آموزش پخت فلز با اینورتر چگونه با استفاده از جوش اینورتر آشپزی را یاد بگیریم

و شما می خواهید در جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان استاد شوید.

نیازی به ترس از مشکلات نیست! استفاده از دستگاه اینورتر آسان است، هر کسی که تجربه یا دانشی نداشته باشد می تواند در مدت زمان کوتاهی بر فرآیند جوشکاری مسلط شود.

ملاحضات امنیتی. تولید جوش با ولتاژ الکتریکی یا در اصطلاح رایج - جریان همراه است. جریان نامرئی است، اما می تواند یک نفر را بکشد.

کابل های جوشکاری را از نظر قابلیت سرویس بررسی می کنیم و آنها را به تجهیزات اینورتر وصل می کنیم. کابل را با گیره لباس روی فلز به کانکتور منفی برگردانید. کابل با نگهدارنده الکترود به کانکتور +. ما الکترود را داخل نگهدارنده الکترود قرار می دهیم.

هنگام اتصال دستگاه به شبکه، کابل های حامل جریان را از نظر قابلیت سرویس به صورت بصری ارزیابی کنید. پس از اطمینان از سالم بودن کابل ها، دوشاخه را به پریز و کلید ضامن دستگاه وصل می کنیم و قبلاً تنظیم کننده جریان را روی کمترین مقدار تنظیم کرده ایم. اگر فن خنک کننده به آرامی و بدون ترق و صدا شروع به کار کرد، پس همه چیز خوب است.

وزن فلز. هنگام اتصال سازه های سنگین، اقدامات احتیاطی را انجام دهید. اگر محصولات چند تنی فرو بریزند، می توانند منجر به مرگ یا ناتوانی شوند.

تجهیزات. تولید جوش شامل دماهای بالا است. جوشکار باید:

• دستکش بوم ();
• روپوش (کت و شلوار خاص);
• ماسک با;
• ماسک تنفسی برای کار در فضاهای محدود؛
• چکمه با کف لاستیکی.

از گتر هنگام جوشکاری در ارتفاعات، زمانی که بازوها به سمت بالا بلند می شوند و در موارد دیگر از دستکش استفاده می شود.

سایر لوازم جانبی:

• دستگاه جوش کاری؛
• چکش؛
• قلم مو؛
• الکترودها

مبانی جوشکاری اینورتر

برای مبتدیان، جوشکاران باتجربه توصیه می کنند کابل نگهدارنده را به بدنه وصل کنید، آن را با آرنج بازو فشار دهید و آن را در امتداد ساعد (از آرنج تا دست) بپیچید و نگهدارنده را در دست بگیرید. به این ترتیب مفصل شانه کابل را می کشد و بازو و دست آزاد می مانند.

این روش به شما کمک می کند تا به راحتی دست خود را دستکاری کنید.

قرار دادن صحیح کابل روی ساعد شما نباید با دست خالی کار کنید.

اگر فقط آن را در دست بگیرید بدون اینکه کابل را به دور ساعد خود بپیچید، در طول فرآیند جوش دست شما خسته می شود و حرکات مچ باعث آویزان شدن کابل می شود. که بر کیفیت اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد.

نحوه پخت درست با استفاده از جوش اینورتر? با توجه به قطر الکترود، نوع اتصال و موقعیت جوش، جریان جوش را روی دستگاه تنظیم می کنیم. دستورالعمل های راه اندازی روی دستگاه و بسته الکترود موجود است. ما یک موضع ثابت می گیریم، آرنج را از بدن دور می کنیم (شما نمی توانید آن را فشار دهید)، آن را می گذاریم و روند را شروع می کنیم.

برای مبتدیان، بهتر است جوشکاری را با اینورتر با قطعات فلزی بزرگتر از 20 سانتی متر شروع کنند.

مشخص است که یک مبتدی، با قرار دادن ماسک و روشن کردن قوس، تنفس را متوقف می کند و سعی می کند تمام طول قطعه کار را در یک نفس بجوشاند. با محصولات کوتاه، عادت به آشپزی را در یک مرحله ایجاد خواهید کرد. بنابراین، روی قطعات کار طولانی تمرین کنید و یاد بگیرید که هنگام جوشکاری درست نفس بکشید.

قطعات کار (صفحات) روی میز کار را می توان در یک صفحه افقی قرار داد - به صورت عمودی به سمت شما یا به صورت افقی، تفاوتی نمی کند.

در ابتدای جوشکاری، الکترود گیره شده را در نگهدارنده با زاویه 90 درجه (عمود) قرار داده و 30-45 درجه به سمت درز حرکت دهید. قوس را روشن کنید و شروع به حرکت کنید.

