დანერგილია მთელი რიგი სტანდარტები სამრეწველო საინჟინრო კომუნიკაციებისთვის, რომლებიც მოითხოვს კავშირების საკმაოდ მკაცრ ტესტირებას. ეს ტექნიკა გადადის კერძო საკუთრებაში არსებულ სისტემებზე. მეთოდების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ თავიდან აიცილოთ საგანგებო სიტუაციები და განახორციელოთ გარე და ფარული ინსტალაციები საჭირო დონის ხარისხით.

შემომავალი კონტროლი

მილების შემომავალი შემოწმება პროდუქციის შეძენის შემდეგ ტარდება ყველა სახის მასალაზე, მათ შორის მეტალო-პლასტმასის, პოლიეთილენისა და პოლიპროპილენისთვის.

აღნიშნული სტანდარტები გულისხმობს მილების ტესტირებას, მიუხედავად მასალისგან, საიდანაც ისინი მზადდება. შეყვანის კონტროლი გულისხმობს მიღებული სერიის შემოწმების წესებს. შედუღებული სახსრების შემოწმება ხორციელდება კომუნიკაციების სამონტაჟო სამუშაოების მიღების ფარგლებში. აღწერილი მეთოდები სავალდებულოა სამშენებლო და სამონტაჟო ორგანიზაციების მიერ წყალმომარაგებისა და გათბობის სისტემებით საცხოვრებელი, კომერციული და სამრეწველო ობიექტების ექსპლუატაციაში გაშვებისას. მსგავსი მეთოდები გამოიყენება, სადაც აუცილებელია მილების ხარისხის კონტროლი სამრეწველო კომუნიკაციებში, რომლებიც მუშაობენ აღჭურვილობის ნაწილად.

განხორციელების თანმიმდევრობა და მეთოდები

მიწოდების შემდეგ პროდუქციის მიღება მნიშვნელოვანი პროცესია, რომელიც შემდგომში უზრუნველყოფს მილის პროდუქტების გამოცვლაზე ფუჭი ხარჯებს და უბედური შემთხვევებს. როგორც პროდუქტების რაოდენობა, ასევე მათი მახასიათებლები ექვემდებარება ფრთხილად შემოწმებას. რაოდენობრივი გადამოწმება საშუალებას გაძლევთ გაითვალისწინოთ პროდუქტების მთელი მოხმარება და თავიდან აიცილოთ ზედმეტი ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია გაბერილ სტანდარტებთან და არარაციონალურ გამოყენებასთან. არ უნდა გამოგვრჩეს ადამიანური ფაქტორის გავლენა.

სამუშაოები ტარდება SP 42-101-96 სტანდარტის No9 განყოფილების შესაბამისად.

შეყვანის მოვლენების თანმიმდევრობა ასეთია:

• სერტიფიკატის შემოწმება და მარკირების შესაბამისობა;
• ნიმუშების შემთხვევითი ტესტირება ტარდება ხარისხში ეჭვის შემთხვევაში. შესწავლილია დაძაბულობისა და დრეკადობის სიძლიერე მექანიკური რღვევისას;
• იმ შემთხვევაშიც კი, თუ მიწოდებაში ეჭვი არ ეპარება, ტესტირებისთვის შეირჩევა ნიმუშების მცირე რაოდენობა, პარტიის 0,25-2%-ის ფარგლებში, მაგრამ არანაკლებ 5 ცალი. პროდუქტების ხვეულებში გამოყენებისას, შეწყვიტე 2 მ;
• ზედაპირის შემოწმება ხდება;
• შემოწმებულია შეშუპებისა და ბზარების გამო;
• გაზომეთ სისქის და კედლების ტიპიური ზომები მიკრომეტრით ან კალიბრით.

კომერციული ან სამთავრობო ორგანიზაციის მიერ ოფიციალური შემოწმებისას პროცედურის განხორციელების შემდეგ დგება ოქმი.

არადესტრუქციული ტესტირება - მახასიათებლები

ფუნქციონირებულ კომუნალურ სისტემებში გამოიყენება არა დესტრუქციული მეთოდები. განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა ლითონისა და შედუღებული სახსრების რეალურ მდგომარეობას. ოპერაციული უსაფრთხოება განისაზღვრება ნაკერის შედუღების ხარისხით. გრძელვადიანი ექსპლუატაციის დროს შემოწმებულია კავშირებს შორის სტრუქტურული დაზიანების ხარისხი. ისინი შეიძლება დაზიანდეს ჟანგით, რაც იწვევს კედლების გათხელებას, ხოლო ღრუს გაჭედვა შეიძლება გამოიწვიოს წნევის მომატება და მილსადენის რღვევა.

ამ მიზნებისათვის შემოთავაზებულია სპეციალიზებული აღჭურვილობა - ხარვეზების დეტექტორები (მაგალითად, ულტრაბგერითი), რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას კერძო და კომერციული მიზნებისთვის სამუშაოების შესასრულებლად.

მილსადენის კვლევებში გამოიყენება მილების შემოწმების მეთოდები:

ამ აღჭურვილობის გამოყენებით მონიტორინგდება ბზარების განვითარება ან მთლიანობის დაზიანება. უფრო მეტიც, მთავარი უპირატესობა არის ფარული დეფექტების იდენტიფიცირება. აშკარაა, რომ თითოეული ეს მეთოდი აჩვენებს მაღალ ეფექტურობას გარკვეული სახის დაზიანებაზე. მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორი გარკვეულწილად უნივერსალური და ეკონომიურია.

მილების ულტრაბგერითი ინსპექტირება უფრო ძვირი და მომთხოვნია, მაგრამ დამკვიდრებული სტერეოტიპის გამო სპეციალისტებში დიდი პოპულარობით სარგებლობს. ბევრი სანტექნიკოსი იყენებს კაპილარული და მაგნიტური ნაწილაკების მეთოდს, რომელიც გამოიყენება ყველა სახის მილის პროდუქტზე, მათ შორის პოლიეთილენსა და პოლიპროპილენზე. Testex არის პოპულარული ინსტრუმენტი სპეციალისტებს შორის შედუღების შებოჭილობის შესამოწმებლად.

დასკვნა

არადესტრუქციული ტესტირების შემოთავაზებული მეთოდებიდან, ოთხივე ვარიანტი წარმატებით გამოიყენება პრაქტიკაში, მაგრამ არ გააჩნია აბსოლუტური უნივერსალურობა. მილების შემოწმების სისტემა მოიცავს ყველა სახის ხარვეზის დეტექტორს სამუშაოს შესასრულებლად. ულტრაბგერითი მეთოდი, ისევე როგორც მორევის დინებაზე დაფუძნებული ტექნიკა, აქვს მრავალფეროვნების გარკვეული ხარისხი. უფრო მეტიც, აღჭურვილობის მორევის ვერსია გაცილებით იაფია.

შერჩევა მწარმოებლის მიერ

არ არის არჩეული კომპიუტერული რენტგენოგრაფია DUERR NDT / DÜRR NDT AKS Synthesis of NDT Proceq SA SPC Kropus Constanta Center MET Bosello High Technology SaluTron® Messtechnik GmbH ZIO "POLARIS" NPP "Prompribor" ELITES Promtest Bruker TOCHPRIBOR CORPU F. OXFORD Instruments Amcro Newcom-NDT Sonotron NDT YXLON International Array Corporation Raycraft General Electric Vidar სისტემების კორპორაცია Arsenal NK LLC Echo Graphic NPP Mashproekt

მილების ხარვეზის გამოვლენა

11.10.2016

მილების ხარვეზის გამოვლენა არის არადამანგრეველი ულტრაბგერითი ტესტირების ერთ-ერთი ქვეკატეგორია, ძირითადი ლითონისა და ნაკერების ხარვეზის გამოვლენასთან ერთად. ხარვეზის გამოვლენის ეს მეთოდი ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული სერვისია ნავთობისა და გაზსადენების მონიტორინგისთვის მრავალ ინდუსტრიაში: ქიმიური, ნავთობი და გაზი, საწვავი, ელექტროენერგია და ა.შ.

გრძელვადიანი ექსპლუატაციის დროს, ისევე როგორც წარმოებაში, მილსადენები ექვემდებარება შიდა და გარე ზემოქმედებას, რომლის დროსაც შეიძლება დაგროვდეს სხვადასხვა დეფექტები (კოროზიის დაზიანება, დაღლილობის ბზარები, ლითონის მთლიანობის დარღვევა, არალითონური ჩანართები, მზის ჩასვლა, ფილმები. , ღრუები და ა.შ.). ძალიან მნიშვნელოვანია ასეთი დეფექტების დროულად გამოვლენა მილსადენის გაფუჭებამდე. კიდევ უფრო მნიშვნელოვანია დიაგნოსტიკის ჩატარების შესაძლებლობა სისტემის გამორთვის ან მწყობრიდან გამოყვანის გარეშე. სწორედ ამიტომ გამოიყენება არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდები მილების ხარვეზების გამოსავლენად, მათ შორის მაგნიტური (მაგნიტური ანიზოტროპია, ლითონის მაგნიტური მეხსიერება, მაგნიტური გამტარიანობა), აკუსტიკური (პულსური ულტრაბგერითი, ცხვრის ტალღები, ფაზა, აკუსტიკური ემისია), ელექტრო და ოპტიკური (ვიზუალური - ენდოსკოპიური, ლაზერული, ჰოლოგრაფიული).

ასეთი მეთოდები გამოიყენება სხვადასხვა დეფექტების დასადგენად: გაჟონვა, სტრესის კონტროლი, ხარისხის კონტროლი და შედუღებული სახსრების მდგომარეობა, გაჟონვის კონტროლი და სხვა პარამეტრები, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან მილსადენების ოპერაციულ საიმედოობაზე.

მილსადენების ხარვეზის გამოვლენის მეთოდებს შორის შეიძლება განვასხვავოთ მილის სხეულის სისქის გაზომვა და სხეულისა და მილის ბოლოების ულტრაბგერითი გამოკვლევა გრძივი და განივი ორიენტაციის დეფექტების დასადგენად.

წამყვანი დოკუმენტი

შესავლის თარიღი 07/01/91

ეს სახელმძღვანელო დოკუმენტი ადგენს მეთოდოლოგიას მექანიკური შემომავალი ულტრაბგერითი ტესტირების (UT) ლითონის ხარისხის ცივად დეფორმირებული, სითბოს დეფორმირებული და ცხელი დეფორმირებული უწყვეტი მილების ნახშირბადის, შენადნობის და ავსტენიტური ფოლადებისგან, რომლებიც გამოიყენება ქიმიური, ნავთობისა და გაზის წარმოებისთვის. აღჭურვილობა.

სახელმძღვანელო დოკუმენტი ეხება მილებს, რომელთა დიამეტრი 57 მმ ან მეტია და კედლის სისქე 3,5 მმ ან მეტია.

ნებადართულია მილის ლითონის მექანიზებული ულტრაბგერითი ტესტირების გამოყენება სპეციალიზებული ტექნოლოგიური ორგანიზაციების მიერ შემუშავებული ინსტრუქციის მიხედვით.

სახელმძღვანელო დოკუმენტი შემუშავებულია „წნევის ჭურჭლის დიზაინისა და უსაფრთხო მუშაობის წესების“ მოთხოვნების შესაბამისად, GOST 17410, OST 26-291, ტექნოლოგიური ინსტრუქციები TI 101-8-68, OST 108.885.01.

1. ზოგადი დებულებები

1.1. ულტრაბგერითი ტესტირება ტარდება მილების შიდა და გარე დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის, როგორიცაა ჭურვები, ბზარები, მზის ჩასვლა, დელამინაციები, ქუდები და სხვა, აღმოჩენილი დეფექტების ტიპის, ფორმისა და ბუნების გაშიფვრის გარეშე, მათი რაოდენობის, სიღრმისა და პირობითი ზომების მითითებით.

