UDC 621.921.67.02 1: 006.354 Group G25

استاندارد دولتی اتحادیه S S R

مشخصات فنی پوست کاغذ سنباده

مشخصات کاغذ Aoiabue

O S P 30 8600

اعتبار از 01/01/83

این استاندارد برای شن و ماسه ساینده کاغذی که برای پردازش ساینده مواد مختلف بدون خنک کردن یا استفاده از سیالات برش بر پایه روغن، نفت سفید و الکل های معدنی در نظر گرفته شده است، اعمال می شود.

1. انواع و اندازه ها

1 1. کاغذ سنباده باید از انواع ساخته شود;

1 - شته ها برای پردازش ماشینی و دستی مواد غیرفلزی (چوب، چرم، لاستیک، پلاستیک و غیره).

2- برای پردازش ماشینی و دستی فلزات و آلیاژها.

1 2. کاغذ سنباده باید به صورت رول تولید شود که ابعاد آن در جدول مشخص شده است. 1.

جدول I

انتشار رسمی تکثیر ممنوع* *

Proiolzhgipi i Li 7l. /

توجه: در صورت درخواست مشتری، امکان تولید رول با طول بیش از 100 متر نیز وجود دارد.

1.3. کاغذ سنباده باید با انواع لایه کاری زیر ساخته شود:

ج - جامد؛

ر - تسکین.

1.4. طرح ها و ابعاد لایه کار امدادی باید با آنچه در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 2.

اندازه s، میلی متر

جدول 2

زاویه شیب نقش برجسته باید 5-85 درجه باشد.

1.5. انحراف از موازی خطوط امدادی تشکیل دهنده باید در محدوده تحمل مرحله امداد باشد.

نمونه ای از نماد برای ساینده کاغذ نوع 1، با لایه کار پیوسته C، به عرض 1000 میلی متر. طول 50 متر، روی کاغذ درجه 0-200، از الکتروکوروندوم معمولی درجه 15A، اندازه دانه 25-N، روی چسب پوست:

1C 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. الزامات فنی

2.1. کاغذ ساینده باید مطابق با الزامات این استاندارد تولید شود.

2.2. کاغذ ساینده باید از مواد ساینده مشخص شده در جدول ساخته شود. 3.

جدول 3

توجه: در صورت درخواست مشتری، امکان تولید چرخ سنگ زنی از سایر گریدهای مواد ساینده یا مخلوط آنها وجود دارد.

2 3. برای ساخت کاغذ سنباده، کاغذ مطابق با GOST 18277-72، GOST 10127-75 و اسناد هنجاری و فنی صنعت برای کاغذ باید به عنوان پایه مطابق با جدول استفاده شود. 4.

T a b I و l a 4

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.4، کاغذ ساینده باید از مواد سنباده با اندازه دانه مشخص شده در جدول ساخته شود. 5.

جدول 5

	3 قاشق غذاخوری
F loEHtJt oConi i icHjje	5 K II تا R 1 toyu N “iiit! 'ma yu - "11 MON
P2 Ш, P4, توسط P7, P8, P9. P10، PI

تبصره طبق قانون l g t p g eok‘ p مجاز است< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.5. مواد ساینده باید با چسب گوشتی مطابق با GOST 3252-80 یا سایر پیوندها مطابق با استاندارد صنعت و مستندات فنی به پایه چسبانده شوند.

توجه: مجاز به ترکیب! پاو ^ من در من ^ u پلیس nni است

2.6. ترکیب دانه مواد آسیاب مطابق با GOST 3647-89 است.

2 7. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2 7 1. روی سطح کار یک چرخ سنگ زنی با یک لایه کاری خاص، کل مساحت چین و چروک ها، چین ها، مناطق.

kov بدون دانه های ساینده، پر شده با چسب، نباید از 0 تجاوز کند؟ 5٪ مساحت رول.

توجه داشته باشید مطابق با ژل مصرفی، مساحت کل این عیوب مجاز است بیش از 1٪ از سطح رول نباشد.

2.7.2. بر روی سطح کار کاغذ سنباده با لایه کار امدادی، مساحت کل عیوب (ادغام و عدم چاپ) لایه امدادی در هر متر مربع نباید از 5٪ مساحت رول با مواد ساینده اعمال شده

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.7.3. در رول کاغذ سنباده تا عرض 1250 میلی متر، لبه های با عرض بیش از 10 میلی متر با نقص مجاز نیست و با عرض بیش از 1250 میلی متر - بیش از 15 میلی متر.

توجه داشته باشید که روی سطح کار کاربید سیلیکون و کاغذهای الکتروکوت شده و کاغذ سنباده با اندازه دانه 6 اینچ U40، تشکیلات چسب نقطه ای یا آخال های بیرون زده بالای سطح کار مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

2.8. ضخامت ناهموار کاغذ سنباده باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 6.

جدول ب

2.9 استحکام کششی کاغذ سنباده، بسته به نوع کاغذ، باید با مقادیر مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 7.

جدول 7

2.10. ضریب اعمال مواد ساینده به پایه Df برای سنباده کاغذ با لایه کار امدادی باید 0.40-0.75 باشد.

2.11. رطوبت کاغذ سنباده باید 3-7٪ باشد.

2.12. سایش ساینده های الکتروکوروندم و شیشه باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 8.

جدول 8

غلات	با توجه به 1	MNOS برای T"WHAT
غلات

|] t i m e ch a not. داده شده (nchis carbide silicon gg evon i-achach ggpdr-

M! lOTocieii 0-M40 نوع 1 باید 1.5-7.0 باشد، نوع 2 - 7.0.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.13. توانایی برش کاغذ سنباده تحت شرایط آزمایش مشخص شده در پیوست 2 الزامی باید با مقادیر مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. 8 الف.

جدول 8 الف

	(.11 OS O He OST!11K\])K!1، I	m pt ’f 1 m e n 1 *
3 KMchTR JOR\ N KYA O 1	k a r0p i \p " nshl ii	\| C I I 1 I I I if offl

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. برای اطمینان از مطابقت کاغذ ساینده با الزامات این تخته سنگ، باید بازرسی های پذیرش و آزمایش های دوره ای انجام شود.

3.2. کنترل پذیرش برای انطباق با الزامات پاراگراف ها. 1.2، 2.7.1، 2.7.2 و 2 73 باید حداقل 1٪ از رول های کاغذ ساینده از دسته، اما نه کمتر از 3 قطعه، مطابق با 1.4 قرار گیرد. 1.5; 2.12 و 2.13 - 0.1٪، اما نه کمتر از 3 عدد.

3.1. 3.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3 2.1. دسته باید از 1b پوسته سنباده تشکیل شده باشد: ویژگی های g od-biSh، که در یک شیفت آماده شده و به طور همزمان طبق یک سند برای پذیرش ارائه شود.

3.3. اگر در حین کنترل پذیرش مشخص شود که الزامات استاندارد با الزامات استاندارد بیش از آنچه که نشانگر کنترل شده است مطابقت ندارد، دسته مورد پذیرش قرار نمی گیرد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

33 1 اگر مقررات icho الزامات استاندارد برای یکی از نشانگرهای کنترل شده را برآورده نمی کند، کنترل مکرر روی تعداد دو برابر رول پوست انجام می شود.

در صورت وجود نقص در نمونه برداری مجدد، دسته قابل قبول نخواهد بود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

3.4. محصولات (یکی از اندازه های گلوله) که کنترل پذیرش را گذرانده اند (طبق بند 3-2) باید تحت آزمایش دوره ای برای انطباق با الزامات بندهای 2-8 و 2-10 0.5٪ قرار گیرند، اما نه کمتر از 3 قطعه، بندهای 2-9 و 2-1 I 0.5% کاغذ سنباده، شن 40; 8، 5 و L\40، اما نه کمتر از 3 عدد، مورد 2 9 - بر روی انواع پایه ها.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.5. آزمایش دوره ای نباید (سالی یکبار) انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4. روش های کنترل و آزمایش

4.1-4.1.2. (مستثنی، اصلاحیه شماره 2).