1. اگر جوشکاری با زاویه به سمت عقب انجام شود، شیب 30-45 درجه به سمت درز می رود.
2. اگر اتصال با زاویه رو به جلو رخ دهد، الکترود از درز دور می شود.

فاصله بین سطحی که قرار است جوش داده شود و الکترود 2-3 میلی متر است، تصور کنید که مداد را در امتداد یک ورق کاغذ قرار می دهید.

لطفا توجه داشته باشید که هنگام جوشکاری، الکترود با سوختن کاهش می یابد - به تدریج میله ذوب را در فاصله 2-3 میلی متر به سطح نزدیک کنید و زاویه شیب 30-45 درجه را حفظ کنید.

یک ویدیوی مفید در مورد نحوه یادگیری نحوه جوشکاری با جوش برقی برای مبتدیان را تماشا کنید:

چگونه یک مبتدی می تواند جوشکاری با اینورتر جوشکاری را یاد بگیرد؟

ابتدا یاد می گیریم که کمان را روشن کنیم و نگه داریم. هنگام احتراق، لبه را احساس کنید که الکترود را به سطح جوش نزدیک کنید تا قوس قطع نشود.

الکترود به دو صورت مشتعل می شود:

• ضربه زدن؛
• چهچهه زدن

جدید به راحتی روشن می شود. یک فیلم سرباره روی میله کار ظاهر می شود که از اشتعال جلوگیری می کند. برای شکستن فیلم فقط باید ضربه بیشتری بزنید.

1. برای تسهیل احتراق قوس الکتریکی، دستگاه های اینورتر دارای عملکرد Hot Start داخلی هستند.
2. اگر یک مبتدی به سرعت الکترود را به سطح نزدیک کند، عملکرد Arc Force (نیروی قوس، ضد چسبندگی) فعال می شود، جریان جوش را افزایش می دهد و از چسبیدن الکترود جلوگیری می کند.
3. اگر میله ذوب گیر کند، عملکرد Anti Stick جریان را قطع می کند و از گرم شدن بیش از حد اینورتر جلوگیری می کند.

ویدئو:نیروی قوس بر روی اینورتر جوش چیست و چگونه از آن استفاده کنیم.

برای یک مبتدی بهتر است ابتدا روی یک درز نخ یاد بگیرد؛ الکترود به آرامی و بدون حرکات نوسانی نگه داشته می شود.

پس از تسلط بر فناوری رزوه، به جوشکاری فلز با حرکات نوسانی ادامه دهید. که روی فلز ضخیم برای گرم کردن استفاده می شود، الکترود را در یک نقطه خاص با استفاده از حرکات نگه می دارد - شاه ماهی، زیگزاگ، مارپیچ یا روش خودتان.

انواع حرکات نوسانی

در ابتدای اتصال، چندین حرکت را از چپ به راست انجام می دهیم و یک حوضچه جوش تشکیل می دهیم و در امتداد درز حرکت های نوسانی انجام می دهیم. زاویه شیب الکترود 30-45 درجه است. پس از عبور سرباره را با چکش می کوبیم و با برس تمیز می کنیم. ، عینک بزن.

نکته: در انتهای جوش، حرکات نوسانی به طرفین انجام دهید و الکترود را به سمت فلز رسوب کرده حرکت دهید. این ترفند به مفصل جوش داده شده زیبایی می بخشد (از شر دهانه خلاص شوید).

ویدئو:نحوه جوش دادن اتصالات گوشه، اتصالات لب به لب و اتصالات همپوشانی.

درزها به دو دسته تقسیم می شوند:

• تک گذر (یک پاس ضخامت فلز را دوباره پر می کند).
• چند پاس

جوش تک پاس روی فلزات تا 3 میلی متر انجام می شود. درزهای چند پاسی برای ضخامت های فلزی زیاد اعمال می شوند.

جوشکارها کیفیت درز را با چکش بررسی می کنند - در کنار درز ضربه می زنند. اگر درز صاف و بدون بی نظمی باشد ، پس از ضربه سرباره کاملاً از بین می رود ، چیزی برای گرفتن آن وجود ندارد. مهم است که رژیم دمایی صحیح را انتخاب کنید: یک درز بیش از حد گرم (گرم) شکسته می شود ، یک درز کم گرم - خطر عدم نفوذ وجود دارد.

جریان بر اساس قطر الکترود، در تئوری 30 A در هر 1 میلی متر قطر الکترود انتخاب می شود.

