دستگاه های حباب دنده. دستگاه برش دنده برای برش چرخ های اریب برش چرخ های استوانه ای با اجاق گاز

پیش از این، در اکثر شرکت ها، گیتار دیفرانسیل مورد توجه فناوران قرار می گرفت (حداقل تا آنجا که من می دانم). در حال حاضر، در برخی از شرکت ها، دیفرانسیل توسط فناوران محاسبه می شود، و در برخی، این "دغدغه" به دنده برش ها منتقل شده است، تا از اینکه چه زمانی لازم است "مخفیانه" کار شود، چیزی نگویند! من فکر می کنم این به این دلیل است که از تولید انبوه چرخ دنده ها یک انتقال به تولید در شرکت های کوچک وجود دارد که این وظیفه بر دوش دنده کاتر می افتد ... نظر شخصی من است و قبلاً این را بیش از یک بار، این است که فناوران باید دیفرانسیل را بشمارند، اگرچه این مهارت مانع برش دنده نخواهد شد. البته سخت نیست، اما چرا مسئولیت اضافی؟ فکر کنم با من موافق باشید. اکثراً هیچ کس فقط نمی خواهد مسئولیت را بپذیرد!

برای محاسبه دیفرانسیل یک دستگاه چرخ دنده چه چیزهایی باید بدانید و باید بدانید؟

• دستگاه دیفرانسیل گیتار ثابت.
• زاویه شیب در امتداد قطر زمین.
• مدول.
• باید کتابی برای انتخاب چرخ دنده‌های تعویضی وجود داشته باشد (یک گزینه عالی و قابل قبول‌تر در فرم الکترونیکی. به عنوان مثال، "Petrik M.I., Shishkov V.A. (1973). جداول برای انتخاب چرخ دنده." یا "Sandakov M.V. - جدولهایی برای انتخاب چرخ دنده.
• ماشین حساب. من از ماشین حساب روی گوشی هوشمندم استفاده می کنم.

فرمول محاسبه دیفرانسیل گیتار:

c (دیفرانسیل ماشین) × sinβ/Mk

یعنی ثابت دیفرانسیل دستگاه در سینوس زاویه بریده شده ضرب می شود و بر ماژول/مقدار k تقسیم می شود - این تعداد برش های کاتر است. معمولا کاترها تک رزوه هستند، اگر نه، ماژول را با ضرب در 2 تقسیم کنید، مثلا اگر کاتر دو رزوه است.

دیفرانسیل گیتار روی چرخ های کرم هنگام برش با تغذیه مماسی، با فرمول متفاوتی محاسبه می شود!

ساده است، نکته اصلی این است که اشتباه نکنید و در اعداد گیج نشوید!

بیایید دیفرانسیل زاویه را 10 درجه و 33 دقیقه و 23 ثانیه محاسبه کنیم. ثابت 15، ماژول 8. برش تک شروع.

سینوس زاویه 10 33 23 را پیدا می کنیم. برای این کار، این زاویه را به اعشار تبدیل می کنیم. چگونه انجامش بدهیم؟ 23/3600+33/60+10=0.0063888888888880+0.55+10=10.5563888888889 سینوس 10.5563888888889 را تعیین می کنیم، برابر با 0.151.183820.

بعد، جدول انتخاب چرخ دنده های تعویض را باز کنید (من از Petrik M.I., Shishkov V.A. استفاده می کنم) و به دنبال عدد (نسبت دنده) 0.343505866509673 بگردید. در این مورد، شما باید نزدیک ترین مقدار ممکن را پیدا کنید. 0.3435045 مناسب ترین است. دیفرانسیل گیتار: 43 61 83 92 - مقدار اول بالا، دوم پایین است.

راه اندازی گیتار دیفرانسیل. 43 ارباب، 92 برده. 43 رو با 83 وصل میکنیم 83 روی همون شفت با 61 61 رو با 92 وصل میکنیم اینجوری:

اطلاعاتی در مورد سازنده دستگاه برش دنده نیمه اتوماتیک 5S280P

سازنده دستگاه برش دنده نیمه اتوماتیک 5S280P کارخانه ماشین های برش دنده سنگین ساراتوف، TZS، در سال 1947 تاسیس شد.

دستگاه برش دنده 5S280P برای چرخ دنده های مخروطی با دندانه های دایره ای نیمه اتوماتیک. هدف و دامنه

این دستگاه برای تکمیل و خشن کردن چرخ دنده های مخروطی با خط دندانه دایره ای، با قطر تا 800 میلی متر و ماژول تا 16 میلی متر طراحی شده است. علاوه بر این، می تواند چرخ دنده های هیپووئید را ماشین کاری کند.

برش دنده با استفاده از روش نورد یا غوطه وری انجام می شود. سر برش دنده صورت به عنوان ابزار برش استفاده می شود.

در دستگاه نیمه اتوماتیک، می توانید با غلتک کردن و غوطه ور کردن برش دهید. هنگام برش چرخ دنده ها، 7-6 درجه دقت طبق GOST 1768-56 به دست می آید و زبری سطح دندان ماشینکاری شده کمتر از کلاس V6 مطابق GOST 2789-59 نیست.

دستگاه نیمه اتوماتیک در تمامی شاخه های مهندسی مکانیک در مقیاس کوچک، بزرگ و انبوه قابل استفاده است.

استفاده از ماشین های نیمه اتوماتیک در تولید انبوه با امکان سرویس چند ماشینی توسط کارگران کم مهارت تضمین می شود.

ویژگی های طراحی و اصل عملکرد دستگاه برش دنده 5S280P

بر خلاف سایر ماشین های این نوع، دارای:

• چیدمان جدید اجزاء (کاهش تعداد پیوندها در زنجیره سینماتیکی دویدن و حرکت اصلی) که امکان افزایش قابل توجهی استحکام و دقت سیستم "ابزار-محصول" را فراهم می کند.
• درایو مستقل بدون پله زنجیر در حال اجرا و کنترل، مستقل از درایو حرکت اصلی؛
• مکانیزم تقسیم اصلی، که در مدار در حال اجرا گنجانده نشده است.
• مکانیزم کنترلی ویژه ای که چرخه کار، زاویه چرخش مورد نیاز گهواره و عمق خوراک برای تغذیه را فراهم می کند و نرخ تغذیه متغیر را هنگام کار با روش های نورد و تغذیه کنترل می کند.

در دستگاه برش دنده 5S280P، چیدمان راحت کنترل ها، امکان تنظیم انعطاف پذیر، وجود نوار نقاله حذف تراشه، بستن هیدرولیک و فشار دادن قطعه کار، تامین و برداشتن قطعه قطعه کار، بهره وری بالای نیمه اتوماتیک را تضمین می کند. دستگاه.

اصل کار این دستگاه مشابه آنچه در شکل 1 نشان داده شده است می باشد. 64، a، که در آن کاترهای سر چرخ دنده در چرخش خود، دندانه چرخ تولید کننده سطح صاف را بازتولید می کنند، و پروفیل دندانه های چرخ مخروطی برش در طول فرآیند نورد به عنوان پوشش سطوح جانبی به دست می آید. از دندانه های این چرخ

ماشینکاری چرخ دنده های اریب با خط دندانه دایره ای
با توجه به طرح چرخ تولید: a - سطح صاف، b - مخروطی

این دستگاه می تواند با استفاده از سه روش کار کند: نورد، غوطه وری و ترکیبی.

روش دویدنبرای تکمیل چرخ دنده های مخروطی معمولی استفاده می شود.

روش غوطه وری

روش غوطه وری(بدون در حال اجرا) برای برش خشن چرخ های چرخ دنده های مخروطی معمولی و همچنین برای تکمیل چرخ دنده های نیمه در حال اجرا استفاده می شود، زمانی که دنده جفت در گیربکس با نورد با اصلاح در امتداد مشخصات پردازش می شود.

روش ترکیبیچرخ هایی با زاویه مخروط اولیه 70 ... 80 درجه پردازش می شوند. روش شامل این واقعیت است که در ابتدا ابزار به سادگی در قطعه کار فرو می رود (با سرعت نورد بسیار کم)، و پس از ماشینکاری دندان تا عمق کامل، تغذیه برش متوقف می شود و پردازش نهایی دندان انجام می شود. توسط نورد رخ می دهد.

تقسیم در این ماشین ها (با 1 دندان) به صورت دوره ای پس از برداشتن قطعه کار از ابزار انجام می شود.

این دستگاه نیمه اتوماتیک، مجهز به هیدرولیک است و می تواند در مقیاس کوچک، مقیاس بزرگ و تولید انبوه استفاده شود.

ماشین های برش چرخ دنده اریب

گروه دستگاه های برش چرخ های مخروطی با خط دندانه دایره ای بزرگترین است و به سه زیر گروه تقسیم می شود:

1. ماشین هایی که با روش نورد کار می کنند.
2. ماشین آلات طراحی شده برای برش خشن؛
3. ماشین آلات برای تکمیل برش با استفاده از روش برش دایره ای.

جایگاه ویژه ای در بین این زیر گروه ها توسط ماشین هایی که به روش نورد کار می کنند اشغال می کند. ماشین های این زیر گروه جهانی هستند و بنابراین پیچیده ترین هستند. برخی از آنها با توجه به طرح چرخ تولید با سقف تخت کار می کنند، برخی دیگر - طبق طرح مخروطی.

تفاوت‌های طراحی این ماشین‌ها به روش شکل‌دهی و همچنین به ساختار نمودارهای سینماتیکی، اتصالات مکانیکی داخلی و حداکثر ابعاد قطعات کار بستگی دارد و ویژگی‌های تنظیمات آنها را تعیین می‌کند. امکان مطالعه تنظیمات همه ماشین ها وجود ندارد. می‌توانید مستقیماً از دفترچه‌های راهنمای دستگاه با ویژگی‌های راه‌اندازی هر دستگاه آشنا شوید. این فصل راه اندازی دستگاه برش دنده 5S280P را که در صنعت رایج است، مورد بحث قرار خواهد داد. آشنایی با این دستگاه به شما کمک می کند تا به سایر دستگاه های برش دنده تسلط پیدا کنید.

فضای کار دستگاه برش دنده 5s280p

انتهای اسپیندل دستگاه برش دنده 5s280p

انتهای دوک سر برش دنده دستگاه 5s280p

نمای کلی و ساختار کلی دستگاه برش دنده 5S280P

عکس دستگاه برش دنده 5s280p

عکس دستگاه برش دنده 5s280p

عکس دستگاه برش دنده 5s280p

دستگاه برش دنده نیمه اتوماتیک 5S280P کلاس P دقیق برای برش خشن و تکمیلی چرخ های مخروطی و هیپووئید با دندانه های دایره ای طراحی شده است. دستگاه دارای ویژگی های طراحی زیر است: تعداد پیوندها در زنجیره سینماتیکی دویدن و حرکت اصلی کاهش می یابد. گهواره با استفاده از یک کلاچ اصطکاکی معمولی معکوس می شود. میز به منطقه برش آورده می شود و جمع می شود تا تقسیم به صورت هیدرولیکی با استفاده از یک سیستم سروو انجام شود. درایو مستقل زنجیره راه اندازی و کنترل مستقل از درایو سر دنده است. مکانیسم تقسیم به صورت هیدرولیکی هدایت می شود.

دستگاه با استفاده از روش های برش و نورد کار می کند. غوطه وری برای برش خشن چرخ دنده ها و همچنین برای تکمیل برش چرخ های چرخ دنده های نیمه نورد استفاده می شود. دویدن برای تکمیل برش تمام دنده ها به جز چرخ دنده های نیمه در حال اجرا استفاده می شود. چرخش چرخ تولید توسط گهواره ای انجام می شود که یک سر دنده را حمل می کند. لبه های برش سر حرکت سطح کناری دندان چرخ تولید را بازتولید می کند.

تقسیم به صورت دوره ای انجام می شود. پس از اتمام پروفیل یک حفره (هنگام برش با روش دو طرفه) یا یک طرف حفره (هنگام برش با روش یک طرفه)، مکانیسم تقسیم روشن می شود و قطعه کار را یک مرحله می چرخانیم.

چرخه کار دستگاه. هنگام کار با استفاده از روش غوطه وری، کرم گهواره 66 از درایو تغذیه جدا می شود و درایو فقط مدار کنترل را می چرخاند. یک گیره مخصوص روی شفت های X VII و X VIII قرار داده شده است (شکل 132) که از چرخش آنها در حین تقسیم جلوگیری می کند. دستگاه کپی تغذیه 63 شروع به حرکت جدول از طریق سیستم سروو می کند. چرخش کنترلی 61 به طور همزمان با ردیاب غوطه وری می چرخد. دستگاه کپی کنترل تغذیه متغیر 64 نیز به صورت همزمان می چرخد. در پایان تغذیه، استاپ روی صفحه کنترل فرمان جمع شدن میز با سر استوک محصول را می دهد. در انتهای جدول عقب نشینی، دستورات به کلاچ معکوس 70 از حرکت قدرت تا دور آرام، به سیلندر برای تغییر سرعت حرکت، به سیلندر شمارنده سیکل، به کلاچ 71 مکانیسم تقسیم ارسال می شود. تقسیم در طول چرخش معکوس مدار کنترل اتفاق می‌افتد و قبل از اینکه توقف روی صفحه کنترل فرمان ضربه کار را بدهد به پایان می‌رسد.