4.2. ابعاد و عیوب خارجی سطح کار با استفاده از یک خط فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 427-75 یا یک رول فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 7502-89 اندازه گیری می شود.

4.2.1. زاویه شیب نقش برجسته با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی یا یک الگوی خاص اندازه گیری می شود.

4.3. ضخامت ناهموار پوست با میکرومتر اندازه گیری می شود

نوع M1\ (با حد خطای مجاز 0.01 میلی متر) در فاصله حداقل 10 میلی متر از لبه رول.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4 4. محاسبه ضریب اعمال sh.shfmaterpa ia بر پایه Li در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

4.5. برای تعیین میزان رطوبت کاغذ سنباده، سه نمونه در ابعاد 100x100 میلی متر انتخاب شده و در ترازوی فنی با حد مجاز خطای 0.01 گرم وزن می شود ± 5) درجه سانتیگراد تا زمانی که اختلاف بین دو توزین متوالی از 0.02 گرم تجاوز نکند.

میزان رطوبت کاغذ سنباده با اختلاف جرم قبل و بعد از خشک شدن تعیین می شود و به صورت درصدی از جرم اولیه محاسبه می شود.

4.6. کاهش سایش کاغذ سنباده (نسبت دانه بندی کاغذ سنباده به ریزش آن) در دستگاه K3IJI VNIIASH با مالش سنباده به مدت 2 دقیقه با بار 29.4 نیوتن بر روی کاغذ سنباده مشخص می شود.

دو نمونه کاغذ سنباده در ابعاد 396×50 میلی متر و 520×50 میلی متر تست شده است.

نمونه ها بر روی ترازوی فنی با حد خطای مجاز 0.05 ± گرم وزن می شوند.

یادداشت؛

1. مقدار خرد شده کاغذ سنباده برابر با جرم لایه کاری خرد شده در یک بازه زمانی معین در شرایط معین است.

2. با کاهش محدوده سایش برای شن M63. L150 و M40 به ترتیب با اعداد 5 مشخص شده اند. 4 و 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.7. روش تعیین توانایی برش کاغذ ساینده در پیوست 2 اجباری آورده شده است.

4.8. تعیین استحکام کششی کاغذ ساینده طبق GOST 13525.1-79 به جز پاراگراف ها انجام می شود. 3.1 و 4.1 در دمای محیط. حداکثر انحراف در ابعاد نمونه ها برای ایسپاپیا باید 1.0± میلی متر باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.9. نمونه هایی برای نقش cosh طبق پاراگراف ها. 4.1-4.8 از هر جای رول که حداقل 10 میلی متر از انتهای رول یا لبه های آن فاصله داشته باشد گرفته می شود. مقدار نشان دهنده pp است. 4.3 و 4.5-4.8 به عنوان میانگین حسابی سه تعریف در نظر گرفته شده است.

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. روی سطح غیر کار یک رول کاغذ سنباده هر (235×20) میلی متر طولی و هر

(200±20) میلی متر در جهات عرضی باید اعمال شود:

علامت تجاری سازنده؛

نماد (به جز نوع و نشان دهنده نوع لایه کاری)؛

شماره دسته

یادداشت:

]. هنگام استفاده از مخلوط مواد ساینده - در نماد، مارک را عمدتاً در پا در مورد شلنفماتسرنالا، هنگام استفاده از مخلوط عصرنیست علامت بزنید. ژن c - اندازه دانه اصلی را علامت بزنید.

2. با توافق با مصرف کننده، ابعاد رول ممکن است اعمال نشود

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

5.2. نشانه گذاری بسته ها:

پنهان کردن چسب M;

رباط ترکیبی - K.

5.3. سیم پیچی کاغذ سنباده به صورت رول باید صاف و متراکم باشد و لایه کار به سمت بیرون باشد و از ایجاد چین و چروک، چین و مکان های مچاله جلوگیری کند.

سطح انتهایی باید صاف باشد، برآمدگی لبه های رول تا عرض 1250 میلی متر نباید از 5 میلی متر تجاوز کند و بیش از 1250 میلی متر عرض - 10 میلی متر.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

5.4. هر رول کاغذ سنباده باید در یک کاغذ دو لایه مطابق با GOST 18277-72، GOST 2228-81 یا GOST 10127-75 پیچیده شود. "

r^lon باید روی مفصل مهر و موم شود. لایه های مواد بسته بندی باید انتهای رول را بپوشانند و ایمنی آن را در طول حمل و نقل تضمین کنند.

5.5. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

5.6. هر رول بسته بندی شده باید دارای برچسب یا مهر با اطلاعات زیر باشد:

علامت تجاری سازنده؛ سمبل؛ تاریخ انتشار و شماره دسته؛ مهر کنترل فنی؛

تصویر علامت کیفیت وضعیت مطابق با NTD برای کاغذ سنباده، که طبق روال تعیین شده به آن علامت کیفیت دولتی اختصاص داده شده است.

5.7-5.16. (مستثنی، اصلاحیه شماره 3).

5.17. سایر الزامات برای برچسب زدن و بسته بندی و همچنین حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 27595-88 است.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

ثانیه 6. (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه J

75^ .عقب

محاسبه ضریب کاربرد SHL IFMATERI 4LA N\ BASIS

ضریب اعمال مواد ساینده به پایه (/Ch نسبت مساحت پایه با مواد ساینده اعمال شده به کل مساحت آن است) برای: نسخه های 1 و 3 با فرمول محاسبه می شود.

/?«== - ,

که در آن a عرض برجستگی، mm!، t گام برجسته، mm است.

اجرای 2 طبق فرم محاسبه می شود

اجرای 4 با فرمول محاسبه می شود

(ویرایش تغییر یافته، Rev. L6 1).

s: 1 ایالت 6456-32

ضمیمه 2

اویچ^تسلنوئه

روش برای تعیین قابلیت برش آسیاب

1. ماهیت روش

این روش بر اساس جرم مشخصی از پلکسی گلاس است که در طول آزمایش با یک نمونه کاغذ سنباده سمباده شده است.

2. تجهیزات و مواد

2.1. نمودار و شرح دستگاه نوع MI-2 - طبق GOST 426-77.

2.2. نمونه هایی از کاغذ ساینده با قطر خارجی (174rb3) میلی متر و قطر سوراخ (55±3) میلی متر

2.3. صفحات ساخته شده از شیشه آلی با نام تجاری TOSN - مطابق با GOST 17622-72.

2.4. آستر ساخته شده از لاستیک سختی Shore 60 - 80.

2.5. نمرات چسب BF-2 و BF-4 مطابق با GOST 12172-74 یا سایر نمرات که استحکام اتصال صفحات شیشه ای آلی را با یک واشر حک شده تضمین می کند - ■ طبق اسناد نظارتی و فنی

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3. آمادگی برای آزمایش

3 1. صفحات را روی پدهای لاستیکی بچسبانید

3 2. ابتدا صفحات شیشه ای آلی جدید را تحت شرایط آزمایش آسیاب کنید تا زمانی که آثار سایش در کل سطح کار طعمه ظاهر شود، از گرد و غبار تمیز کنید و با حد خطای مجاز وزن کنید.

4. انجام آزمون

4.1. حالت های تست نشان داده شده در جدول را تنظیم کنید

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1. 2).