قطبیت مستقیم و معکوس هنگام جوشکاری با اینورتر

بیایید قطبیت را هنگام جوشکاری با اینورتر در نظر بگیریم. با اتصال DC، حرکت الکترون ها ثابت است، که باعث کاهش پاشش فلز مذاب می شود. درز با کیفیت و تمیز است.

دستگاه دارای انتخاب قطبیت است. آنچه قطبی است جهت حرکت الکترون ها بسته به اتصال کابل ها به کانکتورهای تجهیزات است.

1. قطبیت معکوس هنگام جوشکاری با اینورتر - منهای روی قطعه کار، به علاوه روی الکترود. جریان از منفی به مثبت (از قطعه کار به الکترود) جریان می یابد. الکترود بیشتر گرم می شود. برای جوشکاری فلزات نازک استفاده می شود، خطر سوختگی کاهش می یابد.
2. قطبیت مستقیم - منهای روی الکترود، به علاوه روی قطعه کار. جریان از الکترود به قطعه کار حرکت می کند. فلز بیشتر از الکترود گرم می شود. برای جوشکاری فلزات ضخیم از 3 میلی متر و برش با اینورتر استفاده می شود.

قطبیت روی بسته الکترودها نشان داده شده است؛ این دستورالعمل ها به شما کمک می کند تا سیم ها را به درستی به تجهیزات وصل کنید.

جوشکاری فلز نازک با اینورتر

ماهیت اتصال صفحات نازک به انتخاب الکترودهای با قطر کوچک و تنظیم جریان جوش بستگی دارد. به عنوان مثال، برای فلز با ضخامت 0.8 میلی متر، از الکترودهایی با قطر 1.8 میلی متر استفاده می شود. جریان روی اینورتر روی 35 آمپر تنظیم شده است.

فناوری در حرکات متناوب رخ می دهد. ویدئویی را تماشا کنید که نحوه اتصال صفحات نازک را با جزئیات نشان می دهد.

نحوه برش فلز با اینورتر جوشکاری

برای سوزاندن صحیح سوراخ در لوله، جریان روی دستگاه را برای الکترود 2.5 میلی متری 140 A تنظیم می کنیم. ما الکترود را روشن می کنیم و آن را در یک مکان قرار می دهیم تا فلز گرم شود و آن را فشار دهیم. ما الکترود را به یک مکان جدید منتقل می کنیم، آن را گرم می کنیم و آن را فشار می دهیم. به تدریج لوله را سوراخ می کنیم.

نیاز به پختن چیزی معمولاً در کلبه های تابستانی و در خانه های شخصی ظاهر می شود. هر بار استخدام متخصصان و پرداخت هزینه کار آنها سودی ندارد، بنابراین بهتر است خودتان نحوه استفاده از دستگاه جوش را یاد بگیرید. بهتر است یک اینورتر کوچک و سبک بخرید که به شما امکان می دهد بدون مهارت خاصی یک درز منظم بسازید.

ویژگی های جوشکاری

دستگاه جوش به دلیل اصل کارکرد آن اینورتر نامیده می شود. این دستگاه جریان متناوب با فرکانس 50 هرتز را به فرکانس بالاتر و سپس به جریان مستقیم تبدیل می کند. جوشکاری دارای راندمان بالایی است - بیش از 85٪، اما در عین حال قرائت روی متر به آرامی تغییر می کند.

اکثر دستگاه ها برای استفاده در یک شبکه خانگی با ولتاژ 220 ولت مناسب هستند، برخی از دستگاه ها برای مصارف صنعتی در نظر گرفته شده اند. جوشکاری ولتاژ را کاهش نمی دهد، و همچنین بی صدا کار می کند، بنابراین همسایگان از تعمیر ناراضی نخواهند بود. و دستگاه ها همچنین می توانند با کاهش قدرت شبکه کار کنند که برای ساکنان مناطق روستایی مهم است. دستگاه جوش اینورتر برای مبتدیان بهترین گزینه است. نرم عمل می کند و به راحتی یک قوس تشکیل می دهد. دستگاه به راحتی در دست و کار می کند.

ابزار و تجهیزات

ابتدا باید خود دستگاه را انتخاب کنید. شما نباید مدل های گران قیمت را انتخاب کنید، زیرا مهارت های صنعتگر گران تر از کیفیت ابزار است. اما مدل های ارزان قیمت هم برای کار مناسب نیستند. آنها کمتر قابل اعتماد هستند و همچنین مدارهای تسهیل احتراق ندارند. این باعث می شود دستگاه در دست یک جوشکار بی تجربه خطرناک باشد.