1.2. მილის ლითონის ულტრაბგერითი ტესტირების საჭიროება მომხმარებლებისთვის დადგენილია შემდეგ შემთხვევებში:

მილების მიწოდებისას, რომლებიც არ ექვემდებარებოდნენ ჰიდრავლიკურ ტესტებს და (ან) საკონტროლო ტესტების შეცვლას ფიზიკური მეთოდებით "წნევის ჭურჭლის დიზაინისა და უსაფრთხო მუშაობის წესების" 3.9 პუნქტის ინსტრუქციის შესაბამისად და 2.3.9 პუნქტი. OST 26-291;

ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად წარმოებული მილების გამოყენებისას არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების გამოყენების გარეშე, ლითონის და დახარისხების მილების უწყვეტობის შესაფასებლად TU 14-3-460 მოთხოვნების გათვალისწინებით და ულტრაბგერითი ტესტირების სხვა დოკუმენტაციის გათვალისწინებით, და მათი შემდგომი გამოყენება, მაგალითად, ორთქლის მილსადენებისა და ცხელი წყლისთვის;

საპროექტო ან ტექნოლოგიური განყოფილების გადაწყვეტილებით სამომხმარებლო ქარხანაში მილების შემომავალი ულტრაბგერითი ტესტირების შემოტანისას.

1.4. ულტრაბგერითი ტესტირება ტარდება ვიზუალური შემოწმების დროს გამოვლენილი მიუღებელი დეფექტების აღმოფხვრის შემდეგ.

1.5. შემოწმების დროს მილის ბოლო მონაკვეთებში დეფექტების გამოვლენა კონვერტორის სამუშაო ზედაპირის ნახევრის სიგანის (დიამეტრის) სიგრძით არ არის გარანტირებული.

1.6. საკონტროლო დოკუმენტაცია, რომელიც შეიცავს გადახრებს წინამდებარე სახელმძღვანელო დოკუმენტის მოთხოვნებიდან ან მოიცავს კონტროლის ახალ მეთოდებს, შეთანხმებული უნდა იყოს ინდუსტრიის სპეციალიზებულ ორგანიზაციებთან (NIIkhimmash, VNIIPTkhimnefteapparatura და ა.შ.).

2. აღჭურვილობა

2.1. ხარვეზის დეტექტორები და გადამყვანები

2.1.1. ლითონის მილის შემოწმებისას გამოყენებული უნდა იყოს ულტრაბგერითი პულსის ხარვეზის დეტექტორები ტიპის UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM ან სხვა, რომლებიც აკმაყოფილებენ ამ სახელმძღვანელო დოკუმენტის მოთხოვნებს. დელამინაციის მილების გასაკონტროლებლად ნებადართულია ულტრაბგერითი სისქის საზომების გამოყენება, როგორიცაა "კვარცი-6" ან სხვა.

2.1.2. სისქის მრიცხველები და ხარვეზების დეტექტორები ექვემდებარება სავალდებულო სახელმწიფო ან განყოფილების შემოწმებას წელიწადში ერთხელ, ასევე ყოველი შეკეთების შემდეგ. შემოწმების დროს, ვიზუალური შემოწმება და მოწყობილობების ტექნიკური მახასიათებლების განსაზღვრა უნდა განხორციელდეს გადამოწმების მეთოდოლოგიური ინსტრუქციისა და GOST 23667 მოთხოვნების შესაბამისად.

2.1.3. ხარვეზის დეტექტორები უნდა იყოს აღჭურვილი ცალკე კომბინირებული (PC) და დახრილი გადამყვანებით ულტრაბგერითი სხივის შეყვანის კუთხით 38° და 50° 2.5 და 5 MHz სიხშირით, რომელიც აკმაყოფილებს GOST 23702 მოთხოვნებს.

მკვდარი ზონა უნდა იყოს არაუმეტეს:

8 მმ - დახრილი გადამყვანებისთვის 38° და 50° შეყვანის კუთხით 2,5 MHz სიხშირით;

3 მმ - დახრილი გადამყვანებისთვის 38° და 50° შეყვანის კუთხით 5 MHz სიხშირეზე და PC კონვერტორებისთვის 2.5 და 5 MHz სიხშირეზე.

2.1.4. 300 მმ-ზე ნაკლები გარე დიამეტრის მილების ულტრაბგერითი ტესტირების კონტაქტური მეთოდის გამოყენებისას, გადამყვანის სამუშაო ზედაპირი უნდა შეესაბამებოდეს შესამოწმებელი მილის ზედაპირის გამრუდებას. ეს მიიღწევა გადამყვანის ზედაპირის დამუშავებით (დანართი 1).

ზედაპირული დამუშავების ნაცვლად დასაშვებია სტაბილიზაციის საყრდენებისა და მიმაგრების გამოყენება (იხ. დანართი 1).

2.1.5. მილის კედლის სისქის გასაზომად გამოიყენება სისქის ლიანდაგები "Kvarts-6", UT-93P ან სხვა, რომლებიც უზრუნველყოფენ გაზომვის ანალოგიურ სიზუსტეს, ასევე კომპიუტერის გადამყვანები სიხშირით 2.5; 5 ან 10 MHz.

2.2. სტანდარტული ნიმუშები

2.2.1. დეფექტების დეტექტორების ძირითადი პარამეტრების შემოწმებისა და რეგულირების აღჭურვილობის ნაკრები კონვერტორებთან ერთად უნდა შეიცავდეს სტანდარტული ნიმუშების კომპლექტს CO-1, SO-2 და SO-3 GOST 14782-ის შესაბამისად, საწარმოს სტანდარტული ნიმუშები (საწარმოს მიხედვით ტერმინოლოგია GOST 17410) და სისქის ლიანდაგის კორექტირების ფილები.

2.2.2. სტანდარტული ნიმუშები CO-1, CO-2, CO-3 გამოიყენება ძირითადი საკონტროლო პარამეტრების შესამოწმებლად და დასადგენად:

მკვდარი ზონა;

ულტრაბგერითი სხივის გასასვლელი წერტილები;

კონვერტორის ბუმი;

გადამყვანის აკუსტიკური ღერძის დახრის კუთხე;

ულტრაბგერითი სხივის შესვლის კუთხე.

2.2.3. საწარმოს სტანდარტული ნიმუშები გამოიყენება სიღრმის საზომი მოწყობილობისა და ხარვეზის დეტექტორის მგრძნობელობის დასარეგულირებლად. როგორც სტანდარტული ნიმუში, საწარმო იყენებს დეფექტების გარეშე მილის მონაკვეთს (ნახ. 1), რომელიც დამზადებულია იმავე მასალისაგან, იგივე სტანდარტული ზომისა და აქვს იგივე ზედაპირის ხარისხი, როგორც კონტროლირებადი მილი. საწარმოს სტანდარტული ნიმუშების (დიამეტრი, სისქე) ზომების გადახრა კონტროლირებადი მილის ზომებიდან დასაშვებია არაუმეტეს ±10%-ით. ნიმუშის გარე და შიდა ზედაპირებზე, საკონტროლო დეფექტები (ხელოვნური რეფლექტორები), როგორიცაა მართკუთხა ნიშნები გამოიყენება GOST 17410-ის მიხედვით.

2.2.4. საწარმოს სტანდარტული ნიმუშები კომპიუტერის გადამყვანით ხარვეზის დეტექტორის სისქის ლიანდაგის და მგრძნობელობის რეგულირებისთვის მზადდება მილის შესაბამისი მონაკვეთიდან ეტაპობრივად (ნახ. 2). ნიმუშში კეთდება მოცემული ზომის ბრტყელძირიანი ხვრელი.

2.2.5. საწარმოს სტანდარტული ნიმუშები იყოფა საკონტროლო და სამუშაოდ.

აღჭურვილობა დაყენებულია სამუშაო ნიმუშების გამოყენებით და სამუშაო ნიმუშები მოწმდება საკონტროლო ნიმუშების გამოყენებით კვარტალში ერთხელ მაინც. თუ სამუშაო და საკონტროლო ნიმუშებში სიგნალის ამპლიტუდების განსხვავება ნიშნებიდან და ბრტყელძირიანი ხვრელიდან აღემატება ±2 დბ-ს, სამუშაო ნიმუში იცვლება ახლით.

მცენარეთა სტანდარტი ფერდობზე გადამყვანებისთვის

მონიშნეთ ფოლადის ხარისხი, დიამეტრი (2 რ), კედლის სისქე ს, ღარის სიღრმე თ

საწარმოს სტანდარტული ნიმუში კომპიუტერის კონვერტორებისთვის

მონიშნეთ ფოლადის ხარისხი, დიამეტრი დ, ნაბიჯის სისქე (გაზომილი მნიშვნელობა)

3. მომზადება კონტროლისთვის

3.1. ზოგადი დებულებები

3.1.1. კონტროლის განხორციელებისას, საკონტროლო ზონაში ატმოსფერული ჰაერის ტემპერატურა უნდა იყოს 5-დან 40 °C-მდე, მილის კედელი - არაუმეტეს 50 °C.

3.1.2. დღის განმავლობაში ღია ადგილას ან ძლიერი ხელოვნური განათების ქვეშ ტესტირების ჩატარებისას აუცილებელია ზომების მიღება ხარვეზის დეტექტორის ინდიკატორის ეკრანის ჩაბნელებისთვის.

3.1.3. შემოწმების დროს არ უნდა ჩატარდეს ინსპექტირება და სხვა მექანიკური სამუშაოები, რომლებიც ართულებს შემოწმებას.

უზრუნველყოფილი უნდა იყოს კომფორტული წვდომა კონტროლირებად მილზე.

3.2. მოთხოვნები ხარვეზების დეტექტორებისთვის

3.2.1. მილის ლითონის შემომავალი ულტრაბგერითი ტესტირების ჩასატარებლად GOST 20415-ის შესაბამისად, ხარვეზის დეტექტორებმა, რომლებმაც გაიარეს თეორიული და პრაქტიკული სწავლება დამტკიცებული პროგრამის მიხედვით, მიიღეს სერთიფიკატი ულტრაბგერითი ტესტირების ჩატარების უფლებისთვის და აქვთ მინიმუმ კვალიფიკაცია. მე-3 კატეგორია, რომელიც აკმაყოფილებს „სამუშაოებისა და პროფესიების ერთიანი სატარიფო და საკვალიფიკაციო კატალოგის“ მოთხოვნებს, უნდა დაინიშნოს მუშები.“

მილის ლითონის ხარისხის შეფასება ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგებზე დაყრდნობით უნდა განხორციელდეს არანაკლებ მე-4 კატეგორიის ხარვეზების დეტექტორებით.

3.2.2. მილის ლითონის ულტრაბგერითი შემოწმება უნდა ჩატარდეს, როგორც წესი, ორი ხარვეზის დეტექტორის ჯგუფის მიერ, რომლებიც მონაცვლეობით ცვლიან ერთმანეთს ინსპექტირების ოპერაციების შესრულებისას. 36 ვ-მდე მიწოდების ძაბვით, ნებადართულია შემოწმების ჩატარება ერთი ხარვეზის დეტექტორით.

3.2.3. ულტრაბგერითი შემოწმების ხარვეზის დეტექტორებმა უნდა გაიარონ რესერტიფიკაცია, თეორიული და პრაქტიკული, სამუშაო ადგილზე მინიმუმ წელიწადში ერთხელ. 6 თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში მუშაობის შეწყვეტის შემთხვევაში, ხარვეზების დეტექტორებს ართმევენ უფლებას განახორციელონ შემოწმება განმეორებით ტესტების ჩაბარებამდე, ხოლო 1 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში - სანამ არ გაივლიან განმეორებით სასწავლო კურსს და ხელახალი სერტიფიცირებას.

3.2.4. ხელახალი სერტიფიცირების დროს ხარვეზების დეტექტორების მუშაობა მოწმდება დეფექტების მქონე მილების მინიმუმ სამ მონაკვეთზე და დოკუმენტირებულია პროტოკოლში.