4.2. معکوس تست شده gg:ef، s i pn، shdyukn را نصب کنید، سپس کاغذ سنباده را روی دیسک جایگزین کنید.

4 3. صفحات شیشه ای ارگانیک را در نگهدارنده ها در همان موقعیتی که در هنگام آسیاب کردن ثابت می شود ثابت کنید.

4 4 در پایان آزمایش، صفحات و شیشه های ارگانیک را رها کرده، آنها را از گرد و غبار تمیز کرده و با حد تحمل 2^0.01 گرم وزن کنید.

5. پردازش نتایج آزمون

5 1. ظرفیت برش (Q g/min) با فرمول تعیین می شود

که در آن m جرم شیشه آلی آسیاب شده است، g؛

5 - زمان پردازش، mi".

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت ماشین ابزار و صنعت ابزار اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

E. I. Ardashev; E. S. Viksman; V. T. Ivashinnikov; N. A. Ilyin; V. A. Kvitko; L. A. Kogan; O. F. Kotlyarov; I. F. Korchmar V. A. Morozov; E. B. Petrosyan; A. A. Dustier; S.K. Rozin V.A. N. V. Syreyshchikova; V. D. Tunikov; V. N. Tyrkov

2. تایید شده و با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 02.18.S2 شماره 735.

3. تاریخ اولین بازرسی سال 92 می باشد.

فرکانس بازرسی - 5 سال

4. در عوض GOST 6456-75

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

	P ] ts z^mie 2
GOST 427-75
GOST 2228-81
GOST 3252-80
GOST 3647-80
GOST 7502-89

GOST 12172-74	پریوژنیو 2
GOST 135 (25 1-79
GOST 17622-72	Prnk z^pie 2
GOST 18277-72
GOST 27595-88

6. تمدید مدت اعتبار تا 01/01/93 توسط فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 23/04/87 شماره 1374

7. REISSUE (آوریل 1990) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب ژوئن 1984، آوریل 1987 و ژوئیه 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89J

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

اعتبار از 01/01/83

این استاندارد برای کاغذ سنباده ای که برای پردازش ساینده مواد مختلف بدون خنک کردن یا استفاده از سیالات برش بر پایه روغن، نفت سفید و وایت اسپریت در نظر گرفته شده است، اعمال می شود.

1. انواع و اندازه ها

1.1. کاغذ سنباده باید از انواع زیر ساخته شود:

1 - برای پردازش ماشینی و دستی مواد غیر فلزی (چوب، چرم، لاستیک، پلاستیک و غیره).

2- برای پردازش ماشینی و دستی فلزات و آلیاژها.

1.2. کاغذ سنباده باید به صورت رول تولید شود که ابعاد آن در جدول مشخص شده است. 1.

میز 1

غلات	عرض، میلی متر (انحراف حد ± 3.0)	طول، متر (انحراف حد 0.5±)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری امکان تولید رول های بلندتر از 100 متر وجود دارد

1.3. کاغذ سنباده باید با انواع لایه کاری زیر ساخته شود:

ج - جامد؛

ر - تسکین.

1.4. طرح ها و ابعاد لایه کار امدادی باید با آنچه در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 2.

جدول 2

ابعاد، میلی متر

زاویه شیب زمین a باید 5 تا 85 درجه باشد.

1.5. انحراف از موازی خطوط امدادی تشکیل دهنده باید در محدوده تحمل مرحله امداد باشد.

نمونه ای از نماد برای ساینده کاغذ نوع 1، با لایه کار پیوسته C، به عرض 1000 میلی متر. 50 متر طول، روی کاغذ درجه 0-290، از الکتروکوروندوم معمولی درجه 15A، اندازه دانه 25-N، روی چسب پوست:

2. الزامات فنی

2.1. کاغذ ساینده باید مطابق با الزامات این استاندارد تولید شود.

2.2. کاغذ ساینده باید از مواد ساینده مشخص شده در جدول ساخته شود. 3.

جدول 3

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ ساینده از گریدهای دیگر مواد ساینده یا مخلوط آنها وجود دارد.

2.3. برای ساخت کاغذ سنباده، کاغذ مطابق با GOST 18277-72، GOST 10127-75 و مشخصات صنعت و مستندات فنی کاغذ باید به عنوان پایه مطابق با جدول استفاده شود. 4.

جدول 4

توجه داشته باشید. در صورتی که کاغذ فاقد نماد ثابت باشد، مجاز است برند خود را در نماد کاغذ سمباده نشان دهد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.4. کاغذ سنباده باید از مواد ساینده با اندازه های شن مشخص شده در جدول ساخته شود. 5.

جدول 5

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ سنباده با اندازه دانه های دیگر یا مخلوط آن وجود دارد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.5. مواد ساینده باید با چسب پوست مطابق با GOST 3252-80 یا سایر پیوندها مطابق با اسناد استاندارد و فنی صنعت به پایه چسبانده شوند.

توجه داشته باشید. مجاز به وارد کردن رنگ یا رنگدانه های رنگی به بسته نرم افزاری است.

2.6. ترکیب دانه مواد سنگ زنی مطابق با GOST 3647-80 است.

2.7. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.7.1. روی سطح کار کاغذ ساینده با یک لایه کار مداوم، مساحت کل چین و چروک ها، چین ها، مناطق بدون دانه های ساینده، پر شده با چسب، نباید از 0.5٪ از سطح رول تجاوز کند.

توجه داشته باشید. با توافق با مصرف کننده، مساحت کل این عیوب مجاز است بیش از 1٪ مساحت رول نباشد.

(اصلاح شده نسخه، Rev. شماره 2، 3).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. روی سطح کار کاربید سیلیکون و کاغذ ساینده الکتروکوروندوم از شن 6-M40، تشکیلات چسب نقطه‌دار یا آخال‌های بیرون زده بالای سطح کار مجاز نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

2.8. ضخامت ناهموار کاغذ سنباده باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 6.

جدول 6

2.9. استحکام کششی کاغذ سنباده بسته به نوع کاغذ باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 7.

جدول 7

نماد کاغذی	نماد کاغذی
نماد کاغذی	نماد کاغذی	طولی	عرضی	طولی	عرضی

2.10. ضریب اعمال مواد ساینده به پایه به n برای سنباده کاغذ با یک لایه کاری امدادی باید 0.40 - 0.75 باشد.

2.11. رطوبت کاغذ سنباده باید 3 تا 7 درصد باشد.

2.12. سایش داده شده پارچه های ساینده الکتروکوروندم و شیشه باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 8.

جدول 8

توجه داشته باشید. سایش کاهش یافته کاغذ سنگ زنی کاربید سیلیکون 0-M40 گریت نوع 1 باید 1.5-7.0 باشد. نوع 2 - خیابان 7.0.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

جدول 8 الف

غلات	توانایی برش پوست، گرم در دقیقه، نه کمتر
غلات	الکتروکوروندوم	کاربید سیلیکون	شیشه

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

3. قوانین پذیرش

3.1. بازرسی پذیرش و آزمایش های دوره ای باید انجام شود تا تأیید شود که کاغذ ساینده با الزامات این استاندارد مطابقت دارد.

3.2. کنترل پذیرش برای انطباق با الزامات بندها. 1.2، 2.7.1، 2.7.2 و 2.7.3 باید حداقل 1٪ از رول های کاغذ سنباده در هر دسته، اما نه کمتر از 3 عدد، طبق پاراگراف ها قرار گیرد. 1.4; 1.5; 2.12 و 2.13 - 0.1٪، اما نه کمتر از 3 عدد.

3.1. 3.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.2.1. دسته باید از کاغذ ساینده با یک مشخصات تشکیل شده باشد که در یک شیفت تولید شده و به طور همزمان طبق یک سند برای پذیرش ارائه شود.