هنگام خرید به محدوده تنظیم فعلی توجه کنید. برای جوشکاری و برش فولاد می توانید از دستگاهی با جریان حداکثر 160 آمپر استفاده کنید اما می توان آن را اضافه بار کرد. نشانگر سوئیچینگ پیوسته مدت زمان کارکرد دستگاه را تعیین می کند و با افزایش جریان کاهش می یابد. اگر دستگاه قدرتمندی را انتخاب کنید، در ولتاژ ثابت برای مدت طولانی بدون وقفه کار می کند. یک دستگاه جوش الکتریکی برای مبتدیان باید حداکثر امتیاز 200 A داشته باشد. دستگاه هایی با ولتاژ مدار باز به نگه داشتن قوس و توسعه مهارت های احتراق کمک می کنند.

استادان همچنین نیاز دارند:

• عینک یا ماسک جوشکاری؛
• لباس مخصوص؛
• ساق بوم.

ماسک کار از تجهیزات ضروری برای جوشکار است. از صورت و چشم ها در برابر جرقه های درخشان، جرقه ها و اشعه ماوراء بنفش که توسط قوس ایجاد می شود محافظت می کند. روپوش را می توان با لباس های ضخیم جایگزین کردساخته شده از پنبه طبیعی قبل از کار، باید تمام اجسام قابل اشتعال را از محل جوش بردارید. احتراق قوس فقط پس از پوشیدن ماسک توسط استاد شروع می شود. اولین شیوع می تواند آسیب جدی به چشم وارد کند و به شبکیه آسیب برساند. عواقب سوختگی بلافاصله ظاهر نمی شود، اما فقط روز بعد.

دستورالعمل برای مبتدیان

قبل از شروع جوشکاری، باید ساختار دستگاه را درک کنید. یک استاد تازه کار قطعات داخلی را بازرسی نمی کند، او فقط به عناصر خارجی توجه می کند که باید با آنها کار کرد. . ساختار دستگاه جوش:

• نشانگر شبکه؛
• سنسور حفاظت از گرمای بیش از حد؛
• تنظیم کننده جریان جوشکاری؛
• دو کانکتور کابل؛
• توری های تهویه برای خنک کننده؛
• بند شانه.

خود دستگاه شبیه یک جعبه فلزی کوچک است که وزن آن به قدرت بستگی دارد. در دیوار جلویی یک کلید برق و همچنین نشانگرهای گرمای بیش از حد و قدرت وجود دارد. کابل برق به پشت دستگاه متصل می شود. کابل های گیره و زمین به کانکتورها متصل می شوند.

یک قوس بین الکترود و فلز تشکیل می شود، این اوست که فلز را با استفاده از دمای بالا ذوب می کند. اگر الکترود به قطب منفی و قطعات به قطب مثبت وصل شود، اتصال مستقیم نامیده می شود. در حالت مخالف - معکوس که برای کار با فلزات نازک استفاده می شود.

عنصر متصل به قطب دوم سریعتر گرم می شود. مواد قوی باید ذوب شوند تا یک درز منظم ایجاد شود، مواد نازک باید به نگاتیو متصل شوند، زیرا ممکن است بسوزند.

الکترود از یک هسته و روان کننده تشکیل شده استکه از ورود اکسیژن به ناحیه جوش جلوگیری می کند. وقتی هسته و فلز به هم می رسند، یک قوس تشکیل می شود. روان کننده مشتعل می شود و به حالت مایع و گاز تبدیل می شود. گازها حوضچه جوشی را در اطراف محل کار تشکیل می دهند. این مایع یک لایه محافظ روی سطح فلز ایجاد می کند. سپس سرد می شود و روی درز به صورت پوسته در می آید.

برای تشکیل یک درز منظم، باید آن را به درستی با دستگاه جوش جوش دهید. لازم است هر دو قسمت فلزی را به طور مساوی گرم کنید و آنها را در همان فاصله از لبه ذوب کنید. در طول کل فرآیند، الکترود را در همان فاصله از قطعه نگه دارید.

برای این کار، در حالی که ذوب می شود، به تدریج به سمت جلو حرکت داده می شود. می توانید با کشیدن اشکال با الکترود - زیگزاگ ها، مثلث ها، درز را گسترده تر کنید.

کار با مشتعل کردن قوس شروع می شود. برای انجام این کار، باید الکترود را چندین بار به قطعه ضربه بزنید یا ضربه بزنید. سپس با کشیدن غلتک یا الگوی شاه ماهی روی فلز با دستگاه بر حرکات مسلط می شوند. از گچ برای کشیدن خطی که درز در امتداد آن قرار می گیرد، استفاده کنید. در نقطه ای که قوس مشتعل می شود، فولاد با سرباره پوشانده می شود که در امتداد خط کشیده شده حمل می شود.

