რა არის 5s სისტემა წარმოებაში? 5C სისტემა წარმოებაში: აღწერა, მახასიათებლები, პრინციპები და მიმოხილვები

5c სისტემა არის კონცეფცია სამუშაო სივრცის რაციონალიზაციისთვის, რომელიც ჩვენამდე მოვიდა იაპონიიდან. ეს გულისხმობს, რომ თითოეულმა თანამშრომელმა უნდა მოახდინოს თავისი საქმიანობის ოპტიმიზაცია მაქსიმალურად მხოლოდ ხუთი წესის დაცვით. უფრო მეტიც, თანამშრომლებს ახალი ან განსაკუთრებული უნარები არ მოეთხოვებათ. წაიკითხეთ მიდგომის პრინციპებისა და მათი განხორციელების შესახებ.

ომისშემდგომ პერიოდში, როდესაც იაპონიის ავტო ინდუსტრია სასტიკად ეჯიბრებოდა ამერიკულს, Toyota-ს ქარხნის ინჟინერმა ტაიჩი ონომ შეძლო საწარმოში წესრიგის, დისციპლინისა და რაციონალიზაციის პრინციპების დანერგვა, რამაც შესაძლებელი გახადა პროდუქტიულობის გაზრდა მნიშვნელოვანი ხარჯების გარეშე.

წარმოებაში 5c სისტემა გახდა ფრედერიკ ტეილორის სამეცნიერო სამუშაოებისა და ექსპერიმენტების გაგრძელება წარმოებაში შრომის რაციონალიზაციისა და რაციონალიზაციის შესახებ, რომელიც მან ჩაატარა შეერთებულ შტატებში XIX საუკუნის ბოლოს. თუმცა, 5S სისტემა ეფუძნება იაპონურ ტრადიციებს და მჭლე წარმოების კულტურა.

მჭლე პრინციპები არის ინდუსტრიების უმეტესობის საფუძველი მთელს მსოფლიოში, რადგან ნარჩენების წინააღმდეგ ბრძოლა 50 წელზე მეტია მიმდინარეობს. მაგრამ კომპანიები, რომლებიც მუშაობენ, მაგალითად, სამომხმარებლო საქონლის სფეროში, ძირითადად ეყრდნობოდნენ გაყიდვებისა და მარკეტინგის სისტემას, წარმოების ეფექტურობა არ იყო პრიორიტეტებში - და მხოლოდ ახლახან შეიცვალა სიტუაცია. ახალი ტექნოლოგიების განვითარებით, მჭლე წარმოების პრინციპები გადაიქცა ბიზნესის ტრანსფორმაციის ახალ ფაზაში.

5s სისტემა: ხუთი პრინციპი

1. სეირი (整理) – დახარისხება

დახარისხება ვარაუდობს, რომ სამუშაო ადგილზე დევს ყველა ნივთი და ობიექტი გამოყენების სიხშირის მიხედვით იყოფა 4 ტიპად: მუდმივად, ხშირად, იშვიათად და არასდროს. შესაბამისად, ის, რაც არ არის გამოყენებული, იდება საცავში, ის, ვინც მუდმივად დევს „ხელთან“, ის, რაც ხშირად გამოიყენება, ახლოს არის უჯრაში, ხოლო ის, რაც იშვიათად არის საჭირო, სადღაც უფრო შორს არის კაბინეტში.

ყველაფერი მარტივი და გასაგები ჩანს. ალბათ ყველამ იცის, რა რთულია რაღაცის პოვნა, როცა ყველაფერი გროვდება. ან როცა, ვთქვათ, სამზარეულო პირველ სართულზეა, მესამეზე კი ემსახურებიან - წინ და უკან სირბილი ძალიან დამღლელია. ამიტომ, პრინციპი, რომ "ყველაფერი რაც გჭირდებათ ხელთ არის" დაზოგავს დროს და პროდუქტიულობას ().

2. სეიტონი (整頓) - წესრიგის დაცვა

ეს არის 5S მეთოდი, რომლის მიხედვითაც „ყველაფერს თავისი ადგილი აქვს“, ანუ სეირის პირდაპირი გაგრძელებაა. ნივთების დალაგების შემდეგ, თითოეულ ნივთს უნდა მიენიჭოს კონკრეტული ადგილი. ეს მდებარეობა უნდა იყოს ხელმოწერილი და მონიშნული, ხოლო თავად ნივთი უნდა იყოს მონიშნული წითელი ტეგით შესაბამისი ჩანაწერით. იაპონურად, ასეთ ტეგებს უწოდებენ "კანბანს" (). ზოგჯერ ობიექტებს წრეში ახვევენ მათი ზუსტი ადგილმდებარეობის გასაგებად.

როგორ განვახორციელოთ 5s სისტემა: რუსული კომპანიის გამოცდილება

ჩვენ გეტყვით, როგორ მოახერხა ერთმა რუსულმა კომპანიამ პერსონალის წინააღმდეგობის დაძლევა და მჭლე პრინციპების დანერგვა - შესაძლოა მისი უნიკალური გამოცდილება გამოგადგეთ.

3. სეისო (清掃) - სამუშაო ადგილის სისუფთავის შენარჩუნება

ხშირად ჩნდება კითხვა: ვინ უნდა გაწმინდოს: თავად მუშა თუ დამლაგებელი. წარმოიდგინეთ, რომ დამლაგებელი ქალბატონი იწყებს IT დეპარტამენტის თანამშრომლის ღია კომპიუტერის ნესტიანი ქსოვილით წმენდას, რომელიც შესაძლოა ძილის რეჟიმში იყოს - მოკლე ჩართვა გარანტირებულია. მაშასადამე, სეისოს წესი ამბობს, რომ თანამშრომელმა უნდა გაასუფთავოს საკუთარი სამუშაო ადგილი.

4. სეიკეცუ (清潔) – სტანდარტიზაცია

სტანდარტიზაცია მოიცავს წესებს, გარკვეული სამუშაოების შესრულების ინსტრუქციებს, მათი განხორციელების სტანდარტებს, გამოყენებულ საშუალებებს და ა.შ. საქმე იმაშია, რომ სტანდარტიზატორებმა, მაგალითად, უკვე გამოთვალეს რამდენი ნაწილი უნდა აწარმოოს მუშამ კონკრეტულ მანქანაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. თუ ის მუშაობს თავისებურად, მაშინ:

ან ის გააკეთებს ამას უფრო სწრაფად, ვიდრე საჭიროა (იაპონიაში Just-in-Time სისტემა ამას არ უწყობს ხელს) და "გაცივდება", ჩაერევა სხვებში;
ან ხარისხის ხარჯზე უფრო სწრაფად გააკეთებს (ხარისხი და სიჩქარე ხომ ურთიერთსაპირისპირო ცნებებია);
ან გაანელებს და ანელებს სხვების მუშაობას, ან დიდ ხარჯზე და ა.შ.

სამუშაო ადგილის ორგანიზებისა და რაციონალიზაციის 5S სისტემა გულისხმობს პირველი სამი პუნქტის შესრულების აღწერას და მონიტორინგს: დახარისხება, წესრიგი და სისუფთავე. დროდადრო მენეჯმენტი ახორციელებს საკონტროლო სიარულს და სამუშაო ადგილებზე არსებულ ყველა მონაცემს საკონტროლო ფურცელში შეაქვს:

ინსპექტირების საკონტროლო სია (ფრაგმენტი)

(განყოფილების სახელი)

__________ თვისთვის 20__

	Კრიტერიუმი	შემოწმების თარიღი
1. დახარისხებადა არასაჭირო ნივთების ამოღება (დაადგინეთ რა არის, რა არის საჭირო, მოიშორეთ დანარჩენი)	სამუშაო ადგილზე არის არასაჭირო და არა საჭირო რაოდენობის აღჭურვილობა, ხელსაწყოები, კონტეინერები. და ა.შ.
სულ პრობლემები 1C-სთვის

2. წესრიგის დაცვა,სივრცის შექმნა საჭიროებისთვის (ადგილების განსაზღვრა რა დარჩა)	ნივთების მუდმივი ადგილები პირველად არ არის აშკარა (მონიშვნები აკლია ან არ ჩანს)
წინა სკანირებით გამოვლენილი პრობლემების საერთო რაოდენობა
მიმდინარე პრობლემების % წინასთან შედარებით
ინსპექტორის სრული სახელი
ინსპექტორის ხელმოწერა

5. შიცუკე (躾) - თვითდისციპლინა და გაუმჯობესება

აშკარაა, რომ მთელი 5c სისტემა არ იმუშავებს, თუ თავად საწარმოს თანამშრომლებს არ სურთ მისი გამოყენება. იაპონიაში თანამშრომლების დასარწმუნებლად, ისინი ძირითადად იყენებენ თანამშრომელთა საპატიო დაფებს, შედარებით ფოტოებს და სხვა ვიზუალურ პროპაგანდას.

გარდა ამისა, 5s სისტემის გამოყენება სამუშაო ადგილისა და პროცესების გასამარტივებლად მოითხოვს კრეატიულობას. თანამშრომლებმა უნდა შესთავაზონ შესაბამისი გაუმჯობესება. და მთლიანად მენეჯმენტმა პროცესის მუდმივად ოპტიმიზაცია უნდა მოახდინოს. ამიტომ, იაპონელები ხშირად იკრიბებიან მუშაობის შემდეგ და განიხილავენ, თუ როგორ შეუძლიათ რაღაცის გაუმჯობესება.

მაგალითად, სამუშაო სივრცის ოპტიმიზაციისთვის ხშირად გამოიყენება "სპაგეტის" დიაგრამა (დასახელებული მაკარონის მსგავსების გამო). ფიგურა აღნიშნავს თანამშრომლების ან კლიენტების მიერ გავლილ მარშრუტებს, ან ხელსაწყოებს, ან დოკუმენტებს და ა.შ. და ნახეთ, როგორ შეიძლება სამუშაო სადგურების განსხვავებულად მოწყობა არასაჭირო მუშაობის დროის შესამცირებლად.

ნახატი. სპაგეტის დიაგრამა

დიაგრამა გვიჩვენებს, რომ ცვლილებებამდე საქონელმა გაიარა უფრო გრძელი გზა, ვიდრე განყოფილებებისა და საწყობის ადგილმდებარეობის შემდეგ, საქონლის მარშრუტის გასწვრივ სახელოსნოდან. შესაბამისად, ეს ამცირებს ლოჯისტიკის დროს.

რუსეთში 5 C (მჭლე წარმოება) სისტემის დანერგვის პრობლემები

ერთ დღეს, იმ გამომცემლობის დირექტორმა, სადაც მე ვმუშაობდი გაყიდვების განყოფილების უფროსად, გააფრთხილა, რომ ხვალ ყველა ზედმეტ ნივთს წაართმევდნენ ყველა თანამშრომელს და მოათავსებდნენ საწყობში შემდგომი გაფრთხილებამდე. ამას არავინ ანიჭებდა დიდ მნიშვნელობას, რადგან სიტყვით „არასაჭირო“ ყველა სხვას ესმოდა.

მეორე დღეს დირექტორმა და უსაფრთხოების განყოფილების ორმა თანაშემწემ დაიწყეს განყოფილებების გავლა და თანამშრომლებს წაართვეს ყველაფერი, რაც იყო მაგიდებზე, უჯრებში და თაროებზე. ხალხი აღშფოთებული იყო, მაგრამ უშიშროების ძალები მტკიცედ იყვნენ. ამის შემდეგ დირექტორმა გამოაცხადა, რომ თუ ვინმეს ნამდვილად სჭირდება რამე, უნდა დაწეროს წერილობითი მოთხოვნა, წავიდეს საწყობში და იქ ეძებოს თავისი ნივთები.

ყველაზე უიღბლოები ბექ ოფისის თანამშრომლები იყვნენ. თუ დირექტორი ბუღალტრულ განყოფილებას გვერდს აუვლის, მაშინ „კლერკები“ იძულებულნი ხდებოდნენ, რამდენიმე დღის განმავლობაში წიგნების საწყობში ჩანთები და საქაღალდეები დაეთვალიერებინათ სამუშაო დოკუმენტაციის საპოვნელად. რაც შეეხება ოფისს, ხალხი საწყობში არ წასულა მის მისაღებად, მაგრამ ყველაფერი ახალ მდივანს შეუკვეთეს. რამდენიმე ადამიანმა ვერ გაუძლო და თავი დაანება.

შედეგი: რამდენიმე თვის განმავლობაში თანამშრომლები გულდასმით მალავდნენ ყველაფერს დირექტორს თვალებისგან და ის კმაყოფილი იყო სუფთა მაგიდებით. თუმცა, შრომის პროდუქტიულობა არ გაზრდილა.

რა არის 5c სისტემის დანერგვის სირთულე რუსეთში წარმოებასა და ოფისებში?

1) რუსული მენტალიტეტი. საერთაშორისო მენეჯმენტის სახელმძღვანელოებში გამოიყოფა კულტურის სამი ტიპი, დამახასიათებელი სხვადასხვა ერისთვის: მონოაქტიური, პოლიაქტიური და რეაქტიული. მონოაქტიური და რეაქტიული კულტურები, რომლებიც მოიცავს იაპონელებს, გერმანელებს, ამერიკელებს და სხვებს, ცხოვრობენ მკაცრად გეგმების, წესებისა და ინსტრუქციების მიხედვით, მკაცრად დაიცვან ყველა ვადები და სამუშაო გრაფიკი. ერთ დროს ისინი ჩვეულებრივ მხოლოდ ერთ რამეს აკეთებენ.