3.3. اگر در حین کنترل پذیرش مشخص شود که برای بیش از یک نشانگر کنترل شده، عدم انطباق با الزامات استاندارد وجود دارد، دسته ای پذیرفته نمی شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.3.1. اگر عدم انطباق با الزامات استاندارد برای یکی از شاخص های کنترل شده ثابت شود، کنترل مکرر روی تعداد دو برابر رول پوست انجام می شود.

در صورت وجود نقص در نمونه برداری مجدد، دسته قابل قبول نخواهد بود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

3.4. محصولات (یکی از اندازه های رول) که کنترل پذیرش را گذرانده اند (طبق بند 3.2) باید برای انطباق با الزامات بندها تحت آزمایش دوره ای قرار گیرند. 2.8 و 2.10 0.5٪، اما نه کمتر از 3 عدد، صص. 2.9 و 2.11 رول 0.5% کاغذ سنباده، 40 گریت؛ 8; 5 و M40، اما نه کمتر از 3 عدد، بند 2.9 - در همه انواع بسترها.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.5. آزمایش دوره ای باید حداقل یک بار در سال انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4. روش های کنترل و آزمایش

4.1 - 4.1.2. (مستثنی، اصلاحیه شماره 2).

4.2. ابعاد و عیوب خارجی سطح کار کاغذ سنباده با یک خط کش فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 427-75 یا یک نوار فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 7502-89 اندازه گیری می شود.

4.2.1. زاویه شیب نقش برجسته با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی یا یک الگوی خاص اندازه گیری می شود.

4.3. ناهمواری ضخامت پوست با میکرومتر نوع MK (با حد خطای مجاز 0.01 ± میلی متر) در فاصله حداقل 10 میلی متر از لبه رول اندازه گیری می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.4. محاسبه ضریب اعمال مواد ساینده به پایه به n در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

4.5. برای تعیین میزان رطوبت کاغذ سنباده، سه نمونه به ابعاد 100×100 میلی متر برداشته شده و روی ترازوهای فنی با حد خطای مجاز 01/0 گرم وزن می شود (100±5) درجه سانتیگراد تا زمانی که اختلاف بین دو وزن متوالی از 0.02 گرم تجاوز نکند.

4.6. کاهش سایش کاغذ سنباده (نسبت دانه بندی کاغذ سنباده به ریزش آن) در دستگاه KZSh VNIIASH با مالش سنباده به مدت 2 دقیقه با بار 29.4 نیوتن بر روی کاغذ سنباده تعیین می شود.

دو نمونه کاغذ سنباده به ابعاد 395×50 میلی متر و 520×50 میلی متر آزمایش می شوند.

نمونه ها بر روی ترازوی فنی با حد خطای مجاز 0.05 ± گرم وزن می شوند.

یادداشت:

1. ریزش کاغذ سنباده برابر با جرم لایه کاری در حال فرو ریختن در یک بازه زمانی معین در شرایط معین است.

2. هنگام محاسبه سایش کاهش یافته برای اندازه دانه M63. M50 و M40 در شمارشگر مطابق با اعداد 5 گرفته می شوند. 4 و 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.7. روش تعیین توانایی برش کاغذ ساینده در پیوست 2 اجباری آورده شده است.

4.8. تعیین استحکام کششی کاغذ ساینده طبق GOST 13525.1-79 به جز پاراگراف ها انجام می شود. 3.1 و 4.1 در دمای محیط. حداکثر انحراف در ابعاد نمونه های آزمایشی باید 1.0± میلی متر باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.9. نمونه هایی برای کنترل طبق پاراگراف ها. 4.1 - 4.8 از هر جای رول که حداقل 10 میلی متر از انتهای رول یا لبه های آن فاصله داشته باشد گرفته می شود. ارزش شاخص ها طبق پاراگراف ها. 4.3 و 4.5 - 4.8 به عنوان میانگین حسابی سه تعریف در نظر گرفته شده است.

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. روی سطح غیر کار رول کاغذ ساینده هر (20±235) میلی متر در طول و هر (200±200) میلی متر در جهات عرضی باید اعمال شود:

نماد (به جز نوع و نشان دهنده نوع لایه کاری)؛

شماره دسته

یادداشت:

1. هنگام استفاده از مخلوطی از مواد ساینده، مارک ماده ساینده اصلی را در نماد علامت بزنید، هنگام استفاده از مخلوطی از سنگ ریزه، ماسه اصلی را علامت بزنید.

2. با توافق با مصرف کننده، ابعاد رول ممکن است نشان داده نشود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

5.2. نشانه گذاری بسته ها:

چسب پنهان - M;

رباط ترکیبی - K.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

5.4. هر رول کاغذ سنباده باید در یک کاغذ دو لایه مطابق با GOST 18277-72، GOST 2228-81 یا GOST 10127-75 پیچیده شود.

رول باید در محل اتصال آب بندی شود. لایه های کاغذ بسته بندی باید انتهای رول را بپوشاند و ایمنی آن را در حین حمل و نقل تضمین کند.

5.5. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

5.6. هر رول بسته بندی شده باید دارای برچسب یا مهر با اطلاعات زیر باشد:

علامت تجاری سازنده؛

سمبل؛

تاریخ انتشار و مرگ دسته ای؛

مهر کنترل فنی؛

5.7 - 5.16. (مستثنی، تغییر. № 3).

5.17. سایر الزامات برای برچسب زدن و بسته بندی و همچنین حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 27595-88 است.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

ثانیه 6. (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).

ضمیمه 1
اجباری

محاسبه ضریب کاربرد مواد سنگ زنی بر اساس

ضریب اعمال مواد ساینده به پایه ( به n - نسبت مساحت پایه با مواد ساینده اعمال شده به کل مساحت آن) برای:

نسخه 1 و 3 با فرمول محاسبه می شود

جایی که آ- عرض امداد، میلی متر؛

تی- زمین تسکین، میلی متر؛

اجرای 2 با فرمول محاسبه می شود

اجرای 4 با فرمول محاسبه می شود

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه 2
اجباری

روش برای تعیین قابلیت برش آسیاب
پوست

1. ماهیت روش

این روش بر اساس تعیین جرم شیشه آلی سمباده شده توسط نمونه ای از کاغذ سنباده در طول آزمایش است.

2. تجهیزات و مواد

2.1. نمودار و شرح دستگاه نوع MI-2 - طبق GOST 426-77.

2.2. نمونه هایی از کاغذ سنباده با قطر خارجی (5±174) میلی متر و قطر سوراخ (3±55) میلی متر.

2.3. صفحات ساخته شده از شیشه آلی با نام تجاری TOSN - طبق GOST 17622-72.

2.4. آستر ساخته شده از لاستیک سختی Shore 60-80.

6. تمدید مدت اعتبار تا 01/01/93 توسط فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 23/04/87 شماره 1374

7. REISSUE (آوریل 1990) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب ژوئن 1984، آوریل 1987، ژوئیه 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی GOST 6456-82

"پوست کاغذ سنباده. شرایط فنی"

مقاله ساینده. مشخصات فنی

به جای GOST 6456-75

1. انواع و اندازه ها

1.1. کاغذ سنباده باید از انواع زیر ساخته شود:

1 - برای پردازش ماشینی و دستی مواد غیر فلزی (چوب، چرم، لاستیک، پلاستیک و غیره).

2- برای پردازش ماشینی و دستی فلزات و آلیاژها.

1.2. کاغذ سنباده باید به صورت رول تولید شود که ابعاد آن در جدول مشخص شده است. 1.

میز 1

غلات	عرض، میلی متر (انحراف حد ± 3.0)	طول، متر (انحراف حد 0.5±)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری امکان تولید رول های بلندتر از 100 متر وجود دارد.