გადამოწმების კომისია უნდა შეიცავდეს:

არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების დეპარტამენტის ხელმძღვანელი (CDT, QT);

არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების ლაბორატორიის ხელმძღვანელი;

ულტრაბგერითი ხარვეზის აღმოჩენის ინჟინერი;

უსაფრთხოების ინჟინერი; ტრენინგის ინჟინერი.

ხარვეზების დეტექტორის სერტიფიკატში (ჩანართში) კეთდება შესაბამისი ჩანაწერი საკვალიფიკაციო გამოცდის ჩაბარების შესახებ.

3.2.5. თითოეული ხარვეზის დეტექტორის მუშაობა შემოწმდება კვირაში ერთხელ მაინც, განმეორებითი შერჩევითი ულტრაბგერითი ინსპექტირებით მილების საერთო რაოდენობის არანაკლებ 5%-ისა, მაგრამ არანაკლებ ერთისა, რომელიც მოწმდება მის მიერ ყოველ ცვლაში. სამუშაო შეიძლება შემოწმდეს ცვლის უფროსი ხარვეზის დეტექტორით, ინჟინერით ან უფრო მაღალკვალიფიციური ხარვეზის დეტექტორით. თუ გამოტოვებული დეფექტები გამოვლინდა, მილები ხელახლა შემოწმდება იმავე ზომით სხვა ხარვეზის დეტექტორით.

თუ გამოტოვებული დეფექტები განმეორებით იქნა გამოვლენილი ერთი თვის განმავლობაში იმავე ხარვეზის დეტექტორის მიერ, უნდა იქნას მიღებული გადაწყვეტილება ულტრაბგერითი მეთოდით კონტროლის უფლების ჩამორთმევის შესახებ, სანამ არ ჩატარდება საგანგებო სერთიფიკატი დამატებითი ტრენინგისა და სამრეწველო სტაჟირების შემდეგ არა უადრეს ერთი თვისა. .

3.3. მოთხოვნები საკონტროლო ზონისთვის

3.3.1. ულტრაბგერითი ტესტირება უნდა ჩატარდეს სახელოსნოში სპეციალურად გამოყოფილ ადგილას ან ზონაში, სადაც მონიტორინგირებული მილებია განთავსებული.

3.3.2. ულტრაბგერითი ტესტირების ზონას უნდა ჰქონდეს:

ელექტრომომარაგების ძაბვა 220 (127) და 36 ვ 50 ჰც სიხშირით;

აღჭურვილობის დამიწების ავტობუსები;

დგომა ან ურმები ხარვეზების დეტექტორებისთვის;

თაროები მილებისთვის.

3.3.3. ქიმიური და ნავთობქიმიური აღჭურვილობის მწარმოებელ სახელოსნოებში უნდა მოეწყოს სპეციალური ულტრაბგერითი ტესტირების ლაბორატორიული ოთახები მინიმუმ 4,5 მ2 ფართობით ხარვეზების გამოვლენის აღჭურვილობის, სტანდარტული ნიმუშების, აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და დამხმარე მასალების შესანახად, აგრეთვე მოსამზადებელი სამუშაოების ჩასატარებლად. რეგულირება და სარემონტო სამუშაოები - თითოეული თანამშრომლისთვის SN 245-71 მოთხოვნების შესაბამისად.

3.3.4. ულტრაბგერითი ტესტირების დაწესებულების ლაბორატორიულ ოთახში უნდა იყოს:

ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორები სტანდარტული გადამყვანების ნაკრებით, სტანდარტული და სატესტო ნიმუშებით;

AC მიწოდება 50 ჰც სიხშირით და ძაბვით 220 (127) და 36 ვ;

დამტენები ტიპის AZU-0.4 ან სხვა;

ძაბვის სტაბილიზატორი, როდესაც ქსელის ძაბვის რყევები აღემატება ნომინალური მნიშვნელობის პლუს 5 ან მინუს 10%-ს;

ბორბალი პორტატული ქსელის კაბელით;

მიწისქვეშა ავტობუსი;

სანტექნიკის და საზომი ხელსაწყოების ნაკრები;

საკონტაქტო საშუალო და საწმენდი მასალა;

სამუშაო მაგიდები;

თაროები და კარადები აღჭურვილობისა და მასალების შესანახად.

3.4. ზედაპირის მომზადება კონტროლის ქვეშ

3.4.1. მილები უნდა გაიწმინდოს მტვრისგან, აბრაზიული ფხვნილისგან, ჭუჭყისაგან, ზეთებისგან, საღებავებისგან, აქერცლისაგან და ზედაპირის სხვა დამაბინძურებლებისგან და დანომრილი იყოს. მილის ბოლოში მკვეთრი კიდეები არ უნდა იყოს ბურღული.

3.4.2. მილების გარე ზედაპირებზე არ უნდა იყოს ჩაღრმავება, ნაკაწრები, ჭრის კვალი, გაჟონვა, გამდნარი ლითონის ნაპერწკლები ან სხვა ზედაპირული დარღვევები.

თუ გამოიყენება მექანიკური დამუშავება, ზედაპირს უნდა ჰქონდეს უხეშობა Rz? 40 - GOST 2789-ის მიხედვით.

3.4.3. ზედაპირის მომზადების ხარისხის კონტროლი უნდა შემოწმდეს ტექნიკური კონტროლის სამსახურის თანამშრომლებმა. რეკომენდებულია ზედაპირის დასუფთავების ნიმუშების დამზადება.

მილები წარმოდგენილია ხარვეზის დეტექტორთან, სრულად მომზადებული შესამოწმებლად.

3.4.4. გადამყვანისა და პროდუქტის ზედაპირებს შორის აკუსტიკური კონტაქტის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია დანართ 2-ში მითითებული საკონტაქტო საშუალებების გამოყენება. ასევე შესაძლებელია ტექნიკური ნავთობის ჟელე, მანქანის ზეთი, ტექნიკური გლიცერინი მათი შემდგომი მოცილებით ზედაპირიდან. მილების.

ამაღლებულ ტემპერატურაზე ან კონტროლირებადი მილების ზედაპირის დიდი გამრუდებისას უნდა იქნას გამოყენებული უფრო სქელი კონსისტენციის საკონტაქტო საშუალება. დაბალ ტემპერატურაზე რეკომენდებულია ავტოლუს ან ტრანსფორმატორის ზეთის გამოყენება.

3.5. კონტროლის პარამეტრების შერჩევა და ხარვეზის დეტექტორის დაყენება

3.5.1. კონტროლის პარამეტრების არჩევანი დამოკიდებულია მილის გარე დიამეტრზე და კედლის სისქეზე. ულტრაბგერითი ტესტირების პარამეტრებია:

კონვერტორის გასასვლელი წერტილი და ბუმი;

ულტრაბგერითი სხივის შესვლის კუთხე;

მუშაობის სიხშირე;

უკიდურესი მგრძნობელობა;

ჟღერადობის ხერხი;

სიჩქარე, სკანირების ნაბიჯი.

მილის ლითონის ულტრაბგერითი ტესტირების ძირითადი პარამეტრები მოცემულია ცხრილში.

3.5.2. ულტრაბგერითი სხივის გასასვლელი წერტილი და გადამცემის ბუმი განისაზღვრება სტანდარტული CO-3 ნიმუშის გამოყენებით - GOST 14782-ის მიხედვით.

3.5.3. ულტრაბგერითი სხივის ჩასმის კუთხე იზომება სტანდარტული ნიმუშის SO-2 სკალის გამოყენებით - GOST 14782-ის მიხედვით. გადამყვანებისთვის აკუსტიკური ღერძის დახრის კუთხით 30° და 40°, ჩასმის კუთხე უნდა იყოს 38 ± 2°. და 50 ± 2°, შესაბამისად.

3.5.4. გადამყვანების აკუსტიკური კონტაქტის უზრუნველსაყოფად მოსახვევ სამუშაო ზედაპირთან (პუნქტი 2.1.4) CO-2 და CO-3 სტანდარტული ნიმუშების ბრტყელ ზედაპირთან, უფრო სქელი საკონტაქტო გარემო ან მოსახსნელი ლოკალური აბანო კედლის სიმაღლით 2 - 3 მმ. უნდა იქნას გამოყენებული.

3.5.5. ხარვეზის დეტექტორის დაყენება გადამყვანით მოიცავს მუშაობის სიხშირის დაყენებას, სიღრმის ლიანდაგის დაყენებას, საკონტროლო ზონის დაყენებას, მაქსიმალურ მგრძნობელობას და მკვდარი ზონის შემოწმებას.

3.5.6. მუშაობის სიხშირე დგინდება ზედა პანელზე შესაბამისი ღილაკების ჩართვით (ნაკლოვანების დეტექტორები UD-11PU, UD2-12 და ა.შ.), მოცემული სიხშირის და კონვერტორის შესაბამისი სქემების შეერთებით (დეფექტების დეტექტორები DUK-66PM, DUK-66P. ) ან სხვა მეთოდებით მოწყობილობის მუშაობის ინსტრუქციის შესაბამისად.

ულტრაბგერითი ტესტირების პარამეტრები

მილის დიამეტრი, მმ	კედლის სისქე, მმ	შესვლის კუთხე	სიხშირე, MHz	ჟღერადობის მეთოდი
				პირდაპირი და ერთხელ ასახული სხივი
75-დან 100-მდე ქ				ერთჯერადი და ორმაგი ასახული სხივი
				პირდაპირი და ერთარეკლიანი სხივი (8 მმ-მდე სისქისთვის დასაშვებია ტესტირება ერთი და ორმაგი ანარეკლი სხივით)
100-დან 125-მდე ქ
	12-დან 18-მდე ქ
125-დან 150-მდე წმ
	14-დან 24-მდე ქ
150-დან 175 წლამდე წმ
	16-დან 32-მდე ქ
175-დან 200-მდე წმ
	20-დან 36-მდე ქ
200-დან 250-მდე ქ
250-დან 300-მდე ქ
300-დან 400-მდე წმ
400-დან 500-მდე წმ

საკონტროლო ზონის დაყენება დახრის გადამყვანებისთვის

ა - გრძივი რისკებისთვის; ბ - რგოლის რისკების მიხედვით; გ - ოსცილოგრამები

უცხო ხარვეზების დეტექტორების, სისქის ლიანდაგების და გადამყვანების გამოყენებისას, 2.5 და 5 MHz ოპერაციული სიხშირის ნაცვლად, ნებადართულია შესაბამისად 2 და 4 MHz სიხშირის გამოყენება.

3.5.7. დახრილი გადამყვანისთვის ხარვეზის დეტექტორის სიღრმის საზომი მოწყობილობა მორგებულია სტანდარტული საწარმოს ნიმუშის მიხედვით (იხ. სურათი 1) ნიმუშის გარე და შიდა ზედაპირებზე გაკეთებული მართკუთხა ნიშნებით. სკალის დასაწყისი მორგებულია ნიშნების კოორდინატების მიხედვით ( ს, ლ 1), როდესაც ის ჟღერს პირდაპირი სხივით (ნახ. 3), სასწორის ბოლო რეგულირდება კოორდინატების მიხედვით (2). ს, ლ 2), ნიშნები გარე ზედაპირზე, როდესაც ისმის ერთხელ არეკლილი სხივი. სასწორის ბოლო შეიძლება დარეგულირდეს შიდა ზედაპირზე არსებული ნიშნის მიხედვით, როდესაც ისმის ორმაგად არეკლილი სხივი (კოორდინატები 3 ს, ლ 3).

სიღრმის საზომი მოწყობილობის დაყენება კოორდინატებით ს, ლ(შესაბამისად ი, Xხარვეზის დეტექტორში) ტარდება ცალკე ნიმუშზე გრძივი და რგოლის ნიშნები.