მულტიაქტიური კულტურის მატარებლები ბევრ რამეს აკეთებენ ერთდროულად, მკაფიო წესების, გეგმებისა და განრიგის გარეშე, ადაპტირებენ მათ მიმდინარე მომენტთან. ისინი არ აკეთებენ იმას, რაც უნდათ, არამედ იმას, რაც მოსწონთ. ეს კულტურებია: იტალიელები, არაბები, მექსიკელები, აფრიკელები, რუსები და ა.შ.

ამ კულტურების წარმომადგენლებისთვის წესრიგის, დისციპლინის, ინსტრუქციის, ტექნოლოგიების და ა.შ ცნებები ძალზე შედარებითია. მათი შენარჩუნება შესაძლებელია მხოლოდ ავტორიტარულ იერარქიულ სტრუქტურაში, როგორიცაა არმია.

ვინაიდან დასავლური კულტურების წარმომადგენლებისთვის მთავარი სტიმული ჯილდოა, აღმოსავლური კულტურებისთვის ეს პროცესით სიამოვნებაა, ხოლო რუსებისთვის ეს არის შეურაცხყოფა და ზემდგომების საშიში შეძახილი, სამუშაო ადგილზე „წესრიგისა და დისციპლინის“ დანერგვის სისტემა. რუსული საწარმო შესაძლებელია მხოლოდ ზემდგომების ძალისმიერი ზეწოლით: გინება, ჯარიმა და ა.შ.

ნახეთ, რა უნდა გააკეთოთ, თუ თქვენი სამუშაოს რესტრუქტურიზაცია გჭირდებათ. გამოსავალი დაეხმარება ფინანსური სამსახურის უფროსს თავიდან აიცილოს რეფორმების საპირისპირო ეფექტი - გაზრდილი კადრების ბრუნვა და თანამშრომლების მხრიდან დივერსია.

წარმოების სისტემა. 5S პროცედურა

ᲬᲘᲜᲐᲡᲘᲢᲧᲕᲐᲝᲑᲐ

სტანდარტი შემუშავდა და პირველად დაინერგა.

განაცხადის არეალი
ნორმატიული მითითებები
განმარტებები
აღნიშვნები და შემოკლებები
5S-ის განხორციელების მიზნები და ამოცანები
1S-დახარისხება („წითელი ლეიბლის კამპანია“)
2S-ორდერი
3S-დასუფთავება/ზედამხედველობა
4S-სტანდარტიზაცია
5S-გაუმჯობესება

დანართი A (სავალდებულო) შეკვეთის ფორმა "Red Tag Campaign"
წითელი ეტიკეტებით მონიშნულ ნივთებზე სარეგისტრაციო ფორმის დანართი 5 (სავალდებულო) ფორმა
დანართი B (სავალდებულო) წითელი ეტიკეტის ფორმა 19
დანართი D (რეკომენდირებული) ბლოკ-სქემა: გადაწყვეტილების მიღების ალგორითმი საგნებისთვის
დანართი E (სავალდებულო) განყოფილებაში 5S კომისიის მუშაობის ოქმის ფორმა
დანართი E (სავალდებულო) ქარხნული კომისიის მუშაობის ოქმის ფორმა
დანართი G (რეკომენდირებული) შენახვის ადგილის დიზაინის მაგალითი
დანართი I (სავალდებულო) სისუფთავის სტანდარტი
დანართი K (რეკომენდირებული) სისუფთავის სტანდარტის შევსების მაგალითი
დანართი P (სავალდებულო) ინსტრუქციები სისუფთავის სტანდარტის შევსებისთვის
დანართი M (სავალდებულო) ფორმა „დასუფთავების განრიგი“
დანართი N (სურვილისამებრ) დასუფთავების განრიგის შევსების მაგალითი
დანართი 0 (სავალდებულო) ფორმა „სისუფთავის სტანდარტებთან შესაბამისობის მონიტორინგის ჟურნალი“
დანართი P (სავალდებულო) 5S საკონტროლო სიის ფორმა წარმოების კულტურის შესაფასებლად
დანართი P (სავალდებულო) ანგარიშის ფორმა წარმოების კულტურის შეფასების შედეგების საფუძველზე
ხელმოწერები
შეცვალეთ სარეგისტრაციო ფურცელი
საცნობარო სია

1. გამოყენების სფერო

ეს საწარმოს სტანდარტი (შემდგომში სტანდარტი) აყალიბებს საწარმოო განყოფილებებში სამუშაო სივრცის რაციონალური ორგანიზების პრინციპებს.

ეს სტანდარტი მიზნად ისახავს სამუშაო სივრცის რაციონალური ორგანიზებისთვის სამუშაოს რიგის განსაზღვრას, რის შემდეგაც შეგიძლიათ მიიღოთ მაქსიმალური სარგებელი არსებული რესურსებიდან.

აღწერილი საქმიანობის ფარგლებში დგინდება სტანდარტით გათვალისწინებული ყველა პროცედურისა და წესის განხორციელებისას პასუხისმგებლობა, უფლებამოსილება და შესაბამისი სამსახურებისა და თანამდებობის პირების ურთიერთქმედების წესი.

სტანდარტი არის სამუშაო დონის დოკუმენტი.

2.რეგულაციური ცნობარი

STP აღჭურვილობის ექსპლუატაციის, ტექნიკური და შეკეთების ორგანიზაცია.

კაიზენის წინადადებების წარდგენისა და განხორციელების წესის დებულება

3. განმარტებები

5Sარის საწარმოს წარმოების სისტემის ელემენტი, რომელიც შეიცავს სამუშაო სივრცის რაციონალური ორგანიზების პრინციპებს.

1S— დახარისხება 5S სისტემის პირველი ეტაპია. ამ ეტაპზე თქვენი სამუშაო ადგილი გაწმენდილია ყველაფრისგან, რაც არ არის საჭირო მიმდინარე საწარმოო ოპერაციების შესრულებისას, ანუ საჭირო ნივთები გამოიყოფა არასაჭიროსაგან და ეს უკანასკნელი ამოღებულია. „წითელი ეტიკეტის კამპანია“ არის მეთოდი, რომლითაც ხორციელდება 1S-სორტირება. Red Tag Zone - ადგილი, სადაც ინახება ჭარბი ნივთები, რომლებიც აღინიშნება წითელი ტეგით, გადაწყვეტილების მიღებამდე.
2S- შეკვეთა - 5S-ის მეორე ეტაპი. ამ ეტაპზე შესანახი ადგილები ისეა მოწყობილი, რომ ნივთებს გამოსაყენებლად მოსახერხებელი ჰქონდეს.
3S— დასუფთავება/დაკვირვება არის 5S-ის მესამე ეტაპი, რომელიც გულისხმობს დასუფთავებისა და აღჭურვილობის მოვლის პროცესს წარმოების პროცესში ინტეგრირებას.
4S— სტანდარტიზაცია 5S-ის მეოთხე ეტაპია. ამ ეტაპზე მუშავდება სისუფთავის სტანდარტები (სტანდარტები), რათა სისტემატიურად შენარჩუნდეს წესრიგი.
5S— გაუმჯობესება არის 5S-ის მეხუთე ეტაპი. ამ ეტაპის მიზანია ჩვევად იქცეს ადრე დადგენილი პროცედურების დაცვა.

4. შენიშვნები და აბრევიატურები

BUSK— ხარისხის სისტემის მართვის ბიურო
GI- Მთავარი ინჟინერი
საწვავი და საპოხი მასალები- საწვავი და საპოხი მასალები
ეტო- ყოველდღიური მოვლა
KY ზონა- 3 წითელი ეტიკეტი
"კამპანია"— Red tag კამპანია
ND- ნორმატიული დოკუმენტები
WIP- დაუმთავრებელი წარმოება
ნ.რ.მ.- მასალის მოხმარების სტანდარტები
BSP– წარმოების გაუმჯობესების ბიურო
RI- სამუშაო ინსტრუქციები
STP- საწარმოს სტანდარტი
MSW- მუნიციპალური მყარი ნარჩენები
TD- ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია
რომ- ტექნოლოგიური აღჭურვილობა
TP- ტექნოლოგიური პროცესი
FIFO- first to come - first to go (ინგლისურიდან: first in first out)

5. 5S-ის განხორციელების მიზნები და ამოცანები

5.1. ამოცანაა სამუშაო სივრცის რაციონალური ორგანიზება

5.2.1. ხელმისაწვდომი რესურსების მაქსიმალურად გამოყენება.

5.2.2. პერსონალის მაქსიმალური ჩართულობა უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესში.

5.2.3. სამუშაო ოპერაციების შესრულების პროცესში დანაკარგების აღმოფხვრა (მაგალითად, არასაჭირო ქმედებები - არასაჭირო მარაგების გადატანა, მათი დახარისხება და ა.შ.).

6. 1S-COPTIPOBKA („წითელი ლეიბლის კამპანია“)

6.1. „Red Tag Campaign“ (შემდგომში „კამპანია“) ტარდება გენერალური დირექტორის მითითებით. დაფარვის ზონებს განსაზღვრავს გენერალური დირექტორი.

6.2. BSP ამზადებს მემორანდუმებს დირექტორების ფუნქციონირებისთვის 5S კომისიების შემადგენლობაში. ხანგრძლივობა: 1 სამუშაო დღე.

6.3. დეპარტამენტების ხელმძღვანელები ამზადებენ წინადადებებს კომისიების შემადგენლობის შესახებ. ისინი კოორდინაციას უწევენ მათ ფუნქციონალურ დირექტორებთან და 5S კომისიების შემადგენლობას განყოფილების მიხედვით აგზავნიან BSP-ში. ხანგრძლივობა: 1 სამუშაო დღე.

5ს კომისიის სავარაუდო შემადგენლობა: კომისიის თავმჯდომარე - განყოფილების უფროსი; მოადგილე თავმჯდომარე - დანაყოფის უფროსის მოადგილე; კომისიის წევრები - ბიუროს უფროსი, ოსტატი; კომისიის მდივანი - დისპეტჩერი, ტექნიკოსი.

6.4. BSP ამზადებს ბრძანების პროექტს „კამპანიისთვის“ (დანართი A) და უგზავნის ფუნქციონალურ დირექტორებს დასამტკიცებლად. ხანგრძლივობა 1 სამუშაო დღე.

6.5. ფუნქციური დირექტორები თანხმდებიან ბრძანების პროექტზე და უგზავნიან შენიშვნებსა და წინადადებებს BSP-ს. ვადა - 2 სამუშაო დღე.

6.6. ბსპ-ს ხელმძღვანელი წინადადებებისა და შენიშვნების გათვალისწინებით ამზადებს ბრძანების პროექტს და 2 დღის ვადაში ამტკიცებს ფუნქციების დირექტორებს. ბრძანების გაცემაზე პასუხისმგებელია ბსპ-ს უფროსი.

6.7. დანაყოფის ხელმძღვანელი, რომელშიც „კამპანია“ ტარდება, განსაზღვრავს წითელი ნიშნის ზონის ადგილს (შემდგომში KY ზონა). ადგილმდებარეობა უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ კრიტერიუმებს:

6.7.1 სამრეწველო უსაფრთხოების მოთხოვნებთან შესაბამისობა.

6.7.2. KY ზონაში ობიექტებთან მუშაობის მოხერხებულობა.

6.7.3. ნივთების უსაფრთხოების უზრუნველყოფა.

6.8. დანაყოფის ხელმძღვანელი, რომელშიც ტარდება „კამპანია“, პასუხისმგებელია KY ზონის მომზადებაზე, ასახელებს KY ზონას ნიშნებითა და ნიშნებით და ათავსებს ნივთების რეგისტრაციის ფორმებს (დანართი B) და წითელი ეტიკეტების ფორმებს (დანართი B). KY ზონა.

6.9. დეპარტამენტის უფროსი, რომელშიც „კამპანია“ მიმდინარეობს, ცვლაზე ნიშნავს KY ზონის ფუნქციონირებაზე პასუხისმგებელ პირებს.

6.10. "კამპანიის" წესები:

6.10.1. დანაყოფის თანამშრომლები სამუშაო ადგილებზე არასაჭირო ნივთებს იდენტიფიცირებენ.

6.10.2. დანაყოფის თანამშრომლები იდენტიფიცირებულ არასაჭირო ნივთებს KYA ზონაში ატანენ. პირად ბარათებზე ჩამოთვლილი არასაჭირო ნივთების იდენტიფიცირება.

6.10.3. „კამპანიას“ მხარდაჭერას უწევენ BSP-ის თანამშრომლები. დეპარტამენტების ხელმძღვანელებმა უნდა უზრუნველყონ BSP-ის თანამშრომლებისთვის წვდომა ნივთების შესანახ ადგილებზე.

6.10.4. KY Zone-ის მუშაობაზე პასუხისმგებელი პირი (შემდგომში ცვლაზე პასუხისმგებელი პირი) იღებს და ათავსებს ნივთებს და პასუხისმგებელია მათ უსაფრთხოებაზე. ავსებს ნივთის რეგისტრაციის ფორმას.

6.10.5. 5S კომისიის მდივანი ყოველდღიურად შეაქვს მონაცემებს კომპიუტერულ სისტემაში (Excel-ის პროგრამაში) ნივთების რეგისტრაციის ფორმების მიხედვით.