1.3. کاغذ سنباده باید با انواع لایه کاری زیر ساخته شود:

ج - جامد؛

ر - تسکین.

1.4. طرح ها و ابعاد لایه کار امدادی باید با آنچه در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 2.

جدول 2

ابعاد، میلی متر

غلات	عرض، الف
غلات	فاصله	قبلی خاموش	فاصله	قبلی خاموش

زاویه شیب زمین آلفا باید 5-85 درجه باشد.

1.5. انحراف از موازی خطوط امدادی تشکیل دهنده باید در محدوده تحمل مرحله امداد باشد.

نمونه ای از نماد برای کاغذ سنباده کاغذ نوع 1، با لایه کار پیوسته C، عرض 1000 میلی متر، طول 50 متر، روی کاغذ درجه 0-200، از الکتروکوروندوم معمولی درجه 15A، اندازه دانه 25-N، روی چسب پوست:

1S 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. الزامات فنی

2.1. کاغذ ساینده باید مطابق با الزامات این استاندارد تولید شود.

2.2. کاغذ ساینده باید از مواد ساینده مشخص شده در جدول ساخته شود. 3.

جدول 3

نوع ساینده	درجه ساینده
الکتروکوروندوم معمولی	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
الکتروکوروندوم سفید	25A; 24A; 23A
الکتروکوندوم آلیاژی	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M و 92A-M
زیرکونیوم الکتروکوندوم
تک کراندوم
کاربید سیلیکون سبز
کاربید سیلیکون سیاه	54C; 53C; 51 درجه سانتیگراد

2.3. برای ساخت کاغذ سنباده، کاغذ مطابق با GOST 18277، GOST 10127 و مشخصات صنعت و مستندات فنی کاغذ باید به عنوان پایه مطابق با جدول استفاده شود. 4.

جدول 4

درجه کاغذ	سمبل	درجه کاغذ	سمبل

توجه داشته باشید. در صورتی که کاغذ فاقد نماد ثابت باشد، مجاز است برند خود را در نماد کاغذ سمباده نشان دهد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.4. کاغذ سنباده باید از مواد ساینده با اندازه های شن مشخص شده در جدول ساخته شود. 5.

جدول 5

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ سنباده با اندازه دانه های دیگر یا مخلوط آن وجود دارد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.5. مواد ساینده باید با چسب پوست مطابق با GOST 3252 یا سایر پیوندها مطابق با اسناد استاندارد و فنی صنعت به پایه چسبانده شوند.

توجه داشته باشید. مجاز به وارد کردن رنگ یا رنگدانه های رنگی به بسته نرم افزاری است.

2.6. ترکیب دانه مواد سنگ زنی مطابق با GOST 3647 است.

2.7. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.7.1. روی سطح کار کاغذ سنباده با یک لایه کار مداوم، مساحت کل چین و چروک ها، چین ها، مناطق بدون دانه های ساینده، پر شده با چسب، نباید از 0.5٪ از سطح رول تجاوز کند.

توجه داشته باشید. با توافق با مصرف کننده، مساحت کل این عیوب مجاز است بیش از 1٪ مساحت رول نباشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. روی سطح کار کاربید سیلیکون و کاغذ سنباده الکتروکوروندوم 6-M40، تشکیلات چسب نقطه‌دار یا آخال‌های بیرون زده بالای سطح کار مجاز نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

2.8. ضخامت ناهموار کاغذ سنباده باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 6.

جدول 6

2.9. استحکام کششی کاغذ سنباده بسته به نوع کاغذ باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 7.

جدول 7

نماد کاغذی	نماد کاغذی
نماد کاغذی	نماد کاغذی	طولی	عرضی	طولی	عرضی

2.10. ضریب اعمال مواد ساینده به Kn پایه برای سنباده کاغذ با لایه کار امدادی باید 0.40-0.75 باشد.

2.11. رطوبت کاغذ سنباده باید 3-7٪ باشد.

جدول 8

غلات	کاهش سایش برای انواع
غلات

توجه داشته باشید. کاهش سایش کاغذ ساینده کاربید سیلیکون 6-M40 گریت نوع 1 باید 1.5-7.0 باشد. نوع 2 - خیابان 7، 0.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

جدول 8 الف

غلات	توانایی برش پوست، گرم در دقیقه، نه کمتر
غلات	الکتروکوروندوم	کاربید سیلیکون	شیشه

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

3. قوانین پذیرش

3.2. کنترل پذیرش برای انطباق با الزامات بندها. 1.2، 2.7.1، 2.7.2 و 2.7.3 باید حداقل 1٪ از رول های کاغذ ساینده از دسته، اما نه کمتر از 3 قطعه، طبق پاراگراف ها قرار گیرد. 1.4; 1.15; 2.12 و 2.13 - 0.1٪، اما نه کمتر از 3 عدد.

3.1، 3.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

در صورت وجود نقص در نمونه برداری مجدد، دسته قابل قبول نخواهد بود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.5. آزمایش دوره ای باید حداقل یک بار در سال انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4. روش های کنترل و آزمایش

4.1-4.1.2. (مستثنی، اصلاحیه شماره 2).

4.2. ابعاد و عیوب خارجی سطح کار کاغذ سنباده با یک خط کش فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 427 یا یک نوار فلزی اندازه گیری مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود.

4.2.1. زاویه شیب نقش برجسته با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی یا یک الگوی خاص اندازه گیری می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.4. محاسبه ضریب کاربرد مواد صیقلی بر پایه Kn در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

4.5. برای تعیین میزان رطوبت کاغذ سنباده، سه نمونه به ابعاد 100x100 میلی متر برداشته شده و بر روی ترازوهای فنی با حد خطای مجاز 0.01 ± گرم وزن می شود. ) درجه سانتی گراد تا زمانی که اختلاف بین دو توزین متوالی از 0.02 گرم تجاوز نکند.

دو نمونه کاغذ سنباده در ابعاد 395x50 میلی متر و 520x50 میلی متر تست شده است.

نمونه ها بر روی ترازوهای فنی با حد خطای مجاز 0.05 ± گرم وزن می شوند.

یادداشت:

1. ریزش کاغذ سنباده برابر با جرم لایه کاری در حال فرو ریختن در یک بازه زمانی معین در شرایط معین است.

2. هنگام محاسبه سایش کاهش یافته برای اندازه دانه M63. M50 و M40 در شمارشگر مطابق با اعداد 5 گرفته می شوند. 4 و 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.7. روش تعیین توانایی برش کاغذ ساینده در پیوست 2 اجباری آورده شده است.

4.8. تعیین استحکام کششی کاغذ ساینده طبق GOST 13525.1 به جز پاراگراف ها انجام می شود. 3.1 و 4.1 در دمای محیط. حداکثر انحراف در ابعاد نمونه های آزمایشی باید 1.0± میلی متر باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.9. نمونه هایی برای کنترل طبق پاراگراف ها. 4.1-4.8 از هر جای رول که حداقل 10 میلی متر از انتهای رول یا لبه های آن فاصله داشته باشد گرفته می شود. ارزش شاخص ها طبق پاراگراف ها. 4.3 و 4.5-4.8 به عنوان میانگین حسابی سه تعریف در نظر گرفته شده است.

5. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. روی سطح غیر کار رول کاغذ ساینده هر (20±235) میلی متر در طول و هر (200±200) میلی متر در جهات عرضی باید اعمال شود:

نماد (به جز نوع و نشان دهنده نوع لایه کاری)؛

شماره دسته

یادداشت:

2. با توافق با مصرف کننده، ابعاد رول ممکن است نشان داده نشود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

5.2. نشانه گذاری بسته ها:

چسب پنهان - M;

رباط ترکیبی - K.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

5.4. هر رول کاغذ سنباده باید در یک کاغذ دو لایه مطابق با GOST 18277، GOST 2228 یا GOST 10127 پیچیده شود.