3.5.8. ხარვეზების დეტექტორის სიღრმისეულის და სისქის მრიცხველის რეგულირება კომპიუტერის გადამყვანით გახმოვანებისას ხორციელდება სტანდარტული ეტაპობრივი საწარმოს მოდელის მიხედვით (იხ. სურათი 2) ცნობილი კედლის სისქეებით. სკალის დასაწყისი რეგულირდება კოორდინატით ს o უდრის უფრო მცირე კედლის სისქეს; სასწორის ბოლო მორგებულია კოორდინატის მიხედვით სტოლია კედლის უფრო დიდი სისქე. რეკომენდებულია კომპიუტერის გადამყვანის დაყენება ისე, რომ ორივე პიეზოფილის აკუსტიკური ღერძი განლაგდეს მილის ღერძულ სიბრტყეში. დაყენების პროცედურა აღწერილია მოწყობილობების საოპერაციო ინსტრუქციებში.

3.5.9. დახრილი გადამყვანებისთვის საკონტროლო ზონა დაყენებულია ნიშნების ექო სიგნალების გამოყენებით. პირდაპირი და ერთხელ ასახული სხივის გაჟღერებისას, სტრობული პულსის წინა კიდე დაყენებულია საცდელი სიგნალის მარჯვნივ, ხოლო უკანა კიდე შერწყმულია ექო სიგნალის წინა კიდესთან 2 გარე ზედაპირის ნიშნიდან (იხ. სურ. 3).

მილის კედლის ერთჯერადად ასახული სხივით გახმოვანების შემთხვევაში, სტრობული პულსის წინა კიდე შერწყმულია ექო სიგნალთან 1 ნიშნიდან შიდა ზედაპირზე, ხოლო უკანა კიდე შერწყმულია იმავე ექო სიგნალთან 3. ნიშანი, მიღებული ორმაგი არეკლილი სხივით.

3.5.10. კომპიუტერის კონვერტორისთვის საკონტროლო ზონა უნდა იყოს დაყენებული ზონდის სიგნალსა და ქვედა ექო სიგნალს 2 შორის (ნახ. 4). ბრტყელი ქვედა ხვრელიდან Echo 3 განთავსდება საკონტროლო ზონის შუაში (0.5 ს).

დასაშვებია საკონტროლო ზონის დაყენება მიმდებარე ქვედა სიგნალებს შორის მილის კედლიდან მრავალჯერადი არეკვლის შემთხვევაში, მაგალითად, ზონა 2. ს - 3ს(იხ. ნახაზი 4c).

3.5.11. დეფექტის დეტექტორის მაქსიმალური მგრძნობელობა კონვერტორით უნდა დარეგულირდეს მართკუთხა ნიშნების მიხედვით სტანდარტული საწარმოს ნიმუშში (იხ. სურათი 1). ჭრილების სიღრმე უნდა განისაზღვროს მილის კედლის სისქის პროცენტულად შემდეგი რიგიდან - GOST 17410-ის მიხედვით: 3, 5, 7, 10, 15%. სპეციფიკური სიღრმის მნიშვნელობა უნდა განისაზღვროს მილების ტექნიკური მახასიათებლებით. ტექნიკური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, რეკომენდებულია სტანდარტების გამოყენება მილის კედლის უწყვეტობის შესაფასებლად დანართი 3-ის შესაბამისად.

ნიმუშში საკონტროლო ნიშნებიდან ექო სიგნალები უნდა იყოს დაყენებული ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე მინიმუმ 30 მმ სიმაღლით.

3.5.12. მგრძნობელობა რეგულირდება ისე, რომ საკონტროლო ზონაში მდებარე შიდა და გარე ნიშნებიდან ექო სიგნალების ამპლიტუდა განსხვავდება არაუმეტეს 3 დბ-ით. თუ ეს განსხვავება ვერ ანაზღაურდება ელექტრონული მოწყობილობით ან მეთოდით, მაშინ მილის შემოწმება ხორციელდება პირდაპირი და არეკლილი სხივისთვის მგრძნობელობის ცალკე რეგულირებით.

3.5.13. კონტროლის მაქსიმალური მგრძნობელობა დელამინაციების აღმოსაჩენად რეგულირდება ბრტყელძირიანი ხვრელის გამოყენებით, რომელიც მდებარეობს 0,5 სიღრმეზე. სსაწარმოს სტანდარტულ მაგალითში (იხ. სურათი 1). დიამეტრი განისაზღვრება შემდეგი სერიებიდან - GOST 17410-ის მიხედვით: 1.1; 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 3.6; 4.4; 5.1; 6.2 მმ (1; 2; 3; 5; 7; 10; 15; 20; 30 მმ, შესაბამისად, ექვივალენტური ფართობი). სპეციფიკური დიამეტრის მნიშვნელობა უნდა განისაზღვროს მილების ტექნიკური მახასიათებლებით, ნახაზების მოთხოვნებით და სხვა დოკუმენტაციით. ტექნიკური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, რეკომენდირებულია სტანდარტების გამოყენება უწყვეტობის შესაფასებლად დანართ 3-ის შესაბამისად.

კომპიუტერის გადამყვანისთვის საკონტროლო ზონის დაყენება

ა - ხმის დიაგრამა; b, c - სიგნალის ოსცილოგრამები

მილების შემოწმების სქემა დელამინაციისთვის

a - გადამცემის მოძრაობის დიაგრამა; ბ - სიგნალის ოსცილოგრამა

ბრტყელძირიანი ხვრელიდან ექო სიგნალის ამპლიტუდა უნდა იყოს დაყენებული ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე მინიმუმ 30 მმ სიმაღლით, ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე კონტროლის ზონის მიღებული პოზიციის გათვალისწინებით 3.5 პუნქტის შესაბამისად. .10.

3.5.14. დეფექტების ძიებისას დააყენეთ ძიების მგრძნობელობა ATTENUATION ღილაკებით (ღილაკებით) 6 dB ნაკლები (მნიშვნელობით).

3.5.15. დეფექტის დეტექტორის მაქსიმალური მგრძნობელობის სწორი დაყენება გადამყვანით უნდა შემოწმდეს ყოველი აღჭურვილობის ჩართვისას, ასევე მუშაობის ყოველი საათის შემდეგ.

შეამოწმეთ კონვერტორის მახასიათებლები CO-2, CO-3 სტანდარტული ნიმუშების გამოყენებით მინიმუმ ორჯერ ცვლაში, როგორც კონვერტორი ცვივა.

3.5.16. მაქსიმალური მგრძნობელობის დაყენების შემდეგ, მკვდარი ზონა უნდა შემოწმდეს 2 მმ დიამეტრის ხვრელების იდენტიფიცირებით სტანდარტულ CO-2 ნიმუშში, რომელიც მდებარეობს 3 და 8 მმ სიღრმეზე 2.1.3 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად. თუ მითითებული ხვრელები არ არის გამოვლენილი, აუცილებელია გაიმეოროთ მაქსიმალური მგრძნობელობის პარამეტრი აბზაცების შესაბამისად. 3.5.11 - 3.5.13 ან შეცვალეთ კონვერტორი.

3.5.17. მილის ზედაპირის სკანირების სიჩქარე გადამყვანთან უნდა იყოს არაუმეტეს 100 მმ/წმ, სკანირების ნაბიჯი (მიმდებარე ტრაექტორიებს შორის) არ უნდა იყოს გამოყენებული გადამყვანში პიეზოელექტრული ფირფიტის ზომის ნახევარზე მეტი.

ნებადართულია სკანირების სხვა რეჟიმების გამოყენება, თუ ისინი მითითებულია მილების ტექნიკურ მოთხოვნებში.

4. ულტრაბგერითი კონტროლი

4.1. ზოგადი დებულებები

4.1.1. მილების ულტრაბგერითი ტესტირებისას უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგი ხმოვანი მიმართულებები:

1) აკორდული, ცილინდრის გენერატრიქსის პერპენდიკულარული, - გრძივი ორიენტირებული დეფექტების იდენტიფიცირება: ნაკაწრები, ნაკაწრები, ბზარები და ა.შ.;

2) გენერატრიქსის გასწვრივ - განივი ორიენტირებული დეფექტების იდენტიფიცირება: ბზარები, ღრუები და ა.შ.

3) რადიალური, რადიუსის გასწვრივ, - დელამინაციების, მზის ჩასვლის და ასევე კედლის სისქის გასაზომად.

4.1.2. მილის კედლების უწყვეტობის მონიტორინგი ხდება პულსი-ექო მეთოდის გამოყენებით გადამყვანის კომბინირებული გადართვის სქემის გამოყენებით კონტაქტურ ვერსიაში. ტესტირების პროცესში, გადამყვანის განივი-გრძივი მოძრაობა ხორციელდება არაუმეტეს 100 მმ/წმ სიჩქარით, პიეზოელექტრული ელემენტის ზომის არაუმეტეს ნახევარი ზომის მიმდებარე ტრაექტორიის ხაზებს შორის.

4.1.3. მილების შემოწმების სირთულის დადგენის მაგალითი მოცემულია დანართ 4-ში.

4.2. გრძივი დეფექტების მონიტორინგის მეთოდი

4.2.1. გრძივი ორიენტირებული დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის, აკორდული ჟღერადობა უნდა იქნას გამოყენებული დახრილი გადამცემით, როდესაც ის პერპენდიკულარულად გადაადგილდება ცილინდრის გენერატრიქსზე მილის მთელი გარე ზედაპირის გასწვრივ ერთი მიმართულებით, ხოლო მილების ბოლოებზე - ტოლი სიგრძით. ორჯერ მეტი კედლის სისქე, მაგრამ არანაკლებ 50 მმ, ორი საპირისპირო მიმართულებით.

საკონტროლო პარამეტრები შეირჩევა ცხრილის მიხედვით.

ჟღერადობა ხორციელდება პირდაპირი და ერთხელ არეკლილი სხივით. თუ საკონტროლო ზონაში არის ჩარევის სიგნალები პირდაპირი სხივით, დასაშვებია ერთხელ და ორჯერ გაჟღერება არეკლილი სხივით.

4.2.2. მაქსიმალური მგრძნობელობა რეგულირდება სიღრმის გრძივი ნიშნების მიხედვით თსაწარმოს სტანდარტულ მოდელში (იხ. სურათი 1) პუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად. 3.5.11 - 3.5.12.

4.2.3. მილის ზედაპირის გასწვრივ გადამყვანის მოძრაობების დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 6ა. რეკომენდირებულია გადამყვანის გადაადგილება რკალის გასწვრივ 100 - 150 მმ სიგრძის სექტორებში, მილის დიამეტრიდან გამომდინარე, რასაც მოჰყვება მილის როტაცია შესაბამისი კუთხით შემდეგი სექტორის გასაკონტროლებლად.

4.3. განივი დეფექტების მონიტორინგის მეთოდოლოგია

4.3.1. განივი ორიენტირებული დეფექტების იდენტიფიცირებისთვის, ჟღერადობა უნდა იქნას გამოყენებული ცილინდრის გენერატორების გასწვრივ მილის გარე ზედაპირის გასწვრივ ერთი მიმართულებით, ხოლო მილების ბოლოებზე - კედლის სისქის ორჯერ ტოლი სიგრძით, მაგრამ არანაკლებ 50. მმ, ორი საპირისპირო მიმართულებით. საკონტროლო პარამეტრები შეირჩევა ცხრილის მიხედვით. ბგერა ხორციელდება პირდაპირი და ერთხელ არეკლილი სხივით, ხოლო საკონტროლო ზონაში ჩარევის სიგნალების არსებობისას - პირდაპირი სხივით, ერთხელ და ორჯერ არეკლილი.

მილების კედლის შემოწმების სქემები

ა - გრძივი დეფექტებისთვის; ბ - განივი დეფექტებისთვის

4.3.2. მაქსიმალური მგრძნობელობა რეგულირდება სიღრმის განივი ღარების მიხედვით თსაწარმოს სტანდარტულ მოდელში (იხ. სურათი 1) პუნქტების მოთხოვნების შესაბამისად. 3.5.11 - 3.5.12.

4.3.3. მილის ზედაპირის გასწვრივ გადამყვანის მოძრაობების დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 6ბ.