6.10.6. სამუშაოს დასასრულს სამმართველოს 5S კომისია იღებს შესანახ ადგილებს.

6.10.7. განყოფილების 5S კომისია იღებს გადაწყვეტილებას KY ზონაში ამოღებულ ნივთებზე (დანართი D).

6.10.8. 5S კომისია აჯამებს სამუშაოს შედეგებს და აფორმებს მათ პროტოკოლში (დანართი E). დამტკიცებული ოქმი ეგზავნება ქარხნის კომისიას.

6.11. ქარხნის კომისია ახორციელებს შენახვის ადგილების შერჩევით მიღებას სამმართველოს მიერ და იღებს გადაწყვეტილებებს ქარხნის KYA ზონაში ამოღებულ ნივთებზე. (დანართი D). განყოფილების ხელმძღვანელი უზრუნველყოფს ნივთების შესანახ ადგილებზე წვდომას.

6.12. ქარხნული კომისია აჯამებს „კამპანიის“ შედეგებს და აფორმებს მათ ოქმში (დანართი E).

6.13. ქარხნული კომისია ამტკიცებს ამოღებული ნივთების მოხსნის განრიგს.

6.14. BSP აკონტროლებს დისტანციური ელემენტების მოხსნის განრიგის განხორციელებას.

6.15. ქარხნული კომისია ამტკიცებს წინადადებებს საწარმოს განყოფილებებისა და თანამშრომლებისთვის წახალისების შესახებ.

6.16. „კამპანიის“ შედეგები გამოსახულია საინფორმაციო დაფაზე. პასუხისმგებელი: HR დირექტორი, BSP-ის ხელმძღვანელი.

7. 2S - შეკვეთა

7.1. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი პირი) განსაზღვრავს ნივთების შესანახ ადგილებს სამუშაო ადგილზე და მიმდებარე ტერიტორიაზე.

7.1.1. შესანახი ადგილები შეიძლება იყოს: კარადა, თარო, კარადა, ურიკა, მაგიდა, გამოყოფილი ადგილი.

7.1.2. ხელსაწყოები, აღჭურვილობა და დამხმარე მასალები, რომლებიც მუდმივად აუცილებელია მიმდინარე საწარმოო საქმიანობისთვის, უნდა განთავსდეს სამუშაო ადგილზე.

7.1.3. შენახვის ადგილი უნდა შეიცავდეს ხელსაწყოებს, აღჭურვილობას, ძირითად და დამხმარე მასალებს, რომლებიც აუცილებელია მიმდინარე საწარმოო საქმიანობისთვის და არ საჭიროებს სამუშაო ადგილებზე განთავსებას (საქონელი მუდმივად არ არის საჭირო).

7.2.1. ნივთების შესანახი ადგილები აღჭურვილი უნდა იყოს ამ სამუშაო ადგილზე მომუშავე მუშაკის აზრის გათვალისწინებით.

7.2.2. ნაწილების, ხელსაწყოების ბლანკებისა და აღჭურვილობის, კომპონენტებისა და სათადარიგო ნაწილების, კონტეინერების შესანახი ადგილები უნდა განთავსდეს რაც შეიძლება ახლოს და მოსახერხებელი მათი შემდგომი გამოყენებისთვის (დანართი G).

7.2.4. შესანახი ადგილი უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ ნივთები ადვილად ამოიღონ და საჭიროების შემთხვევაში უკან დაბრუნდნენ (ერთი მოძრაობით).

7.2.5. ობიექტების არასწორი განლაგების გამო ნებისმიერი გადახრა ერთი შეხედვით უნდა ჩანდეს.

7.3. მოთხოვნები შენახვის ადგილების რეგისტრაციისთვის:

7.3.1. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი პირი) პასუხისმგებელია ნივთების შესანახი ადგილების დიზაინზე.

7.3.2. ნივთების ადგილმდებარეობამ თავიდან უნდა აიცილოს ნივთებისა და მასალების დაზიანება და დაკარგვა.

7.3.3. უნდა გამოირიცხოს ჭუჭყის, მტვრის, ჟანგის დაგროვება და მექანიკური დაზიანების გაჩენა.

7.3.4. ყველა ელემენტი უნდა იყოს ხილული.

7.3.5. ნივთებისა და მასალების შენახვის ადგილები უნდა იყოს მონიშნული შესაბამისი ინდიკატორით: დასახელება; აღნიშვნის რაოდენობა (საჭიროების შემთხვევაში). მარკირება უნდა იყოს ხილული, წარწერები უნდა იყოს მოწესრიგებული და იკითხება. მარკირების მეთოდები: სტიკერები, მარკერით წერა. სტიკერის ფორმა: ძირითადი ფერი - თეთრი, წარწერის ფერი - შავი, ნაცრისფერი. მიზანშეწონილია, რომ წარწერა განთავსდეს ჰორიზონტალურად. შრიფტის სიმაღლე 10-20 მმ.

7.3.6. ობიექტების და მასალების ადგილმდებარეობის საზღვრები უნდა იყოს მონიშნული მყარი მწვანე ზოლით. ზოლის სიგანე 10-30 მმ.

7.3.7. ტერიტორია, სადაც ობიექტები მდებარეობს, უნდა იყოს მონიშნული ღია ნაცრისფერით.

7.3.8 შესანახ ზონებში უნდა განისაზღვროს და განისაზღვროს მარაგის მინიმალური და მაქსიმალური დონე (დანართი G):

7.3.8.1. მარაგის მინიმალური დონე უნდა იყოს მითითებული სრული ყვითელი ფერით ან 10-30 მმ ყვითელი კონტურის ზოლით.

7.3.8.2. ერთი ნივთისთვის მინიმალური მარაგის დონე შეიძლება მიეთითოს მთლიანად ყვითლად შეღებვით, სადაც ის ინახება.

7.3.8.3. მარაგის მაქსიმალური დონე მწვანედ უნდა იყოს მითითებული. ზოლის სიგანე 10-30 მმ.

7.4. სამუშაო ადგილების რეგისტრაციის მოთხოვნები.

7.4.1. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) პასუხისმგებელია სამუშაო ადგილების დიზაინზე და მასზე ობიექტების მოწყობაზე.

7.4.2. თითოეული სამუშაო ადგილი უნდა იყოს მონიშნული 50-60 მმ სიგანის ყვითელი (ყვითელ-შავი) კონტურის ხაზით და ჰქონდეს ნომერი (ან მასზე ჩატარებული ოპერაციის რაოდენობის მითითება).

7.4.3. ადგილები, სადაც სხვადასხვა ფუნქციური დანიშნულების ობიექტები განლაგებულია სამუშაო ადგილებზე, შეიძლება მონიშნოს სხვადასხვა ფერებში უწყვეტი შეღებვით ან 10-30 მმ სიგანის კონტურის ზოლის გამოყენებით.

Მაგალითად:

აღჭურვილობის ადგილმდებარეობა - ლურჯი;
საზომი ხელსაწყოს მდებარეობა - ლურჯი;
დამხმარე მასალების ადგილმდებარეობა - კრემისფერი (ყავისფერი) ფერი;
კომპონენტების ადგილმდებარეობა და სამუშაო ფართობი - მწვანე;
კონტეინერების მდებარეობა შეუსაბამო პროდუქტებით არის წითელი.

7.4.4 ნივთების არასწორი განლაგების გამო ნებისმიერი გადახრა ერთი შეხედვით უნდა ჩანდეს.

7.5. ოსტატი (ან მის შემცვლელი პირი) პასუხისმგებელია სათავსოებში ნივთებისა და მასალების უსაფრთხოებაზე, სამუშაო ადგილზე მასალების დროულ მიწოდებაზე, ინვენტარის დონის შესანარჩუნებლად, წესრიგის დაცვაზე.

7.6. წარმოების კულტურის გაუმჯობესების დანერგვა ხორციელდება კაიზენის წინადადებების წარდგენით.

8. 3S - დასუფთავება/ზედამხედველობა

8.1. თითოეული თანამშრომელი პასუხისმგებელია სამუშაო ადგილისა და მიმდებარე ტერიტორიის სრულყოფილ სისუფთავეზე.

8.2. ოსტატი (ან მის შემცვლელი პირი) პასუხისმგებელია სამუშაო ადგილის დასუფთავების ორგანიზებაზე.

8.3. თითოეულმა განყოფილებამ უნდა შეიმუშაოს 5S პასუხისმგებლობის რუკა, რომელშიც მითითებულია პასუხისმგებლობის სფეროები თითოეული სექციისთვის. პასუხისმგებლობის რუკა შემუშავებულია სახელოსნოს განლაგების საფუძველზე, რომელზედაც შესაძლებელია სხვადასხვა ფერებში მიეთითოს სექციების პასუხისმგებლობის სფეროები.

8.4. სისტემატიურად, ყოველთვიურად წესრიგის შესანარჩუნებლად, ოსტატი (ან მისი შემცვლელი პირი) ვალდებულია შეიმუშაოს და შეინარჩუნოს 5S დასუფთავების გრაფიკი (დანართი M) თითოეული ტერიტორიისთვის, კონკრეტული პირების სავალდებულო მითითებით, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ამ ზონაში. განრიგში მითითებული დასუფთავების ობიექტები დანართ N-ის შესაბამისად.

8.5. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) ასევე პასუხისმგებელია გუნდის საყოფაცხოვრებო ტექნიკით უზრუნველყოფაზე დასუფთავებისთვის.

8.6. გარდა ამისა, ყოველ დღე ოსტატი (ან მის შემცვლელი პირი) ვალდებულია შეამოწმოს პასუხისმგებლობის სფერო ადგილზე უცხო ობიექტების იდენტიფიცირებისთვის, სამუშაო ადგილების დასუფთავების ხარისხზე, ობიექტების შენახვის შესაბამისობაზე და ჯანმრთელობის დაცვაზე. და უსაფრთხოების მოთხოვნები.

8.7. მონიტორინგის პროცესის მიზანია აღჭურვილობის პრობლემების დროული გამოვლენა.

8.8. აღჭურვილობის ოპერაციული მდგომარეობის შეფასება ხორციელდება ყოველდღიური მოვლის ინსტრუქციის მიხედვით (ETM), რომელიც შემუშავებულია OGM და OGE სპეციალისტების მიერ თითოეული მოწყობილობისთვის.

8.9. აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში შეუსაბამობების გამოვლენის, აგრეთვე პრევენციული და სარემონტო სამუშაოების განსაზღვრული ვადების გასვლის შემთხვევაში, ტექნიკური პერსონალი ვალდებულია დაარეგისტრიროს ეს ფაქტები ცვლის მიღებისა და მიწოდების ჟურნალში და შეატყობინოს ოსტატის (ან მის შემცვლელს). ). ოსტატი (ან მის შემცვლელი პირი) აღჭურვილობის ყოველდღიური მოვლა-პატრონობისთვის საინფორმაციო დაფაზე ასახავს მიღებულ ინფორმაციას წესების მიხედვით.

9. 4S - სტანდარტიზაცია

9.1. პირველი სამი ეტაპის პროცედურების სისტემური განხორციელების ვიზუალურად მონიტორინგისთვის, შემუშავებულია სისუფთავის სტანდარტი თითოეული სამუშაო ადგილისთვის, სადაც ნივთები ინახება.

9.2. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) ავსებს სისუფთავის სტანდარტს (დანართი I) თითოეული სამუშაო ადგილისთვის, ნივთების შენახვის ადგილისთვის K, L დანართების შესაბამისად.

9.2.1. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) ადგენს სისუფთავის სტანდარტს 1 ეგზემპლარად. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) სისუფთავის სტანდარტს სტანდარტულ ობიექტზე მაღლა აყენებს.

9.3. თანამშრომელი ასუფთავებს სამუშაო ადგილს სამუშაო ინსტრუქციის შესაბამისად.

9.4. თითოეული თანამშრომელი იღებს და გადასცემს სამუშაო ადგილს სისუფთავის სტანდარტის შესაბამისად. სტანდარტიდან გადახრის შემთხვევაში თანამშრომელი ვალდებულია ამის შესახებ აცნობოს ზედამხედველს (ან მის შემცვლელს).

9.5. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი პირი) ყოველდღიურად ამოწმებს ტერიტორიას, რათა უზრუნველყოს სისუფთავის სტანდარტების დაცვა.

9.6. მაღაზიის მენეჯერი (ან მისი შემცვლელი) ყოველკვირეულად ამოწმებს განყოფილებაში ნივთების შესანახ ადგილებს სისუფთავის სტანდარტებთან შესაბამისობაში. ტესტის შედეგები ჩაწერილია ჟურნალში (დანართი 0)

9.7. BSP პროცესის ინჟინერი ასევე ატარებს ყოველკვირეულ ინსპექტირებას შენახვის ტერიტორიების სისუფთავის სტანდარტთან შესაბამისობაში.

9.8. თუ გამოვლინდა სისუფთავის სტანდარტიდან გადახრა, BSP პროცესის ინჟინერმა უნდა:

9.8.1. გადაიღეთ დარღვევა.

9.8.2. განათავსეთ ფოტოები სისუფთავის სტანდარტიდან გადახრით ელექტრონულ ფორმატში შესაბამისი განყოფილების ქსელის საქაღალდეში „სისუფთავის სტანდარტების შეუსრულებლობის ჟურნალი“.

