე საავიაციო გაზის ტურბინებიდან GPA-Ts-6.3 და GPA-Ts-16, შესაბამისად.

ისინი მიეწოდება ქარხნებიდან ცალკეული ბლოკების სახით, რომლებიც დაკავშირებულია ინსტალაციის ადგილზე ერთ ერთეულში. თითოეული ბლოკი მოთავსებულია ინდივიდუალურ ტრანსპორტირებადი ბლოკის კონტეინერში. GPA-Ts-16 ერთეული მოიცავს: ტურბო ერთეულს, ზეთის ერთეულს, გამონაბოლქვი ლილვის საყრდენს, ავტომატიზაციის ერთეულს, ვენტილაციის ბლოკს, შეწოვის კამერის ერთეულს, გამონაბოლქვი ლილვის ერთეულს, ზეთის გამაგრილებლის ერთეულს, შეწოვის ჩათვლით. კამერა, ხმის შთამნთქმელი, დიფუზორი, ჰაერის გამწმენდი მოწყობილობა, საერთო წონა 140ტ.

გაზის სატუმბი ერთეულის ბლოკების დამონტაჟება ხორციელდება შემდეგი თანმიმდევრობით. პირველ რიგში, ისინი ამონტაჟებენ მას საძირკველზე, ამოწმებენ და წინასწარ ამაგრებენ ტურბინის ერთეულის ბლოკს, რომელიც აღებულია როგორც საბაზო და რომელზეც არის ორიენტირებული დარჩენილი სამონტაჟო ბლოკები. შემდეგ დამონტაჟებულია შეწოვის კამერის ბლოკი ავტომატიზაციის კონტეინერით. გამონაბოლქვი ლილვის სამონტაჟო ბლოკი დამონტაჟებულია ტურბინის ბლოკის ზედა საყრდენ ზედაპირზე. შემდეგ ზეთის გამაგრილებლის ბლოკი დამონტაჟებულია საძირკველზე და მასზე ორიენტირებულია. . ბოლო რაც უნდა დააინსტალიროთ არის ჰაერის გამწმენდი მოწყობილობის ერთეული. . ეს ბლოკი წინასწარ არის გადიდებული ორი ბლოკისგან - ხმაურის ჩახშობისა და ფილტრებისგან და მომსახურების ზონის ელემენტებიდან. .

ტურბინის აგრეგატის ძირითადი (ძირითადი) ბლოკის დამონტაჟება ხორციელდება მცოცავი ან პნევმატური ბორბლიანი ამწეების ან მილების დასამაგრებელი ამწეების გამოყენებით. გასწორების დროს ტურბინის განყოფილების ლოკალური აწევა ხორციელდება თაროს ჯეკის გამოყენებით, ხოლო ჰორიზონტალური პოზიციის შემოწმება ხორციელდება სანტექნიკის დონის გამოყენებით. კომპლექტში ბალიშების შებოჭილობა მოწმდება საგრძნობი ლიანდაგის გამოყენებით.

ტურბინის აგრეგატში მამოძრავებელი სიმძლავრის ტურბინისა და სუპერჩამტენის როტორები საბოლოოდ კონცენტრირებულია ქარხანაში, ხოლო თავად ტურბინის ბლოკი მყარად ფიქსირდება ფოლადის-ბეტონის ფილაზე. ამასთან დაკავშირებით, ტურბინის ბლოკის დამონტაჟებისას, მოწმდება მხოლოდ ძრავის სიმძლავრის ტურბინის როტორებისა და სუპერჩამტენის გასწორება, რომელიც დაკავშირებულია გადაცემათა კოლოფით. დარჩენილი ბლოკები დამონტაჟებულია და დამაგრებულია ტურბინის ერთეულის ბლოკზე და შეწოვის კამერის ბლოკზე ავტომატიზაციის კონტეინერით. ბლოკები დაკავშირებულია ჭანჭიკიანი შუასადებებით. ყველა ბლოკი დამონტაჟებულია სატვირთო ამწის გამოყენებით ერთი ავტოსადგომიდან. ბლოკები შეერთებულია შემაერთებელი ჭანჭიკების დამონტაჟებით. დამხმარე ზედაპირებს შორის მოთავსებულია დალუქვის შუასადებები, შემდეგ კი ჭანჭიკები იკვრება. გადახრა დასაშვებია არაუმეტეს 10 მმ. ინტეგრირებული შეკრება ხორციელდება სპეციალურად გამოყოფილ ადგილზე. ბლოკის გაზის სატუმბი დანადგარის მონტაჟი სრულდება ცენტრიდანული აფეთქების შემწოვი და გამონადენი მილების დამონტაჟებით. მილების დამონტაჟება ხორციელდება სუპერჩამტენის მილების დამონტაჟების დაწყებამდე.