روش در حال اجرا با روش غوطه وری متفاوت است زیرا کرم cradle به درایو در حال اجرا متصل است. گیره از شفت های XVII و XVIII خارج شده و به جای آن چرخ های جایگزین گیتار رول روی این شفت ها نصب می شود و دستگاه کپی پلانج با دستگاه کپی تکمیلی جایگزین می شود. در غیر این صورت، چرخه کار مانند برش است.

محل قرارگیری اجزای اصلی دستگاه برش دنده 5s280p

نمودار سینماتیکی دستگاه برش دنده 5s280p

بیایید زنجیره های سینماتیکی اصلی دستگاه 5S280P را در نظر بگیریم

حرکت اصلی- چرخش سر دنده از موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ های استوانه ای 2، 3، 4 به چرخ های قابل تعویض a - b منتقل می شود و از آنها از طریق چرخ های استوانه ای 5، 6، 7، 8 - به محور دنده 9 متصل می شود. به چرخ دنده داخلی 10 که روی دوک سر برش دنده نصب شده است.

زنجیر شکستهتوسط موتور الکتریکی 11 از طریق انتقال تسمه V-12 - 13 به شفت ورودی I جعبه تغذیه هدایت می شود.

در طول حرکت کار، چرخش از شفت II از طریق چرخ دنده های قابل تعویض a 1 - b 1 به شفت III و سپس از طریق چرخ های 20-21، جفت 70 به شفت IV، از طریق چرخ های استوانه ای 22، 24، 25، 26، چرخ های مخروطی 27 منتقل می شود. ، 28، کرم یک جفت گهواره 66-67. از کرم از طریق چرخ های مخروطی 29-30، جایگزینی چرخ های گیتار a 3، b 3، c 3، d 3، شفت XVIII، کلاچ 71، چرخ های مخروطی 42، 43، 44، 45، چرخ های جایگزین گیتار a 4، b 4 , c 4, d 4 - به کرم 46 و چرخ کرم 47.

در حالت آرام آرام، چرخش از شفت II از طریق چرخ های 16 - 18 به شفت IV و در دور آرام سریع - از طریق چرخ های 17-19 منتقل می شود. حرکت بیشتر از شفت IV به شفت X VIII به همان روشی که در طول سکته کار انجام می شود انجام می شود.

تقسیم در هنگام دور آرام اتفاق می افتد. از سیلندر هیدرولیک با قفسه، چرخش به چرخ 38، سپس از طریق چرخ های 37 - 36 و محفظه دیفرانسیل به چرخ های 35، 34 و شفت XXIV منتقل می شود. سیلندر هیدرولیک و محفظه دیفرانسیل در هنگام حرکت برق، زمانی که کلاچ تک دندانه با شفت XXIV درگیر می شود، به موقعیت اولیه خود باز می گردند.

از چرخ 22 که روی شفت IV جعبه تغذیه نصب شده است، چرخش از چرخ 23 به شفت XXX منتقل می شود، سپس از طریق چرخ های گیتار قابل تعویض a 5 - b 5، چرخ دنده حلزونی 52، 53 - به محور دستگاه کپی XXXII از طریق چرخ های 54، 55، شفت منتقل می شود. XXXIII و انتقال زنجیره ای 56، دیسک کنترل 57 61.

از محور VII از طریق چرخ‌های گیتار قابل تعویض a 2 - b 2، c 2 - d 2، چرخ‌های مخروطی 48 - 49، چرخ‌دنده حلزونی 50-51، دیسک اصلاح‌کننده 69 با یک اکسنتریک قابل تنظیم می‌چرخد. خارج از مرکز دیسک، آستین 68 را در جهت محوری حرکت می دهد، که در آن تکیه گاه های کرم گهواره نصب شده است. حرکت کرم گهواره ای که به این روش انجام می شود، تغییری در جریان وارد می کند.

راه اندازی دستگاه نیمه اتوماتیک. داده های اولیه برای راه اندازی دستگاه عبارتند از: تعداد دندانه های چرخ در حال برش، جنس قطعه کار، قطر سر فرز، ماژول چرخ دنده در حال برش و تمام پارامترهای هندسی چرخ دنده.

• تنظیم مدار حرکت اصلی گیتار. این زنجیر چرخش محور موتور 1 و سر فرز را به هم متصل می کند
• راه اندازی مدار شکافت مدار تقسیم در انتهای شیر میز روشن می شود.
• تنظیم شکستگی گیتار. این زنجیر چرخش گهواره و قطعه کار را به هم متصل می کند.
• زنجیره خوراک. ابتدای این مدار موتور الکتریکی 11 است
• راه اندازی مدار کنترل چرخ های گیتار قابل تعویض مدار کنترل a 5 -b 5 زوایای چرخش لازم گهواره را فراهم می کند و سرعت زاویه ای چرخش دستگاه های کپی را تغییر می دهد.
• تنظیم کننده گیتار. Modifier 69 دارای دستگاه مخصوصی برای تنظیم خروج از مرکز مورد نیاز در امتداد ورنیه می باشد

سرعت چرخش جدول مورد نیاز در سرعت های مختلف برش و تعداد دندانه های چرخ های در حال برش

• - اگر برش های ساخته شده از فولاد پرسرعت با روکش و ابعاد مطابق با GOST 9324-80 دارید، می توانید دنده های m = 4 را با تعداد دندانه های بیش از 20 برش دهید.
• سرعت برش 120-150 متر در دقیقه- اگر برش های ساخته شده از فولاد پرسرعت با پوشش قلع با قطر 190 تا 200 میلی متر دارید، می توانید چرخ دنده های هر مدول با تعداد دندانه های بیش از 8 را برش دهید.
• سرعت برش 250-300 متر در دقیقه- اگر برش‌هایی با درج‌های کاربید به قطر 190 تا 225 میلی‌متر دارید، می‌توانید چرخ دنده‌های هر مدول با تعداد دندانه‌های بیش از 16 را برش دهید.

از موارد فوق چنین استنباط می شود که هنگام استفاده از ابزارهای مدرن بر روی دستگاه های حباب دنده مدرن می توان بهره وری تجهیزات را به میزان قابل توجهی افزایش داد. این امر به ویژه در ساخت چرخ دنده هایی با تعداد دندانه های زیاد قابل توجه است. این اثر با هزینه های قابل توجهی کمتر برای تجهیز مجدد فنی شرکت نسبت به خرید تجهیزات جدید به دست می آید که عملکرد آن ناگزیر نیاز به انتقال به ابزارهای مدرن با کارایی بالا دارد.

سر برش (شکل 131، الف) به شکل یک دیسک با شیارهایی ساخته شده است که کاترها در آن وارد شده و عمود بر صفحه انتهایی دیسک محکم می شوند. ثنایا خارجی (شکل 131.6) و داخلی (شکل 131.c) هستند. علاوه بر این، ثنایا به دو دسته راست دست و چپ تقسیم می شوند که فقط در محل لبه های برش متفاوت هستند.

پروفیل دندان های جفت نیمه نورد شده

برش چرخ های اریب با دندانه های دایره ای با استفاده از روش نورد با یک چرخه پردازش طولانی مشخص می شود. برای جلوگیری از لبه های دندان و کاهش زبری سطح، باید زمان خمش را افزایش داد. همچنین زمان زیادی برای بیکاری ماشین، برداشت ابزار، فرآیند تقسیم و غیره صرف می شود. در تولید انبوه، چرخ دنده های مخروطی مارپیچ و چرخ دنده های هیپوید با استفاده از روش نیمه نورد با کارایی بالا برش داده می شوند. در یک جفت نیمه نورد، فقط یک چرخ با تعداد دندانه های کمی با نورد برش داده می شود و یک چرخ بزرگ توسط یک سر برش صورت یا یک براچ دایره ای به روش کپی برش داده می شود. بنابراین، دندانه های یک چرخ جفت نیمه نورد دارای سطوح کاری مارپیچ نیستند، بلکه دارای سطوح کاری مخروطی هستند، که کپی دقیقی از سطوح تولید کننده هستند که توسط لبه های برش برش های سر انتهایی یا برش توصیف شده اند.

در شکل 133 خط ضخیم نمایه های دندانه های جفت نیمه نورد را مشخص می کند. برای مقایسه، خطوط نازک پروفیل دندان های یک جفت معمولی را نشان می دهد که با رول کردن بریده می شوند. چنین دندانه هایی در دستگاه های برش دنده معمولی با چرخ تولید مخروطی یا تخت بریده می شوند. در مورد دوم، اصلاح run-in اعمال می شود. از آنجایی که فقط دنده محرک با این روش برش داده می شود و چرخ دنده رانده با روش کپی برش داده می شود، این چرخ دنده ها را نیمه نورد و روش برش را نیمه نورد می نامند.

کار بر روی دستگاه برش دنده 5S280P

مشخصات فنی دستگاه برش دنده 5S280P

نام پارامتر	5S280P
پارامترهای اساسی ماشین
بزرگترین قطر چرخ های برش در حال پردازش است	800
بزرگترین ماژول چرخ برش، میلی متر	16
بیشترین طول ژنراتیکس مخروط اولیه چرخ های برش در β = 30 درجه، میلی متر	400
کوچکترین و بزرگترین زوایای مخروط گام چرخ مخروطی، درجه	5°42"..84°18"
تعداد دندانه های چرخ های بریده شده	5..150
حداکثر ارتفاع دندان های بریده شده، میلی متر	35
حداکثر عرض تاج چرخ های بریده شده، میلی متر	125
زمان پردازش برای یک دندان، ثانیه	12..200
بالاترین نسبت دنده دنده های بریده شده در زاویه بین محورهای 90 درجه	10
زاویه نصب گهواره، درجه	0..360 درجه
خواندن قیمت تقسیم در مقیاس چرخش گهواره، حداقل	1
فاصله انتهای دوک ابزار تا مرکز چرخش سر قطعه کار در موقعیت صفر پایه کشویی، میلی متر	93
قطر سرهای برش دنده، میلی متر	160, 200, 250, 315, 400, 500
سرعت چرخش سر برش دنده، دور در دقیقه	20..125
کوچکترین و بزرگترین فاصله از انتهای دوک سر محصول تا مرکز پشته، میلی متر	135..600
دقت خواندن در مقیاس موقعیت محوری سر استوک، میلی متر	0,02
نصب سر استوک در زاویه مخروط داخلی، درجه	+5..+90
دقت خواندن در مقیاس تنظیم هدستاک به زاویه مخروط داخلی، دقیقه	1
عقب نشینی میز به موقعیت غیر کاری شدید، میلی متر	130
نصب عمودی سر استوک محصول برای برش چرخ های هیپووئید بالا و پایین، میلی متر	125
دقت ارجاع در امتداد چرخش جابجایی هیپووئید سر استوک، میلی متر	0,02
بیشترین جابجایی پایه محاسبه شده از مرکز دستگاه به گهواره/از پایه، میلی متر	30/ 65
درایو و تجهیزات الکتریکی دستگاه
تعداد موتورهای الکتریکی روی دستگاه
موتور الکتریکی محرک اصلی، کیلو وات	7,5
موتور الکتریکی پمپ هیدرولیک، کیلو وات	2,2
تقویت کننده مغناطیسی درایو مکانیزم تغذیه، کیلو وات	2,0
مکانیزم تغذیه موتور الکتریکی درایو، کیلو وات	2,2
موتور الکتریکی پمپ خنک کننده، کیلو وات	0,6
توان کل موتورهای الکتریکی، کیلو وات
ابعاد و وزن کلی دستگاه
ابعاد کلی دستگاه (طول x عرض x ارتفاع)، میلی متر	3170 x 2180 x 2200
وزن دستگاه با تجهیزات الکتریکی و خنک کننده، کیلوگرم	15189

دستگاه های برش دنده برای برش و تکمیل دندانه های چرخ دنده های مختلف طراحی شده اند. بر اساس نوع پردازش و ابزار، ماشین های پردازش چرخ دنده زیر را تشخیص می دهند: چرخ دنده، چرخ دنده، چرخ دنده، چرخ دنده و غیره. با توجه به هدف ماشین ها، برای پردازش چرخ های استوانه ای با مستقیم و مایل وجود دارد دندانه‌ها، چرخ‌های کرم، چرخ‌های شورون، قفسه‌های دنده، چرخ‌های خار مخروطی، با دندانه‌های منحنی. بر اساس درجه زبری سطح پردازش شده، ماشین آلات متمایز می شوند: برای برش اولیه دندان ها، برای تکمیل، برای تکمیل سطح دندان ها.