9.8.3. დაარეგისტრირეთ სისუფთავის სტანდარტიდან გამოვლენილი გადახრის ჩანაწერი ელექტრონულ „სისუფთავის სტანდარტებთან შეუსაბამობის ჩანაწერში“.

9.9. თითოეული განყოფილების მენეჯერი ყოველდღიურად ათვალიერებს ქსელის საქაღალდეში ელექტრონულ „სისუფთავის სტანდარტებთან შეუსაბამობის ჟურნალს“ და ფაილებს თავისი განყოფილების სისუფთავის სტანდარტიდან გადახრების ფოტოებით.

9.10. სისუფთავის სტანდარტთან შეუსაბამობა უნდა გამოსწორდეს 1 სამუშაო დღის განმავლობაში.

9.11. აღმოფხვრის თარიღი და შეუსაბამობის მიზეზები ფიქსირდება ელექტრონულ „სისუფთავის სტანდარტების შეუსრულებლობის ჟურნალში“.

9.13. გადახრის გამოსახულების ფაილები ინახება 1 წლის განმავლობაში.

9.14. საწარმოო კულტურის მდგომარეობის შეფასებას ახორციელებს საკონტროლო ინსპექცია. შემოწმების სიხშირეს განსაზღვრავს წარმოების დირექტორი საწარმოო ბრძანებით.

9.14.1. საკონტროლო ინსპექციის შემადგენლობა: წარმოების დირექტორი, BSP სპეციალისტი, შემოწმებული დანაყოფის წარმომადგენელი (მაღაზიის მენეჯერის მოადგილე, ოსტატი)

9.14.2. წარმოების კულტურის მდგომარეობის შეფასება ხორციელდება 5S საკონტროლო სიის მიხედვით (დანართი P, ფორმა P1) 100-ქულიანი სისტემის გამოყენებით;

დასრულებული 5S საკონტროლო სიები მოთავსებულია BSP სპეციალისტის მიერ ქსელის საქაღალდეში, საიტის ხელმძღვანელების მიერ შეუსაბამობების აღმოსაფხვრელად ღონისძიებების ანალიზისა და შემუშავებისთვის;

9.14.3. შემოწმების შედეგების საფუძველზე, BSP სპეციალისტი ადგენს ანგარიშს ფორმის (დანართი P, ფორმა P1) და ასლს გადასცემს HR დირექტორატს დასაქმებულთა ფინანსური წახალისებისთვის.

ანგარიში წარედგინება არაუგვიანეს ანგარიშსწორების თვის მომდევნო თვის მესამე დღისა.

9.16.1. 5S წარმოების სისტემის დანერგვისა და შენარჩუნების მიმართულებით საიტის ხელმძღვანელებისა და დეპარტამენტების ადმინისტრაციების საქმიანობის შესაფასებლად გამოიყენება ინდიკატორი - წარმოების კულტურის მინიმალური დონე (MLCL), რომელიც ყოველთვიურად დგინდება წარმოების დირექტორის ბრძანებით.

9.16.2. ძირითადი მუშაკების მოტივაციისთვის, რომლებიც მიზნად ისახავს მათ ჩართვას 5S წარმოების სისტემის დანერგვისა და სიცოცხლის შენარჩუნების პროცესში, გამოიყენება ინდიკატორი - წარმოების კულტურის ოპტიმალური დონე (OPCL), რომელიც ყოველთვიურად დგინდება წარმოების დირექტორის ბრძანებით. . როდესაც საიტი მიაღწევს EQP-ს ერთი თვის განმავლობაში, ამ საიტის მთავარ მუშაკებს ეძლევათ ბონუსი 2%. თუ არის კრიტიკული კომენტარები, ბონუსი საიტის თანამშრომლებისთვის მცირდება 0,5%-ით თითოეული კომენტარისთვის. კრიტიკულ შენიშვნად ითვლება საწარმოს QMS-ის ფარგლებში მოქმედი STP-ის, რეგულაციების, ტექნოლოგიური და საპროექტო დოკუმენტაციის მოთხოვნების დარღვევა. როდესაც ყველა განყოფილება მიაღწევს სამიზნე მაჩვენებელს, განყოფილების ყველა თანამშრომელს ეძლევა პრემია 2%.

9.17. 5S აუდიტის შედეგები და აუდიტის დროს გამოვლენილი კომენტარების აღმოსაფხვრელად ღონისძიებების განხორციელება გაანალიზებულია წარმოების დირექტორთან წარმოების გაუმჯობესების შესახებ შეხვედრებზე.

10. 5S - კომბინირებული ისტორია

10.1. ნებისმიერ თანამშრომელს შეუძლია წარუდგინოს წინადადებები სამუშაო ადგილის ან შენახვის ადგილების გაუმჯობესების შესახებ საიტის ოსტატი. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი პირი) ადგენს კაიზენის წინადადებას.

10.2. ოსტატი (ან მისი შემცვლელი) კვლავ ადგენს სისუფთავის სტანდარტს შენახვის ადგილზე კაიზენ - წინადადებების განხორციელების შემდეგ.

5C არის მენეჯმენტის ფილოსოფია, რომლითაც იწყება ეფექტური წარმოება და რომლის გარეშეც ის უბრალოდ ვერ იარსებებს.

5C მეორე ადგილზეა რუკების შემდეგ TECHNONICOL-ში გამოყენების პოპულარობით. ჩვენ დავიწყეთ 5C-ის დანერგვა კომპანიაში დაახლოებით 10 წლის წინ და გრძელდება დღემდე. ეს ინსტრუმენტი ხელს უწყობს მომხმარებელთა კმაყოფილების მიღწევას, ხარჯების ლიდერობას, უსაფრთხოებას და მაღალ პროდუქტიულობას. სამუშაო ადგილის მოწესრიგებამდე პრობლემები არ ჩანს. თქვენი სამუშაო ადგილის დასუფთავება და დალაგება დაგეხმარებათ პრობლემების გამოვლენაში, პრობლემების იდენტიფიცირება კი გაუმჯობესების პირველი ნაბიჯია. 5C არის ხუთი სიტყვა, რომელიც იწყება ასო "s"-ით:

ნაბიჯი 1 - "დახარისხება" - საგნების აშკარად დაყოფა საჭირო და არასაჭირო და ამ უკანასკნელისგან თავის დაღწევა.

ნაბიჯი 2 - "წესრიგის დაცვა" (სისუფთავე) - საჭირო ნივთების შენახვის ორგანიზება, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და მარტივად იპოვოთ და გამოიყენოთ ისინი.

ნაბიჯი 4 - "სტანდარტიზაცია" (წესრიგის დაცვა) - პირველი სამი ეტაპის დადგენილი პროცედურების დაცვა.

ნაბიჯი 5 - "გაუმჯობესება" ან "თვითდისციპლინა" (ჩვევის ფორმირება) - გაუმჯობესება, ადრე მიღწეული შედეგების შენარჩუნება.

ნახაზი 1. სამუშაო სივრცის ორგანიზება 5C პრინციპის მიხედვით

5C-ის მთავარი მიზნები:

სამუშაო ადგილზე სისუფთავის უზრუნველყოფა.
დროის დაზოგვა, ძირითადად სამუშაოსთვის საჭირო ნივთების პოვნაზე.
უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველყოფა, ავარიების რაოდენობის შემცირება.
პროდუქციის ხარისხის დონის ამაღლება, დეფექტების რაოდენობის შემცირება.
კომფორტული ფსიქოლოგიური კლიმატის შექმნა, მუშაობის სურვილის სტიმულირება.
ყველა სახის დანაკარგის აღმოფხვრა.
შრომის პროდუქტიულობის გაზრდა (რაც თავის მხრივ იწვევს საწარმოს მოგების ზრდას და, შესაბამისად, მშრომელთა შემოსავლის დონის ზრდას).

ნაბიჯი 1 "1C"

დახარისხება მოიცავს:

საოპერაციო ზონის ყველა ელემენტის დაყოფა აუცილებელ და არასაჭიროებად.
არასაჭირო ნივთების ამოღება საოპერაციო ზონიდან.

განხორციელების საწყის ეტაპზე საოპერაციო ზონიდან არასაჭირო ნივთების მოსაშორებლად, ჩვენ გამოვიყენეთ ეგრეთ წოდებული „წითელი ტეგის კამპანია“, როდესაც ამოღების კანდიდატურ თითოეულ ნივთზე მიმაგრებულია ან ეკიდა წითელი ტეგი (დროშა). ამ პროცესში ჩართული იყო იმ განყოფილების ყველა თანამშრომელი, სადაც მოხდა დახარისხება, რის შედეგადაც დადგინდა ნივთები, რომლებიც:

დაუყოვნებლივ უნდა მოიხსნას, გადააგდეს ან განადგურდეს;
უნდა გადავიდეს უფრო შესაფერის შესანახ ადგილას;
უნდა დარჩეს და მათი ადგილები უნდა შეიქმნას და დანიშნოს მათთვის.

წითელი დროშის მქონე ნივთებისთვის მოეწყო „საკარანტინო ზონა“, რომელიც დალაგდა თვეში ერთხელ. ნივთები, რომლებიც საკარანტინო ზონაში რჩებოდა 30 დღეზე მეტი ხნის განმავლობაში, ან გადაიტანეს მუდმივ შესანახ ადგილას, ჩვეულებრივ, საწყობში, ან გაიყიდა და ზოგჯერ განადგურდა.

წითელი ეტიკეტი შეიძლება იყოს ჩვეულებრივი წითელი სტიკერი ნივთის საკარანტინო ზონაში გადატანის თარიღით, ან შეიძლება იყოს უფრო რთული ფორმით: განყოფილების შესახებ ინფორმაცია, საკარანტინო ზონაში გადასვლის მიზეზები, პასუხისმგებელი პირები, და ა.შ. წითელი ეტიკეტის მაგალითი სურათზე 2.

სურათი 2. „საკარანტინო ზონა“ მასში მოთავსებული ნივთებით წითელი დროშებით

ნაბიჯი 2 "2C"

საკმარისი არ არის, რომ ყველაფერი თავის ადგილზე ერთხელ დადგეს, ეს წესრიგი ყოველთვის ყველამ უნდა დაიცვას. 5C-ის დანერგვის საწყის ეტაპზე სამუშაო ადგილებზე სეირნობისას მრავალი პრობლემა წარმოიშვა ხელსაწყოებისა და აღჭურვილობის თავის ადგილზე დაბრუნებასთან დაკავშირებით. გარკვეული დრო გავიდა, სანამ არ შეირჩა ოპტიმალური ადგილმდებარეობა საოპერაციო ზონაში, რაც საშუალებას აძლევდა ნებისმიერ თანამშრომელს მარტივად გამოეყენებინა, სწრაფად მოეძებნა და დაებრუნებინა დოკუმენტაცია, ხელსაწყოები, მასალები და კომპონენტები თავის ადგილზე. ნივთების შენახვის ადგილის მონიშვნისას ვცდილობდით გამოგვეყენებინა პრინციპები, რომლებიც შესაძლებელს გახდის, ერთი შეხედვით ნებისმიერ ადგილას, დაუყოვნებლივ განვსაზღვროთ რა უნდა ყოფილიყო იქ, ნივთების რაოდენობა და მათი შენახვის ვადა. ამ მიზნებისათვის გამოყენებული იქნა ვიზუალიზაციის სხვადასხვა მეთოდი:

1. ობიექტების დახაზვა - საგნის კონტურის დახატვა ზედაპირზე, სადაც ობიექტი უნდა იყოს შენახული

სურათი 3. ხარისხის ცხრილი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 4. ობიექტების გამოსახვა ხარისხის მაგიდაზე, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 5. დგომა იარაღებით, ლითონის დამუშავების ადგილი, იურგა

სურათი 6. სადგამი ხელსაწყოებით (იარაღების ვერტიკალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

სურათი 7. მაგიდა ხელსაწყოებით (იარაღების ჰორიზონტალური განთავსება და შენახვა), წარმოების ადგილი, ხაბაროვსკი

2. ფერადი მარკირება, რომელშიც სხვადასხვა ტიპის ხელსაწყოები და მოწყობილობები შეესაბამება სხვადასხვა ფერს

სურათი 8. ცენტრიფუგის კონექტორების ფოტო შეჯვარების ნაწილით, რომელიც შეესაბამება ფერს, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 9. მილსადენების ფერადი მარკირება შემკვრელის მომზადების ადგილზე, ხაბაროვსკი

3. მარკირება საღებავით იატაკზე და/ან ბილიკებზე შესანახი ადგილების გამოსაკვეთად

სურათი 10. ხერხის შესანახი ადგილების აღნიშვნა საწარმოო სახელოსნოში, რიაზანში

სურათი 11. ლითონის დამუშავების ტერიტორია, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ზაინსკი

სურათი 12. ღია საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

სურათი 13. სათადარიგო ნაწილების საწყობი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, იურგა

საღებავის მარკირება ასევე გამოიყენება სამუშაო უბნებს ან სატრანსპორტო გადასასვლელებს შორის გამყოფი ხაზების აღსანიშნავად.