გასწორება მიზნად ისახავს აღჭურვილობაში სხვადასხვა კომპონენტის ადგილმდებარეობის კორექტირებას - მექანიზმებს, ნაწილებს. აუცილებელია, რომ ყველა ეს ნაწილი აკმაყოფილებდეს გარკვეულ სტანდარტებს. არსებობს გარკვეული შერიგების ალგორითმი. უპირველეს ყოვლისა, იქმნება გეოდეზიური დამხმარე ქსელი და მასზე კონტროლი ხორციელდება. შემდეგ ხდება შესრულების მონიტორინგი და შექმნილ ქსელთან ერთად ხდება შესასწავლი აღჭურვილობის გადაღება. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ დადგინდეს, შეესაბამება თუ არა ტექნოლოგია და მისი ელემენტები გეომეტრიულ პარამეტრებს. კონტროლის დასრულების შემდეგ დგება გეოდეზიური დოკუმენტაცია და მუშავდება დიაგრამები.

იმისათვის, რომ ყველა გაზომვა ზუსტად და ეფექტურად განხორციელდეს, ისინი უნდა განხორციელდეს შესაბამისი აღჭურვილობით. ასევე, ბევრი რამ არის დამოკიდებული გეოდეზიური შეჯერების შემსრულებელი სპეციალისტების კვალიფიკაციაზე. სწორი შედეგების მისაღებად დაუკავშირდით გილდი ინჟინერიას. აქ თქვენ შესრულდებით პროცესის აღჭურვილობის შეჯერებაროგორც ინსტალაციის ეტაპზე, ასევე მოწყობილობებზე სარემონტო და დემონტაჟის სამუშაოების დროს. ამ აღჭურვილობის საფუძველი ასევე გაანალიზდება მისი სისწორის, სიძლიერისა და გეომეტრიული შესაბამისობის გამო.

გეოდეზია მხარს უჭერს აღჭურვილობის დამონტაჟებას და დემონტაჟს სამრეწველო ობიექტებზე. და ნუ შეაფასებთ გეოდეზიურ კვლევას, რადგან პროცესის აღჭურვილობის არაპროფესიულმა განლაგებამ შეიძლება კიდევ უფრო იმოქმედოს სამრეწველო პროცესის განხორციელებაზე. აღმასრულებელი გეოდეზიური კვლევა საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ სამუშაოს ხარისხი, ასევე აღჭურვილობის მდგომარეობა. ასეთი გამოკითხვა საშუალებას გაძლევთ დროულად გამოავლინოთ ყველა დეფორმაცია, ასევე მიიღოთ ყველა საჭირო ზომა მათი თავიდან ასაცილებლად.

გეოდეზიური შეჯერების დროს ტარდება შემდეგი პროცესები:

• გეოდეზიური საცნობარო ქსელის შექმნასა და კონტროლზე მუშაობა;
• სამუშაო, რომელიც მიმართულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მუშაობის ხარისხის მონიტორინგზე. მონიტორინგდება აღჭურვილობის გეომეტრიული პარამეტრების, აგრეთვე მისი ცალკეული ელემენტების შესაბამისობა;
• სამაგიდო სამუშაო, რომელიც ხორციელდება გაზომვების დროს მიღებული მონაცემების საფუძველზე. ასეთი სამუშაო მოიცავს აღმასრულებელი დოკუმენტაციის მომზადებას და შენარჩუნებას.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის გეოდეზიური გასწორების ჩატარებისას, შემდგომი მოხსენების მომზადებით და რეკომენდაციებით მისი საპროექტო პოზიციაში მოყვანის მიზნით (საყრდენი ლილვაკების შემობრუნება და გადაადგილება ღუმელის ღერძის სისწორის უზრუნველსაყოფად), Guild Engineering კომპანიის ამზომველები იყენებენ სპეციალიზებულს. მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ყველაზე ზუსტი მონაცემები მოკლე დროში.