دو روش برای برش دنده وجود دارد، روش نورد و روش علامت گذاری (کپی). در روش کپی از ابزاری استفاده می شود که لبه برش آن از نظر شکل با نمایه حفره لبه دندانه دار مطابقت دارد. کاتر مدولار 7 (برش دیسک، به شکل 174، a، یا برش انگشتی، نگاه کنید به شکل 174، ب) در امتداد حفره چرخ استوانه ای 2 حرکت می کند و در هر لحظه از زمان اثری از شکل خود به جا می گذارد. پس از پردازش یک حفره، قطعه کار در یک مرحله محیطی (حرکت تقسیم) می چرخد ​​و حفره بعدی پردازش می شود.

این روش دارای معایبی است: مشخصات دندان به ماژول و تعداد دندانه های چرخ دنده بستگی دارد. برای ماشینکاری دقیق، هر چرخ نیاز به برش مخصوص به خود دارد. بنابراین، مجموعه بزرگی از برش های پیچیده مورد نیاز است. در عمل، آنها به مجموعه ای از 8 یا 15 کاتر برای هر ماژول محدود می شوند. در این حالت چرخ هایی با تعداد دندانه های مختلف (در فاصله زمانی مشخص) با یک کاتر بریده می شوند. کوچکترین چرخهای فاصله با مشخصات صحیح مشخص می شود، بقیه دقیقاً نه. مزیت روش کپی، سادگی تجهیزات است. پردازش می تواند انجام شود

بر روی فرز افقی و عمودی با استفاده از یک سر تقسیم کننده ضربه بزنید. روش کپی برداری چندان سازنده نیست.

روش کپی در تولید تک، بیشتر در حین کار تعمیر استفاده می شود. دستگاه های دنده شکل دهنده مخصوص با سر برش بهره وری بسیار بالایی را ارائه می دهند و در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرند.

رایج ترین روش نورد است. در این حالت ابزار برش و قطعه کار مانند حلقه های چرخ دنده رول می شوند.

در یک ماشین شکل دهی چرخ دنده، شکل دهنده 1 (شکل 175، a) و قطعه کار 2 درگیری چرخ های استوانه ای را بازتولید می کنند. اگر قطعه کار به اندازه کافی پلاستیکی بود، با چرخاندن یک چرخ (ابزار) جامد در اطراف محیط، فرورفتگی ها را می توان در آن فشرده کرد. در ماشین ابزار، حرکت نورد (حرکت هماهنگ کاتر و قطعه کار) یک حرکت شکل دهی پیچیده است. این برای ایجاد شکل دندان در مقطع اینولوت عمل می کند. برای حذف مواد از حفره چرخ در حال پردازش، لبه های برشی در انتهای کاتر در امتداد کل کانتور ایجاد می شود و حرکت رفت و برگشتی به کاتر داده می شود که این حرکت نیز یک حرکت شکل دهی است و برای به دست آوردن شکل کاتر عمل می کند. دندان در طول آن می توانید قفسه دنده را با اسکنه برش دهید. برای انجام این کار، حرکتی که پروفیل دندان را تشکیل می دهد باید شامل چرخش کاتر و حرکت مستقیم قفسه هماهنگ با آن باشد. می توانید از ریل برش 2 (شانه) برای برش چرخ استوانه ای 1 استفاده کنید (شکل 175، ب).

در دستگاه چرخ دنده، ابزار و قطعه کار مانند یک چرخ دنده حلزونی یک جفت تشکیل می دهند. اگر یک صفحه سکونت را از طریق محور کرم عمود بر محور چرخ کرم رسم کنید، مشخصات یک قفسه دنده در بخش کرم به دست می آید. وقتی کرم 280 می چرخد

برنج. 175. طرح برش چرخ دنده ها به روش نورد:

الف - اسکنه، ب - شانه، ج - کاتر اجاق گاز، د - پروفیل چرخ دنده حلقه با دندانه کاتر اجاق گاز

این قفسه در امتداد محور خود حرکت می کند و با دندانه های چرخ می چرخد. همان نورد در یک دستگاه چرخ دنده انجام می شود، جایی که کاتر اجاق گاز 7 (شکل 175، ج) با قطعه کار 2 می چرخد ​​(حرکت شکل دهی پیچیده).

پروفیل یک حفره چرخ دنده حلقه در شکل نشان داده شده است. 175، g.

هنگام پردازش یک چرخ کرم، کافی است با یک کاتر تا تمام ارتفاع دندان عمیق بروید تا شکل آن در طول طول به دست آید. هنگام برش یک چرخ استوانه ای، حرکت شکل دهی در امتداد دندان نیز ضروری است. اگر دندانه دنده صاف باشد، این حرکت ساده است. چرخ مارپیچ دارای دندانه مارپیچ است، بنابراین تشکیل آن نیاز به حرکت پیچیده ای دارد که شامل حرکت یک کاتر اجاق گاز در امتداد محور چرخ و چرخاندن خود چرخ است. هنگام برش چرخ های مخروطی، قطعه کار در برابر یک چرخ تولید مسطح فرضی غلت می خورد. روش نورد با بهره وری و دقت بالا مشخص می شود. مزیت روش نورد تطبیق پذیری ابزار برش است: با یک ماژول، یک

این ابزار از نظر تئوری می تواند چرخ هایی را با تعداد دندان های مختلف برش دهد.

دستگاه حباب دنده اتوماتیک 5M32. این دستگاه برای تراش دندانه های چرخ دنده های استوانه ای، خاردار و مارپیچ و همچنین چرخ های کرمی در تولید تک و سریال طراحی شده است. چرخ های کرم را می توان با استفاده از تغذیه شعاعی و مماسی برش داد.

مشخصات فنی دستگاه. بزرگترین قطر چرخ های استوانه ای برش 800 میلی متر است. بزرگترین ماژول قابل برش 10 میلی متر است. محدودیت سرعت چرخش کاتر 50-315 دقیقه اینچ؛ محدودیت تغذیه: عمودی 0.8-5.0 میلی متر در دور؛ شعاعی 0.15-1 میلی متر در دور؛ محوری 0.17-3.1 میلی متر در دور.

چرخه عملکرد دستگاه خودکار است: نزدیک شدن سریع ابزار به قطعه کار، برش دنده، خروج سریع ابزار به موقعیت اولیه و توقف دستگاه. چرخ‌های استوانه‌ای را می‌توان با استفاده از روش آسیاب پایین (تغذیه عمودی از پایین به بالا) و فرز متقابل (تغذیه عمودی از بالا به پایین) پردازش کرد. هنگام آسیاب کردن، می توان از سرعت های برش بالاتر استفاده کرد.

دستگاه متشکل از اجزای اصلی زیر است: یک پایه نگهدارنده B به قاب A ثابت شده است (شکل 176) که در امتداد آن تکیه گاه فرز G در امتداد راهنماهای افقی قاب حرکت می کند. پشتیبان ضد D انتهای بالایی سنبه را با قطعات کار نصب شده روی آن پشتیبانی می کند.

در قاب یک گیربکس G و در پایه پشتیبانی یک جعبه دنده B وجود دارد.

پردازش قطعات کار بر روی دستگاه با حضور حرکات زیر در دستگاه انجام می شود: حرکت اصلی چرخش برش است. حرکات تغذیه: الف) عمودی - کولیس G. ب) شعاعی - جدول E ج) حرکت محوری اسلاید G، حرکت نورد و تقسیم - چرخش هماهنگ برش و قطعه. حرکت کمکی؛ حرکت تسریع تکیه گاه و میز، حرکت کاتر برای استفاده کاملتر از پیچ های آن.

1. راه اندازی دستگاه برای برش چرخ دنده. کاتر به صورت مورب در زاویه y نسبت به افقی برابر با زاویه ارتفاع پیچ های کاتر اجاق گاز a (شکل 177، a) نصب می شود، یعنی y = a. زنجیرهای سینماتیکی حرکت اصلی، نورد و تقسیم و تغذیه عمودی باید در دستگاه پیکربندی شوند.

حرکت اصلی ماشین (نگاه کنید به شکل 176) از موتور الکتریکی Ml (N = 7.5 کیلو وات، n = 1460 دقیقه * 1) از طریق یک جفت دنده (26/63)، یک جعبه دنده با کلاچ های الکترومغناطیسی، شفت انجام می شود. IV، جفت مخروطی (29/29)، (29/29)، (29/29)، چرخ دنده (20/80). با تعویض کوپلینگ های Mi M2، L/3، MA، M5، M6، 9 مقدار سرعت چرخش کاتر در محدوده 50-315 دقیقه ارائه می شود 1 282

معادلات تعادل سینماتیک برای حداقل سرعت چرخش Lf = 1460 x (26/63) x (45/57) x (32/81) x (29/29) x (29/29) x (29/29)1 x x (20) /80) = 50 دقیقه "1.

حرکت نورد و تقسیم، چرخش کاتر و قطعه کار را به هم مرتبط می کند. این زنجیر سینماتیک به شکل زیر است: کاتر اجاق گاز، جفت دنده Z- (80/20)، (29/29)، (27/27)، دیفرانسیل، چرخ دنده، Z- (58/58)، e - /، گیتار چرخ های جایگزین a - c - d، جفت دنده Z- (33/33)، (35/35)، جفت کرم تقسیم کننده Z- (1/96). هنگامی که یک برش دست راست کار می کند، حرکت از شافت XIII به شفت LU منتقل می شود و از درایو دنده Z (58/58) عبور می کند.

زنجیره تقسیم و در حال اجرا بر اساس این شرایط تنظیم می شود: برای یک دور چرخش کاتر ورودی K، قطعه کار باید چرخش های K/Z انجام دهد، که در آن Z تعداد دندانه های چرخ بریده شده است: 1 x (80/20). ) x (29/29) x (29/29 )x x (27/27) x (/d„f) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x (35/35 ) x (1/96) = =(K/Z)، از آنجا (a/b) x (c/d) = (24Kf)/(Zim^). هنگام برش چرخ دنده ها، دیفرانسیل مانند یک دنده معمولی عمل می کند، بنابراین نسبت دنده = 1 است. دنده ها برای گسترش دامنه تنظیم چرخ های جایگزین گیتار تقسیم استفاده می شوند. آنها به شرح زیر انتخاب می شوند: در Z< 161 (e/f) - (54/54), при Z>161 (e/f) - (36/72).

فرمول بخش کوک گیتار در Z< 161 (a/b) х (c/d) = =24A/Z, при Z>161 (a/b) x (c/d) = 48A/Z

این دستگاه با مجموعه چرخ های جایگزین زیر برای گیتار دیویژن و دیفرانسیل عرضه می شود: 23، 24، 25 (2 عدد)، 30، 33، 34، 35، 37، 40، 40، 41، 43، 45، 47. ، 48، 50، 53، 55، 58، 59، 60، 61، 62، 65، 67، 70، 71، 73، 75، 79، 80، 83، 85، 87، 89، 90، 91، 908 .

تغذیه عمودی در امتداد زنجیره سینماتیک زیر انجام می شود: میز، جفت کرم (96/1)، چرخ دنده (35/35)، (33/33)، شفت XVII، جفت کرم (2/26)، جعبه تغذیه با چرخ دنده الکترومغناطیسی کلاچ (45/45)، شافت XXIII، با کلاچ گیربکس درگیر Mb (50/45)، (45/45)، جفت کرم (1/24)، پیچ XXV با گام P = 10 میلی متر. سوئیچینگ کلاچ های الکترومغناطیسی Mp - Mp نه مقدار تغذیه را در محدوده 0.8-5.0 دور جدول ارائه می دهد. معکوس تغذیه برای زنجیره تغذیه عمودی انجام می شود: برای یک چرخش میز با قطعه کار، برش باید به اندازه SB تغذیه عمودی حرکت کند. معادله زنجیره سینماتیکی 1 x (96/1) x x (35/35) x (33/33) x (2/26) x (40/56) x (/kp.) x (45/55) x (50 / 45) x (45/45) x x (1/24) x 10 = SB، از آنجا SB = 2/kp>، که در آن /kp. - نسبت دنده جعبه خوراک.

حرکات عمودی تسریع شده برش از موتور الکتریکی M2 (N = 3 کیلو وات، n = 1430 دقیقه "1) از طریق یک درایو زنجیره ای - 284 انجام می شود.

داچا (20/24) با توجه به زنجیره سینماتیک زیر: 1430 x (20/24) x x (45/55) x (50/45) x (45/45) x (1/24) x 10 = 450 میلی‌متر/ دقیقه

2. راه اندازی دستگاه برای برش چرخ استوانه ای با دندانه پیچ. کاتر در زاویه y = p ± a0 نصب می شود که p ° زاویه شیب دندانه های چرخ برش به محور و a0 زاویه ارتفاع مارپیچ کاتر است. علامت مثبت برای جهات مخالف قرار داده شده است.