الکترود به طور مداوم در یک زاویه نگه داشته می شود. فاصله بین دستگاه و قطعه باید به 3 میلی متر برسد، سپس درز صاف می شود. به لطف دستورالعمل های جوشکاری قوس الکتریکی برای مبتدیان، می توانید به سرعت نحوه کار با فلز را یاد بگیرید.

به لطف قابلیت اطمینان و دوام اتصالات جوشکاری، هیچ صنعتی وجود ندارد که از این فناوری استفاده نکند. در خانه نیز گاهی اوقات انجام کار بدون جوشکاری غیرممکن است. داشتن مهارت برای کار با دستگاه جوش برقی به شما امکان می دهد هر گونه سازه فلزی را ایجاد کنید، از یک حصار ساده در یک کلبه تابستانی گرفته تا یک تاب باغ روباز یا یک باربیکیو چند منظوره. ما در مورد نحوه صحیح جوشکاری و افشای تمام ترفندها و اسرار این کاردستی صحبت خواهیم کرد تا اولین درز شما نه تنها محکم، بلکه مرتب باشد.

آموزش آشپزی با جوش برقی. آموزش تصویری

برای یادگیری نحوه جوشکاری با استفاده از جوش برقی، مطالعه مبانی نظری و یادگیری اسرار این صنعت کافی نیست. تنها تجربه ای که با هر سانتی متر از جوش به دست می آید می تواند شما را به توانایی جوش فلزات نزدیک کند.

ویدیویی در مورد نحوه جوشکاری با استفاده از جوش برقی به شما کمک می کند تا تمام تفاوت های ظریف این کاردستی را درک کنید و به شما بگوید که در هنگام انجام کار علاوه بر دستگاه جوش، به چه مواد و ابزار دیگری نیاز خواهید داشت.

ویدئوی فرآیند جوشکاری که در قالب درس های گام به گام ارائه شده است، با صحبت در مورد آماده سازی سطوح قبل از جوشکاری آغاز می شود. در مرحله بعد، نحوه ساخت درزهای ساده را یاد خواهید گرفت و تنها پس از آن می توانید شروع به اتصال قطعات کنید.

با تشکر از توصیه های ویدیویی، جوشکاری اولین سازه شما دشوار نخواهد بود و کنترل کیفیت درزها نشان می دهد که چقدر به تکنیک جوش تسلط دارید. ویدئویی در مورد نحوه جوشکاری با جوش الکتریکی تماشا کنید، خود را از نظر تئوری آماده کنید و سپس یک الکترود را بردارید و شروع به ایجاد کنید.

تکنولوژی فرآیند جوشکاری

برای یادگیری نحوه پخت و پز با جوش، باید این را بدانید جوشکاری قوس الکتریکی فرآیندی برای اتصال فلزات با استفاده از قوس الکتریکی بین سطح قطعه در حال جوش و الکترود است. . دمای بالا منجر به ذوب همزمان الکترود و پایه فلزی می شود. در این مورد، به اصطلاح استخر جوش، که در آن فلز پایه با الکترود مذاب مخلوط می شود.

اندازه حمامبه طور مستقیم به جوش بستگی دارد حالت جوشکاری, اشکال لبهسطوح متصل، سرعت حرکت الکترود, موقعیت قطعات در فضاو غیره. و از 7 تا 15 میلی متر عرض، 10-30 میلی متر طول و تا 6 میلی متر عمق دارد.

دمای بالا از سوختن فلز جلوگیری می کند لایه گازهنگامی که پوشش الکترود ذوب می شود، تشکیل می شود که تمام اکسیژن را از منطقه ذوب جابجا می کند. پس از حذف قوس الکتریکی، فلز متبلور شده و شکل می گیرد درز مشترک برای سطوح جوش داده شده، با یک لایه محافظ سرباره پوشانده شده است که پس از سرد شدن برداشته می شود.

مزایای جوش قوس الکتریکی عبارتند از :

• عملکرد بالا؛
• توانایی جوش دادن مواد مختلف بدون نیاز به تنظیم مجدد تجهیزات؛
• جوش با کیفیت خوب؛
• مواد مصرفی ارزان قیمت؛
• دسترسی.

که در معایب این روش در جوشکاری، می توانید حضور اجباری منبع تغذیه و نیاز به آماده سازی اولیه لبه های جوش داده شده را یادداشت کنید.

آماده شدن برای جوشکاری انتخاب مواد و تجهیزات

قبل از شروع جوشکاری، باید بدانید که این فرآیند با تشکیل جرقه و پاشش فلز مذاب، انتشار گازهای سمی و خطر برای چشم همراه است.