4.4. დელამინაციის კონტროლის ტექნიკა

4.4.1. მილების ბოლო მონაკვეთები, რომლებიც ექვემდებარება შედუღებას კედლის სისქით მინიმუმ 10 მმ სიგრძით, რომელიც ტოლია კედლის სისქის ორჯერ, მაგრამ არანაკლებ 50 მმ, ექვემდებარება კონტროლს, რათა იდენტიფიცირდეს დელამინაციები და ჩასვლა. ჟღერადობა რადიალური მიმართულებით ხდება კომპიუტერის გადამყვანის მიერ 2,5 ან 5,0 მჰც სიხშირით, ხოლო გადამყვანი დამონტაჟებულია ისე, რომ ორივე პიეზოფილის აკუსტიკური ღერძი განლაგებულია მილის ღერძულ სიბრტყეში.

4.4.2. მაქსიმალური მგრძნობელობა რეგულირდება ბრტყელძირიანი ხვრელის გამოყენებით დიამეტრით დსაწარმოს სტანდარტულ მოდელში (იხ. სურათი 2) 3.5.13 პუნქტის მოთხოვნების შესაბამისად.

4.4.3. მილის ზედაპირის გასწვრივ გადამყვანის მოძრაობების დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 5. დელამინაციის არარსებობის შემთხვევაში, ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე შეინიშნება მხოლოდ ქვედა სიგნალი 1 მილის შიდა ზედაპირიდან. თუ არსებობს დელამინაცია, დეფექტის სიგნალი 2 ჩნდება ქვედა სიგნალამდე, ხოლო ქვედა სიგნალი მცირდება ან მთლიანად ქრება.

4.4.4. დელამინაციების ზომები და კონფიგურაცია განისაზღვრება ჩვეულებრივი საზღვრით. ჩვეულებრივი საზღვარი მიიღება დეფექტის ზემოთ გადამცემის ცენტრის პოზიციის შესაბამისი ხაზი, რომლის დროსაც სიგნალის ამპლიტუდა მცირდება 15 მმ-მდე, რაც შეესაბამება 0,5 ამპლიტუდას ბრტყელძირიანი ხვრელიდან.

მილის ზედაპირზე ჩვეულებრივი საზღვრის გამოკვეთით, განისაზღვრება დელამინაციის ზომები და მისი ნომინალური ფართობი.

4.5. ხარვეზის რეგისტრაცია

4.5.1. როდესაც ექო სიგნალი გამოჩნდება საკონტროლო ზონაში, იზომება შემდეგი მახასიათებლები:

რეფლექტორის ადგილმდებარეობის კოორდინატები;

ასახული სიგნალის ამპლიტუდა;

დეფექტის პირობითი სიგრძე მილის ღერძის გასწვრივ ან მის გასწვრივ.

მილის ზედაპირზე აღინიშნება მიუღებელი დეფექტების ადგილმდებარეობა, რაც მიუთითებს სიღრმეზე.

მითითებული მახასიათებლები განისაზღვრება პუნქტების შესაბამისად კონფიგურირებული ხარვეზის დეტექტორის გამოყენებით. 3.5.11 - 3.5.13.

4.5.2. რეფლექტორის კოორდინატები "Du" და "Dx" განისაზღვრება ხარვეზის დეტექტორის სიღრმის საზომი მოწყობილობის გამოყენებით ხარვეზის დეტექტორის მუშაობის ინსტრუქციის შესაბამისად, ეკრანზე სასწორის (DUK-66PM) ან ციფრული ინდიკატორის (UD2-12) გამოყენებით.

4.5.3. სიგნალის ამპლიტუდა იზომება ეკრანზე პულსის სიმაღლით მმ-ში ან სიგნალის შესუსტების ოდენობით dB-ში 30 მმ-მდე.

4.5.4. რეფლექტორის პირობითი სიგრძე იზომება გადამყვანის მოძრაობის ზონის სიგრძით მილის ღერძის გასწვრივ გრძივი დეფექტების გამოვლენისას ან წრიული რკალის გასწვრივ განივი დეფექტების გამოვლენისას, რომლის ფარგლებშიც ექო სიგნალი იცვლება მაქსიმალური მნიშვნელობიდან დონემდე. 15 მმ, რაც შეესაბამება ნიშნის სიგნალის ამპლიტუდის ნახევარს (იხ. პუნქტი 3.5.11).

4.5.5. დეფექტები, რომელთა სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე 15 მმ დონეს, ექვემდებარება რეგისტრაციას, ე.ი. დონე 0.5 ამპლიტუდა მოცემული საკონტროლო რეფლექტორიდან: ნიშნები, ბრტყელძირიანი ხვრელი.

4.5.6. დეფექტების ექო უნდა გამოირჩეოდეს ჩარევის სიგნალებისგან.

ჩარევის (ცრუ) სიგნალების გამოჩენის მიზეზები შეიძლება იყოს:

მილის ზედაპირის უთანასწორობა, რაც იწვევს გადამყვანის რხევას და კონვერტორის ქვეშ ჰაერის უფსკრულის გამოჩენას;

ჭარბი საკონტაქტო საშუალება;

ნიშნები და გამონაყარები მილის ბოლო ზედაპირებზე;

პრიზმის ორმხრივი კუთხე (გადამცემის მცირე ბუმით);

კომპიუტერის გადამყვანის შეფერხების ხაზი.

გადამყვანის დაყოვნების ხაზის კუთხეებიდან და საზღვრებიდან გამოწვეული აკუსტიკური კონტაქტის ან ანარეკლების დარღვევით გამოწვეული სიგნალები გამოირჩევა იმით, რომ გადამცემის მოძრაობისას ისინი არ მოძრაობენ სკანირების ხაზის გასწვრივ ხარვეზის დეტექტორის ეკრანზე.

სკანირების ხაზის გასწვრივ მოძრავი სიგნალების წყაროები განისაზღვრება რეფლექტორების Dx, Du კოორდინატების გაზომვით და მათი ანალიზით.

A - წერტილის დასაშვები ხარვეზი, სიგნალის ამპლიტუდა, საიდანაც არ აღემატება საკონტროლო რეფლექტორის ამპლიტუდას (ნიშნები, ბრტყელძირიანი ხვრელი);

D - წერტილი მიუღებელი დეფექტი, საიდანაც სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება საკონტროლო რეფლექტორის ამპლიტუდას;

BD - გაფართოებული (სიგრძის მიუხედავად) მიუღებელი დეფექტი, სიგნალის ამპლიტუდა, საიდანაც აღემატება ამპლიტუდის დონეს (30 მმ) საკონტროლო რეფლექტორიდან ან გაფართოებულ მიუღებელ დეფექტს, რომლის სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება 0.5 ამპლიტუდის დონეს (15 მმ). საკონტროლო რეფლექტორიდან, და ზომა აღემატება გრძივი და განივი დეფექტების დასაშვებ მნიშვნელობას (დანართი 3);

BA - გაფართოებული დასაშვები დეფექტი, რომლის სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება საკონტროლო რეფლექტორიდან 0,5 ამპლიტუდის დონეს (15 მმ) და პირობითი ზომა არ აღემატება გრძივი და განივი დეფექტების დასაშვებ მნიშვნელობას; ან გაფართოებული (სიგრძის მიუხედავად) დეფექტი, რომლის სიგნალის ამპლიტუდა არ აღემატება საკონტროლო რეფლექტორიდან 0,5 ამპლიტუდის დონეს;

P - დელამინაცია ან სხვა დეფექტი (მზის ჩასვლა, არალითონური ჩართვა), სიგნალის ამპლიტუდა, საიდანაც აღემატება საკონტროლო რეფლექტორის ამპლიტუდას (ბრტყელძირიანი ხვრელი);

RA - დელამინაცია ან სხვა დასაშვები ხარვეზი, სიგნალის ამპლიტუდა, საიდანაც არ აღემატება ამპლიტუდას საკონტროლო რეფლექტორიდან (რს კონვერტორის მონიტორინგისას).

4.5.8. დეფექტის ასოს აღნიშვნის შემდეგ უნდა მიეთითოს შემდეგი:

დეფექტის სიღრმე ზედაპირიდან;

პირობითი სიგრძე (BD, BA ტიპის დეფექტებისთვის);

პირობითი (ექვივალენტური) ფართობი (P, RA ტიპის დეფექტებისთვის).

4.6. კედლის სისქის კონტროლის მეთოდი

4.6.1. მილის კედლის სისქის კონტროლი ხორციელდება ულტრაბგერითი სისქის ლიანდაგების (პუნქტი 2.1.5) და კომპიუტერის გადამყვანების გამოყენებით. ნებადართულია ზოგიერთ შემთხვევაში (სისქის საზომის არასაკმარისი მგრძნობელობა, ლითონში ნაკერის არსებობა, ცრუ გაზომვების გამომწვევი და ა. სისქე.

კონვერტორის ტიპისა და მუშაობის სიხშირის არჩევანი დამოკიდებულია მილის კედლის სისქეზე და ფოლადის ხარისხზე, საკონტაქტო ზედაპირის გამრუდებასა და უხეშობაზე. კონკრეტული გადამყვანის არჩევის პროცედურა მითითებულია სისქის ლიანდაგის მუშაობის სახელმძღვანელოში.

4.6.2. კედლის სისქის გაზომვები ხორციელდება მილის ტექნიკურ მოთხოვნებში მითითებულ მონაკვეთებზე (იხ. დანართი 3).

4.6.3. კომპიუტერის სისქის გაზომვისას გადამყვანი უნდა იყოს დამონტაჟებული მილის ზედაპირზე (პუნქტი 3.5.8); როგორც წესი, ორივე პიეზოელექტრული ფირფიტის აკუსტიკური ღერძი უნდა იყოს მილის ღერძულ სიბრტყეში.

5. ულტრაბგერითი კონტროლის შედეგების შეფასება

5.1. მილის კედლის სისქის გაზომვის შედეგების საფუძველზე კეთდება დასკვნა მილების ტექნიკურ მახასიათებლებში ან სხვა ტექნიკურ დოკუმენტაციაში მითითებულ მოთხოვნებთან შესაბამისობის შესახებ.

5.2. მილის ლითონის უწყვეტობის შეფასება ულტრაბგერითი შემოწმების შედეგების საფუძველზე ხორციელდება მილების სტანდარტებით ან ტექნიკური მახასიათებლებით დადგენილი მოთხოვნების შესაბამისად.

5.3. სტანდარტებში, სპეციფიკაციებში, ნახაზებში მილების ხარისხის შესაფასებლად ტექნიკური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში, რეკომენდებულია მარეგულირებელი მოთხოვნების გამოყენება დანართი 3-ის შესაბამისად.

6. ირიგაციის კონტროლის შედეგები

6.1. მილების ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგები უნდა ჩაიწეროს ჟურნალის წიგნში, დასკვნაში და საჭიროების შემთხვევაში საკონტროლო ბარათში.

6.2. ჟურნალში უნდა იყოს მითითებული:

Შეკვეთის ნომერი;

კონტროლირებადი მილის ნომერი;

მილის ზომები და მასალა;

სტანდარტი, მილების სპეციფიკაციები;

ტექნიკური დოკუმენტაცია ულტრაბგერითი ტესტირების შესახებ;

მგრძნობელობის დაყენების ნიშნის სიღრმე (იხ. დანართი 3);

ნიმუშში ბრტყელძირიანი ხვრელის ფართობი (იხ. დანართი 3);

ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორის ტიპი და სისქის საზომი;

გადამყვანის ტიპი და შეყვანის კუთხე;

ულტრაბგერითი ვიბრაციების მუშაობის სიხშირე.

ჟურნალის შევსების და საკონტროლო ბარათის შედგენის მაგალითი მოცემულია დანართ 5-ში.

6.3. ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგებზე დაფუძნებული დასკვნის რეკომენდებული ფორმა მოცემულია დანართში 6. აუცილებლობის შემთხვევაში დასაშვებია დასკვნის მიცემა იმავე სტანდარტული ზომის, იგივე ხარისხის ფოლადის მილების პარტიაზე (უარყოფილთა სიით მიმაგრებული მილები და დეფექტების შემოკლებული ჩანაწერი 4.5.7, 4.5.8 პუნქტების შესაბამისად).