აღჭურვილობის გასწორება (მონტაჟი საპროექტო პოზიციაზე) ხორციელდება სიმაღლის მიხედვით გეგმაში და ჰორიზონტალურად. დამონტაჟებული აღჭურვილობის გადახრები საპროექტო პოზიციიდან არ უნდა აღემატებოდეს ქარხნის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში და გარკვეული ტიპის აღჭურვილობის სამონტაჟო ინსტრუქციებში მითითებულ ტოლერანტობას.

სიმაღლის გასწორება ხორციელდება ან სამუშაო ნიშნებთან შედარებით, ან ადრე დაყენებულ მოწყობილობებთან შედარებით, რომელთანაც დაკალიბრებული მოწყობილობა იქნება დაკავშირებული კინემატიკურად ან ტექნოლოგიურად.

გეგმაში გასწორება (წინასწარ დაყენებული ჭანჭიკებით) ხორციელდება ორ ეტაპად: პირველ რიგში, აღჭურვილობის საყრდენი ნაწილების ხვრელები გასწორებულია ჭანჭიკებთან (წინასწარი გასწორება), შემდეგ მოწყობილობა მიიღება საპროექტო პოზიციაზე შედარებით. საძირკვლის ღერძი ან შედარებით ადრე გასწორებულ აღჭურვილობასთან (საბოლოო გასწორება).

ბრინჯი. 92. დროებითი (a - d) და მუდმივი (e - h) საყრდენი ელემენტები აღჭურვილობის გასწორებისა და მონტაჟისთვის: 1 - გამოშვების მარეგულირებელი ხრახნები, 2 - საკეტის კაკალი, 3 - საძირკვლის ჭანჭიკი, 4 - აღჭურვილობის საყრდენი ნაწილი, 5 - საძირკველი, 6 - საყრდენი ფირფიტა, 7 - სამაგრი კაკალი, 8 - დისკის გამრეცხი, 9 - სამონტაჟო ჭანჭიკი, 10 - მსუბუქი ლითონის ბალიშები, - საყრდენი ჯეკები, 12 - ლითონის ბალიშების პაკეტი, 13 - სოლი, 14 - ხისტი საყრდენი, 15 - საყრდენი ფეხსაცმელი

გასწორებისას აღჭურვილობის მდებარეობა კონტროლდება საკონტროლო-საზომი ხელსაწყოების და ოპტიკურ-გეოდეზიური მეთოდების გამოყენებით, ასევე სპეციალური ცენტრირების და სხვა მოწყობილობების დახმარებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ პერპენდიკულარულობის, პარალელურობისა და კოაქსიალურობის კონტროლს. მოწყობილობა მოწმდება დროებითი (გასწორება) ან მუდმივი (მზიდი) დამხმარე ელემენტებზე, სახსრის ტიპისა და გასწორების მეთოდის მიხედვით. დამხმარე ელემენტები დამონტაჟებულია საძირკველსა და ჩარჩოს დამხმარე ნაწილს შორის.

როგორც დროებითი დამხმარე ელემენტები (ნახ. 92, ა-დ) მოწყობილობის გასწორებისას, სანამ ავსებთ მას ბეტონის ნარევით, გამოიყენეთ, მაგალითად, გამოსასვლელი მარეგულირებელი ხრახნები 1, მარეგულირებელი კაკალი 9 დისკის საყელურებით 8, ინვენტარის ბუდეები 11, მსუბუქი ლითონის ბალიშები 10. აღჭურვილობის მუშაობისას ასევე მუშაობს მუდმივი საყრდენი ელემენტების ელემენტები (სურ. 92, e-h) (ლითონის ბალიშების პაკეტები 12, სოლი 13, საყრდენი ფეხსაცმელი 15, ხისტი საყრდენები - ბეტონის ბალიშები 14).

დროებითი (გასწორების) დამხმარე ელემენტების ტიპის არჩევანი და, შესაბამისად, გასწორების ტექნოლოგია დამოკიდებულია საძირკველზე დამონტაჟებული ინდივიდუალური აღჭურვილობის სამონტაჟო ბლოკების მასაზე, ასევე ეკონომიკურ ინდიკატორებზე. დროებითი საყრდენი ელემენტების რაოდენობა, ისევე როგორც გასწორების დროს დაჭიმული ჭანჭიკების რაოდენობა და მდებარეობა, უნდა უზრუნველყოფდეს გასწორებული აღჭურვილობის საიმედო დამაგრებას, სანამ ის ჩაყრილი იქნება.