زنجیرهای سینماتیکی حرکت اصلی، نورد و تقسیم و تغذیه عمودی به همان ترتیبی که هنگام برش چرخ دنده های خار تنظیم می شود، تنظیم می شود، اما قطعه کار، علاوه بر حرکت چرخشی نورد، به دلیل شیب، چرخش اضافی نیز دارد. از دندان زنجیره سینماتیکی که مسیر حرکت پیچ را تضمین می کند، زنجیره دیفرانسیل نامیده می شود. (شکل 176) از پیچ XXV از طریق گیتار دیفرانسیل ah - bu cx - چرخ دنده مخروطی (27/27)، شفت XXIX، چرخ دنده حلزونی (1/45)، دیفرانسیل، شفت XIII، چرخ دنده (58/58) می رود. )، چرخ e - /، گیتار تقسیم کننده، جفت دنده (33/33) x (35/35)، جفت کرم تقسیم کننده (1/96). معادله زنجیره سینماتیکی دیفرانسیل از این شرایط تشکیل شده است که وقتی کاتر با گام مارپیچ Pl l حرکت می کند. قطعه کار یک دور می کند: (P^/10) x (24/1) x (3/22) x (ax/bx) x (cx/dx) x x (1/45) x (/d„f) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x (35/35) x (1/96) = == 1 جلد. جای خالی

برای این مورد /daf = 2، چرخ کرم Z-45 حامل را می چرخاند، نسبت دنده چرخ ها e/f = 1 است، نسبت دنده گیتار تقسیم (axb)x(cxd) = (24k/ است. /)، گام مارپیچ Ръл است. = (t x nnZ)/(sinp).

در نتیجه، نسبت دنده چرخ‌های گیتار دیفرانسیل (c/b) x (cx/dx) = (7.95775 x sinp)/w„& را بدست می‌آوریم.

زنجیر دیفرانسیل را می توان هنگام برش چرخ های خار با تعداد دندانه های ساده تنظیم کرد که در مجموعه ارائه شده با دستگاه هیچ چرخ جایگزینی وجود ندارد. برای این کار چرخ های مخصوصی بر روی محورهای ورودی و خروجی جعبه تغذیه نصب شده و کلاچ های الکترومغناطیسی جعبه تغذیه خاموش می شوند.

3. تنظیمات برش چرخ های کرم با استفاده از روش تغذیه شعاعی. محور برش به صورت افقی نصب شده است (شکل 177، ج). کاتر اجاق گاز باید پارامترهای مربوط به کرمی داشته باشد که چرخ کرمی که با آن بریده می شود پشت سر هم کار می کند. برای برش چرخ کرمی، حرکات زیر لازم است: چرخش کاتر، حرکت غلتشی و تقسیم، حرکت تغذیه شعاعی. تنظیم حرکت اصلی و زنجیر در حال اجرا شبیه به تنظیم برای برش چرخ های استوانه ای است.

زنجیر تغذیه شعاعی چرخش قطعه کار را با پیچ سرب XXXIV به هم متصل می کند.

معادله تعادل سینماتیکی زنجیره تغذیه شعاعی: 1 x x (96/1) x (35/35) x (33/33) ساعت (2/26) x (40/56) x (/k p.) x ( 45/55) x (45/50) x x (34/61) x (1/36) x 10 = Sp، از آنجا Sp = 0.6/kp.

برنج. 177. طرح برش دندان با کاتر اجاق گاز

کلاچ Mis شامل تغذیه شعاعی است. کلاچ های سوئیچینگ M-) - M2 9 مقدار تغذیه شعاعی در محدوده 0.15-1.5 میلی متر در دور ارائه می دهد. کلاچ ترمز MX1. هنگام غوطه ور شدن، میز به حالت سفت و سخت در می آید که اندازه قطعه پایدار را تضمین می کند. حرکت تسریع شده میز از موتور الکتریکی M2 از طریق تغذیه (20/24)، (45/45)، شفت XXIII، چرخ دنده ها (45/45)، (34/61)، (1/36) رخ می دهد.

4. راه اندازی دستگاه برای برش چرخ های کرم با استفاده از روش تغذیه محوری. این روش عمدتاً برای برش چرخ های کرم برای کرم های چند استارت استفاده می شود. هنگام برش چرخ ها با استفاده از روش تغذیه محوری در دستگاه، حرکات زیر مورد نیاز است (شکل 177، د). چرخش کاتر اجاق گاز مخصوص، حرکت چرخشی کاتر و قطعه کار، تغذیه محوری کاتر S0، چرخش اضافی قطعه کار ناشی از تغذیه محوری کاتر. تنظیم حرکت اصلی، دویدن و تقسیم زنجیر با این روش مشابه تنظیم هنگام برش چرخ های استوانه ای است. این تغذیه کاتر با حرکت اسلاید و دوک فرز تعبیه شده در آن تضمین می شود. زنجیر تغذیه (شکل 176) از قطعه کار تا شفت AT7 Kodinakov با یک زنجیره تغذیه عمودی. از شفت XXIV، چرخش از طریق یک جفت دنده (33 x 22)، بلوک سه مرحله ای B1، بلوک برگشت پذیر B2، چرخ دنده ها (40/70) (70/40)، (2/36)، (68/40) منتقل می شود. (4/25) روی سرب پیچ XI تغذیه محوری با گام P = 8 میلی متر. بیایید یک معادله برای تعادل سینماتیکی زنجیره تغذیه محوری ایجاد کنیم، با در نظر گرفتن این که در طول یک چرخش قطعه کار، برش در جهت محوری با مقدار تغذیه محوری حرکت می کند: 1 x (9/1) x (25/ 25) x (22/22) x (2/28) x x (40/56) x(/kp)x (45/53) x (23/22) x (/0 x (32/40) x (40 /70) x (70/40) x x (2/26) x (68/40) x (4/25) x 8 =

بنابراین، S0 = 0.89/k. p x/b که در آن ix نسبت دنده بلوک B1 است که همراه با گیربکس 27 مقدار تغذیه محوری در محدوده 0.7-2.1 میلی متر بر دور ارائه می دهد. حرکات سریع دوک برش در امتداد محور از موتور الکتریکی Ml 286 انجام می شود.

برنج. 178. دنده برش در دستگاه چرخ دنده:

الف - منطقه کار دستگاه پلنینگ دنده، ب - نمودار حرکت در قطعه کار یک چرخ اریب با چرخ تولید مسطح.

حرکات سریع. زنجیر دیفرانسیل (یا چرخش اضافی قطعه کار). اجاق گاز حرکت محوری را دریافت می کند. از آنجایی که کاتر را می توان به عنوان یک قفسه در نظر گرفت، هنگام حرکت کاتر - قفسه توسط یک مرحله محوری P0، قطعه کار درگیر با آن، که به عنوان چرخ قفسه عمل می کند، باید 1/2 دور بچرخد. با این حال، قطعه کار از قبل دارای یک حرکت در حال اجرا است، بنابراین از یک دیفرانسیل برای جمع‌بندی این دو حرکت استفاده می‌شود. با توجه به اینکه زنجیره مورد نظر پیچ تغذیه محوری XI را با قطعه کار متصل می کند، معادله تعادل سینماتیکی (Po/8) x (25/4) x (40/68) x x (38/2) x (40/70) را می نویسیم. ) x (70 /40) x (40/32) x (ітф/іх) x (22/33) x (33/22) x (ax/bx) x x (cx/dx) x (27/27) x (1/45) x (/kp) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x x (35/35) x (1/ 96) = 1/2 دور. زاگ

با در نظر گرفتن Po = mx، که در آن mx -■ ماژول کاتر اجاق گاز در بخش محوری. i-x - نسبت دنده بلوک 2?1. itf = 2; (e/f)- = (54/54); (a/b) x (c/d) = 24k/Z، (ax/bx) x (cx/dx) = (2.77056 x x/,)/(mxk) می گیریم.

در صورت عدم وجود یک کاتر مخصوص اجاق گاز، می توانید با استفاده از یک کاتر "پرنده" از روش در حال اجرا استفاده کنید، یعنی یک سنبه با یک کاتر که نشان دهنده یک دندان کاتر است.

ماشین‌های پلانینگ دنده برای برش دندانه‌های مستقیم چرخ‌های مخروطی طراحی شده‌اند.

اصل تشکیل دندان هنگام برش چرخ دنده های مخروطی در ماشین های چرخ دنده به شرح زیر است: دندانه های شکل دهنده مستطیلی چرخ 1 (شکل 178، الف) به دلیل حرکت اصلی - حرکت رفت و برگشتی چرخ دنده ها به دست می آیند.

دندان های کاتر 2. شکل مقطع دندان در برخی از ماشین ها به روش کپی شکل قالب ها و در برخی دیگر به روش رولینگ شکل می گیرد.

با استفاده از روش نورد، می توانید به طور ذهنی تصور کنید که قطعه کار 1 (شکل 178، b) با یک چرخ تولید مسطح 2 تعامل دارد. این چرخ نظری دارای زاویه مخروط اولیه 90 درجه است. این شکل نهایی یک چرخ اریب است، همانطور که شکل قفسه شکل نهایی یک چرخ دنده در شعاع R است.<®. Плоское колесо - это кольцевая рейка.

هنگام چرخش، قطعه کار می تواند روی یک چرخ تخت ثابت بچرخد، سپس محور آن باید در فضای اطراف محور چرخ تخت بچرخد. هنگام تجزیه و تحلیل طراحی یک ماشین ابزار، راحت تر تصور می شود که وقتی قطعه کار می چرخد، یک چرخ مسطح با آن می چرخد ​​و محورها ثابت هستند.

چرخ تخت روی دستگاه وجود ندارد، اما یک واحد وجود دارد - یک گهواره، که محور چرخش آن محور چرخ تخت است. روی گهواره کولیس هایی با کاتر تعبیه شده است. لبه های برش مستقیم کاترها خطوط پروفیل دندانه چرخ تخت هستند. در طول حرکت انتقالی، لبه ها صفحه ای در فضا، سطوح جانبی دندانه های یک چرخ تخت را توصیف می کنند. چرخش قطعه کار و چرخش گهواره یک حرکت پیچیده شکل سازی نورد را تشکیل می دهد.

دستگاه پلانینگ دنده 5A250. چرخ دنده های مخروطی با استفاده از روش های کپی و نورد بریده می شوند. روش کپی برای برش خشن دندان در ماشین های فرز یونیورسال با دیسک کاتر مخصوص استفاده می شود. ماشین های مدرن از روش نورد استفاده می کنند. دستگاه پلانینگ دنده 5A250 با استفاده از روش نورد کار می کند و برای برش خشن و تکمیلی چرخ دنده های خار و مخروطی در تولید سریال و انبوه طراحی شده است. با کمک یک سر بالای سر مخصوص می توان دندان های قوس را نیز برش داد.

مشخصات فنی دستگاه. بزرگترین قطر چرخ دنده های برش 500 میلی متر است. تعداد دندانه های چرخ های بریده شده - 10-100؛ محدودیت های ماژول های انتهایی چرخ های برش 1.5-8 میلی متر است. تعداد ضربات دوتایی لغزنده-کاتر - 73-470؛ مدت زمان بریدن یک دندان 8-123 ثانیه است.

اصل کار دستگاه به شرح زیر است: روی قاب A (شکل 179، a) یک گهواره نورد B با لغزنده / برش 2 متصل به آن نصب شده است (شکل 179، b). یک میز /" (شکل 179، a) دارای راهنماهای دایره ای 4 می تواند در امتداد راهنماهای قاب J حرکت کند. روی آنها، همراه با صفحه 2، پایه محصول 1 چرخانده می شود تا قطعه کار در زاویه فوت قرار گیرد. دستگاه درگیر شدن چرخ اریب (قطعه کار) را با یک چرخ مخروطی فرضی شبیه سازی می کند - 288

برنج. 179. طرح های عملکرد دستگاه چرخ دنده که به روش نورد کار می کند

پروفیل خطی را می توان به عنوان چرخ تولید در نظر گرفت. برای شکل دادن به سطوح جانبی دندان به حرکات زیر نیاز است: حرکت اصلی حرکت رفت و برگشتی دندان های ثنایا است. حرکت عقب و جلو گهواره حول محور Ox و چرخش مخروطی قطعه کار حول محور 02 پس از تکمیل پروفیل دندان، قطعه کار به سمت دندانه بعدی (تقسیم) می چرخد. در دستگاه 5A250 امکان پردازش دندان ها به روش رولینگ و روش فرورفتگی وجود دارد. در روش نورد، گهواره و قطعه کار به طور همزمان می چرخند تا شیار بریده شود. سپس قطعه کار از کاترها دور می شود و به چرخش در همان جهت ادامه می دهد، گهواره با کاترها در جهت مخالف موقعیت اصلی خود حرکت می کند. علاوه بر این، در طول یک حرکت تکان دادن، قطعه کار با تعداد صحیح دندان D می چرخد. پردازش حفره بعدی شروع می شود و پس از پردازش تمام حفره ها، دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.