5.5. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

5.6. هر رول بسته بندی شده باید دارای برچسب یا مهر با اطلاعات زیر باشد:

علامت تجاری سازنده؛

سمبل؛

تاریخ انتشار و شماره دسته؛

مهر کنترل فنی؛

5.7-5.16. (مستثنی، اصلاحیه شماره 3).

1. ماهیت روش

این روش بر اساس تعیین جرم شیشه آلی سمباده شده توسط نمونه ای از کاغذ سنباده در طول آزمایش است.

2. تجهیزات و مواد

2.1. نمودار و شرح دستگاه نوع MI-2 - طبق GOST 426.

2.2. نمونه هایی از کاغذ سنباده با قطر خارجی (5±174) میلی متر و قطر سوراخ (3±55) میلی متر.

2.3. صفحات ساخته شده از شیشه آلی با نام تجاری TOSN - طبق GOST 17622.

2.4. آستر ساخته شده از لاستیک سختی Shore 60-80.

2.5. نمرات چسب BF-2 و BF-4 مطابق با GOST 12172 یا سایر نمرات که استحکام اتصال صفحات شیشه ای آلی را با واشر لاستیکی تضمین می کند - طبق اسناد نظارتی و فنی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3. آمادگی برای آزمون

3.1. صفحات را روی پدهای لاستیکی بچسبانید.

3.2. ابتدا صفحات شیشه ای ارگانیک جدید را تحت شرایط آزمایش آسیاب کنید تا زمانی که علائم سایش در کل سطح کار صفحات ظاهر شود، از گرد و غبار تمیز کنید و با حد خطای مجاز 0.01 ± گرم وزن کنید.

4. انجام آزمون

4.1. حالت های تست نشان داده شده در جدول را تنظیم کنید.

غلات	نیروی بستن، N	زمان پردازش، حداقل	در دسترس بودن جریان هوا در طول پردازش
			بدون جریان هوا
			بدون جریان هوا
			با جریان هوا
			با جریان هوا

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).

4.2. نمونه آزمایشی کاغذ ساینده را نصب کنید و پس از آسیاب، کاغذ ساینده را روی دیسک قرار دهید.

4.3. صفحات شیشه ای ارگانیک را در نگهدارنده ها در همان موقعیتی که در زمان آسیاب کردن وجود دارد، محکم کنید.

4.4. در پایان آزمایش، صفحات شیشه ای آلی را رها کرده، آنها را از گرد و غبار تمیز کرده و با حد مجاز خطای 0.01 ± گرم وزن کنید.

5. پردازش نتایج آزمون

5.1. ظرفیت برش (Q، g/min) با فرمول تعیین می شود

که در آن m جرم شیشه آلی آسیاب شده است، g؛

5 - زمان پردازش، حداقل.

تصویب و اجرا شد

فرمان استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

کاغذ سنباده

شرایط فنی

مقاله ساینده. مشخصات فنی

GOST 6456-82

گروه G25

OKP 39 8600

اعتبار

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت ماشین ابزار و صنعت ابزار اتحاد جماهیر شوروی.

توسعه دهندگان: E.I. آرداشف; E.S. ویکسمن؛ V.T. ایواشینیکوف؛ در. ایلینا; V.A. کویتکو؛ L.A. کوگان; از. کوتلیاروف؛ I.F. کورچمار; V.A. موروزوف E.B. پطروسیان؛ A.A. پیلنف S.K. روزین; V.A. ریباکوف؛ N.V. سیریشچیکووا؛ V.D. تونیکوف V.N. تیرکوف

2. تصویب شده و با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی مورخ 18 فوریه 1982 N 735 به اجرا درآمد.

3. تاریخ اولین بازرسی سال 92 می باشد.

فرکانس بازرسی 5 سال است.

4. به جای GOST 6456-75.

5. مرجع اسناد نظارتی و فنی

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

تعیین مستندات فنی، │تعداد مورد، زیرمجموعه،

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

GOST 426-77│ضمیمه 2

GOST 427-75│4.2

GOST 2228-81│5.4

GOST 3252-80│2.5

GOST 3647-80│2.6

GOST 7502-89│4.2

GOST 10127-75│2.3؛ 5.4

GOST 12172-74│ضمیمه 2

GOST 13525.1-79│4.8

GOST 17622-72│ضمیمه 2

GOST 18277-72│2.3. 5.4

GOST 27595-88│5.17

6. مدت اعتبار تا 01/01/1993 با فرمان استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی در تاریخ 04/23/1987 N 1374 تمدید شد.

7. انتشار مجدد (آوریل 1990) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، مصوب ژوئن 1984، آوریل 1987، ژوئیه 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89).

1. انواع و اندازه ها

1.1. کاغذ سنباده باید از انواع زیر ساخته شود:

1 - برای پردازش ماشینی و دستی مواد غیر فلزی (چوب، چرم، لاستیک، پلاستیک و غیره).

2- برای پردازش ماشینی و دستی فلزات و آلیاژها.

1.2. کاغذ سنباده باید به صورت رول تولید شود که ابعاد آن در جدول مشخص شده است. 1.

میز 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

شن│عرض، میلی متر (حداکثر انحراف +/- 3.0) │طول، متر (حداکثر انحراف.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - M40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 - M40 │1000│

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری امکان تولید رول های بلندتر از 100 متر وجود دارد.

1.3. کاغذ سنباده باید با انواع لایه کاری زیر ساخته شود:

ج - جامد؛

ر - تسکین.

1.4. طرح ها و ابعاد لایه کار امدادی باید با آنچه در نقشه و جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 2.

نسخه 1

نسخه 2

نسخه 3

نسخه 4

جدول 2

ابعاد، میلی متر

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

شن │عرض، a│پیچ، تی

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│فاصله│ قبلی │فاصله│قبلی خاموش

││ خاموش ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 - M40│ 0.5 - 5.0││1.0 - 20.0│+/- 0.5

زاویه شیب نقش برجسته باید 5 تا 85 درجه باشد.

1.5. انحراف از موازی خطوط امدادی تشکیل دهنده باید در محدوده تحمل مرحله امداد باشد.

نمونه ای از نماد برای کاغذ سنباده نوع 1، با لایه کار پیوسته C، 1000 میلی متر عرض، 50 متر طول، بر روی کاغذ درجه 0-200، ساخته شده از الکتروکوروندم معمولی درجه 15A، اندازه دانه 25-N، روی چسب پوست. :

1S 1000 X 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. الزامات فنی

2.1. کاغذ ساینده باید مطابق با الزامات این استاندارد تولید شود.

2.2. کاغذ ساینده باید از مواد ساینده مشخص شده در جدول ساخته شود. 3.

جدول 3

نوع ساینده│مارک ساینده

الکتروکوروندوم معمولی│15A; 14A; F14A; 13A; F13A

الکتروکوروندوم سفید│25A؛ 24A; 23A

الکتروکوروندوم آلیاژی│94A؛ 93A; 92A; 91A; 91A-M و 92A-M

زیرکونیوم الکتروکوروندم│38A

Monocorundum│44A; 43A

کاربید سیلیکون سبز│64C؛ 63С

کاربید سیلیکون سیاه│54C؛ 53C; 51 درجه سانتیگراد

Glass│71 St

جدول 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

مارک کاغذ│شرطی│مارک کاغذ│شرطی

│تعیین││ تعیین

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│P1│BSh-140│P6

0-200│P2│BSh-200│P7

0-210│P3│BSh-240│P8

0-235│P4│BV-225│P9

0-240│P5│BVK-225│P10

││OV-200│P11

توجه داشته باشید. در صورتی که کاغذ فاقد نماد ثابت باشد، مجاز است برند خود را در نماد کاغذ سمباده نشان دهد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.4. کاغذ سنباده باید از مواد ساینده با اندازه های شن مشخص شده در جدول ساخته شود. 5.