بنابراین، برای جوشکاری ایمن فلز، باید نه تنها با تجهیزات خوب، بلکه با تجهیزات مناسب نیز ذخیره کنید.برای شروع جوشکاری الکتریکی به موارد زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• مجموعه ای از الکترودهای میله ای پوشش داده شده؛
• چکش جوشکار؛
• برس فلزی؛
• ماسک جوشکاری؛
• روپوش، دستکش جیر.

دستگاه جوش مجموعه الکترودهای میله ای چکش جوشکار برس فلزی کلاه ایمنی جوشکاری

شما می توانید بدون مجموعه کارخانه ای از لباس کار جوش قوس الکتریکی را انجام دهید. مهم این است که کت و شلوار محافظ از پارچه ضخیم با آستین بلند باشد و بهتر است شلوار را داخل چکمه فرو کنید.

انتخاب دستگاه جوش

یک دستگاه جوش خوب با قابلیت تنظیم جریان از 10 تا 200 آمپر به شما کمک می کند تا نحوه صحیح جوشکاری را یاد بگیرید. البته، می توانید یک ترانسفورماتور جوشکاری ساده را با دستان خود جمع کنید، اما پس از آن حتی لازم نیست به نحوه جوش دادن فلز نازک فکر کنید، زیرا چنین کاری به حداقل مقادیر توان نیاز دارد. دستگاه های کارخانه ای به دو دسته تقسیم می شوند:

• ترانسفورماتورهای جوشکاری . طراحی شده برای کاهش ولتاژ شبکه و در عین حال افزایش همزمان جریان. از آنجایی که دستگاه های ارزان قیمت و مولد هستند، می توانند فلز را به خوبی جوش دهند، اما دارای معایبی مانند قوس ناپایدار، کاهش شدید ولتاژ تغذیه و جرم زیاد هستند.

ترانسفورماتور جوشکاری ترانسفورماتور دستگاه

• یکسو کننده های جوشکاری . چنین دستگاه هایی همان ترانسفورماتورهای جوشکاری مجهز به یکسو کننده دیود هستند که به لطف آنها ولتاژ متناوب شبکه به ولتاژ مستقیم لازم برای ظاهر قوس الکتریکی تبدیل می شود. جوشکاری فلز با صاف کننده ها به دلیل پایداری قوس بالاتر کمی آسان تر است. در غیر این صورت این نوع دستگاه جوش مانند ترانسفورماتورها دارای معایبی است.

• اینورترهای جوشکاری . جوش الکترونیکی واقعی به لطف پر کردن فن آوری مدرن چنین دستگاه هایی امکان پذیر است. آنها فرصت های زیادی را برای پخت و پز با الکترودهایی با بهینه ترین پارامترها فراهم می کنند. اجزای الکترونیکی مدار اینورترهای مدرن امکان تنظیم نه تنها قدرت جریان، بلکه سرعت احتراق، فشار قوس و غیره را نیز فراهم می کند که جوش پذیری عالی قطعات را تضمین می کند. علاوه بر این، اینورترها فشرده و سبک هستند.

دستگاه اینورتر جوشکاری اینورتر

بحث بین جوشکاران در مورد اینکه کدام روش جوشکاری بهترین است، ادامه دارد. برخی از افراد سادگی و قابلیت اطمینان ترانسفورماتور را دوست دارند، در حالی که برخی دیگر از جوشکاری دستی با یکسو کننده راضی هستند. با این حال، بهترین راه برای یادگیری نحوه جوشکاری اینورتر جوشکاری است. توانایی تنظیم دقیق پارامترها به شما امکان می دهد فلز را به معنای واقعی کلمه از همان مراحل اولیه به درستی جوش دهید.

انتخاب الکترود برای جوشکاری

برای جوشکاری قوس دستی استفاده می شود الکترودهای میله ای با پوشش محافظ . فلز میله باید با نوع فلز در حال جوش مطابقت داشته باشد، بنابراین از الکترودهای مختلف برای جوشکاری فولاد، برنز یا آلیاژهای منیزیم استفاده می شود.

در طول فرآیند جوشکاری، پوشش میله ذوب می شود و به سرباره تبدیل می شود که با شناور شدن به سطح حوضچه جوش، مذاب را از تأثیر اکسیژن و نیتروژن در هوا محافظت می کند. برخی از پوشش‌ها حاوی افزودنی‌های تشکیل‌دهنده گاز هستند که در طی فرآیند جوشکاری گاز منتشر می‌کنند و دسترسی هوا به منطقه ذوب را محدود می‌کنند.

اغلب، این سوال که با کدام الکترودها باید جوش داده شود، برای جوشکاران تازه کار مشکلی نیست، زیرا آنها معمولاً با جوشکاری فولادهای ساختاری ساده کم کربن شروع به یادگیری این صنعت می کنند.