با روش plunge که برای برش خشن دندان ها استفاده می شود، حرکت غلتشی به طور قابل توجهی کند می شود، بنابراین پروفیل دندان در این حالت نزدیک به خط مستقیم است. تمام دندان ها به صورت متوالی پردازش می شوند، یعنی تقسیم بر 1/Z رخ می دهد.

حرکت اصلی (شکل 180) از یک موتور الکتریکی (N = 2.8 کیلو وات، n = 1420 دقیقه "1) از طریق جفت دنده (15/48)، (34/34)، چرخ های قابل تعویض a - b، دنده انجام می شود. جفت (30/72) و یک شفت با یک دیسک میل لنگ 2. از دیسک 2، از طریق یک سیستم اهرمی، لغزنده با کاتر حرکت رفت و برگشتی را دریافت می کند معادله برای زنجیره حرکت اصلی به شکل: 1420 x (16) x (34/34) x

X (a/b) x (30/72) = Ldv. h/min، از جایی که (a/b) = (n^JUS). از گذرنامه دستگاه مشخص است که a + b = 106. زنجیره حرکت اصلی دارای چرخ های قابل تعویض زیر است: 30، 35، 41.47، 53، 59، 65، 71، 76.

حرکت تغذیه. زمان /ts صرف شده برای پردازش یک حفره سیکل نامیده می شود. این دستگاه نیمه اتوماتیک است و توسط درام 7 که روی میل بادامک قرار دارد کنترل می شود. در طول چرخه، درام 1 یک چرخش می کند و حرکت حرکتی مربوط به چرخش 160 درجه و حرکت بیکار - تا 200 درجه است.

در نتیجه، میل بادامک در طول حرکت خود 160 درجه / 360 درجه چرخش می کند. زنجیر تغذیه چرخش موتور الکتریکی و درام 1 را از طریق چرخ دنده های 15/48، قابل تعویض 290 به صورت سینماتیک متصل می کند.

چرخ ah - bu cx - dx، جفت دنده (34/68)، کلاچ اصطکاکی A/، دنده (24/56)، (44/96)، (96/64) و جفت کرم (2/6). معادله تعادل سینماتیکی زنجیره تغذیه 1420 x (4>/60) x x (15/48) x (ax/bx) x (cx/dx) x (34/68) x (42/56) x (44/ 96) x (96/64) x (2/66) = = (1600/60 درجه)، از این رو فرمول تنظیم گیتار آهنگ

حرکت تسریع شده زمانی اتفاق می‌افتد که کلاچ اصطکاکی M در یک بلوک دوتایی با تعداد دندانه‌های 88 و 84 قرار می‌گیرد. سپس حرکت از طریق یک چرخ دنده (52/88) (با تعداد دندانه‌های چرخ بریده شده Z = 16) منتقل می‌شود. )، یا Z = (76/64) (در Z> 17)، و سپس در امتداد زنجیره، مشابه خوراک کاری.

در طول زمان بیکار txx، درام 200 درجه می چرخد، بنابراین 1420 x (4.x/60) x (15/48) x (52/88) یا (7/64) x (42/56) x (44/98) ) x (2/66) = = 200/360 درجه، txx « 3 s/دندان (با 76/64 جفت در حال اجرا) یا /xx «6 s/دندان (52/88 چرخ شامل).

درام توزیع 1 میز و کلاچ M را از طریق توزیع کننده هیدرولیک تامین و خارج می کند. یک منحنی درام برای کار با استفاده از روش برش استفاده می شود، دیگری - با استفاده از روش نورد.

چرخش قطعه کار (تقسیم) به تعداد صحیح دندانه Z در یک چرخش درام اتفاق می افتد. عدد Z نباید دارای فاکتورهای مشترک با تعداد دندانه های چرخ Z باشد که هر بار ابزار در حفره متفاوتی بیفتد. قطعه کار از میل بادامک از طریق چرخ دنده ها (66/2)، (64/60)، (60/44)، یک جفت مخروطی (23/23)، از طریق یک جفت دنده (75/64) (با چرخ دنده) می چرخد. روش) یا (27/108) (با روش فرورفتگی)، از طریق چرخ دنده های مخروطی (26/26)، (26/26)، (26/26)، گیتار تقسیم a2 - bъ c2 - d2، جفت های مخروطی (30/ 30)، (30/30)، دنده حلزونی (1-120). معادله طراحی از این شرایط ساخته شده است که برای یک دور درام 1 قطعه کار با چرخش ZJZ بچرخد: 1 دور. r.bar. x (66/2) x (64/60) x x (60/44) x (23/23) x (75/80) x (26/26) x (26/26) x (26/26) x ( d2/^) x (M) x x (30/30) x (30/30) x (1/120) = ZJZ.

از معادله فرمول کوک گیتار تقسیم (a2/b2) (c2/d2) = 2 ZJZ را استخراج می کنیم

هنگام کار با روش برش، به جای عدد (75/80)، عدد (27/108) را در معادله قرار دهید، سپس (a2/b2) x (c2/d2) = IQZJZ را وارد کنید.

زنجیر نورد چرخش گهواره را که به عنوان چرخ تولید کننده عمل می کند، به قطعه کار متصل می کند. حرکت از گهواره از طریق چرخ دنده حلزونی (125/2)، چرخ های مخروطی (28/30)، چرخ دنده غلتشی (s3/^з) (6з/лз)، چرخ Z = 21، چرخ مرکب Z = 14 منتقل می شود. جفت های مخروطی (32/18)، (23/23) و بیشتر در امتداد زنجیره شکافت مورد بحث در بالا.

چرخ مرکب اجازه می دهد تا با جهت ثابت چرخش چرخ Z = 14، حرکت چرخشی رفت و برگشتی گهواره به دست آید.

چرخ مرکب از یک حلقه دنده داخلی با 196 دندان (در یک دایره کامل Z = 224)، یک حلقه چرخ دنده خارجی با 98 دندان (در یک دایره کامل Z = 112 دندان) و دو نیم چرخ داخلی (Z = 28) تشکیل شده است. در حین درگیر شدن چرخ Z= 14 با قسمت درگیری داخلی، ماشین کار می کند و وقتی با بقیه درگیر می شود، ماشین در حالت بیکار کار می کند. هنگامی که چرخ Z= 14 با نیم چرخ های Z= 28 درگیر می شود، همراه با جفت حرکت می کند (16/32).

معادله تعادل سینماتیکی از این شرایط ساخته شده است که هنگامی که گهواره با چرخش (1/2^) چرخانده می شود، چرخ برش با (1/2) چرخش می چرخد ​​(Dsh تعداد دندانه های یک چرخ تولید تخت خیالی است). (1/ZJ x (126/2) x (28/30) x(c3/d3) (b3/a3) x (21/252) x x (224/14) x (22/16) x (23/23) ) x (75/80) x (26/26) x (26/26) x (26/26) x (26/26) x x (a2/b2) x (c2/d2) x (30/30) x (1/20) = Z.

با جایگزینی در معادله تعادل سینماتیکی مقدار (d2/b2)x x (c2/d2) = 2ZyZ برای روش نورد و مقدار Z^ = Z/sinyi، جایی که نیمی از زاویه مخروط اولیه چرخ بریده شده است، ما (c2/kg)xx(6zM) = 3.5^/sinyi بدست می آوریم. با روش plunge (s3D/3) x (6zM) = = 17.523/siny.

برای تعیین Z، یک معادله تعادل سینماتیکی ایجاد می کنیم، به شرطی که در طول چرخش درام 1 در 160 درجه، گهواره از یک زاویه 160 درجه بچرخد: (66/2) x (64/60) x (16/31) ) x (14/224) x (252/21) x x (сзМ) x (b3/a3) x (30/28) x (2/135) = 0 درجه.

مقدار (c3/d3) x (bъ/аъ) = 3.522ysin را جایگزین کنید

زاویه چرخش 0 درجه گهواره به پارامترهای دنده بریده شده بستگی دارد. برای اطمینان از ورود کامل دندان انتخاب می شود. گهواره باید در هر دو جهت با یک زاویه چرخش داشته باشد. هنگام پردازش با استفاده از روش plunge-in، Z، = 1.

زاویه نصب پیشانی

زاویه نصب سر استوک محصول در هنگام خشن کردن

زاویه نصب قطعات دوار (دقیقه) با فرمول coP1 = 3428/Јg[(5t/2) + Ao)ttga] min تعیین می شود، که در آن L% طول ژنراتیکس مخروط، میلی متر است. St - ضخامت دندان در امتداد قوس دایره اولیه، میلی متر؛ Acot - ارتفاع پایه دندان چرخ، میلی متر؛ و a زاویه درگیری بر حسب درجه است (معمولا a = 20 درجه).

برش چرخ های اریب با دندانه های منحنی. چرخ های مخروطی با دندانه های منحنی جمع و جور، بی صدا هستند، می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و سواری نرم تری نسبت به
چرخ دنده های مخروطی مستقیم شکل دندان بریده شده به شکل دندان چرخ تولید مسطح جفت گیری بستگی دارد. این یک چرخ مخروطی مسطح است که دندانه هایی در انتهای آن و زاویه ای در راس مخروط اولیه 2f = 180 درجه است. در چرخ تولید خطوطی که شکل دندان را تعیین می کنند به ابزار انتخابی بستگی دارد و می تواند به صورت خط مستقیم، قوس دایره ای، دراز یا کوتاه شده و ... باشد. اجاق گازهای مدولار و مخروطی انگشتی. به عنوان مثال، یک سر برش انتهایی (شکل 181) با برش هایی که دارای لبه های برش مستقیم هستند، دندانه های دایره ای چرخ های اریب را با زاویه مارپیچی 0-60 درجه با استفاده از روش نورد با تقسیم دوره ای برش می دهد. با چنین پردازشی، حرکت اصلی چرخش سر برش 2، چرخش گهواره /، چرخش هماهنگ قطعه کار 3 و حرکت نورد خواهد بود. این تقسیم با چرخاندن قطعه کار پس از پردازش هر دندان انجام می شود.

چرخ های اریب با دندانه های منحنی بر روی دستگاه 5280 برش داده می شوند. دستگاه می تواند با استفاده از روش نورد (برای تکمیل) و روش غوطه وری (برای خشن کردن) کار کند. با روش نورد، سر برش می چرخد، گهواره حامل دوک ابزار یک چرخش هماهنگ با چرخش قطعه کار (حرکت نورد) دریافت می کند. پس از پردازش یک حفره، چرخ در حال برش از ابزار دور می شود، اما به چرخش در همان جهت قبلی ادامه می دهد و دندانه های Z را روشن می کند. گهواره با ثنایا به سرعت در جهت مخالف موقعیت اصلی خود می چرخد. گهواره با استفاده از چرخ مرکب معکوس می شود.

در روش فرو رفتن تقریباً هیچ حرکت غلتشی وجود ندارد (غلت زدن فقط برای انجام فرآیند تقسیم مورد نیاز است). با نزدیک شدن تدریجی قطعه کار به ابزار، دندان ها تشکیل می شوند. این روش سازنده است، اما در مقایسه با روش نورد دقت کمتری دارد.

عملیات تکمیل دندان. برای به دست آوردن شکل و اندازه دقیق دندانه ها و همچنین کاهش ناهمواری سطوح کار آنها، چرخ دنده پس از برش بر روی دستگاه های برش دنده مناسب، در معرض فینیشینگ روی دستگاه های تکمیل دنده قرار می گیرد.
از جمله دویدن در داخل، لپ زدن، اصلاح، آسیاب و تراش دنده.

Running in فرآیند تشکیل یک سطح صاف* از پروفیل دندان چرخ دنده های سخت نشده است. پردازش به دلیل فشار ایجاد شده در طول چرخش چرخ در حال پردازش و چرخ زمین سخت شده (چرخ مرجع در حال اجرا) انجام می شود.

روکش کردن - ■ فرآیند تکمیل - شکل. 182. طرحی برای ساییدن دندانه های چرخ ها به یک سطح تمیز و صاف با پوشاندن مصنوعی دندانه های چرخ در حال پردازش با استفاده از لپ و پودر ساینده. دامان یک چرخ دنده چدنی است که با دقت ساخته شده است. Lapping برای چرخ دنده های پیش گرما استفاده می شود. فرآیند لپینگ می تواند سطح تماس را از نظر طول و ارتفاع افزایش دهد و پارامترهای زبری دندان ها را کاهش دهد.