جدول 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

مشروط │دانه

تعیین ├──────────────┬─ ───┬────── ────

کاغذ-الکتروکوروندم--مونوکوراندوم-کاربید-شیشه

│سوخت││سیلیکون│

│مواد آسیاب│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

P2; P3; P4; │50-M40│50 - 6│25-M40│50 - 6

P5; P7; P8; ││││

P9; P10; P11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

P1; P6│25-M40││16-M40│25 - 6

توجه داشته باشید. بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ سنباده با اندازه دانه های دیگر یا مخلوط آن وجود دارد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. مجاز به وارد کردن رنگ یا رنگدانه های رنگی به بسته نرم افزاری است.

2.6. ترکیب دانه مواد سنگ زنی مطابق با GOST 3647-80 است.

2.7. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید. با توافق با مصرف کننده، مساحت کل این عیوب مجاز است بیش از 1٪ مساحت رول نباشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

2.8. ضخامت ناهموار کاغذ سنباده باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 6.

جدول 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

اندازه دانه│ ناهمواری ضخامت، میلی متر، نه

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

M63 - M40│0.06

2.9. استحکام کششی کاغذ سنباده بسته به نوع کاغذ باید با مقادیر نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 7.

جدول 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

شرطی│ بار شکست، │ شرطی│ بار شکست،

نامگذاری - │Н، نه کمتر، در │ نامگذاری│Н، نه کمتر، در

کاغذ│جهت│کاغذ│جهت

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

طولی │ عرضی │ │ طولی │ عرضی

P1│196.0│107.8│P7│225.4│117.6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P2│245.0│137.2│P8│274.4│137.2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P3│294.0│156.8│P9│401.8│175.5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

P4│││P10│372.4│157.0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P5│392.0│98.0│P11│225.5│117.6

──────────┼──────────┤│││

P6│176.4││││

2.10. ضریب اعمال مواد ساینده به پایه برای کاغذ ساینده با لایه کار برجسته باید 0.40 - 0.75 باشد.

2.11. رطوبت کاغذ سنباده باید 3 تا 7 درصد باشد.

جدول 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

شن│کاهش سایش برای انواع

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5.0 - 20.0│ St. 20.0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 - M40│1.5 - 9.0│"9.0

توجه داشته باشید. کاهش سایش کاغذ سنگ زنی کاربید سیلیکون با اندازه شن 6 - M40 نوع 1 باید 1.5 - 7.0 باشد. نوع 2 - خیابان 7.0.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

جدول 8 الف

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

اندازه دانه│قابلیت برش پوست، گرم در دقیقه، نه کمتر

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│الکتروکوروندم│کاربید سیلیکون │شیشه

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M63│0.079│0.066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M50│0.038│0.025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M40│0.014│0.021│

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

3. قوانین پذیرش

3.1، 3.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

در صورت وجود نقص در نمونه برداری مجدد، دسته قابل قبول نخواهد بود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 2).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.5. آزمایش دوره ای باید حداقل یک بار در سال انجام شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4. روش های کنترل و آزمایش

4.1 - 4.1.2. (مستثنی، اصلاحیه شماره 2).

4.2.1. زاویه شیب نقش برجسته با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی یا یک الگوی خاص اندازه گیری می شود.

4.3. ناهمواری ضخامت پوست با میکرومتر نوع MK (با حد خطای مجاز +/- 0.01 میلی متر) در فاصله حداقل 10 میلی متر از لبه رول اندازه گیری می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.4. محاسبه ضریب اعمال مواد ساینده به پایه در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

4.5. برای تعیین میزان رطوبت کاغذ سنباده، سه نمونه به ابعاد 100×100 میلی متر برداشته شده و بر روی ترازوهای فنی با حد مجاز خطای 0.01 +/- گرم وزن می شود دمای (100 +/- 5) درجه سانتیگراد تا زمانی که اختلاف بین دو توزین متوالی از 0.02 گرم تجاوز نکند.

دو نمونه کاغذ سنباده در ابعاد 50*395 میلی‌متر و 50×520 میلی‌متر مورد آزمایش قرار می‌گیرند.

نمونه ها روی ترازوی فنی با حد خطای مجاز +/- 0.05 گرم وزن می شوند.

یادداشت. 1. ریزش کاغذ سنباده برابر با جرم لایه کاری در حال فرو ریختن در یک بازه زمانی معین در شرایط معین است.

2. هنگام محاسبه سایش کاهش یافته برای اندازه دانه M63. M50 و M40 در شمارشگر مطابق با اعداد 5 گرفته می شوند. 4 و 3.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

4.7. روش تعیین توانایی برش کاغذ ساینده در پیوست 2 اجباری آورده شده است.

4.8. تعیین استحکام کششی کاغذ ساینده طبق GOST 13525.1-79 به جز پاراگراف ها انجام می شود. 3.1 و 4.1 در دمای محیط. حداکثر انحراف در ابعاد نمونه های آزمایشی باید +/- 1.0 میلی متر باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. روی سطح غیر کار رول کاغذ ساینده، هر (235 +/- 20) میلی متر در جهت طولی و هر (200 +/- 20) میلی متر در جهت عرضی باید اعمال شود:

نماد (به جز نوع و نشان دهنده نوع لایه کاری)؛

شماره دسته

یادداشت. 1. هنگام استفاده از مخلوطی از مواد ساینده، مارک ماده ساینده اصلی را در نماد علامت بزنید، هنگام استفاده از مخلوطی از سنگ ریزه، ماسه اصلی را علامت بزنید.

2. با توافق با مصرف کننده، ابعاد رول ممکن است نشان داده نشود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3).

5.2. نشانه گذاری بسته ها:

چسب پنهان - M;

رباط ترکیبی - K.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

5.4. هر رول کاغذ سنباده باید در یک کاغذ دو لایه مطابق با GOST 18277-72، GOST 2228-81 یا GOST 10127-75 پیچیده شود.

5.5. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

5.6. هر رول بسته بندی شده باید دارای برچسب یا مهر با اطلاعات زیر باشد:

علامت تجاری سازنده؛

سمبل؛

تاریخ انتشار و شماره دسته؛

مهر کنترل فنی؛

5.7 - 5.16. (مستثنی، اصلاحیه شماره 3).

5.17. سایر الزامات برای برچسب زدن و بسته بندی و همچنین حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 27595-88 است.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

ثانیه 6. (حذف شده، اصلاحیه شماره 2).

پیوست 1

اجباری

محاسبه نسبت کاربرد مواد سنگ زنی بر اساس

ضریب اعمال مواد ساینده به پایه (نسبت سطح پایه با ماده ساینده اعمال شده به کل مساحت آن) برای:

نسخه 1 و 3 با فرمول محاسبه می شود

که در آن a عرض نقش برجسته، میلی متر است.

t - مرحله امداد، میلی متر؛

اجرای 2 با فرمول محاسبه می شود

اجرای 4 با فرمول محاسبه می شود

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

پیوست 2

اجباری

روش تعیین قابلیت برش سنگ زنی کثیفی

1. ماهیت روش

این روش بر اساس تعیین جرم شیشه آلی سمباده شده توسط نمونه ای از کاغذ سنباده در طول آزمایش است.

2. تجهیزات و مواد

2.1. نمودار و شرح دستگاه نوع MI-2 - طبق GOST 426-77.