ნახაზი 14. მინერალური იზოლაციის წარმოების სახელოსნო, რიაზანი

ნაბიჯი 3 "3C"

არსებობს გამონათქვამი: "სუფთა არის არა იქ, სადაც წმენდენ, არამედ იქ, სადაც არ ყრიან". რა თქმა უნდა, სისუფთავის შენარჩუნება გულისხმობს სამუშაო ადგილების გაწმენდას, აღჭურვილობისა და სამუშაო ადგილის საკმარისად მოწესრიგებას შემოწმებისთვის, მაგრამ მთავარი იყო ისეთი პირობების შექმნა, რომლებშიც ჭუჭყისა და მტვრის წარმოქმნა შემცირებულიყო მინიმალურ დასაშვებ რაოდენობამდე. ეს პროცესი დღემდე გრძელდება ამ თემაზე მრავალი წინადადება აღჭურვილობისა თუ სამუშაო ადგილის გასაუმჯობესებლად.

როგორც ჩანს, ყველას ესმის დასუფთავების სარგებელი:

სუფთა სამუშაო ადგილი, რომელშიც სასიამოვნოა მუშაობა (რაც აუმჯობესებს თანამშრომლის ემოციურ მდგომარეობას და სამუშაო ადგილს უფრო მიმზიდველს ხდის);
მუდმივი მზადყოფნა სამუშაოდ ყველაფრისთვის, რაც შეიძლება საჭირო იყოს საწარმოო ამოცანების შესასრულებლად;
სამუშაოს უსაფრთხოების უზრუნველყოფა (მაგალითად, დაღვრილი მანქანის ზეთი და გუბეები იატაკზე შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება);
აღჭურვილობის ფუნქციონირების უზრუნველყოფა (არ არსებობს მტვრისა და ჭუჭყის მოხვედრის რისკი მოქმედ მექანიზმებში);
ქორწინების არარსებობა.

თუმცა, რწმენიდან მოქმედებაზე გადასვლა, განსაკუთრებით ხანდაზმულ მცენარეებში 50-წლიანი ისტორიით, ადვილი არ ყოფილა. ყველა განყოფილებაში სისუფთავის შემოწმება ტარდება წინასწარ განსაზღვრული სისუფთავის კრიტერიუმების შესაბამისად (ოფისში და საწარმოო სახელოსნოში სისუფთავე არ არის იგივე), რაც მითითებულია საკონტროლო სიაში. რიგი სფეროების საკონტროლო სია დეტალურად აღწერს დასუფთავების სამუშაოების შინაარსს და პროცედურას, ასევე არის ფოტოები იმ ადგილებისა, სადაც ისინი ჩატარდა:

პერიოდული შემოწმების გასაადვილებლად, შესაბამისი აღჭურვილობის მახლობლად მიმაგრებულია საკონტროლო სიები, რათა სწრაფად შემოწმდეს სწორად შევსება და გამოასწოროს გამოვლენილი ხარვეზები.

არსებობს კიდევ ერთი მარტივი ინსტრუმენტი სამუშაო ადგილის სისუფთავის სტანდარტის მონიტორინგისთვის - ეს არის სამუშაო ადგილის ფოტო, როგორც ეს უნდა იყოს. ქვემოთ მოცემულია მაგალითი.

სურათი 15. სისუფთავის სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, რიაზანი

ნაბიჯი 4 "4C"

სტანდარტიზაცია არის ამოცანებისა და პროცედურების შესრულების ერთიანი მიდგომის შექმნა. ამ ეტაპის მთავარი მიზანია თავიდან აიცილოს გადახრები პირველი სამი ეტაპის უწყვეტი განხორციელებიდან. სტანდარტიზაცია ნიშნავს ყველასთვის გასაგები და ადვილად გამოსაყენებელი საკონტროლო სიის შემუშავებას. ქვემოთ მოცემულია საკონტროლო სიის ცხრილის ნაწილის მაგალითი საწარმოო განყოფილებისა და ოფისისთვის.

საკონტროლო სია წარმოების განყოფილებისთვის

ოფისის საკონტროლო სია

5C მოთხოვნების შესრულება მუშებისა და ინჟინრების პროფესიული სერტიფიცირების ნაწილია და დიდი ხანია გახდა ზოგად კულტურულ ნორმად - დირექტორის ოფისიდან საწარმოო და დამხმარე შენობებამდე.

სურათი 16. სამუშაო ადგილის სტანდარტი რიაზანის ინდუსტრიულ ზონაში

სურათი 17. დაფა 5C მზა პროდუქტის საწყობში, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 18. მთავარი ენერგეტიკის ინჟინრის სამუშაო ადგილის სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ხაბაროვსკი

სურათი 19. სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების სტანდარტი, მინერალური იზოლაციის წარმოება, ჩელიაბინსკი

ნაბიჯი 5 "5C"

მეხუთე ეტაპი არის გაუმჯობესება ან თვითდისციპლინა, ადრე მიღწეული შედეგების შენარჩუნება. 5C სისტემის სტაბილურობა არ არის დამოკიდებული იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის განხორციელებული პირველი ოთხი ეტაპის პროცედურები, არამედ იმაზე, იქნება თუ არა პირველი ოთხი ეტაპის მხარდაჭერა მეხუთეზე.

პირველი ოთხი „C-სგან“ განსხვავებით, გაუმჯობესება არ შეიძლება განხორციელდეს, როგორც ტექნიკის გაუმჯობესების შედეგები, მაგრამ შეიძლება შეიქმნას პირობები, რომლებიც წაახალისებს თანამშრომლებს შემდგომი საქმიანობისკენ 5C სისტემის ფარგლებში. კომპანია TECHNONICOL ამისთვის იყენებს სხვადასხვა ინსტრუმენტებს: 5C სლოგანები, 5C პლაკატები, საინფორმაციო დაფები "Was" - "BECAME", 5S გზავნილები, ვიზიტები განყოფილებებში, სადაც 5S ხორციელდება და ა.შ.

სურათი 20. პლაკატები 5C, მინერალური იზოლაციის წარმოება, Cherkassy

სურათი 21. საინფორმაციო დაფის ფრაგმენტი 5C “WAS” - “BECAME”, Ryazan

სურათი 22. პირადი პასუხისმგებლობის უზრუნველყოფა მზა პროდუქტის საწყობში, ზაინსკი

მასალაში განხილული საკითხები:

რა პრობლემებს წყვეტს 5S მჭლე წარმოების სისტემა?
როგორ განვახორციელოთ 5S მჭლე წარმოების სისტემა
რა შეცდომები აფერხებს 5S მეთოდოლოგიის წარმატებულ განხორციელებას?
რომელი წიგნები დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ 5S სისტემა?

ნებისმიერი კომპანიის ხელმძღვანელის მთავარი ამოცანაა ყველა ღონე გამოიყენოს საწარმოს მომგებიანობის გაზრდისთვის, მაგრამ ამავე დროს თავიდან აიცილოს წარმოების ხარჯების ზრდა. 5S მჭლე წარმოების სისტემის გამოყენება ხელს შეუწყობს სასურველი შედეგის მიღწევას. ეს კონცეფცია ეფუძნება რაციონალური მენეჯმენტის პრინციპს - ყველა სახის ზარალის აღმოფხვრას, შიდა რეზერვების ეკონომიკურად გამართულ გამოყენებას, ბიზნეს პროცესების ოპტიმიზაციას.

რა არის 5S მჭლე წარმოების სისტემა?

5S მჭლე წარმოების სისტემა არსაიდან არ ჩამოყალიბებულა. წარმოების პროცესების მართვის მსგავსი კონცეფცია შემოგვთავაზა ამერიკელმა ინჟინერმა ფრედერიკ ტეილორმა მე-19 საუკუნის ბოლოს. რუსეთში შრომის სამეცნიერო ორგანიზაციის მეთოდების შემუშავება განხორციელდა მეცნიერი, ფილოსოფოსი, რევოლუციონერი და იდეოლოგი ა.ა. ბოგდანოვი. 1911 წელს გამოიცა მისი წიგნი, რომელშიც აღწერილი იყო მეცნიერული მენეჯმენტის პრინციპები. ა.ა. ბოგდანოვის მიერ დადგენილი დებულებების საფუძველზე, NOT, შრომის სამეცნიერო ორგანიზაცია, შემოღებულ იქნა სსრკ-ში. მაგრამ საწარმოში რაციონალური მართვის ყველაზე იდეალური ინსტრუმენტი არის 5S მჭლე წარმოების სისტემა. სამუშაო სივრცის ორგანიზების გაუმჯობესებული ყოვლისმომცველი მეთოდოლოგია შემოგვთავაზა და განხორციელდა Toyota Motor-ის ქარხანაში იაპონელი ინჟინრის Taiichi Ohno-ს მიერ.

ბრძენმა ინჟინერმა შენიშნა, რომ წარმოებაში თანმიმდევრულობის ნაკლებობის გამო, ბევრი ნარჩენი ხდება. თუ საჭირო ნაწილები დროულად არ მიეწოდება კონვეიერს, შედეგი არის მთელი საწარმოო ხაზის გათიშვა. პირიქით, თუ ნაწილები ჭარბად არის მიწოდებული, მუშებმა უნდა დააბრუნონ ისინი საწყობში. ეს იწვევს სამუშაო დროის დაკარგვას და შრომითი რესურსების არარაციონალურ გამოყენებას. მისი დაკვირვების საფუძველზე, ტაიჩი ოჰნომ შეიმუშავა კონცეფცია, სახელწოდებით just-in-time. აუცილებელია კონვეიერის მხოლოდ საჭირო რაოდენობის ნაწილების მიწოდება, ზედმეტის დაშვების გარეშე. საწარმოში მისი მეთოდების დანერგვის წყალობით, ტაიჩი ონო ავიდა Toyota-ს აღმასრულებელი დირექტორის რანგში.

5S მჭლე წარმოების სისტემა მოიცავდა კანბანის ტექნოლოგიას, რაც იაპონურად ნიშნავს "სარეკლამო ნიშანს". ტაიჩი ოჰნომ შესთავაზა თითოეულ ნაწილს ან ხელსაწყოს „კანბანის“ ტეგის მიმაგრება - საკონტროლო ბარათი, რომელზეც მითითებული იყო ყველა საჭირო ინფორმაცია მოცემული ნაწილისთვის ან ხელსაწყოსთვის. კანბანის ტეგები შეიძლება გამოყენებულ იქნას არა მხოლოდ წარმოებაში, ისინი შეიძლება დაერთოს მზა პროდუქტებს, საოფისე საქაღალდეებს, მედიკამენტებს და ა. .

იაპონური სისტემის პოპულარობა აიხსნება მისი პრინციპების სიმარტივით და მნიშვნელოვანი ხარჯების არარსებობით. საწარმოს თითოეულ თანამშრომელს, დამლაგებლიდან გენერალურ დირექტორამდე, ეძლევა ერთი დავალება - მაქსიმალური ოპტიმიზაცია მოახდინოს საქმიანობის საკუთარი ნაწილის, რაც მთლიანი შრომითი პროცესის შემადგენელი ნაწილია. ამ მიდგომის შედეგია კომპანიის მთლიანი მოგების ზრდა და, შესაბამისად, მთელი პერსონალის შემოსავლის ზრდა. ამიტომ, ყველა ქვეყანაში საწარმოები აქტიურად ახორციელებენ 5S მეთოდოლოგიის მჭლე წარმოების სისტემას.

5S სისტემა არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური მჭლე წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც მიზნად ისახავს წარმოების ყველა პროცესის ოპტიმიზაციას, დანაკარგების შემცირებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას სამუშაო ადგილის რაციონალური ორგანიზების გზით. სპეციალური ვიზუალური ნიშნები ხელს უწყობს მუშაობის გაუმჯობესებას. ყველა სამუშაო ხელსაწყო მოთავსებულია ისე, რომ მოსახერხებელი იყოს მათი გამოყენება. წარმოების პროცესების მუდმივი გაუმჯობესება არის მჭლე კულტურის ნაწილი და მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს სხვა მჭლე პრაქტიკის განხორციელებას.

5S სისტემის ხუთი კომპონენტი:

დალაგება ( სეირი)– სამუშაო ადგილის მომზადება, ხელსაწყოების დახარისხება, არასაჭირო ნივთების ამოღება.
წესრიგის დაცვა (სეიტონი) – სამუშაო ადგილის ორგანიზება, ხელსაწყოების და სხვა ნივთების ადგილმდებარეობის განსაზღვრა მოხერხებულობისთვის.
მისი სისუფთავის შენარჩუნება ( სეისო) – სამუშაო ადგილზე სისუფთავისა და წესრიგის დაცვა.
სტანდარტიზაცია ( სეიკეცუ) – სამუშაო ადგილზე მოქმედებების დებულებების შედგენა, ტექნოლოგიური ოპერაციების დოკუმენტირება.
გაუმჯობესება ( შიცუკე) – სამუშაო პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესება, ტექნოლოგიური ოპერაციების კონტროლი, 5S სისტემის დანერგვა კორპორატიულ კულტურაში.

5S სისტემის წარმატებული დანერგვა დასტურდება სახარჯო მასალების რაოდენობისა და სამუშაო ადგილის ფართობის მნიშვნელოვანი შემცირებით. ყველა სამუშაო ხელსაწყო და სახარჯო მასალა მონიშნულია ფერადი ეტიკეტებით და ინახება სპეციალურად გამოყოფილ ადგილებში (კალათები, უჯრები).