لپ زدن طبق دو طرح انجام می شود: محورهای دور و چرخ دنده متقاطع می شوند و یک چرخ دنده مارپیچ را تشکیل می دهند. در حالت اول، لپ زدن با یک دور انجام می شود، که همراه با حرکت چرخشی، یک حرکت رفت و برگشتی به آن داده می شود. در مورد دوم، لپ زدن با دو یا سه دور انجام می شود. در این حالت چرخی که زمین می شود حرکت رفت و برگشتی دریافت می کند. هنگام پردازش با سه دور، محورهای دو تای آنها با محور چرخ در حال چرخش تلاقی داده می شود و محور سوم با آن موازی است (شکل 182).

سنگ زنی را می توان با فشار دادن و ترمز انجام داد. اگر لپ زدن در اسپیسر انجام شود، دندانه های ابزار (لاپینگ) با هر دو طرف دندانه چرخ در حال پردازش در تماس قرار می گیرند و در طول فرآیند لپینگ، محورهای لنگه چرخ به تدریج به هم نزدیک می شوند. هنگام کار با استفاده از روش ترمز، تماس فقط در امتداد یک طرف دندانه چرخ در حال پردازش رخ می دهد. فشار تماس لازم با ترمز کردن چرخ در حال پردازش ایجاد می شود. پس از پردازش دندان ها در یک طرف، چرخش لپ معکوس شده و دندان ها از طرف دیگر پردازش می شوند.

شوینگ برای کاهش موج روی سطح دندانه‌های چرخ دنده‌های استوانه‌ای با استفاده از ابزار ریش تراش مخصوص که براده‌هایی به ضخامت 0.005-0.1 میلی‌متر را از سطح پروفیل دندان خراش می‌دهد، استفاده می‌شود. در طول اصلاح، حرکت اصلی توسط ریش تراش دریافت می شود، که چرخ در حال پردازش از آن به حرکت در می آید، به طور آزادانه با یک سنبه در مرکز سر میز کار می چرخد، علاوه بر این، چرخ اصلاح دارای یک حرکت رفت و برگشتی است. بعد از هر میز دو نفره حرکت کنید

برنج. 183. طرح های سنگ زنی چرخ دنده ها به روش نورد

چرخ دنده تغذیه عمودی داده می شود. در برخی از مدل های ماشین، حرکت طولی به ابزار داده می شود.

سنگ زنی برای بهبود دقت ساخت چرخ دنده و حذف انحرافات ناشی از عملیات حرارتی انجام می شود. سنگ زنی را می توان به دو روش کپی و نورد انجام داد.

هنگام تراشیدن دندان ها با استفاده از روش کپی، چرخ سنگ زنی دارای مشخصات مربوط به مشخصات حفره چرخ دنده است. چرخ سنگ زنی در یک یا هر دو طرف پروفیل شده است.

ساییدن دندانه های چرخ دنده های استوانه ای به روش نورد بر اساس کپی کردن چرخ دنده با قفسه ای است که نقش یک دندانه آن را یک چرخ دیسکی پروفیلی یا یک جفت چرخ دیسکی ایفا می کند. در شکل 183 طرح هایی را برای چرخ دنده ها با استفاده از روش نورد با یک چرخ دیسک و دو چرخ دیسک نشان می دهد. با توجه به نمودار نشان داده شده در شکل. 183، و حرکت اصلی توسط دایره دیسک دریافت می شود. حول یک محور می چرخد ​​و یک حرکت رفت و برگشتی (حرکت تغذیه طولی) در جهت فلش دریافت می کند.

چرخی که زمین می شود با سرعت Vx حول محور خود می چرخد ​​و با سرعت V2 به صورت خطی حرکت می کند. این دو حرکت به هم پیوسته اند و یک حرکت غلتشی پیچیده را تشکیل می دهند. در این زمان یک طرف دندان پردازش می شود. پس از معکوس کردن حرکت، سمت مقابل دندان مجاور درمان می شود. سپس چرخ سنگ زنی از حفره خارج می شود و تقسیم انجام می شود - چرخ را با یک دندان می چرخانیم. بسته به نوع ماشین، یک یا دو طرف را می توان همزمان پردازش کرد (شکل 183، ب). سنگ زنی با دو چرخ دیسکی در شکل نشان داده شده است. 183، ج.

چرخ دنده برای پردازش چرخ دنده ها پس از تراشیدن دنده و عملیات حرارتی استفاده می شود.

پردازش با یک چرخ دنده انجام می شود که یک چرخ دنده ساخته شده از پلاستیک با مخلوط ساینده، اندازه دانه (40، 60، 80) است که بسته به درجه فولاد، سختی و پارامترهای مورد نیاز زبری سطح دندان انتخاب می شود. .

حرکت نسبی در حین تراش دنده همانند زمان برش است. دستگاه های تراش دنده مشابه دستگاه های برش دهنده هستند. تراش دنده با سرعت محیطی تقریباً 2 برابر بیشتر از سرعت محیطی ریش تراش اتفاق می افتد.

در میان تمام تجهیزات فلزکاری، ماشین های حباب دنده باید برجسته شوند. در سیستم طبقه بندی پذیرفته شده آنها در یک گروه جداگانه قرار گرفتند. برای تولید پروفیل چرخ دنده های پیچشی از دستگاه های افقی، عمودی یا انواع دیگر دستگاه های چرخ دنده استفاده می شود. به دست آوردن یک سطح پیچیده با روش نورد انجام می شود.

دستگاه حباب دنده

کجا استفاده می شوند؟

مدل های ماشین های چرخ دنده ممکن است در تعداد نسبتاً زیادی از مشخصات متفاوت باشند، آنها به اندازه تجهیزات گروه تراشکاری یا فرز گسترده نیستند. بنابراین از آنها در موارد زیر استفاده می شود:

1. صنعت مهندسی مکانیک.
2. صنایع هوایی و خودروسازی.
3. ساز سازی.

یک دستگاه حباب دنده جهانی با سایر تجهیزات فلزکاری نصب می شود، زیرا پردازش در دستگاه های چرخ دنده اجازه تغییر اندازه قطری شکل استوانه ای را نمی دهد. در فروش می توانید مدل های مناسب برای استفاده در تولید سریال، در مقیاس کوچک و در مقیاس بزرگ را پیدا کنید.

الگوی تقسیم یک ماشین هابینگ دنده نیز بسته به ویژگی های یک مدل خاص می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. این باید هنگام محاسبه گیتار تقسیم یک دستگاه چرخ دنده در نظر گرفته شود.

چیدمان های سازه ای معمولی

هنگام در نظر گرفتن یک دستگاه چرخ دنده و اصل عملکرد آن، باید به چیدمان آن توجه کنید. با توجه به این شاخص می توان گروه های زیر را تشخیص داد:

1. جهت عمودی محور قطعه کار. چیدمان ماشین های چرخ دنده ویژگی های پردازش را تعیین می کند. این طرح در تولید مدل های جهانی استفاده می شود که بیشترین کاربرد را دارند.
2. جهت عمودی محور قطعه کار، ابزار به صورت افقی متحرک است. دستگاه این دستگاه چرخ دنده دارای تکیه گاه ابزار است که از طریق آن تغذیه محوری منتقل می شود. این چیدمان برای مدل های مجهز به سیستم اتوماسیون برای بارگیری/تخلیه قطعه کار بسیار مناسب است. دقیقاً این دستگاه های حباب دنده CNC است که اصل عملکرد آنها تغذیه خودکار قطعه کار را فراهم می کند که در تولید دسته های بزرگ محصولات رواج یافته است.
3. ماشین های حباب دنده هنگام قرار دادن قطعه کار در جهت عمودی. با توجه به اجزای اصلی، جدول را یادداشت می کنیم که اغلب در جهت عمودی قابل حرکت است. تغذیه شعاعی توسط یک پایه ابزار انجام می شود. این دستگاه‌های حباب دنده، که مدل‌های آن‌ها بسته به هدف می‌تواند تفاوت قابل توجهی داشته باشد، دارای طراحی هستند که به آنها اجازه می‌دهد به راحتی در خطوط مختلف پردازش خودکار ادغام شوند. پردازش در ماشین‌های حباب دنده مدرن منجر به کاهش تعداد عملیاتی می‌شود که نیاز به مداخله اپراتور دارند.
4. افقی با قرارگیری محور قطعه کار در این صفحه. میز نیز در این جهت متحرک است و چرخش محوری را منتقل می کند. ابزار بر روی پایه ابزار نصب شده است. این نوع دستگاه حباب دنده به طور گسترده ای در زمینه برش دنده های ریز ماژول استفاده می شود. طراحی دارای راهنماهای افقی برای اطمینان از حرکت قفسه ابزار است.
5. ماشین های افقی دارای فیکسچر برای قرار دادن قطعه کار در این صفحه هستند. ویژگی کلیدی عدم تحرک میز است. قفسه ابزار متحرک است و برای انتقال تغذیه محوری و شعاعی طراحی شده است. این نوع تجهیزات امکان پردازش چرخ دنده هایی را که به صورت یک ساختار واحد با شفت ساخته می شوند را فراهم می کند.

توجه داشته باشید که محاسبه دیفرانسیل یک دستگاه چرخ دنده بسته به ویژگی های مدار انجام می شود. روش دیفرانسیل بسیار رایج است.

کنترل عددی کامپیوتری

راه اندازی گیتار تقسیم یک دستگاه هابینگ دنده برای تغییر پارامترهای دندانه های برش انجام می شود. دستگاه های حباب دنده CNC دارای اجزای اصلی هستند که می توان آنها را با شرایط برش تنظیم کرد. ماشین های CNC را می توان به شرح زیر مشخص کرد:

1. می تواند برای برش چرخ دنده های مخروطی و همچنین چرخ های مخروطی استفاده شود. کنترل عددی به شما امکان می دهد حالت های پردازش اصلی را تنظیم کنید.
2. هنگام طراحی یک برنامه پردازش، تمام پارامترها محاسبه می شود. با این حال، تقسیم بندی تاج تا حدودی متفاوت است. این به دلیل این واقعیت است که یک دستگاه چرخ دنده عمودی یا یک نوع افقی با CNC دارای واحدهای متحرک است که موقعیت آنها و شاخص های اصلی عملکرد توسط برنامه ایجاد شده تنظیم می شود.

تجهیزات مدرن نیازی به مداخله قابل توجه اپراتور ندارند، زیرا گیتار تقسیم اغلب وجود ندارد. چنین مدل های برش دنده گران هستند و نگهداری آنها دشوار است. بنابراین، در بیشتر موارد، نصب و استفاده از دستگاه پردازشی که طراحی گیتار دیفرانسیل دارد، توصیه می شود.

طبقه بندی بر اساس نوع درایو

ماشین های چرخ دنده طراحی نسبتاً پیچیده ای دارند. نوع درایو تعیین می کند که چگونه تقسیم دیسک را می توان محاسبه کرد. بیایید ویژگی ها و پارامترهای مدارهای درایو رایج زیر را در نظر بگیریم:

1. گروهی از دستگاه های حباب دنده با میز دنده کرم تقسیم کننده. تجهیزات دارای ضخامت کویل متغیر است. شکاف را می توان در محدوده 0.03-0.05 میلی متر با جابجایی قابل توجه کرم تنظیم کرد.
2. هنگام در نظر گرفتن توضیحات، باید به محل قرارگیری سیستم ها توجه شود. ویژگی های این طرح شامل نصب یک محفظه جداگانه برای دنده تقسیم است. در این حالت تاج ها با تنظیم شکاف تقسیم می شوند. کرم با کرم در جهت شعاعی نسبت به چرخ حرکت می کند.
3. همچنین هنگام نصب دو چرخ دنده حلزونی با جهات مختلف چرخش، می توان در قطعه کار با سوراخ کردن چرخ دنده اجرا کرد. این روش تنظیم جهانی است و با جابجایی محوری یکی از کرم ها نشان داده می شود. مرکز بسته به ویژگی های مدل می تواند فاصله معینی را جابجا کند.
4. مدل هایی وجود دارد که بر روی آنها یونیت دنده نصب شده است. چرخ دنده توسط یک پمپ هیدرولیک به حرکت در می آید.
5. نوع استوانه ای چرخ دنده را می توان بر روی یک دوک کاتر نصب کرد که توسط دو نیمه نشان داده شده است. شکاف با حرکت دادن نیمه های چرخ نسبت به یکدیگر تنظیم می شود.
6. با توجه به ترسیم ماشین‌های مختلف، زمانی که هر دو چرخ دنده کاتر دوک دارای مخروطی کوچکی از دندانه‌ها باشند، به یک گزینه طراحی اشاره می‌کنیم. در این مورد، تجهیزات پردازش چرخ دنده را می توان با حرکت یک چرخ در جهت محوری کنترل کرد.
7. دوک کاتر می تواند یک چرخ دنده با تعداد بسیار زیادی دندان را در خود جای دهد. هنگام انجام محاسبه، توجه می کنیم که تنظیم با کاهش سرعت چرخش نسبت به چرخ اصلی انجام می شود.