7. უსაფრთხოების ინსტრუქციები ულტრაბგერითი კონტროლისთვის

7.1. ულტრაბგერითი ტესტირებაზე მუშაობის ჩატარებისას ხარვეზის დეტექტორი უნდა იხელმძღვანელოს „სამომხმარებლო ელექტრული დანადგარების ტექნიკური მუშაობის წესებით“ და „სამომხმარებლო ელექტრული დანადგარების მუშაობის უსაფრთხოების წესებით“, დამტკიცებული სსრკ სახელმწიფო ენერგეტიკის ზედამხედველობის ორგანოს მიერ დეკემბერში. 21, 1984, ასევე GOST 12.2.007.0 „ელექტრო პროდუქტები. უსაფრთხოების ზოგადი მოთხოვნები" და GOST 12.2.007.14 "კაბელები და საკაბელო ფიტინგები. უსაფრთხოების მოთხოვნები".

7.2. მინიმუმ 18 წლის პირები, რომლებმაც გაიარეს ტრენინგი უსაფრთხოების წესების შესახებ (ჟურნალში ჩანაწერით) და რომლებსაც აქვთ ზემოაღნიშნული წესების ცოდნის ტესტირების სერტიფიკატი (პუნქტი 7.1), აგრეთვე საწარმოს წარმოების ინსტრუქციები და ეს. სახელმძღვანელო დოკუმენტს უფლება აქვს იმუშაოს ულტრაბგერითი ტესტირებაზე.

7.3. უსაფრთხოების სწავლება ტარდება საწარმოში დადგენილი წესით.

7.4. ხანძარსაწინააღმდეგო ღონისძიებები ტარდება „სამრეწველო საწარმოებისთვის სახანძრო უსაფრთხოების სტანდარტული წესების“ მოთხოვნების შესაბამისად, დამტკიცებული სსრკ შინაგან საქმეთა სამინისტროს GUPO-ს მიერ 1975 წელს და GOST 12.1.004 „ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოება. Ძირითადი მოთხოვნები".

7.5. ხარვეზის დეტექტორის ჩართვამდე, ხარვეზის დეტექტორმა უნდა უზრუნველყოს საიმედო დამიწების არსებობა. საამქროში ხარვეზის დეტექტორის დამიწება უნდა განხორციელდეს GOST 12.1.030 „SSBT“ მოთხოვნების შესაბამისად. ელექტრო უსაფრთხოება. დამცავი დამიწება, დამიწება“.

ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორების დამიწება ხორციელდება პორტატული მავთულის სპეციალური გამტარით, რომელიც ერთდროულად არ უნდა იყოს მოქმედი დენის გამტარი. როგორც დამიწების გამტარი, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ცალკე ბირთვი საერთო გარსში ფაზის მავთულთან ერთად, რომელსაც უნდა ჰქონდეს იგივე განივი, როგორც მას.

აკრძალულია ნეიტრალური მავთულის გამოყენება დასამიწებლად. დასამიწებლად მავთულისა და კაბელების გამტარები უნდა იყოს სპილენძის, მოქნილი, არანაკლებ 2,5 მმ განივი კვეთით.

7.6. პორტატული ელექტრო მოწყობილობების შტეფსელი უნდა იყოს აღჭურვილი სპეციალური კონტაქტებით დამიწების გამტარის დასაკავშირებლად. ამ შემთხვევაში, დანამატის კავშირის დიზაინმა უნდა გამორიცხოს დენის გადამზიდავი კონტაქტების დამიწების კონტაქტებად გამოყენების შესაძლებლობა. შტეფსისა და სოკეტის დამიწების კონტაქტების შეერთება უნდა განხორციელდეს დენის მატარებელი კონტაქტების კონტაქტამდე; გამორთვის ბრძანება უნდა შეიცვალოს.

7.7. ხარვეზის დეტექტორი უკავშირდება ელექტრომომარაგებას და გამორთულია მორიგე ელექტრიკოსის მიერ. სპეციალურად აღჭურვილ პოსტებზე, ხარვეზის დეტექტორს შეუძლია დააკავშიროს ხარვეზის დეტექტორი.

7.8. კატეგორიულად აკრძალულია ხარვეზების დეტექტორების მუშაობა ამწევი მექანიზმების ქვეშ, არასტაბილურ რყევ კონსტრუქციებზე და იმ ადგილებში, სადაც შესაძლებელია ხარვეზის დეტექტორების ელექტრომომარაგების გაყვანილობის დაზიანება.

7.9. კონტროლის ზონაში ამწევი მექანიზმების გამოყენებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული 1969 წელს სსრკ სახელმწიფო სამთო და ტექნიკური ზედამხედველობის ორგანოს მიერ დამტკიცებული „ტვირთამწე ამწეების დიზაინისა და უსაფრთხო მუშაობის წესების“ მოთხოვნები.

7.12. ხმაურიან სახელოსნოებში აუცილებელია ხმაურის დამცავი პერსონალური აღჭურვილობის - ხმაურის ჩახშობის საშუალებების გამოყენება GOST 12.4.051-ის შესაბამისად.

7.13. თუ შესაძლებელია, უნდა დაფიქსირდეს ხარვეზების დეტექტორების სამუშაო ადგილები. თუ შედუღება ან სხვა სამუშაო, რომელიც მოიცავს ნათელ განათებას, ტარდება შემოწმების ადგილიდან 10 მ-ზე ნაკლებ მანძილზე, აუცილებელია ფარების დაყენება.

7.14. დეფექტების დეტექტორის მიერ გამოყენებული აქსესუარები: ზეთის საღებავები, საწმენდი ტილოები და ქაღალდი - უნდა ინახებოდეს ლითონის ყუთებში.

7.15. ულტრაბგერითი ტესტირების ჩატარებისას უნდა იხელმძღვანელოთ „სანიტარული ნორმებით და წესებით იმ მოწყობილობასთან მუშაობისას, რომელიც ქმნის ულტრაბგერას, რომელიც გადადის მუშების ხელებზე კონტაქტით“, No. 2282-80, დამტკიცებული რსფსრ მთავარი სახელმწიფო სანიტარიული ექიმის მიერ დეკემბერში. 29, 1980 წელი.

7.16. სანიტარიული სტანდარტებისა და წესების No2282-80 მოთხოვნებისა და სსრკ ჯანდაცვის სამინისტროს 1984 წლის 19 ივნისის №700 ბრძანების მიხედვით, სამუშაოში შესული ხარვეზის დეტექტორები უნდა გაიარონ სავალდებულო სამედიცინო შემოწმება. დაქირავებულმა პერსონალმა უნდა გაიაროს პერიოდული (წელიწადში ერთხელ) სამედიცინო გამოკვლევა.

7.17. ძირითადი და პრევენციული შეკეთების შემდეგ, დეფექტების დეტექტორები გადამყვანებით უნდა შემოწმდეს ულტრაბგერითი ველის დასაშვებ დონეებზე - GOST 12.1.001-ის შესაბამისად. ამ შემთხვევაში ხარვეზის დეტექტორის ხელებზე მოქმედი ულტრაბგერითი ველის პარამეტრები არ უნდა აღემატებოდეს სანიტარიულ ნორმებში და No2282-80 წესებში მითითებულ მნიშვნელობებს. ულტრაბგერითი ველის პარამეტრების გაზომვის შედეგები უნდა იყოს დოკუმენტირებული პროტოკოლით ფორმა 334, დამტკიცებული სსრკ ჯანდაცვის სამინისტროს 1980 წლის 4 ოქტომბრის No1030 ბრძანებით.

7.18. ულტრაბგერითი ტესტირების ზონა ასევე უნდა აკმაყოფილებდეს სანიტარიული სტანდარტებისა და წესების No2282-80, ასევე GOST 12.1.005 და GOST 12.1.007 მოთხოვნებს.

7.19. კონტაქტის გადაცემის დროს კონტაქტური მედიისა და ულტრაბგერის ზემოქმედებისგან ხელების დასაცავად, ხარვეზების დეტექტორები უნდა მუშაობდეს ხელთათმანებში ან ხელთათმანებში, რომლებიც არ აძლევენ კონტაქტურ მედიას გავლის საშუალებას.

ამ შემთხვევაში აუცილებელია ორი წყვილი ხელთათმანის გამოყენება: გარე - რეზინის და შიდა - ბამბის ან ორფენიანი GOST 20010 მიხედვით.

7.20. წლის ცივ და გარდამავალ პერიოდებში ხარვეზების დეტექტორები უზრუნველყოფილი უნდა იყოს თბილი კომბინიზონით მოცემული კლიმატური ზონისთვის ან წარმოებისთვის დადგენილი სტანდარტების მიხედვით.

კონვერტორისა და მილების ზედაპირების შეჯვარების მეთოდები

1. გადამყვანის ზედაპირის დამუშავება

საიმედო კონტაქტის უზრუნველსაყოფად, გადამყვანის სამუშაო ზედაპირი მუშავდება, რათა შეესაბამებოდეს კონტროლირებადი მილის შესაბამის ზედაპირს. მაგალითად, გადამყვანის ზედაპირის რადიუსით 31, 38, 46 მმ, კონტროლირებადი მილების დიაპაზონი 57-დან 100 მმ-მდე).

გადამყვანის კორპუსის (პრიზმის) აღსანიშნავად მიზანშეწონილია დამზადდეს გამჭვირვალე შაბლონები (პლექსიგლასისგან) ნიშანებით (სურ. 1a) გადამყვანის აკუსტიკური ღერძის დახრილობის (30° და 40°) კუთხეების შესაბამისი. გადამყვანის პრიზმაზე შეყვანის წერტილის გავლით ხაზდება აკუსტიკური ღერძის a კუთხის შესაბამისი (იხ. სურ. 1b). თარგი გამოიყენება გადამყვანის სხეულზე და გადამყვანის აკუსტიკური ღერძი უნდა ემთხვეოდეს თარგის შესაბამის ხაზს (იხ. სურ. 1c). შემდეგ გადამყვანზე აღინიშნება რკალი რადიუსით რ. თავდაპირველად პრიზმას ამუშავებენ ფაბრიკით ან ზურმუხტის ბორბალზე, შემდეგ კი ზედაპირის დასრულება ხდება ქვიშის ქაღალდის გამოყენებით, რომელიც მოთავსებულია მილის ნაჭერზე. დასრულების სიზუსტე მოწმდება შაბლონის გამოყენებით.

როგორც გადამყვანი ცვდება, გაიმეორეთ ზემოაღნიშნული ოპერაციები.

2. სტაბილიზაციის საყრდენების გამოყენება

ცილინდრული ზედაპირის გასწვრივ ტესტირებისას დასაშვებია გადამყვანზე დამაგრებული სტაბილიზაციის საყრდენების გამოყენება (ნახ. 2). საყრდენების ზომები დამოკიდებულია გამოყენებული გადამყვანების ტიპებსა და ზომებზე.

გადამყვანის ზედაპირის მარკირებისა და დასრულების სქემა

a - შაბლონი; ბ - სხეული (პრიზმა); გ - მარკირების დიაგრამა; გ - დასრულება

დახრის გადამყვანების მხარდაჭერა

სავარაუდო ზომები, მმ:

ა? H; IN =ბ + 2; თან = 8 ? 12; ს = 2 ? 3; რ = 5 ? 7

ნ= 4? 15 (დამოკიდებულია გადამყვანის ტიპზე);

ა - საყრდენის ესკიზი;

ბ - მხარდაჭერის ინსტალაციის დიაგრამა

მხარდაჭერის მიღწევა (ზომა თ) გადამცემის ზედაპირთან შედარებით გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

სად რ- მილის გარე რადიუსი;

რ- მხარდაჭერის რადიუსი;

ნ- კონვერტორის ბუმი;

ს- საყრდენი კედლის სისქე.

გაანგარიშების მაგალითი.