استفاده از رکتیفایرهای جوشکاری امکان استفاده از آلیاژهای ضد زنگ و مانند الکترودها با نام تجاری UONII ، برای عملیات جریان مستقیم طراحی شده است.

الکترودهای یک نام تجاری متفاوت - ANO ، می تواند برای جوشکاری با یکسو کننده ها و ترانسفورماتورها استفاده شود؛ آنها به شما امکان می دهند هم با جریان مستقیم و هم با جریان معکوس جوش دهید، بنابراین آماتورها بسیار بیشتر از UONII از آنها استفاده می کنند.

در همین حال، متخصصان در این سوال که کدام الکترودها بهتر هستند ترجیح می دهند UONII. آنها به عنوان استدلال این واقعیت را ذکر می کنند که این نوع میله به طور قابل توجهی سرباره کمتری از خود به جای می گذارد، بنابراین تمیز کردن درز به دفعات کمتر مورد نیاز است، که به طور قابل توجهی سرعت کار را افزایش می دهد.

الکترودهای UONI الکترودهای ANO الکترودهای ANO

بسته به ضخامت قطعات در حال جوش، از الکترودهایی با قطر 1.6 تا 5 میلی متر استفاده می شود. علاوه بر این، میله های 4-5 میلی متری برای برش فلزات استفاده می شود که حداکثر قدرت جریان را تنظیم می کند.

قطر الکترود مورد نیاز را می توان با استفاده از جداول وابستگی این پارامتر به ضخامت قطعات و همچنین با استفاده از فرمول های ریاضی تعیین کرد. جوشکاران تازه کار به ندرت از میله های ضخیم استفاده می کنند بیش از 4 میلی متر.

نوع کار جوشکاری(افقی، برآمدگی، جوش لب به لب و غیره) عملاً به قطر الکترودها بستگی ندارد که نمی توان در مورد آن صحبت کرد. عمق حوضچه جوشو عرض درز.

از آنجایی که جریان جوشکاری خاص به سطح مقطع الکترود بستگی دارد، غلظت جریان در انتهای یک میله نازک بیشتر است، بنابراین عمق نفوذ بیشتر از زمانی است که از الکترود ضخیم استفاده می شود. به نوبه خود، استفاده از میله هایی با قطر 4-5 میلی متر فلز را کمتر ذوب می کند و درز وسیع تری ایجاد می کند..

همانطور که می بینید، نمی توان به طور دقیق پاسخ داد که با کدام الکترود باید جوش داد، زیرا در انتخاب صحیح باید عوامل زیادی از نوع دستگاه جوش تا عرض مورد نیاز جوش را در نظر گرفت. علاوه بر این، باید در نظر داشت که کیفیت الکترودها، حتی با همان مارک، می تواند به طور قابل توجهی در بین محصولات کارخانه های مختلف متفاوت باشد، بنابراین قبل از شروع جوشکاری، از متخصصان مشاوره بخواهید.

انتخاب قدرت جریان و قطبیت آن برای جوشکاری الکترود

پس از تماشای ویدیویی در مورد نحوه پخت و پز با جوش، احتمالاً متوجه این نیاز شدید تنظیم فعلیبسته به ضخامت قطعات و قطر الکترود. به عنوان یک قاعده، تنظیم مقدار مورد نیاز برای جوشکاران با تجربه دشوار نیست. برای مبتدیان بهتر است تماس بگیرید میزهای خاص. سازندگان الکترود اغلب پارامترهای مورد نیاز را بر روی بسته بندی خود نشان می دهند.

برای جوشکاری مناسب فلز، جریان مورد نیاز با محاسبه یا جداول تعیین می شود و سپس این پارامتر در صفحه کنترل اینورتر تنظیم می شود. هرچه جریان بیشتر باشد، قدرت قوس بیشتر و حوضچه جوش عمیق‌تر می‌شود. . با این حال، شما نباید از مقدار بهینه تجاوز کنید - فلز شروع به سوختن می کند و درز کیفیت پایینی دارد.

هنگام تنظیم مقدار جریان برای جوشکاری الکتریکی، حتماً موقعیت محل کار را در نظر بگیرید. بیشترینجریان تنظیم شده است افقیسطوح هنگام جوشکاری عمودیآن را بخیه می زند کاهش 15 درصدی، آ سقفنیاز خواهد داشت کاهش جریان 20 درصدو بیشتر.

اگر با استفاده از جوش اینورتر یا یکسو کننده جوش می دهید، کیفیت کار نه تنها تحت تأثیر قدرت جریان، بلکه تحت تأثیر آن است. قطبیت یعنی جهت جریان الکترون.