5S სისტემის გამოყენება იწვევს წარმოების მაჩვენებლების ზრდას:

გამჭვირვალე ტექნოლოგიური მარშრუტი;
სუფთა სამუშაო ადგილი და კომფორტული სამუშაო ადგილი;
აღჭურვილობის დაყენებაზე დახარჯული დროის შემცირება;
ტექნოლოგიური ციკლის ხანგრძლივობის შემცირება;
სამუშაო სივრცის გაფართოება;
საწარმოში დაზიანებების შემცირება;
დაკარგული სამუშაო დროის შემცირება;
აღჭურვილობის საიმედოობის გაზრდა.

რა ამოცანები უნდა გადაწყდეს 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვამდე

თითოეულ საწარმოს შეუძლია მოაწყოს ეკონომიური და მჭლე წარმოება. ამისათვის აუცილებელია ტექნოლოგიური პროცესის ჯაჭვის ყველა რგოლის საქმიანობის შედეგების ანალიზი და შეფასება, ნედლეულის მიწოდებიდან მზა პროდუქციის გამოშვებამდე. ასეთი ყოვლისმომცველი შეფასება დაგეხმარებათ იმის დადგენაში, თუ რამდენად მაღალია ეკონომიურობის დონე. მაგალითად, მომწოდებლების ან ქვეკონტრაქტორების არაკოორდინირებული მუშაობა იწვევს მთელი წარმოების პროცესის წარუმატებლობას. საწარმოს დამხმარე სამსახურებს შორის წარუმატებელი ურთიერთქმედება დროულად იწვევს საგანგებო სიტუაციების, გეგმის წარუმატებლობისა და დეფექტური პროდუქტების გამოშვების საფრთხეს.

Lean 5S წარმოების საფუძვლები:

ყველა ქმედება განიხილება მომხმარებლისთვის სარგებლის შექმნის პერსპექტივიდან, აუცილებელია გამოირიცხოს ქმედებები, რომლებიც არ არის მიმართული ღირებულების შექმნაზე.
შეკვეთის გაფორმებიდან მომხმარებლისთვის პროდუქტის მიწოდებამდე დრო მცირდება.
წარმოების ფარული დანაკარგები აღმოფხვრილია.
მთელი ძალისხმევა მიმართულია საწარმოო პროცესის მუდმივ გაუმჯობესებაზე, თვითმმართველობის სწავლის ორგანიზაციის შექმნაზე.

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს წარმოების დანაკარგების აღმოფხვრას ტექნოლოგიური ციკლის ყველა დონეზე.

5S სისტემის ფუნდამენტური იდეა მარტივი და გასაგებია - ნებისმიერი ქმედება, ტექნოლოგიური ოპერაცია ან პროცესი, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ ზრდის მზა პროდუქტის სამომხმარებლო ღირებულებას, ითვლება ნარჩენების ფაქტორად.

საწარმოს ზარალის გამომწვევი ზარალის კლასიფიკაცია:

ჭარბი წარმოება.მომხმარებლის მიერ გამოუცხადებელი პროდუქციის გადაჭარბებული წარმოება ზარალის ყველაზე მზაკვრული სახეობაა, რომელიც ქმნის უსაფრთხოების ცრუ გრძნობას და იწვევს სხვა დანაკარგებს. ფარული პრობლემები და გაურკვეველი ინფორმაცია აფერხებს წარმოების ოპტიმიზაციას.
ჭარბი ინვენტარი.ჭარბი ნედლეულის, მასალების, ბლანკების, ნაწილების, მზა პროდუქციის, სათადარიგო ნაწილების და ხელსაწყოების საწყობში შენახვა არ უწყობს ხელს პროდუქტის სამომხმარებლო ღირებულების გაზრდას.

ბევრი რუსული საწარმო ქმნის რეზერვებს, როგორც დაცვას კრიზისისა და გაურკვევლობისგან მიწოდების ციკლში ან პროდუქტებზე მოთხოვნილებაში. ზოგჯერ ეს რეზერვები საკმაოდ მნიშვნელოვანია. მენეჯმენტის მთავარი ამოცანაა საწყობში შენახული მარაგის საჭირო და ოპტიმალური რაოდენობის განსაზღვრა. 5S მჭლე წარმოების სისტემის გამოყენება ხელს უწყობს წარმოების პროცესების შეცვლას, განყოფილებების მუშაობას შორის მაღალი თანმიმდევრულობის მიღწევას და ინვენტარის რაოდენობის შემცირებას.

ქორწინება.რეალური დანაკარგები, რომლებიც იწვევს მატერიალურ დანაკარგებს და შრომითი რესურსების არაეფექტურ გამოყენებას.
არასაჭირო ოპერაციები და მოძრაობები სამუშაო ადგილზე.სამუშაო ადგილის ირაციონალური ორგანიზება იწვევს დროის დაკარგვას. თუ დასაქმებულს მოუწევს მოძებნოს საჭირო დოკუმენტი ან წავიდეს სხვა სამუშაო ზონაში ხელსაწყოს მისაღებად, მაშინ პროდუქტის სამომხმარებლო ღირებულებაც მცირდება.
ზედმეტად დამუშავება.ზარალი წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ცდილობს დააწესოს უფრო მკაცრი სტანდარტი, რომელსაც მომხმარებლისთვის არანაირი ღირებულება არ აქვს - მწარმოებელი ასრულებს იმას, რაც მომხმარებელს არ შეუკვეთა. ეს მიდგომა ზრდის წარმოების დეფექტების რისკს, იწვევს უფრო ძვირი აღჭურვილობის ან ხელსაწყოების შეძენის ღირებულებას, მოითხოვს პერსონალის მაღალ კვალიფიკაციას და არასაჭირო წარმოების ოპერაციებს. ამავდროულად, მზა პროდუქტის ხარისხი რჩება იმავე დონეზე.
შეფერხების დრო.წარმოების პროცესის შეჩერება ხდება წინა ეტაპიდან პროდუქციის დროულად ჩამოსვლის გამო. შეფერხების მიზეზებია საწარმოო უბნების არაკოორდინირებული მუშაობა და აღჭურვილობის ავარია. ხშირად, უარყოფითი შედეგების შესამცირებლად, იზრდება დაუმთავრებელი პროდუქტების მარაგი. 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა უზრუნველყოფს ყველა სახელოსნოს კოორდინირებულ მუშაობას და აღმოფხვრის აღჭურვილობის მოულოდნელ გაჩერებებს.
დამატებითი მოძრაობები.ტრანსპორტი და გადაადგილება წარმოების პროცესის განუყოფელი ნაწილია. მაგრამ რაც არ უნდა შორს წავიდეს პროდუქტი, მისი სამომხმარებლო ღირებულება არ გაიზრდება. მომხმარებლისთვის არავითარი მნიშვნელობა არ აქვს საქონლის ტრანსპორტირებას. ზოგიერთ ქარხანაში წარმოების ნაკადი რამდენიმე კილომეტრია. ეს იწვევს საწარმოს ფინანსური ხარჯების ზრდას.
თანამშრომლებს შორის კრეატიულობის დაკარგვა.შემოქმედებითი პოტენციალის დაკარგვა საწარმოს ზოგად პოზიციაზე აისახება. თანამშრომელი, რომელიც უინტერესოა თავისი მუშაობის შედეგებით, არ ისწრაფვის გაუმჯობესებისკენ და არ იღებს პასუხისმგებლობას შესრულებული ოპერაციების ხარისხზე.

5S მჭლე წარმოების სისტემის ეტაპობრივი განხორციელება

5S მეთოდოლოგიის მჭლე წარმოების სისტემის თითოეული კომპონენტი შედგება პრაქტიკული მოქმედებების ნაკრებისგან. მოქმედებების თანმიმდევრობის ჩამონათვალში პირველ ადგილზეა „პერსონალის მომზადება“, ხოლო ბოლო ადგილზეა „ტესტის, ფოტოგრაფიის ან საკონტროლო შემოწმების გამოყენებით მიღებული შედეგის დაფიქსირება“. 5S სისტემის დანერგვისა და გაშვების პროცესი უნდა იყოს მონიტორინგი და კონტროლირებადი.

S1 - დახარისხება. საჭიროა ხელსაწყოების, მასალების, დოკუმენტების დახარისხება. სამუშაო ადგილზე არსებული ყველა ნივთიდან მხოლოდ საჭირო ნივთებია დარჩენილი, არასაჭირო კი უნდა განადგურდეს.

ნაბიჯი 1. დაყავით სამუშაო ადგილის ყველა ელემენტი 3 ნაწილად:

ყოველთვის საჭირო
ზოგჯერ აუცილებელია - ის, რაც არ არის საჭირო ამ მომენტში, მაგრამ რეგულარულად გამოიყენება, როდესაც სამუშაო პროცესი ფართოდ არის ლოკალიზებული,
სრულიად არასაჭირო - უცხო საგნები, დეფექტები, კონტეინერები, დამატებითი ხელსაწყოები.

ნაბიჯი 2. მონიშნეთ არასაჭირო ნივთები წითელი ტეგით.

ნაბიჯი 3. ამოიღეთ სამუშაო ადგილიდან წითელი ნიშნით მონიშნული ყველა ელემენტი.

პირველი ნაბიჯი არის მკაფიო დახარისხების კრიტერიუმების განსაზღვრა და ეტიკეტების წარმოება, რომელიც გასაგებია ყველა თანამშრომლისთვის და შეიცავს მკაფიოდ გაცხადებულ ინფორმაციას. ეს აუცილებელია კონტროლის განსახორციელებლად, როდესაც ჯერ კიდევ არ არის ჩამოყალიბებული ელემენტების გამიჯვნის პრინციპის მკაფიო გაგება. საჭიროების შემთხვევაში ნებადართულია ტეგების შესახებ ინფორმაციის შემდგომი კორექტირება. სრულიად არასაჭირო ან იშვიათად გამოყენებული ნივთები მუდმივი ადგილის პოვნას საჭიროებს.

S2 – წესრიგის დაცვა (ობიექტების რაციონალური განლაგება).დარჩენილი ნივთები უნდა იყოს ორგანიზებული და განთავსდეს თავის ადგილზე, დახარისხების კრიტერიუმებისა და უსაფრთხოების მოთხოვნების დაცვით. ნივთების რაციონალური განლაგება უზრუნველყოფს:

ხელმისაწვდომობა - ნივთის ადვილად აღება და დაბრუნება შესაძლებელია;
სიცხადე - შეგიძლიათ სწრაფად იპოვოთ ნივთი მის დანიშნულ ადგილას;
უსაფრთხოება.

ნივთების განთავსების მოხერხებულობის შესახებ გადაწყვეტილებას იღებს მხოლოდ თანამშრომელი, რომელიც მუშაობს ამ სამუშაო ადგილზე, და არა მაკონტროლებელი. თუ საწარმოო პროცესი რამდენიმე ცვლაში მიმდინარეობს, მაშინ ცვლაში დაბრუნებული მუშები უნდა გააფრთხილონ ცვლილებების შესახებ.

სიტყვიერი ინფორმაციის გარდა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ მარკირება ხელმისაწვდომი საშუალებების გამოყენებით: მარკერი, ცარცი, ფერადი ლენტი. სიცხადისთვის რეკომენდებულია საკონტროლო სიის გამოყენება, რათა მუშებმა შეძლონ ახალი განლაგების შემოწმება. სამუშაო ადგილის ერგონომიკის უზრუნველსაყოფად, შეგიძლიათ გააკეთოთ ესკიზები და შეუკვეთოთ ახალი თაროები.

მრავალსართულიან თაროზე აუცილებელია ადგილის გამოყოფა ნივთებისთვის, რაც ხელს შეუწყობს სისუფთავის უზრუნველყოფას.

S3 - სისუფთავის უზრუნველყოფა.რეკომენდებულია დასუფთავების გრაფიკის შექმნა და მისი მიხედვით სისუფთავის უზრუნველყოფა. ამ მიზნით იქმნება სპეციალური „ადგილის რუკა“, რომელზეც თითოეულ თანამშრომელს ენიჭება პასუხისმგებლობის სფერო. ცვლის ჩაბარებამდე თანამშრომელი ასუფთავებს სამუშაო ადგილს. ერთი ცვლა სამუშაო გრაფიკით, სამუშაო დღის დაწყებამდე 10 წუთი და ლანჩის დროს 10 წუთი დასუფთავებისთვის არის გამოყოფილი.

5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვამდე აუცილებელია ყველა პერსონალის უზრუნველყოფა საწმენდი საშუალებებით. მომავალში, ყველა ეს აქსესუარი უნდა ინახებოდეს ხელმისაწვდომ ადგილას. დასუფთავების სიხშირე გამოითვლება პრაქტიკული ექსპერიმენტით.

საწარმოო უბნების კარგი განათება აადვილებს ძნელად მისადგომ დაბინძურებული ადგილების გაწმენდას. რეკომენდებულია ყველა არასაჭირო დაბინძურების ფაქტორის აღმოფხვრა. მაგალითად, აკრძალეთ ჩაის და ყავის დალევა სამუშაო ადგილზე.

S4 – სტანდარტიზაცია. 5S მჭლე წარმოების სისტემა გულისხმობს წესრიგისა და სისუფთავის შენარჩუნების სტანდარტული წესების მკაცრ დაცვას, რაც უნდა იყოს დოკუმენტირებული "სამუშაო აღწერილობის" სახით. წესების შეუსრულებლობისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჯარიმების სისტემა.

ვიზუალიზაცია მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტია ერთიანი სტანდარტის შესაქმნელად. თუ სამუშაო პროცესი მოიცავს მოქმედებების ერთობლიობას, მაშინ უმჯობესია შევიტანოთ უნივერსალური კონვენციები და გაეცნოთ მათ ყველა პერსონალს. ეს შეიძლება იყოს ნიშნები, ფერის კოდები, დიაგრამები, შაბლონები.