60 მმ დიამეტრის და ზომების მილის შემოწმებისას რ= 6 მმ, ნ= 12 მმ, ს= 2 მმ, ოფსეტური თ= 1 მმ.

ნებადართულია სხვა დიზაინის საყრდენების გამოყენება, რომლებიც უზრუნველყოფენ გადამცემის საჭირო პოზიციას, მაგალითად, აცვიათ მდგრადი მასალისგან დამზადებული საქშენები (ფტორპლასტიკური, კაპროლონი და ა.შ.)

დანართი 2

ინფორმაცია

საკონტაქტო მედიის ტიპები

1. ჩერნივცის მანქანათმშენებლობის ქარხნის საკონტაქტო საშუალება. ძერჟინსკი (ავტორის მოწმობა No188116).

1.1. საკონტაქტო გარემო არის პოლიაკრილამიდის და ნატრიუმის ნიტრიტის წყალხსნარი შემდეგი თანაფარდობით (%):

1.2. მომზადების მეთოდი

დაახლოებით 10 ლიტრი მოცულობის ჭურჭელში, რომელიც აღჭურვილია ამრევით 800 - 900 ბრ/წთ კუთხური სიჩქარით, 4 ლიტრი წყალი და 1,5 კგ 8%-იანი ტექნიკური პოლიაკრილამიდი ჩატვირთეთ და ურევენ 10-15 წუთის განმავლობაში ერთგვაროვან ხსნარამდე. მიღებულია.

შემდეგ დაამატეთ 600 მლ 100% ნატრიუმის ნიტრიტის ხსნარი.

2. კარბოქსიმეთილცელულოზაზე დაფუძნებული საკონტაქტო საშუალება (ავტორის მოწმობა No868573).

2.1. საკონტაქტო გარემო არის CMC, სინთეზური საპნის და გლიცერინის წყალხსნარი - GOST 6259-ის მიხედვით შემდეგი თანაფარდობით (%):

ინდუსტრია აწარმოებს კარბოქსიმეთილცელულოზას კლასებს 85/250, 85/350 და სხვა - MRTU 6-05-1098-ის მიხედვით წვრილმარცვლოვან, ბოჭკოვანი და ფხვნილ მდგომარეობაში.

2.2. საკონტაქტო გარემო მზადდება კარბოქსიმეთილცელულოზის წყალში 5-10 წუთის განმავლობაში შერევით, შემდეგ ხსნარი ინახება 5-6 საათის განმავლობაში, სანამ CMC მთლიანად არ დაიშლება.

Შენიშვნა. ნებისმიერი ტიპის საკონტაქტო საშუალების მოხმარება არის დაახლოებით 0,3 კგ 1 მ 2 მილზე.

მარეგულირებელი მოთხოვნები მილების ულტრაბგერითი კონტროლისთვის და ლითონის უწყვეტობის შეფასებისთვის

მითითებული მარეგულირებელი მოთხოვნები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილების ულტრაბგერითი შემოწმებისთვის სტანდარტებში, ტექნიკურ მახასიათებლებში ან სხვა მარეგულირებელ და ტექნიკურ დოკუმენტაციაში ტექნიკური მოთხოვნების არარსებობის შემთხვევაში.

კონტროლის ობიექტია ნახშირბადოვანი და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული მილები St3, 20, 15GS, 15XM, 12Х11В2МФ და ა.შ.

Ტექნიკური მოთხოვნები

1. კონტროლის ფარგლები

1.1. გრძივი და განივი დეფექტების შემოწმება ხდება ერთი მიმართულებით დახრილი გადამყვანებით, განივი ტალღებით, 100% მოცულობით მილების ბოლოებზე ორჯერ მეტი სისქის სიგრძით, მაგრამ არანაკლებ 50 მმ, ორი საპირისპირო მიმართულებით. .

მილების ბოლოებზე ფენების კონტროლი სიგრძით, რომელიც უდრის ორჯერ სისქეს, მაგრამ არანაკლებ 50 მმ, ხორციელდება კომპიუტერის გადამყვანებით (გრძივი ტალღები).

1.2. კედლის სისქის კონტროლი ხორციელდება მილების ბოლოებზე და შუა ნაწილში მილის პერიმეტრის გასწვრივ ოთხ წერტილში 90°-იანი მატებით.

2. მგრძნობელობის კონტროლი

2.1. განივი ტალღებით ტესტირებისას მგრძნობელობა რეგულირდება მართკუთხა ნიშნების მიხედვით - GOST 17410-ის მიხედვით, მილის ნომინალური კედლის სისქის 10% სიღრმით, მაგრამ არაუმეტეს 2 მმ, სიგანე 1,5 მმ, სიგრძე 100 მმ.

2.2. გრძივი ტალღებით ტესტირებისას მგრძნობელობა რეგულირდება ბრტყელი ფსკერის რეფლექტორის გამოყენებით - GOST 17410-ის მიხედვით:

დიამეტრით 3.0 მმ (ფართი 7 მმ 2) - მილის კედლის სისქისთვის 10 მმ-მდე;

დიამეტრით 3,6 მმ (ფართი 10 მმ 2) - მილის კედლის სისქისთვის 10 მმ-დან 30 მმ-მდე;

დიამეტრით 5,1 მმ (ფართი 20 მმ 2) - მილის კედლის სისქისთვის 30 მმ-ზე მეტი.

3. კონტროლის შედეგების შეფასება

3.1. დაუშვებელი დეფექტები მოიცავს:

წერტილოვანი და გაფართოებული დეფექტები, საიდანაც სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება საკონტროლო დონეს (30 მმ);

გაფართოებული გრძივი დეფექტები ასახული სიგნალის ამპლიტუდით 0,5 ამპლიტუდაზე მეტი საკონტროლო ნიშნიდან, რომლის ნომინალური სიგრძეა 100 მმ-ზე მეტი 140 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის და 65 მმ-ზე მეტი 57-დან 57-მდე დიამეტრის მილებისთვის. 140 მმ;

გაფართოებული განივი დეფექტები საკონტროლო ნიშნიდან 0,5-ზე მეტი ამპლიტუდაზე ასახული სიგნალის ამპლიტუდით, რომლის პირობითი სიგრძე გარე ზედაპირის რკალის გასწვრივ 50 მმ-ზე მეტია.

Შენიშვნა. ნაკაწრების სიღრმისა და გრძივი და განივი დეფექტების პირობითი სიგრძის შეფასება მოცემულია "მილის ლითონის ულტრაბგერითი ხარისხის კონტროლის ტექნოლოგიური ინსტრუქციების" სტანდარტების საფუძველზე, VNIIPTkhimnefteapparatura, ვოლგოგრადი, 1980, შეთანხმებული TsNIITmash, მოსკოვი, 1980 წ. და VNITI, დნეპროპეტროვსკი, 1980 წ., განკუთვნილია GOST 8731-ის შესაბამისად წარმოებული მილების შესაფასებლად და გამოიყენება ორთქლისა და ცხელი წყლის მილსადენების დასამზადებლად PPR-600 ღუმელში ტექნიკური მოთხოვნების მილების ნაცვლად TU 14-ის შესაბამისად. 3-460 წწ.

3.2. დაუშვებელი დელამინაციები მოიცავს დეფექტებს, რომელთა სიგნალის ამპლიტუდა აღემატება ბრტყელძირიანი რეფლექტორის სიგნალის ამპლიტუდას (30 მმ).

3.3. მილის კედლის სისქეში მაქსიმალური გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს:

15%, -10% - 108 მმ-მდე დიამეტრის მილებისთვის;

20%, -5% - 108 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის.

Შენიშვნა. სისქეში გადახრები მითითებულია TU 14-3-460 მოთხოვნების შესაბამისად.

დანართი 4

კონტროლის შრომის ინტენსივობის განსაზღვრა

ულტრაბგერითი მილების შემოწმების სირთულე მოიცავს დროს დახარჯულ დროს გრძივი და განივი დეფექტების მონიტორინგზე, მილების ბოლოებზე დალაგებაზე და კედლის სისქის გაზომვაზე.

გადამყვანის გადაადგილების სავარაუდო დრო დამოკიდებულია სიჩქარეზე და სკანირების ნაბიჯზე და განისაზღვრება ფორმულით:

სად დ- მილის გარე დიამეტრი, მმ;

ლ- მილის სიგრძე, მმ;

ლ o - მილის მონაკვეთის სიგრძე, რომელიც შესამოწმებელია დელამინაციისთვის, მმ;

ვ- სკანირების სიჩქარე, მმ/წმ;

ტ- სკანირების ნაბიჯი, მმ.

დამხმარე ოპერაციების განხორციელების გათვალისწინებით (ნაკლოვანების დეტექტორის დაყენება, დეფექტების გაზომვა და მონიშვნა, შემოწმების შედეგების ჩაწერა და ა.შ.) საჭიროა დამატებითი დრო (გამოთვლილის 20 - 30%-მდე). ამრიგად, მილის შემოწმების საერთო დროა:

თ = (1,2 ? 1,3)თო.

მაგალითად, 108 მმ დიამეტრის, კედლის სისქის 10 მმ და 3 მ სიგრძის მილის გასაკონტროლებლად (ერთად ლ o = 50 მმ, ვ= 80 მმ/წმ, ტ= 6 მმ) სავარაუდო დრო თ o = 69 წთ, შრომის მთლიანი ინტენსივობა თ= 83 - 90 წთ.

კედლის სისქის გაზომვა მოითხოვს დაახლოებით 1 წუთს თითოეული წერტილისთვის (ოთხი წერტილის გაზომვა სამ მონაკვეთში - 12 წუთი).

დანართი 5

ჟურნალი ულტრაბგერითი მილების ინსპექციის

Შეკვეთის ნომერი.

სტანდარტული, TU

ფოლადის კლასი

მილის სიგრძე, მმ

მილის დიამეტრი, მმ

კედლის სისქე, მმ

NTD ულტრაბგერითი ტესტირების მიხედვით

ხარვეზის დეტექტორის ტიპი, სისქის საზომი

კონვერტორის ტიპი, შეყვანის კუთხე

სიხშირე, MHz

ნიშნების სიღრმე, მმ

ულტრაბგერითი კვლევის შედეგები

დელამინაცია, მმ 2

ხარვეზის დეტექტორის გვარი

დასკვნა

გაზომილი სისქე, მმ

წერტილოვანი დეფექტები

გაფართოებული დეფექტები

განივი

GOST 8731-74

RD 24.200.13-90

TU 14-3-460-75

აღნიშვნები(იხილეთ ნაწილი 4):

D-4.5: D - წერტილი მიუღებელია დეფექტი; 4.5 - მდებარეობის სიღრმე (მმ);

BD-0-60: BD - გაფართოებული მიუღებელი დეფექტი; 0 - დეფექტი გარე ზედაპირზე;

60 - ჩვეულებრივი სიგრძე (მმ);

RA< 10: РА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм 2);

2A-8: 2A - ორი წერტილის დასაშვები დეფექტები; 8 - მდებარეობის სიღრმე (მმ).

ულტრაბგერითი მილების შემოწმების რუკა (მილის სკანირება? 89? 4.5)

ლეგენდა:

x - წერტილის დეფექტი, ?-? (?- - -?) - გაფართოებული გარეგანი (შიდა) დეფექტი.