علاوه بر این، گزینه های دیگری برای انتقال چرخش ظاهر شده است. برخی برای تولید تک واحدی مناسب هستند.

طبقه بندی بر اساس هدف

شاخص مهم دیگر هدف تجهیزات است. طراحی ماشین آلات برای تولید محصولات خاص ایجاد شده است. با توجه به این شاخص، گروه های زیر از تجهیزات متمایز می شوند:

1. نخ دار.
2. دستگاه های حباب دنده برای چرخ دنده های مخروطی.
3. برای برش دندانه های چرخ های استوانه ای.
4. برای ماشینکاری چرخ‌های استوانه‌ای و شفت‌های شیاردار.
5. برای رها کردن چرخ های کرم.
6. فرز با نخ.
7. برای پردازش سطوح انتهایی چرخ ها.
8. تکمیل، نورد و آزمایش دنده.
9. سنگ زنی.

علاوه بر این، تجهیزاتی برای شرایط پردازش خاص ایجاد شده است. او را به گروهی جداگانه می برند.

در پایان، ما یادآور می شویم که تجهیزات برش دنده توسط شرکت های مختلفی تولید می شود. برای مدت طولانی، مدل های تولید شده در کارخانه های اتحاد جماهیر شوروی در خطوط تولید در صنعت مهندسی مکانیک نصب می شد. امروزه فناوری خارجی به مراتب برتر از فناوری داخلی است و به ما امکان می دهد محصولاتی با ابعاد و شاخص های زبری با دقت بالا تولید کنیم.

فصل 2

برش چرخ های استوانه ای با کرم برش

اطلاعات اولیه در مورد فرآیند

برش دندان ها با کاتر اجاق گاز بر روی دستگاه های حباب دنده به روش نورد انجام می شود. نیم رخ قسمت برش کاتر اجاق گاز در قسمت محوری آن نزدیک به نیم رخ قفسه است، بنابراین برش دندانه ها با کاتر اجاق گاز را می توان به عنوان درگیری قفسه با چرخ دنده نشان داد.

سکته کار (حرکت برش) توسط برش چرخان 4 انجام می شود (شکل 1). برای اطمینان از در حال اجرا، چرخش کاتر و قطعه کار 3 باید به همان ترتیبی که کرم 1 و چرخ 2 درگیر هستند هماهنگ شود، یعنی سرعت چرخش میز با قطعه کار باید کمتر از سرعت چرخش باشد. کاتر به تعداد تعداد دندانه های بریده شده بیشتر از تعداد کاترهای پاس است (با یک کاتر تک پاس، میز با قطعه کار 1/2 برابر کندتر از کاتر می چرخد).

حرکت تغذیه با حرکت کولیس با کاتر نسبت به چرخ در حال برش (موازی با محور آن) انجام می شود. طرح‌های جدید ماشین‌ها همچنین دارای تغذیه شعاعی (شرق زدن) هستند. هنگام برش چرخ های مارپیچ، اضافی

1. زنجیر سینماتیکی اصلی ماشین‌های حباب دنده

زنجیر	آنچه ارائه شده است	عناصر افراطی زنجیره	حرکاتی که باید متصل شوند	اندام تنظیم
بیان	سرعت برش تو، m/min (سرعت چرخش کاتر n، دور در دقیقه)	موتور الکتریکی - دوک فرز	چرخش محور موتور الکتریکی ( نه، دور در دقیقه) و کاترها ( n، دور در دقیقه)	سرعت گیتار
زنجیره تغذیه محوری (عمودی).	اینینگ ها سویمیلی متر/ دور	میز - پیچ تغذیه کولیس	یک چرخش قطعه کار - حرکت محوری کولیس برحسب مقدار Eo	خوراک گیتار
مدار شکافت	تعداد دندان های بریده شده z	میز - دوک فرز	یک چرخش کاتر k/zانقلاب های جدول	بخش گیتار
زنجیر دیفرانسیل	زاویه شیب دندان های بریده شده به داخل	میز - پیچ تغذیه کولیس	حرکت کولیس توسط یک پله محوری تا- چرخش اضافی قطعه کار	دیفرانسیل گیتار

برنج. 1. اصل عملکرد دستگاه های گیر دنده:

1 - کرم; 2 - چرخ کرم تقسیم; 3 - قطعه کار؛ 4 - کاتر؛ 5 - گیتار دیویژن

چرخش میز با قطعه کار مرتبط با حرکت تغذیه. بنابراین، دستگاه هابینگ دنده دارای زنجیر سینماتیک و اندام های تنظیم آنها (گیتار) است که در جدول نشان داده شده است. 1.

ماشین های فرز دنده ای

طراحی و مشخصات فنی ماشین آلات

بسته به موقعیت محور قطعه کار، دستگاه های حباب چرخ دنده ای (جدول 2-4) به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند: با میز تغذیه و با ستون تغذیه (شکل 2). ایستادن).

برنج. 2. نمای کلی یک دستگاه چرخ دنده عمودی:

1 - جدول؛ 2 - تخت؛ 3 - کنترل پنل; 4 - ستون؛ 5 - پشتیبانی فرز; 6 - براکت؛ 7 - پایه پشتیبانی

ماشینی با میز تغذیه که قطعه کار روی آن ثابت می شود دارای یک ستون ثابت با تکیه گاه فرز و یک ستون پشتیبان عقب با یا بدون عضو متقاطع است. نزدیک شدن برش و قطعه کار با حرکت افقی میز (در امتداد راهنماها) انجام می شود.

ماشینی با ستون تغذیه که برای نزدیک شدن به قطعه کار نصب شده روی میز ثابت حرکت می کند، می تواند با پایه عقب یا بدون پایه ساخته شود. ماشین های بزرگ معمولا این کار را انجام می دهند.

یادداشت:

1. ماشین هایی با حرف "P" در نام گذاری، و همچنین مدل های 5363، 5365، 5371، 5373، 531OA، ماشین هایی با دقت زیاد و بالا هستند و به ویژه برای برش چرخ دنده های توربین در نظر گرفته شده اند.

2. ماشین های بزرگ (Mod. 5342 و غیره) دارای یک مکانیسم تقسیم تک برای کار با برش های دیسکی و انگشتی با استفاده از سرهای سربار اختیاری هستند: برای برش چرخ ها با دندان های خارجی با کاتر انگشتی (به جدول 5 مراجعه کنید)، چرخ هایی با دندانه های داخلی با برش دیسکی یا انگشتی یا کاتر مخصوص اجاق گاز (جدول 1 را ببینید). در صورت درخواست، یک تکیه گاه برش برای برش چرخ های کرم با تغذیه مماسی و مکانیزمی برای برش چرخ ها با زاویه مخروطی نوک دندان تا 10 درجه، مکانیزم معکوس برای برش چرخ های شورون بدون شیار با کاتر انگشتی ارائه می شود.

3. ماشین آلات مد. 542، 543، 544، 546 و ماشین هایی که بر اساس آنها ایجاد شده اند برای برش چرخ های بزرگ کرمی با دقت بالا طراحی شده اند، به عنوان مثال چرخ های شاخص ماشین های برش دنده.

4. حالت ماشین های افقی. 5370، 5373، 5375 و ماشین آلات ایجاد شده بر اساس آنها برای کار با یک اجاق گاز، کاتر انگشتی و دیسکی طراحی شده اند که فقط برای کار با کاتر اجاق گاز استفاده می شود.

5. حروف نشان داده شده در پرانتز بعد از نام مدل، انواع این مدل را نشان می دهد: به عنوان مثال، 5K324 (A, P) به این معنی است که مدل های 5K324، 5K324A و 5K324P وجود دارد.

3. ابعاد جدول اصلی (بر حسب میلی متر) دستگاه های هوبینگ دنده، تعداد دندانه های چرخ شاخص z k

برنج. 3. دستگاه حباب دنده افقی:

1 - تخت؛ 2 - دم دم; 3 - پشتیبانی فرز; 4 - صفحه جلو؛ 5 - سر سر جلو

دستگاه های هوبینگ افقی(شکل 3)، که عمدتاً برای برش دندانه های شفت چرخ دنده (دنده های ساخته شده با شفت) و چرخ دنده های کوچک با اجاق گاز در نظر گرفته شده است، با یک سر دوک تغذیه که قطعه کار را حمل می کند، یا با یک تکیه گاه فرز تغذیه ساخته می شوند.

در یک ماشین خوراک، یک سر قطعه کار در دوک محکم شده و دیگری توسط مرکز عقب پشتیبانی می شود. کاتر اجاق گاز در زیر قطعه کار روی دوک تکیه گاه فرز قرار دارد که کالسکه آن به صورت افقی در امتداد راهنماهای تخت ماشین به موازات محور قطعه کار حرکت می کند. برش شعاعی کاتر با حرکت عمودی سر دوک به همراه مرکز عقب و قطعه کار در حال پردازش انجام می شود.

در ماشینی با تکیه گاه تغذیه، قطعه کار در سر دوک و در پایه ها محکم می شود. کاتر اجاقی در پشت قطعه کار، روی دوک تکیه گاه فرز قرار دارد که کالسکه آن در حین کارکردن، به صورت افقی در امتداد راهنماهای بستر، موازی با محور قطعه کار حرکت می کند با حرکت افقی تکیه گاه فرز عمود بر محور قطعه کار انجام می شود.

درایو میز دستگاه حباب چرخ دنده یک چرخ دنده کرم است - یک کرم با یک چرخ کرم. دقت سینماتیکی ماشین عمدتاً به دقت این انتقال بستگی دارد. بنابراین نباید اجازه داد سرعت چرخش میز خیلی زیاد باشد تا از گرم شدن و گیر کردن دندانه‌های چرخ دنده کرمی نمایانگر جلوگیری شود. در مورد چرخ های برش با تعداد دندانه کم و همچنین هنگام استفاده از برش های چند استارت باید سرعت لغزش واقعی جفت چرخ دنده حلزونی تعیین شود که برای چرخ های چدنی نباید از 1-1.5 متر بر ثانیه تجاوز کند. ، و برای یک چرخ کرم با لبه برنزی 2-3 متر بر ثانیه. سرعت لغزش ما(تقریبا برابر با سرعت محیطی کرم) و سرعت چرخش nchرا می توان با فرمول تعیین کرد

که در آن dch قطر دایره اولیه کرم تقسیم کننده، میلی متر است. nh n - سرعت چرخش کرم و کاتر، دور در دقیقه. zk; z - تعداد دندانه های چرخ های تقسیم و برش؛ k تعداد پاس های کاتر اجاق گاز است.

طرح های ماشین ها قابلیت تنظیم جفت تقسیم، بلبرینگ های میز و دوک، گوه ها و جفت کرم تکیه گاه را فراهم می کند.

راه اندازی دستگاه های حباب دنده

عملیات تنظیم اصلی تنظیم زنجیره های سینماتیکی دستگاه (سرعت، تغذیه، تقسیم، دیفرانسیل) است. نصب، تراز، ایمن سازی قطعه کار و برش؛ تنظیم برش نسبت به قطعه کار به عمق فرز مورد نیاز. نصب استاپ برای خاموش شدن خودکار دستگاه.

در نظر گرفتن انتقال حرکت به مکانیسم های مختلف ماشین در نمودار سینماتیکی آن راحت است (شکل 4)، که استخراج فرمول ها برای تنظیم مدارهای ماشین را بسیار تسهیل می کند.

نمودار تعداد دندانه‌های چرخ‌های استوانه‌ای، مخروطی و کرم را نشان می‌دهد و تعداد کرم‌ها در چرخ‌دنده حلزونی شروع می‌شود. موتورهای الکتریکی برای درایو اصلی، حرکات تسریع شده و حرکت محوری کاتر (در امتداد محور سنبه فرز) نیز نشان داده شده است که در برخی موارد امکان افزایش دوام کاتر را فراهم می کند.

این نمودار کلاچ های الکترومغناطیسی را نشان می دهد که گنجاندن آنها در ترکیب های مختلف حرکات مورد نیاز را فراهم می کند: MF1 یا MF2 - حرکت سریع میز یا تکیه گاه. MF1 و MF4 - تغذیه میز شعاعی. MF2 و MF4؛ MF2 و MFZ - تغذیه عمودی کولیس بالا و پایین. چرخ های کرم با استفاده از تغذیه شعاعی کاتر بریده می شوند.