საძირკველზე დროებითი (გასწორების) საყრდენი ელემენტების საყრდენი ფართობი S განისაზღვრება ფორმულით S≥6nF+0.015G, სადაც n არის მოწყობილობის გასწორებისას დაჭიმული საძირკვლის ჭანჭიკების რაოდენობა; F არის საძირკვლის ჭანჭიკების სავარაუდო განივი ფართობი, m2; G არის შემოწმებული აღჭურვილობის მასა, კგ.

დროებითი დამხმარე ელემენტები განლაგებულია ისე, რომ მოსახერხებელია აღჭურვილობის გასწორება და აღმოფხვრას აღჭურვილობის სხეულის ნაწილების დეფორმაციის შესაძლებლობა საკუთარი წონისა და ჭანჭიკების თხილის წინასწარ გამკაცრების ძალების გავლენის ქვეშ.

მუდმივი (მზიდი) საყრდენი ელემენტები მოთავსებულია ჭანჭიკის ერთ მხარეს ან ორივე მხარეს (რაც შეიძლება ახლოს ჭანჭიკებთან).

დაამაგრეთ მოწყობილობა სწორ პოზიციაზე ხრახნების თხილის დაჭიმვით აღჭურვილობის დამონტაჟების ტექნიკურ მახასიათებლებში მითითებულ წინასწარ დაჭიმვის ძალის ოდენობით.

მორგებულ მდგომარეობაში აღჭურვილობის საყრდენი ზედაპირი მჭიდროდ უნდა მოერგოს საყრდენ ელემენტებს, გამოშვების მარეგულირებელი ხრახნები - საყრდენ ფირფიტებს, ხოლო მუდმივი საყრდენი ელემენტები - საძირკვლის ზედაპირზე. მორგების სიმჭიდროვე მოწმდება 0,1 მმ სისქის სენერით.

ჭანჭიკების საბოლოო გამკაცრებისას მაქსიმალური ბრუნი არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მნიშვნელობებს:

ჭანჭიკის ძაფის დიამეტრი
დასაშვები მაქსიმალური ბრუნვის მომენტი კონსტრუქციული ჭანჭიკების დაჭიმვისას, Nm

საძირკვლის ჭანჭიკების გამკაცრების ინსტრუმენტი მითითებულია სამუშაო გეგმაში. მაგალითად, დიზაინის ჭანჭიკები ძაფებით, რომელთა დიამეტრი აღემატება M64-ს, როგორც წესი, იჭიმება სპეციალური ჰიდრავლიკური გასაღებით, ძალის კონტროლით წნევის მრიცხველის გამოყენებით. ჭანჭიკები გამკაცრებულია თანაბრად ჭადრაკის ნიმუშით, სიმეტრიულად, მოწყობილობის ღერძებთან შედარებით. სტრუქტურული ჭანჭიკები იკვრება ორ წრედ, დიზაინის ჭანჭიკები - მინიმუმ სამში.

საყრდენის გარეშე აღჭურვილობის დამონტაჟებისას (2 ტიპის სახსრებისთვის), ჭანჭიკების წინასწარი და საბოლოო გამკაცრება ხორციელდება ორ ეტაპად. ჭანჭიკები საბოლოოდ იჭიმება, როდესაც ხრეშის სიმტკიცე მიაღწევს დიზაინის ღირებულების მინიმუმ 70%-ს.

მნიშვნელოვანი დინამიური დატვირთვით აღჭურვილობის მუშაობისას, ჭანჭიკები დაცულია თვითგახსნისგან ჩაკეტვით (რაც მითითებული უნდა იყოს დიზაინში), ჩამკეტი თხილით, ზამბარით ან საკეტის საყელურებით.

ექსპლუატაციაში გაშვების ციკლის დასრულების და აღჭურვილობის ტესტირების შემდეგ, ჭანჭიკის თხილი იკვრება დიზაინის გამკაცრების ძალამდე. გამკაცრების ძალა კონტროლდება ბრუნვის სიდიდით, ჭანჭიკის მოძრაობით ან გახანგრძლივებით, თხილის ბრუნვის კუთხით ან სპეციალური ჰიდრავლიკური მაშების ჰიდრავლიკურ სისტემაში წნევით.

სტრუქტურული ჭანჭიკის კაკალზე გამოყენებული ბრუნი დამოკიდებულია აღჭურვილობის ტიპსა და ბუნებაზე.