S5 – გაუმჯობესება და განვითარება. ბოლო ეტაპის მთავარი ამოცანაა წინა ოთხი კომპონენტის სრულყოფა. იმისათვის, რომ ყველა თანამშრომელმა ისწავლოს მოქმედებების შესრულება ავტომატურ დონეზე, აუცილებელია:

მოტივაციის სისტემის შეცვლა, ინიციატივის ემოციური და ფინანსური წახალისება;
ახსნას და ხელი შეუწყოს მჭლე 5S-ის წარმოების პრინციპებს, აჩვენოს პოზიტიური ტრანსფორმაციები და გაუმჯობესების გრაფიკები;
განახორციელოს მრავალსაფეხურიანი კონტროლი საკონტროლო სიების გამოყენებით;
ყველა ცვლილების მონიტორინგი, მიმდინარე პრობლემების იდენტიფიცირება და პროცესის კორექტირება;
გამოთვალეთ და გააანალიზეთ ეკონომიკური ეფექტი, აჩვენეთ იგი, როგორც დადებითი შედეგი 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვისას.

ბევრმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს პერსონალის წინააღმდეგობა. განვითარებული იერარქიის მქონე დიდ კომპანიებში და განყოფილებების არსებობით, რეკომენდებულია ოპტიმიზაციის პროცესების განსახორციელებლად დაეყრდნოთ განყოფილებების, სემინარების ან სხვა სტრუქტურული ერთეულების ხელმძღვანელების პერსონალურ უფლებამოსილებას და პროფესიულ ურთიერთქმედების მეთოდებს. მათ კარგად იციან, როგორ გადასცენ ახალი წესების არსი ქვეშევრდომებს, რათა არ გამოიწვიონ უარყოფითი რეაქციები და აღმოიფხვრას ფორმალური დამოკიდებულება 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის მიმართ.

5S მჭლე წარმოების პროგრამის წარმატებული განხორციელების მაგალითი რუსულ კომპანიაში

როგორც შიდა საწარმოში 5S მჭლე წარმოების სისტემის წარმატებული განხორციელების მაგალითი, განვიხილოთ MIR კვლევისა და წარმოების ასოციაციის გამოცდილება 2004 წელს. რუსული კომპანია სპეციალიზირებულია საზომი ხელსაწყოების წარმოებაში, ენერგორესურსების ავტომატური აღრიცხვის სისტემებისა და ენერგეტიკული ობიექტების მართვაში.

ჯერ კიდევ 5S სისტემის დანერგვამდე სტრუქტურული სამმართველოს ყველა უფროსი დაესწრო ტრენინგს და მიღებული ინფორმაცია დაქვემდებარებულებს გადასცა. პარალელურად, მაღაზიის მენეჯერებისგან შეიქმნა საკონტროლო და მონიტორინგის კომისია, რომელიც თვეში ორჯერ მაინც უნდა მონიტორინგს განხორციელების პროცესს.

ახალ სამუშაო პირობებზე შეუფერხებლად გადასვლის უზრუნველსაყოფად, თანამშრომლებს უფლება მიეცათ არ წარმოედგინათ მათი პირადი გამოყენების ადგილები შემოწმებისთვის. ამ გამონაკლისის გარდა, ყველა სხვა ტრანსფორმაცია განხორციელდა ეტაპობრივად, 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის ალგორითმის შესაბამისად:

ჩამოყალიბდა და დაინერგა „ოქროს წესი“, რომელიც ადგენს თითოეული თანამშრომლის პასუხისმგებლობას ორ სფეროში: სამუშაოზე და კოლექტიური შედეგისთვის;
შეიქმნა საერთო კომპიუტერიზებული სტრუქტურა ერთი საქაღალდის ხის მქონე;
თანდათან დაიწყო კომპანიის თანამშრომლების ეფექტური წინადადებების შეგროვება.

ყველა წინასწარი მომზადების მიუხედავად, თანამშრომლების წინააღმდეგობის გამო, 5S სისტემის განხორციელების ვადა იყო ექვსი თვე. სამუშაო ჯგუფის ბევრი წევრი ამტკიცებდა, რომ მათი სამუშაო ადგილი რაციონალურად იყო ორგანიზებული და მიზანმიმართულად ერიდებოდა სისტემურ ცვლილებებს. ინერტული აზროვნება დაძლეული იყო ცდისა და ახსნის გზით.

სისტემური გარდაქმნების მონიტორინგისა და შეფასების შედეგების მიხედვით, უკვე 2006 წელს დაფიქსირდა პროდუქტიულობის ზრდა და პროდუქციის ხარისხი 16%-ით გაიზარდა. 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვამ გამოიწვია შემდეგი დადებითი ცვლილებები:

დოკუმენტების ნაკადის დროის შემცირება (დოკუმენტების დაკარგვა აღმოიფხვრა, მათი ხელმისაწვდომობა გაიზარდა);
შრომის დისციპლინის დონის მატებამ გამოიწვია ხარვეზების პროცენტის შემცირება;
საგანგებო შეფერხებების რაოდენობის შემცირება და მათი აღმოფხვრის დროის შემცირება;
გუნდში ემოციური კლიმატი უფრო ხელსაყრელი გახდა, რადგან თანამშრომლებმა შეწყვიტეს კონფლიქტი წარმოების პრობლემებზე.

მენეჯმენტმა გააცნობიერა მუშახელის ყველა წევრის დადებითი ფსიქოლოგიური დამოკიდებულების მნიშვნელობა. ამიტომ, კვარტალურად, 5S სისტემის დანერგვის მონიტორინგის შუალედური შედეგების საფუძველზე, საუკეთესო თანამშრომლები და განყოფილებები დაჯილდოვდნენ.

9 გავრცელებული შეცდომა, რომელიც ხელს უშლის 5S მჭლე წარმოების მეთოდების დანერგვას

მენეჯმენტის ყველაზე გავრცელებული შეცდომები 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვისას:

ნეგატიური ლიდერობის მაგალითი. თუ წესრიგის უზრუნველყოფის ამოცანები ენიჭება მხოლოდ ჩვეულებრივ თანამშრომლებს, მაშინ შეიძლება წარმოიშვას სირთულეები 5S სისტემის დანერგვისას. მენეჯერი უშუალოდ უნდა იყოს ჩართული ოპტიმიზაციის ყველა პროცესში, დაიცვას სისტემის ყველა წესი და იყოს მაგალითი ქვეშევრდომებისთვის. მისი სამუშაო ადგილიც მოწესრიგებული უნდა იყოს.
ჯარიმები. ჯარიმები და ჯარიმები უარყოფითად აისახება თანამშრომელთა ინიციატივაზე. 5S სისტემის წარმატებული დანერგვა შესაძლებელია მხოლოდ პოზიტიური გაძლიერებით - დაჯილდოვებით ან პრემიებით დაჯილდოვებული თანამშრომლებით, რომლებიც კარგად იცავენ ყველა ახალ წესს.
წინააღმდეგობების არასათანადო დამუშავება. 5S სისტემის დანერგვამ შეიძლება გამოიწვიოს თანამშრომლების წინააღმდეგობა: „ძალიან არაკომფორტული ვარ“, „მე უკვე კარგად ვიცი ჩემი სამუშაო ადგილი“, „მე ვარ შემოქმედებითი აშლილობის მომხრე“. ამ შემთხვევაში, რეკომენდებულია კომპეტენტურად და ნათლად აუხსნათ თითოეულ თანამშრომელს მჭლე წარმოების ყველა სარგებელი. მთავარი პრობლემა სტერეოტიპების შეცვლაა.

5S დახვეწილი წარმოების სისტემის დანერგვის ხუთი ეტაპიდან თითოეულში, მენეჯერს შეიძლება წააწყდეს ფორმალიზმი ან ცალკეული თანამშრომლების უყურადღებო დამოკიდებულება სისტემის პრინციპებისა და წესების მიმართ. ყველაზე გავრცელებული პრაქტიკული შეცდომები სუფთა სამუშაო სივრცის უზრუნველსაყოფად:

სამუშაო ადგილის ორგანიზებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ ყველა ის ნივთი და ხელსაწყო, რომელიც ამჟამად არ არის ხელმისაწვდომი, მაგრამ შესაძლოა საჭირო გახდეს წარმოების პროცესში. მათთვის მუდმივი ადგილიც უნდა განისაზღვროს.
საჭირო ნივთების სიის დახარისხებისას ზოგჯერ ჩნდება "სასურველი" ჯგუფი. იგი მოიცავს ნივთებს, რომლებიც, თანამშრომლის აზრით, შეიძლება ოდესმე იყოს სასარგებლო ან საჭირო წარმოების პროცესში. ამ ჯგუფში ასევე შედის ემოციური სტიმულის ელემენტები: ოჯახის ფოტოები, სტრესის საწინააღმდეგო სათამაშოები, სხვადასხვა მოტივატორები. არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ეს არის მესამე ჯგუფი, რომელიც საჭიროებს გულდასმით გადახედვას და მინიმუმამდე შემცირებას, რათა არ მოხდეს დესკტოპის გადატვირთვა.
როდესაც ყველა ზედმეტი და არასაჭირო ნივთი გადავა ნაგავში, ის დაიწყებს გადატვირთვას. ფორმულირება „დაე, ახლა აქ იწვა“ აბსოლუტურად მიუღებელია, რადგან იწვევს ახალი პრობლემის წარმოშობას. აუცილებელია მკაფიოდ განისაზღვროს ასეთი ნივთების ჭურჭელში დარჩენის ხანგრძლივობა და დაუყონებლივ დაცლას იგი არასაჭირო ნივთებისგან.
სამუშაო ადგილის არასაჭირო ნივთებისგან ოფიციალურად გაწმენდა იწვევს ფუნქციურ დისკომფორტს. ასეთ სამუშაო ადგილს არაფორმალურად უწოდებენ "მკვდარს". ეს სიტუაცია ჩვეულებრივ წარმოიქმნება თანამშრომელსა და კონტროლერს შორის კონფლიქტური ურთიერთობების გამო, რომელიც პასუხისმგებელია სამუშაო ადგილების შესაბამისობაში 5S მჭლე წარმოების სისტემასთან.
დახარისხებისას გაითვალისწინეთ, რომ ნივთები, რომლებიც არ არის საჭირო ერთ სამუშაო ზონაში, შეიძლება დაგჭირდეთ სხვა სამუშაო ზონაში. ამიტომ, დაუყოვნებლივ არ უნდა მოიშოროთ ზედმეტი ნივთები, სჯობს ჯერ გაარკვიოთ, ვის შეიძლება დასჭირდეს ისინი და გადაიტანოთ მოთხოვნის ზონაში.
თქვენ არ შეგიძლიათ სისუფთავისა და წესრიგის დაცვაზე პასუხისმგებლობა მხოლოდ დამლაგებლებზე გადაიტანოთ, რომლებიც ნაკლებად სავარაუდოა, რომ შეძლებენ სამუშაო სივრცის ეფექტურად ორგანიზებას. თითოეულ თანამშრომელს ენიჭება სამუშაო ადგილი და პასუხისმგებლობა სამუშაო ადგილის სისუფთავეზე. ეფექტური ფუნქციონირება შეუძლია მხოლოდ იმ ადამიანს, რომელიც მუშაობს ამ ადგილას.

5 წიგნი, რომელიც საშუალებას მოგცემთ უკეთ გაიგოთ 5S მჭლე წარმოების სისტემა

Lean Manufacturing: როგორ აღმოიფხვრათ ნარჩენები და გახადოთ თქვენი კომპანია აყვავებული

წიგნი ნათლად და ნათლად აღწერს 5S მჭლე წარმოების თეორიას. ავტორები ავლენენ ეფექტური მენეჯმენტისა და ხარისხის წარმატებული მართვის ყველა საიდუმლოს იაპონური კომპანია Toyota-ს მაგალითის გამოყენებით, რომელიც გახდა მჭლე წარმოების პიონერი და მიაღწია შესანიშნავ შედეგებს. ამ წიგნის წაკითხვის შემდეგ გაიგებთ, თუ როგორ შეგიძლიათ უზრუნველყოთ თქვენი ბიზნესის გრძელვადიანი კონკურენტუნარიანობა მაღალი ხარჯების გარეშე. ეს საერთაშორისო ბესტსელერი არაერთხელ იქნა გადაბეჭდილი.

წიგნში დეტალურად არის აღწერილი არა მხოლოდ 5S მეთოდოლოგია, არამედ გაანალიზებულია წამყვანი საწარმოების გამოცდილება იაპონიაში, აშშ-ში და გერმანიაში.

Toyota Way: მენეჯმენტის 14 პრინციპი მსოფლიოს წამყვანი კომპანიისთვის

წიგნში მოცემულია იაპონური კომპანია Toyota-ს შექმნისა და განვითარების ისტორია. მსოფლიოს წამყვანი საწარმოს წარმატება და კეთილდღეობა ეფუძნება 14 პრინციპს. ავტორი თვლის, რომ ნებისმიერ კომპანიას აქვს შესაძლებლობა დანერგოს 5S მჭლე წარმოების სისტემა და მიაღწიოს გამორჩეულ შედეგებს.