Ბიზნესის სახელი

დასკვნა მილების ულტრაბგერითი ტესტირების შედეგების მიხედვით

Შეკვეთის ნომერი.:__________________________________________________________________________

მილების რაოდენობა _________________________________________________________________

სტანდარტული, TU________________________________________________________________

მასალა __________________ დიამეტრი? კედლის სისქე _____________________

მილის სიგრძე _________________________________________________________________

NTD ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის: GOST 17410, RD 24.200.13-90

კონტროლის შედეგები

1. მილის კედლის სისქე: _________________________________ მმ-მდე

(შეესაბამება, არ შეესაბამება სტანდარტის, სპეციფიკაციების მოთხოვნებს)

2. გრძივი დეფექტები ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

3. განივი დეფექტები _________________________________________________________________

(არ არის, ხელმისაწვდომია - მიეცით სია)

4. წერტილოვანი დეფექტები _________________________________________________________________

(არ არის, ხელმისაწვდომია - მიეცით სია)

5. ფენები _________________________________________________________________

(არ არის, ხელმისაწვდომია - მიეცით სია)

მილი აღიარებულია როგორც _________________________________________________________________

(კარგი, დეფექტური)

ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორი _________________________________________________ ხელმოწერა (გვარი)

NMC ლაბორატორიის ხელმძღვანელი _________________________________ ხელმოწერა (გვარი)

საინფორმაციო მონაცემები

1. შემუშავებული და დანერგილი

ქიმიური და ნავთობპროდუქტების აღჭურვილობის ტექნოლოგიის გაერთიანებული სამეცნიერო კვლევითი და დიზაინის ინსტიტუტი (VNIIPTkhimnefteapparatura)

დეველოპერები

ფ.ნ. პიშჩევი (თემის ლიდერი); ვ.ვ. რიაზანოვი

2. დამტკიცებული და ძალაში შესული მძიმე ინჟინერიის სამინისტროს 1990 წლის 20 სექტემბრის No AB-002-1-8993 ბრძანებით.

3. ინფორმაცია დოკუმენტის გადამოწმების დროისა და სიხშირის შესახებ:

პირველი შემოწმების თარიღი იყო 1995 წელი, ინსპექტირების სიხშირე იყო 5 წელი.

4 პირველად შემოვიდა

5. საცნობარო მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტები

	პუნქტის რაოდენობა, ქვეპუნქტი, ჩამოთვლა, დანართი
GOST 12.1.001-83	2.2; 2.3; 2.4; 4.7 - 4.8
GOST 12.1.004-85
GOST 12.1.005-88	1.1; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 1.10; 1.11
GOST 12.1.030-81	1.1; 1.1.1 - 1.1.2; 1.2 - 1.9
GOST 12.2.007.14-75
GOST 1050-74
GOST 2789-75
GOST 14782-86
GOST 17410-78
GOST 20010-74
GOST 20415-82
GOST 23667-78	4.1 - 4.7; 5.1 - 5.4
OST 26-291-87
TU 14-3-460-75
OST 108.885.01-83	1; 2; 5; 6.1; 7; 11
წნევის ჭურჭლის დიზაინისა და უსაფრთხო მუშაობის წესები (1987)
სამომხმარებლო ელექტრული დანადგარების ტექნიკური ექსპლუატაციის წესები და სამომხმარებლო ელექტრო დანადგარების მუშაობის უსაფრთხოების წესები (1984)	E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; B 1.1.1; B 1.1.2; B 1.1.6; B 1.1.7
სანიტარული სტანდარტები და წესები მოწყობილობასთან მუშაობისთვის, რომელიც ქმნის ულტრაბგერას, რომელიც გადადის მუშების ხელში კონტაქტით (1980)

1. ზოგადი დებულებები. 1 2. აღჭურვილობა. 2 2.1. ხარვეზის დეტექტორები და გადამყვანები. 2 2.2. სტანდარტული ნიმუშები.. 2 3. მომზადება კონტროლისთვის... 5 3.1. ზოგადი დებულებები. 5 3.2. მოთხოვნები ხარვეზების დეტექტორების მიმართ... 5 3.3. მოთხოვნები საკონტროლო ზონისთვის. 6 3.4. ზედაპირის მომზადება კონტროლის ქვეშ. 6 3.5. კონტროლის პარამეტრების შერჩევა და ხარვეზის დეტექტორის დაყენება. 7 4. ულტრაბგერითი ტესტირების ჩატარება. თერთმეტი 4.1. ზოგადი დებულებები. თერთმეტი 4.2. გრძივი დეფექტების მონიტორინგის მეთოდოლოგია. თერთმეტი 4.3. განივი დეფექტების მონიტორინგის მეთოდოლოგია. 12 4.4. დელამინაციის კონტროლის ტექნიკა. 13 4.5. დეფექტების რეგისტრაცია. 13 4.6. კედლის სისქის მონიტორინგის მეთოდოლოგია. 15 5. ულტრაბგერითი კვლევის შედეგების შეფასება. 15 6. კონტროლის შედეგების მორწყვა. 15 7. უსაფრთხოების ზომები ულტრაბგერითი ტესტირებისთვის. 15 დანართი 1. გადამყვანისა და მილის ზედაპირების შეჯვარების მეთოდები.. 17 დანართი 2. საკონტაქტო მედიის სახეები. 20 დებულება 3. მარეგულირებელი მოთხოვნები მილების ულტრაბგერითი ტესტირებისა და ლითონის უწყვეტობის შეფასებისთვის. 21 დანართი 4. კონტროლის შრომის ინტენსივობის განსაზღვრა. 22 დანართი 5. მილების ულტრაბგერითი ინსპექტირების ჟურნალი. 23 დანართი 6. დასკვნა მილების ულტრაბგერითი შემოწმების შედეგებზე დაყრდნობით. 25 საინფორმაციო მონაცემები. 25

გაზსადენების ტექნიკური მდგომარეობის მონიტორინგი მნიშვნელოვანი და საპასუხისმგებლო ამოცანაა. მათმა დაზიანებამ და გარღვევებმა შეიძლება გამოიწვიოს ადამიანის მიერ გამოწვეული კატასტროფები, სერიოზული ეკოლოგიური შედეგებით, ფინანსური ზარალით და სამრეწველო საქმიანობის შეფერხებით.

მილსადენებში ფოლადის მონაკვეთების შედუღება სტრუქტურის ყველაზე დაუცველი წერტილია. უფრო მეტიც, მათი სიძლიერე არ არის დამოკიდებული კავშირის ასაკზე ან სიახლეზე. ისინი საჭიროებენ შებოჭილობის მუდმივ მონიტორინგს.

მილების კედლები ნაკლებად დაუცველია, მაგრამ ექსპლუატაციის დროს ისინი ექვემდებარება ზეწოლას და აგრესიულ ზემოქმედებას შიგნიდან გამოხდილი ნივთიერებებისგან და გარედან არასასურველი ზემოქმედებისგან. შედეგად, გამძლე მასალები და საიმედო დამცავი საფარიც კი შეიძლება დაზიანდეს, დეფორმირებული იყოს, გაფუჭდეს და დაინგრევა დროთა განმავლობაში.

მილსადენების ულტრაბგერითი ტესტირება გამოიყენება მონიტორინგისა და დეფექტების დროული გამოვლენისთვის. მისი დახმარებით შეგიძლიათ აღმოაჩინოთ ნაკერების სახსრებში ან მილის კედლებში ყველაზე პატარა ან ფარული ხარვეზებიც კი.

რას ეფუძნება ეს ტექნოლოგია?

ულტრაბგერითი დიაგნოსტიკის მეთოდი ეფუძნება ადამიანის სმენით განუსხვავებელ აკუსტიკური ტალღის ვიბრაციას, მათ აღრიცხვასა და ინსტრუმენტულ ანალიზს. ეს ტალღები ლითონში მოძრაობენ გარკვეული სიჩქარით. თუ ის შეიცავს სიცარიელეებს, სიჩქარე იცვლება და განისაზღვრება ინსტრუმენტებით, აგრეთვე ტალღის ნაკადის მოძრაობის გადახრებით, შეხვედრილი დაბრკოლებების ან მასალის სტრუქტურული ჰეტეროგენურობის ადგილების გამო. აკუსტიკური ტალღების მახასიათებლები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფექტების ფორმისა და ზომის და მათი ადგილმდებარეობის გასაგებად.

როგორ ტარდება გაზსადენების ულტრაბგერითი ტესტირება?

ავტომატურ რეჟიმში მონიტორინგის განხორციელებისას გამოიყენება ინფრაბგერითი სისტემები, რომლებიც მუშაობენ ტექნიკის და პროგრამული მეთოდების საფუძველზე. აკუსტიკური ინფორმაციის შეგროვების მოწყობილობები, რომლებიც დამონტაჟებულია ჯგუფებად მილსადენის გასწვრივ, ერთმანეთისგან გარკვეულ მანძილზე, გადასცემენ მას საკომუნიკაციო არხებით საკონტროლო ცენტრებში ინტეგრაციის, დამუშავებისა და ანალიზისთვის. აღირიცხება გამოვლენილი ხარვეზების ან გაჟონვის რაოდენობა, კოორდინატები და პარამეტრები. სიგნალის შედეგებს აკვირდებიან სპეციალისტები მონიტორზე.

მილსადენების ინფრაბგერითი მონიტორინგის ავტომატური სისტემა საშუალებას იძლევა უწყვეტი დისტანციური შემოწმება მათი მუშაობის, მონიტორინგისა და კონტროლის რეალურ დროში, ძნელად მისადგომი ტერიტორიებისა და გაზის განაწილების განყოფილებების დიაგნოსტიკის შესაძლებლობით, ერთდროულად რამდენიმე მონიტორინგის მეთოდის კომბინაციის გამოყენებით უფრო მეტი სიზუსტისთვის. დეფექტების და გაჟონვის შედეგი და სწრაფი გამოვლენა. ეს არის თანამედროვე მაღალი კლასის აღჭურვილობა.

წნევის და ტემპერატურის სენსორები, ნაკადის მრიცხველები და სხვა პარამეტრების მრიცხველები ასევე შეიძლება დაკავშირებული იყოს სისტემასთან მილსადენში მიმდინარე ტექნოლოგიური პროცესების შესახებ ინფორმაციის მისაღებად.

მეთოდის უპირატესობები:

• ულტრაბგერითი ინსპექტირება არის მილსადენების ნაზი და არადესტრუქციული შემოწმება,
• აქვს მაღალი მგრძნობელობა და დიაგნოსტიკური სიზუსტე,
• მინიმალური დრო გაზის ან სხვა ნივთიერებების გაჟონვის დასადგენად,
• დისტანციური მონიტორინგის შესაძლებლობა,
• უსაფრთხოება,
• სისტემის ინსტალაციისა და ექსპლუატაციის მოხერხებულობა და სიმარტივე,
• ინსპექტირება არ აჩერებს ან გავლენას არ ახდენს მილსადენის ტექნიკური ექსპლუატაციის პროცესზე,
• შესაფერისია ყველა ტიპის მასალისთვის, საიდანაც მზადდება მილები,
• შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიწისზედა და მიწისქვეშა მილების დასაყენებლად,
• შეიძლება განხორციელდეს ნებისმიერ კლიმატურ პირობებში,
• მომგებიანი ეკონომიკური ხარჯების თვალსაზრისით.

ჩვენი კომპანიის წინადადებები მილსადენის მონიტორინგისთვის.

მილსადენების მდგომარეობის მაღალი ხარისხის მონიტორინგი მათი უსაფრთხო ექსპლუატაციის, საიმედო ექსპლუატაციის და დაზიანებისგან დაზღვევის გარანტიაა. იგი უზრუნველყოფილია გამოყენებული აღჭურვილობის საიმედოობისა და ეფექტურობის წყალობით.

კომპანია SMIS Expert ავითარებს სადიაგნოსტიკო ინსტრუმენტებსა და მონიტორინგის სისტემებს თანამედროვე სამეცნიერო ცოდნისა და ინოვაციური ტექნოლოგიების გამოყენებით. ასეთი სისტემების პრაქტიკაში გამოყენება უზრუნველყოფს მაგისტრალური მილსადენების მთლიანობის მონიტორინგის მაღალ დონეს და სიზუსტეს, ნებისმიერი სახის დეფექტების დროულ გამოვლენას და საგანგებო სიტუაციების პრევენციას.

ისარგებლეთ ჩვენი მომსახურებით გაზსადენების და სხვა გაზრდილი მნიშვნელობის ობიექტების ულტრაბგერითი ტესტირების პროფესიონალური ორგანიზაციისთვის, როცა გჭირდებათ გამოცდილება, პასუხისმგებლობითი მიდგომა და უნაკლო შედეგი.

ველოდებით თქვენს განაცხადებს!