2.2. نمونه هایی از کاغذ سنباده با قطر خارجی (174 +/- 5) میلی متر و قطر سوراخ (55 +/- 3) میلی متر.

2.3. صفحات ساخته شده از شیشه آلی با نام تجاری TOSN - مطابق با GOST 17622-72.

2.4. آستر ساخته شده از لاستیک سختی Shore 60 - 80.

2.5. نمرات چسب BF-2 و BF-4 مطابق با GOST 12172-74 یا سایر نمرات که استحکام اتصال صفحات شیشه ای آلی را با یک واشر لاستیکی تضمین می کند - طبق اسناد نظارتی و فنی.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3. آمادگی برای آزمون

3.1. صفحات را روی پدهای لاستیکی بچسبانید.

3.2. ابتدا صفحات شیشه ای ارگانیک جدید را در شرایط آزمایش آسیاب کنید تا زمانی که علائم سایش در کل سطح کار صفحات ظاهر شود، از گرد و غبار تمیز کنید و با حد خطای مجاز +/- 0.01 گرم وزن کنید.

4. انجام آزمون

4.1. حالت های تست نشان داده شده در جدول را تنظیم کنید.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

اندازه دانه │نیروی بستن، N│ زمان پردازش، │در دسترس بودن جریان هوا

││دقیقه│ در طول پردازش

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98.0│5│بدون دمیدن

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49.0││با جریان هوا

5 - M40│25.5││

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2).

4.2. نمونه آزمایشی کاغذ ساینده را نصب کنید و پس از آسیاب، کاغذ ساینده را روی دیسک قرار دهید.

4.3. صفحات شیشه ای ارگانیک را در نگهدارنده ها در همان موقعیتی که در زمان آسیاب کردن وجود دارد، محکم کنید.

4.4. در پایان آزمایش، صفحات شیشه ای ارگانیک را جدا کرده، آنها را از گرد و غبار تمیز کرده و با حد خطای مجاز +/- 0.01 گرم وزن کنید.

5. پردازش نتایج آزمون

5.1. ظرفیت برش (Q g/min) با فرمول تعیین می شود

که در آن m جرم شیشه آلی آسیاب شده است، g؛

5 - زمان پردازش، حداقل.

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

اعتبار از 01.01.83

1. انواع و اندازه ها

1.1. کاغذ سنباده باید از انواع زیر ساخته شود:

1 - برای پردازش ماشینی و دستی مواد غیر فلزی (چوب، چرم، لاستیک، پلاستیک و غیره).

2- برای پردازش ماشینی و دستی فلزات و آلیاژها.

غلات	عرض، میلی متر (انحراف حد ± 3.0)	طول، متر (انحراف حد 0.5±)
	1250
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900
25-10	1000

12-M40	1250; 1350; 1400
12-M40	720; 750; 800; 850; 900
8-M40	1000

توجه داشته باشید . بنا به درخواست مشتری امکان تولید رول های بلندتر از 100 متر وجود دارد

1.3. کاغذ سنباده باید با انواع لایه کاری زیر ساخته شود:

ج - جامد؛

ابعاد، میلی متر

غلات	عرض، آ		گام، تی
غلات	فاصله	قبلی خاموش	فاصله	قبلی خاموش
50-40	3.0-15,0	± 1.0	4,0-38,0	± 2.0
32-25	1,5-12,0	± 1.0	3.0-30,0	± 2.0
20-16	1.0-10,0	0.3 ±	2,5-25,0	± 1.0
12-M40	0,5-5,0	0.3 ±	1,0-20,0	0.5±

زاویه شیب زمین a باید 5 تا 85 درجه باشد.

نمونه ای از یک نمادساینده کاغذ نوع 1، با لایه کار مداوم C، به عرض 1000 میلی متر. 50 متر طول، روی کاغذ درجه 0-290، از الکتروکوروندوم معمولی درجه 15A، اندازه دانه 25-N، روی چسب پوست:

1S 1000´ 50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. الزامات فنی

2.1. کاغذ ساینده باید مطابق با الزامات این استاندارد تولید شود.

2.2. کاغذ ساینده باید از مواد ساینده مشخص شده در جدول ساخته شود. .

نوع ساینده	درجه ساینده
الکتروکوروندوم معمولی	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
الکتروکوروندوم سفید	25A; 24A; 23A
الکتروکوندوم آلیاژی	94A; 93A; 92A; 91A; 91A-M و 92A-M
زیرکونیوم الکتروکوندوم	38A
تک کراندوم	44A; 43A
کاربید سیلیکون سبز	64C; 63 درجه سانتیگراد
کاربید سیلیکون سیاه	54C; 53C; 51 درجه سانتیگراد
شیشه	خیابان 71

توجه داشته باشید . بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ ساینده از گریدهای دیگر مواد ساینده یا مخلوط آنها وجود دارد.

درجه کاغذ	سمبل	درجه کاغذ	سمبل
0-140		BS-140
0-200		BS-200
0-210		BS-240
0-235		BV-225
0-240		BVK-225	P10
		OV-200	P11

توجه داشته باشید . در صورتی که کاغذ فاقد نماد ثابت باشد، مجاز است برند خود را در نماد کاغذ سمباده نشان دهد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

2.4. کاغذ سنباده باید از مواد ساینده با اندازه های شن مشخص شده در جدول ساخته شود. .

نماد کاغذی	غلات
نماد کاغذی	ساینده های الکتروکوندوم	تک کراندوم	کاربید سیلیکون	شیشه
P2: P3; P4; P5: P7; P8; P9; P10; P11	50-M40	50-6	25-M40	50-6
P1; P6	25-M40	50-6	16-M40	25-6

توجه داشته باشید . بنا به درخواست مشتری، امکان تولید کاغذ سنباده با اندازه دانه های دیگر یا مخلوط آن وجود دارد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.7. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

توجه داشته باشید . روی سطح کار کاربید سیلیکون و کاغذ ساینده الکتروکوروندوم از شن 6-M40، تشکیلات چسب نقطه‌دار یا آخال‌های بیرون زده بالای سطح کار مجاز نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 2، 3).

غلات	ناهمواری ضخامت، میلی متر، نه بیشتر
	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
	0,03
M63-M40	0,06

نماد کاغذی	نماد کاغذی
نماد کاغذی	نماد کاغذی	طولی	عرضی	طولی	عرضی
	196,0	107,8		225,4	117,6
	245,0	157,2		274,4	137,2
	294,0	156,8		401,8	175,5
	294,0	156,8	P10	372,4	157,0
	392,0	93,0	P11	225,5	117,6
	176,4	93,0	P11	225,5	117,6

غلات	کاهش سایش برای انواع
غلات
50-32	5,0-20,0	St. 20.0
25-16	4,0-15,0	» 15.0
12-6	2,0-11,0	» 11.0
5-M40	1,5-9,0	» 9.0

توجه داشته باشید . سایش کاهش یافته کاغذ سنگ زنی کاربید سیلیکون 0-M40 گریت نوع 1 باید 1.5-7.0 باشد. نوع 2 - خیابان 7.0.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

غلات	توانایی برش پوست، گرم در دقیقه، نه کمتر
غلات	الکتروکوروندوم	کاربید سیلیکون	شیشه
	0,422	11,450	0,300
	0,300	0,320	0,260
	0,300	0,320	0,260
	0,290	0,300	0,250
	0,200	0,220	0,160
	0,195	0,210	0,110
	0,187	0,205	0,080
	0,176	0,200	0,070
	0,151	0,195	0,060
	0,100	0,192
	0,079	-
	0,041	-
M63	0,079	0,066
M50	0,038	0.025
M40	0,014	0,021