ავტორმა ჯეფრი ლიკერმა ტოიოტას ფილოსოფიის 20 წლიანი შესწავლის შემდეგ, მის დაკვირვებებზე დაყრდნობით, გამოიტანა წარმატების უნივერსალური და ეფექტური ფორმულა. ამ წიგნის წაკითხვის შემდეგ დარწმუნდებით, რომ უცხოური გამოცდილების გამოყენება შესაძლებელია რუსულ საწარმოებში.

საქონლისა და მომსახურების გაყიდვა მჭლე წარმოების მეთოდით

მჭლე წარმოების მთავარი მიზანია დაძლიოს წინააღმდეგობები დროსა და ფულს შორის. წიგნის ავტორები საუბრობენ იმაზე, თუ როგორ შეგიძლიათ მოაწყოთ წარმოების პროცესი მინიმალური დანახარჯებითა და დანაკარგებით, დაზოგოთ დრო და აწარმოოთ მაღალი ხარისხის პროდუქცია.

წიგნი განკუთვნილია მკითხველთა ფართო სპექტრისთვის: უფროსი და საშუალო მენეჯერებისთვის, ბიზნესმენებისთვის და მეწარმეებისთვის, საკონსულტაციო კომპანიების სპეციალისტებისთვის, მასწავლებლებისა და ეკონომიკური უნივერსიტეტების სტუდენტებისთვის.

5S ოფისისთვის. როგორ მოვაწყოთ ეფექტური სამუშაო ადგილი

წიგნი რუსი მკითხველისთვის. საუბარია იმაზე, თუ როგორ უნდა დანერგოთ 5S სისტემა საწარმოში და რაციონალურად მოაწყოთ სამუშაო ადგილი ოფისში. ავტორების აზრით, 5S მჭლე წარმოების სისტემა წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციის ყველაზე ეფექტური ინსტრუმენტია. 5S მეთოდოლოგია საშუალებას გაძლევთ მოემზადოთ სერტიფიცირებისთვის ISO 9000 და 9001 სტანდარტების მიხედვით ზედმეტი ძალისხმევისა და ხარჯების გარეშე.

წიგნში წარმოდგენილი ინფორმაცია გამოადგებათ ბანკების მენეჯერებს, სადაზღვევო და საკონსულტაციო კომპანიების ხელმძღვანელებს, სოციალური და საგანმანათლებლო დაწესებულებების დირექტორებს. დაინტერესებული მკითხველი წიგნში იპოვის 5S lean წარმოების სისტემის დანერგვის ეტაპობრივ გეგმას, ფორმის შაბლონებს, საკონტროლო სიების ნიმუშებს და სხვა საჭირო მასალებს.

5S მუშაკებისთვის: როგორ გააუმჯობესოთ თქვენი სამუშაო ადგილი

წიგნში წარმოდგენილი ინფორმაცია ხელს შეუწყობს სამუშაო ადგილის ორგანიზებას ნებისმიერ საწარმოში - ოფისში, მენეჯერისა და ბუღალტერის ოფისში, წარმოების სახელოსნოში. წიგნი აანალიზებს ძვირფას გამოცდილებას და უპირატესობას 5S მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვისას.

ავტორი ჰირანო ჰიროიუკი მკითხველს აცნობს სამუშაო ადგილის მართვის რევოლუციური სისტემის პრინციპებს. და მიუხედავად იმისა, რომ ეს წიგნი უფრო მეტად არის ორიენტირებული საწარმოო საწარმოების მენეჯერებზე, ის არანაკლებ საინტერესო იქნება ყველასთვის, ვისაც სურს გაზარდოს პროდუქტიულობა.

როგორ ეფექტურად მოაწყოთ თქვენი სამუშაო ადგილი, როგორ შეინარჩუნოთ სისუფთავე და წესრიგი სამუშაო ზონაში, როგორ მოვიშოროთ არასაჭირო ნივთები და თავიდან აიცილოთ მათი დაგროვება მომავალში, ამ ყველაფერს შეიტყობთ ჰირანო ჰიროიუკის წიგნის „5S მუშაკებისთვის“ წაკითხვით. .

5S (5s სისტემა)არის სამუშაო სივრცის (ოფისის) ორგანიზების მეთოდი, რომლის მიზანია ოპტიმალური პირობების შექმნა ოპერაციების შესასრულებლად, წესრიგის, სისუფთავის, სისუფთავის, დროისა და ენერგიის დაზოგვისთვის. 5S არის მჭლე წარმოების ინსტრუმენტი.

წესრიგი და სისუფთავე სამუშაო ადგილზე და არა „მოწესრიგებული ქაოსი“ არის ყველა გაუმჯობესების, პროდუქტიულობისა და ხარისხის საფუძველი სამრეწველო წარმოებასა და სხვა სექტორებში. მხოლოდ სუფთა და მოწესრიგებულ გარემოშია შესაძლებელი დეფექტების გარეშე, მომხმარებელთან შესაბამისი პროდუქტებისა და სერვისების წარმოება და განხორციელებული პროცესების საჭირო შესრულების მიღწევა. ამის მისაღწევად აუცილებელი წინაპირობაა 5S მეთოდოლოგია, ანუ 5 ნაბიჯი. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ სტანდარტული ინსტრუქციები, შაბლონები და საწარმოების საუკეთესო გამოცდილება პრაქტიკული სახელმძღვანელო 5S-ის დანერგვისთვის .

5S მეთოდოლოგიის 5 ნაბიჯი

ნაბიჯი 1 - SEIRI - დახარისხება, არასაჭირო ნივთების ამოღება.

სამუშაო ადგილზე ყველა ნივთი იყოფა საჭირო და არასაჭირო. არასაჭირო ნივთები ამოღებულია. ეს ქმედებები სამუშაო ადგილზე იწვევს სამუშაო ადგილის კულტურისა და უსაფრთხოების გაუმჯობესებას. ყველა თანამშრომელი ჩართულია ნივთების დახარისხებასა და იდენტიფიცირებაში, რომლებიც: ა) დაუყოვნებლივ უნდა მოიხსნას და განადგურდეს; ბ) გადატანილია შესანახ ადგილას; გ) დატოვა საჭიროებისამებრ სამუშაოს შესასრულებლად. აუცილებელია დაწესდეს წესები, თუ როგორ უნდა დაალაგოთ არასაჭირო ნივთები.

ნაბიჯი 2 - SEITON - თვითორგანიზება, წესრიგის დაცვა, თითოეული ნივთისთვის თავისი ადგილის განსაზღვრა.

მოაწყეთ საჭირო ნივთები. საჭირო ნივთები მოთავსებულია კონკრეტულ ადგილებში, რათა ადვილად მისაწვდომი იყოს ყველასთვის, ვინც მათ იყენებს! თქვენ ასევე უნდა მონიშნოთ ისინი სწრაფად მოსაპოვებლად.

ნაბიჯი 3 - SEISO - სისუფთავის შენარჩუნება, სისტემატური დასუფთავება.

იქმნება სისტემა, რომელშიც უკვე არაფერია დაბინძურებული. დარწმუნდით, რომ ყველაფერი თავის ადგილზეა. სამუშაო ადგილების სამუშაო ადგილები უნდა იყოს შემოსაზღვრული და მონიშნული. გაწმინდეთ რეგულარულად და ხშირად ისე, რომ როცა რამე დაგჭირდებათ, იქ იყოს და მუშა მდგომარეობაში იყოს. აღჭურვილობის საფუძვლიანი გაწმენდა უზრუნველყოფს პოტენციური საოპერაციო პრობლემების თავიდან აცილებას და იდენტიფიცირებას.

ნაბიჯი 4 - SEIKETSU - პროცესის "სტანდარტიზაცია".

დაიცავით წესრიგი და სისუფთავე პირველი სამი ნაბიჯის რეგულარულად შესრულებით. პირველი სამი ნაბიჯის განხორციელების დროს ნაპოვნი ყველაზე ეფექტური გადაწყვეტილებები უნდა ჩაიწეროს წერილობით, რათა გახდეს ნათელი და ადვილად დასამახსოვრებელი. შეიმუშავეთ სტანდარტები დოკუმენტების, სამუშაო პრაქტიკის, აღჭურვილობის მოვლისა და უსაფრთხოების ზომების შესახებ ვიზუალური შემოწმების გამოყენებით.

ნაბიჯი 5 - SHITSUKE - წესრიგისა და დისციპლინის გაუმჯობესება.

სამუშაო ადგილის კარგ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად, შეასრულეთ სამუშაო დისციპლინირებულად დადგენილი სტანდარტების შესაბამისად. 5S სისტემის, როგორც ზოგადად მიღებული ყოველდღიური აქტივობის გაცნობიერება და მისი გაუმჯობესება. გაუმჯობესების მოქმედებების ვიზუალიზაცია: აღჭურვილობის გაუმჯობესების იდენტიფიცირება; ჩამოწერეთ წინადადებები გაუმჯობესებისთვის; ახალი და გაუმჯობესებული სტანდარტების დანერგვა.

5S არის სამუშაო გარემოს დიზაინის, ორგანიზებისა და სტანდარტიზაციის მეთოდოლოგია:

5S არის სამუშაო გარემოს დიზაინის, ორგანიზებისა და სტანდარტიზაციის დისციპლინირებული გზა. კარგად სტრუქტურირებული სამუშაო პირობები აადვილებს მუშაობას და კარგი მოტივატორია.
5S აუმჯობესებს შრომის უსაფრთხოებას, მუშაობის ეფექტურობა, რომელიც ხელს უწყობს შედეგების გაზრდას და ეხმარება საკუთარი თავის იდენტიფიცირებას სამუშაო ადგილზე ან სამუშაო სისტემასთან.
5S ეხმარება საოფისე ორგანიზაციას,სამუშაო ადგილი და მთლიანობაში სამუშაო სისტემა: საჭიროების შემცირების გზით; იმის დადგენა, სად არის საჭირო და რამდენია საჭირო.

სისუფთავისა და წესრიგის თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, დახმარებას უწევენ, ერთის მხრივ, განხორციელებული პროცესებისა და გატარებული ღონისძიებების სტანდარტიზაციით, ხოლო მეორე მხრივ, აუდიტის ჩატარებით, შესაძლოა, ანაზღაურების სისტემასთან ერთად. დიაგრამა 1 გვიჩვენებს 5S მეთოდის აუდიტის საკონტროლო სიის (გეგმის) ერთ-ერთ ვარიანტს, რომლის გამოყენება საშუალებას მოგცემთ შეაფასოთ ფაქტობრივი სიტუაცია სამუშაო ადგილზე, წარმოების ადგილზე, ფუნქციურ არეალში და შეიმუშაოთ ზომები სისუფთავისა და წესრიგის აღსადგენად.

სქემა 1. 5S მეთოდის აუდიტის საკონტროლო სია

Განყოფილების უფროსი აუდიტორი		მენეჯერის გვარი აუდიტორის სახელი		Თარიღი:
			შეფასება	კომენტარები
ნაბიჯი 1 - SEIRI	1. ყველა არასაჭირო ნივთი ამოღებულია ან მონიშნულია
	2. ყველა არასაჭირო ნივთი გადატანილია ახალ ადგილას ან განადგურდა
	3. განისაზღვრა მასალების, სტეკერების და ა.შ.
	4. შემუშავებულია დაკარგული ნივთების სია.
ნაბიჯი 2 - SEITON	1. ყველა ბილიკი და გადასასვლელი ხელმისაწვდომი და თავისუფალია
	2. წარმოების ყველა საშუალება სუფთა და ფუნქციონალურია
	3. სამუშაო ადგილები სუფთად ინახება
	4. სამრეწველო ნარჩენებისა და მათი გადამუშავების სამუშაო ადგილები ხელმისაწვდომი და ფუნქციონალურია
ნაბიჯი 3 - SEISO	1. დასუფთავებისა და მოვლის გრაფიკები არსებობს და დაცულია.
	2. სამუშაო ადგილების სამუშაო ადგილები შემოიფარგლება და მონიშნულია
	3. ატვირთვის ადგილი ხელმისაწვდომი და უფასოა
	4. წესრიგი შენარჩუნებულია ვიზუალიზაციის გზით
ნაბიჯი 4 - SEIKETSU	1. ყველა არასაჭირო რამ რეგულარულად იშლება
	2. შესანახი ადგილები დაყენებულია მინიმალური მოთხოვნებით და გამოიყენება სწორი მიზნებისთვის.
	3. ყველა მარკირება და აღნიშვნა აქტუალურია
	4. თანამშრომლები იცავენ შრომის ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების დებულებებსა და მითითებებს
ნაბიჯი 5 - SHITSUKE	1. წინა აუდიტის შედეგები განთავსებულია განსახილველად
	2. ღონისძიების გეგმები განთავსდება და ხორციელდება
	3. ბოლო აუდიტის გამოსწორება დასრულდა
	4. ტარდება შიდა აუდიტი
	საერთო ქულა ქულებში
	დააყენეთ მიზანი

5S-ის მაგალითი ოფისში (ფოტო)

ქვემოთ მოყვანილი სურათი გვეხმარება ოფისში 5s სისტემის დანერგვის შედეგების ვიზუალიზაციაში: ყველა ინსტრუმენტი ორგანიზებულია, კატეგორიზებულია და ადვილად ხელმისაწვდომია.

მეტი სტატია ამ თემაზეშეიძლება მოიძებნოს Lean Manufacturing განყოფილებაპორტალის ბიბლიოთეკები.