ماشین های حباب دنده دارای مکانیزم دیفرانسیل هستند که برای چرخش اضافی قطعه کار هنگام برش چرخ های مارپیچ طراحی شده است. هنگام کار با دیفرانسیل روشن، چرخ z = 58 چرخش های اصلی و اضافی را دریافت کرده و به جدول منتقل می کند. چرخش اصلی از طریق چرخ های مخروطی z = 27 منتقل می شود، چرخش اضافی از چرخ دنده دیفرانسیل از طریق یک چرخ دنده مخروطی 27/27، چرخ دنده حلزونی 1/45، حامل، چرخ های دیفرانسیل z = 27 منتقل می شود. در این حالت، چرخ رانده دو بار می چرخد. به سرعت چرخ کرم z = 45 و حامل (برای تنظیم زنجیره دیفرانسیل به زیر مراجعه کنید). اگر شیب دندانه های چرخ و جهت چرخش کاتر یکسان باشد (مثلاً چرخ سمت راست توسط کاتر راست بریده شود) چرخش اصلی و اضافی اضافه می شود (چرخش قطعه کار تسریع می شود) و از آن کم می شود. اگر آنها متفاوت باشند (مثلاً چرخ سمت راست توسط کاتر چپ بریده می شود). جهت مورد نیاز چرخش اضافی نسبت به اصلی توسط چرخ میانی در دنده دیفرانسیل ارائه می شود.

هنگام برش چرخ‌های خار، دیفرانسیل خاموش می‌شود، حامل ثابت است و فقط حرکت اصلی منتقل می‌شود (به جز راه‌اندازی دستگاهی برای برش چرخ خار با تعداد دندانه‌های ساده، که در زیر بحث شده است).

مود ماشین های تنظیم گیتار. 5K32A و 5K324A (شکل 4 را ببینید). سرعت گیتار (چرخش کاتر). زنجیر پرسرعت سرعت چرخش مشخص شده کاتر nf را به سرعت چرخش موتور الکتریکی محرک اصلی ne = 1440 دور در دقیقه متصل می کند، بنابراین معادله زنجیر پرسرعت به شکل زیر است:

نسبت دنده گیتار از کجا می آید؟

که در آن a و b تعداد دندانه های چرخ های سرعت گیتار جایگزین هستند.

این دستگاه مجهز به پنج جفت چرخ قابل تعویض است (23/64، 27/60؛ 31/56؛ 36/51؛ 41/46). چرخ های هر جفت را می توان به ترتیب مشخص و معکوس نصب کرد (به عنوان مثال، 64/23)، که به شما امکان می دهد به ترتیب ده سرعت مختلف برش (40، 50، 63، 80، 100، 125، 160، 200، 250، 315 دور در دقیقه) دقیقه).

بخش گیتار. برای برش چرخ ها با تعداد دندان معین r در طول یک دور کاتر اجاق گاز با تعداد دفعات k، قطعه کار باید k/z، دور بزند که با انتخاب چرخ های جایگزین گیتار تقسیم با چرخ دنده تضمین می شود. نسبت منکسب و کار

معادله مدار تقسیم به شکل زیر است:

به طور کلی، فرمول محاسبه برای کوک گیتار دیویژن را می توان به صورت زیر ارائه کرد:

مقادیر تراکنش برای تعدادی از ماشین ها در جدول آورده شده است. 5.

این دستگاه با 45 چرخ قابل تعویض با ماژول 2.5 میلی متری عرضه می شود. گیتارهای تقسیم، تغذیه و دیفرانسیل با تعداد دندان های زیر: 20 (2 عدد)، 23، 24 (2 عدد)، 30، 33، 34، 35، 37، 40 (2 عدد)، 41، 43 ، 45، 47، 50، 53، 55، 58، 59. 60، 61، 62، 67، 70 (2 عدد)، 71، 72، 75 (2 عدد)، 79، 80، 83، 85، 89 ، 90، 92، 95، 97 98، 100.

گزینه های دیگری برای انتخاب چرخ های جایگزین نیز امکان پذیر است، به عنوان مثال 30/55 35/70 و غیره.

برای قرار دادن دو جفت چرخ قابل تعویض در هر گیتاری، شرایط زیر باید رعایت شود: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.

ما بررسی می کنیم: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; شرایط 0b برآورده شده است.

مثال 2.با توجه به جدول ارائه شده با دستگاه، چرخ های جایگزین را برای برش چرخ z = 88 با کاتر دو فلوت بر روی دستگاه مشخص شده در مثال 1 انتخاب کنید.

حل z = 88/2 = 44. با استفاده از جدول پیدا می کنیم

من div = 30 / 55 = a1 / b1

همانطور که می بینید، یک جفت چرخ جایگزین در اینجا کافی است. اگر طراحی گیتار به دو جفت چرخ جایگزین نیاز دارد، جفت دوم با نسبت دنده برابر با یک اضافه می شود. مثلا:

idel = 30 / 55 40 / 40.

فید گیتاربرای یک چرخش قطعه کار نصب شده روی میز، تکیه گاه با کاتر باید حرکت عمودی را بر اساس مقدار تغذیه محوری (عمودی) So (انتخاب شده هنگام تعیین حالت های برش) دریافت کند، که با تنظیم نرخ تغذیه تضمین می شود.

معادله زنجیره تغذیه عمودی، اگر این زنجیره ماشین را از میز تا تکیه گاه فرز در نظر بگیریم، به شکل زیر است (نسبت دنده گیتار تغذیه، 10 میلی متر - گام پیچ تغذیه عمودی):

بر این اساس، مقادیر تغذیه عمودی و افقی (شعاعی) برای این دستگاه به دست آمد:

که در آن Disp یک ضریب بسته به زنجیره سینماتیکی یک ماشین معین است.

برای ساده‌تر کردن انتخاب چرخ‌های خوراک گیتار جایگزین، از جدول همراه دستگاه نیز استفاده کنید.

دیفرانسیل گیتار. هنگام حرکت کولیس به اندازه گام محوری Px چرخ مارپیچ، میز با قطعه کار، علاوه بر چرخش در زنجیره تقسیم، باید یک چرخش اضافی به اندازه گام محیطی چرخ بریده شده انجام دهد. یعنی با 1/z دور، که با تنظیم دنده دیفرانسیل تضمین می شود. تعداد دورهای پیچ تغذیه عمودی به صورت افزایشی تی= 10 میلی متر، مربوط به حرکت مهره با کولیس به میزان گام محوری چرخ، nv = ta/t.

در نظر گرفتن نمودار سینماتیکی دستگاه از تکیه گاه فرز تا میز از طریق گیتار دیفرانسیل با نسبت دنده مندیفرانسیل، معادله مدار دیفرانسیل را می سازیم:

که در آن mn و B ماژول معمولی و زاویه شیب دندانه های چرخ برش هستند. k تعداد برش های کاتر است. Sdif ضریبی است که برای یک ماشین معین ثابت است (جدول 5 را ببینید).

به دستگاه جداول انتخاب چرخ های دیفرانسیل جایگزین بسته به ماژول و زاویه شیب دندانه های B وجود دارد. اما از آنجایی که تعداد مقادیر B در جداول محدود است، چرخ های جایگزین باید با محاسبه انتخاب شوند. فرمول محاسبه شامل مقادیر Pi = 3.14159 ... و sin B است، بنابراین انتخاب کاملاً دقیق چرخ های دیفرانسیل گیتار جایگزین غیرممکن است. محاسبه معمولاً تا رقم پنجم یا ششم اعشار دقیق انجام می شود. سپس با استفاده از جداول منتشر شده مخصوص انتخاب چرخ‌های جایگزین، کسر اعشاری به‌دست‌آمده از فرمول با دقت بالایی به کسر ساده یا حاصل ضرب دو کسر ساده تبدیل می‌شود که صورت و مخرج آن‌ها با تعداد دندانه‌های آن مطابقت دارد. چرخ های جایگزین گیتار دیفرانسیل.

مثال 1. چرخ های جایگزین را برای گیتار دیفرانسیل برای برش چرخ دنده مارپیچ mn = 3 میلی متر با برش کرم تک رشته انتخاب کنید. B = 20 درجه 15 اینچ در ماشین مدل 5K32A یا 5K324A.

گزینه راه حل 1 با استفاده از جداول کار نزدیکترین مقدار را پیدا می کنیم منتعداد دیفرانسیل و متناظر دندانه های چرخ های جایگزین

راه حل دوم با استفاده از جداول کار، کسر اعشاری را به کسری ساده تبدیل کرده و آن را به فاکتور تبدیل می کنیم:

0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). با ضرب صورت و مخرج کسر در 10 = 5*2 به دست می آید.

نتایج انتخاب چرخ های جایگزین از جداول مختلف یکسان است، اما راه حل اول سریعتر به دست می آید، بنابراین استفاده از جداول ارائه شده در کار راحت تر است.

مثال 2. چرخ های جایگزین را برای شرایط ارائه شده در مثال 1 انتخاب کنید، اما در B = 28 درجه و 37 اینچ.

از آنجایی که جداول مقادیر کسری کمتر از یک را نشان می دهد، ما متقابل را تعیین می کنیم من دیفرانسیل و مقادیر تعداد دندان ها مطابق جداول ارائه شده در کار:

I/1.27045 = 0.7871122 = 40*55/(43*65)،

من تفاوت = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.

حرکت تسریع شده کولیس:

Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/min;

برای میز

Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 mm/min.

برش چرخ دنده های خار با شماره های اول دندانه *1.در غیاب چرخ‌های گیتار جایگزین، چرخ‌های تقسیم با شماره دندان‌های اصلی بالای 100 را می‌توان با تنظیم اضافی و گنجاندن یک زنجیر دیفرانسیل برش داد.

ماهیت این تنظیمات دستگاه به شرح زیر است: گیتار تقسیم بر روی دندان z تنظیم نمی شود، بلکه روی z + a تنظیم می شود، که در آن a یک مقدار کوچک دلخواه انتخاب شده است که توصیه می شود کمتر از یک باشد. برای جبران تأثیر این مقدار، گیتار دیفرانسیل نیز تنظیم می شود. هنگام ترسیم معادله تنظیم، باید از رابطه پیش رفت: یک چرخش کاتر مربوط به چرخش k/z قطعه کار در امتداد مدارهای تقسیم و دیفرانسیل است. به نظر می رسد این است (شکل 4 را ببینید):

k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 دور. برش دهنده ها

با جایگزینی isub = 0.5s0، فرمول های تنظیم زیر را به دست می آوریم:

بخش تنظیم گیتار برای مد ابزارهای ماشینی. 5K32A; 5327، و غیره، که در آن Sdel = 24 (به جدول 5 مراجعه کنید)،

تنظیم دیفرانسیل گیتار برای مد ماشین ابزار. 5K32A و 5K324A

اگر در فرمول idel با علامت بعلاوه گرفته شود، idiff باید با علامت منفی گرفته شود، یعنی دیفرانسیل باید چرخش جدول را کاهش دهد و بالعکس. گیتار باید دقیقاً تنظیم شود تا صدای S0 تضمین شود.

مثال. در حالت ماشین. 5K324A برش یک چرخ دنده خار z = 139. برش راست; k = l; S0 = 1 میلی متر / دور. راه حل.

بخش گیتار

*1 - اعداد اول را نمی توان فاکتور گرفت، به عنوان مثال 83، 91، 101، 107، ... 139 و غیره.

دندانه های حلزونی را می توان بدون تنظیم دیفرانسیل با انتخاب مناسب گیتار گام و چرخ گیتار گام برش داد. در این مورد

که در آن علائم (+) یا (-) را می توان از جدول تعیین کرد. 6.

6. شرایط تعیین کننده علامت در فرمول محاسبه منامور

با توجه به این واقعیت که فرمول شامل Pi و sin B است، انتخاب دقیق چرخ های تقسیم گیتار جایگزین غیرممکن است. بنابراین تقریباً با کمترین خطا (تقریباً دقیق تا رقم پنجم) انتخاب می شوند. با استفاده از فرمول فوق، نزدیکترین تعداد دندانه‌های چرخ‌های گیتار تقسیم در یک خوراک معین انتخاب می‌شود و نسبت دنده واقعی گیتار تقسیم‌بندی از آن‌ها تعیین می‌شود (شاخص «f» نشان‌دهنده مقدار واقعی است). سپس با استفاده از این نسبت تعیین می کنیم من چرخ های تغذیه گیتار جایگزین در زیر و با کمترین خطا انتخاب می شوند.

محاسبه من زیر (دقیق تا رقم پنجم) را می توان با فرمول تولید کرد

جایی که من d.f - تنظیم واقعی گیتار.

مثال. در حالت ماشین. 5K32A، با تنظیم غیر دیفرانسیل، یک چرخ دنده مارپیچ را برش داد. m = 10 میلی متر؛ z = 60; B = 30 درجه شیب دندان راست. کاتر اجاق گاز - تک نخ سمت راست، فرز بر خلاف جهت تغذیه انجام می شود.

راه حل. ما s0 = 1 میلی متر / دور را می گیریم. سپس

سپس (به کار مراجعه کنید)

اگر امکان استفاده از چرخ جایگزین z = 37 اشغال شده در گیتار تقسیم وجود نداشته باشد، مجموعه دیگری را می پذیریم که مقداری نزدیک به مقدار محاسبه شده می دهد.

من sub.f = 45/73*65/100 = 0.505385.

فید واقعی

Sof = 80/39 * 0.5054 = 1.03 میلی متر / دور.