از درس فیزیک، همه می دانند که الکترون ها از ناحیه بار منفی به ناحیه بار مثبت حرکت می کنند. برای پخت صحیح با الکترود، قطبیت تغییر می کند و هم جریان رو به جلو (الکترود به منفی اینورتر و قسمتی به مثبت متصل است) و هم معکوس تنظیم می شود. اغلب از اتصال مستقیم استفاده می شود، زیرا قسمت در این مورد بیشتر گرم می شود، با این حال، برای جوشکاری محصولات نازک، قطبیت با تعویض پایانه های اینورتر تغییر می کند. قطبیت معکوس همچنین برای جوشکاری آلیاژهای آلیاژی که مستعد سوختن آلیاژهای کم ذوب هستند استفاده می شود.

خبر خوب برای کسانی که می خواهند بدانند چگونه با الکترود جوشکاری کنند این است اتصال معکوس شعله ور شدن قوس را آسان تر می کند . علاوه بر این، با پایداری بالاتر مشخص می شود، که در هنگام جوش دادن قطعات نازک با الکترود، به عنوان مثال، ورق فولاد، یک مزیت ارزشمند است.

اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام انجام کار جوشکاری

هر جوشکار تازه کار می خواهد قوانین ایمنی را یادآوری کند. به یاد داشته باشید که جوشکاری یکی از خطرناک ترین روش های نصب سازه های فلزی است، بنابراین از قوانین زیر غافل نشوید:

• انجام کار جوشکاری در رطوبت بالا یا در هوای سرد ممنوع است.
• استفاده از ماسک جوشکار و سپر محافظ الزامی است. این کار از سوختگی قرنیه چشم جلوگیری می کند.
• لباس باید از تماس پاشیده شدن فلز با پوست باز جلوگیری کند. بهتر است دستکش جیر به دست بپوشید و بهترین ماده برای کت و شلوار جوشکار پارچه برزنتی ضخیم است.
• جوشکاری با درجه حرارت بالا و خطر آتش سوزی همراه است، بنابراین یک ظرف آب و یک کپسول آتش نشانی باید در محل کار جوشکار وجود داشته باشد.

علاوه بر این، مراقب خطر برق گرفتگی باشید، بنابراین اطمینان حاصل کنید که دستگاه جوش خیس نمی شود و کابل ها با سطوح داغ تماس نمی گیرند..

تکنیک جوشکاری قوس دستی طرز پخت با جوش

قبل از شروع تمرینات عملی، می خواهم یک بار دیگر نکات ایمنی را یادآوری کنم. بدون میز کار چوبی یا مواد قابل اشتعال در نزدیکی محل کار. حتما یک ظرف آب در محل کار خود قرار دهید. از خطر آتش سوزی آگاه باشید.

به منظور درک نحوه صحیح جوشکاری، دستورالعمل های دقیق و فیلمی از فرآیند جوشکاری را به شما ارائه می دهیم.

ابتدا سعی کنید قوس را روشن کنید و آن را برای مدت زمان مورد نیاز نگه دارید. برای انجام این کار، نکات ما را دنبال کنید:

1. با استفاده از یک برس فلزی، باید سطوح قطعاتی که قرار است جوش داده شوند را از آلودگی و زنگ زدگی تمیز کنید. در صورت لزوم، لبه های آنها با یکدیگر تنظیم می شوند.
2. بهتر است نحوه جوشکاری با جوش الکتریکی با استفاده از جریان مستقیم را یاد بگیرید، بنابراین ترمینال "مثبت" را به قطعه متصل کنید، الکترود را در گیره نصب کنید و مقدار جریان مورد نیاز را روی دستگاه جوش تنظیم کنید.
3. الکترود را نسبت به قطعه کار با زاویه حدود 60 درجه کج کنید و به آرامی آن را در امتداد سطح فلز حرکت دهید. هنگامی که جرقه ظاهر شد، لبه میله را 5 میلی متر بلند کنید تا قوس الکتریکی مشتعل شود. ممکن است به دلیل وجود لایه ای از پوشش یا سرباره روی لبه الکترود، جرقه دریافت نکنید. در این صورت، همانطور که در فیلم نحوه صحیح جوشکاری با جوش برقی پیشنهاد شده است، نوک الکترود را روی قطعه ضربه بزنید. قوس حاصل با یک شکاف جوش 5 میلی متری در کل فرآیند جوشکاری حفظ می شود.
4. اگر قوس با اکراه روشن می شود و الکترود دائماً به سطح فلز می چسبد، جریان را 10-20 A افزایش دهید. اگر الکترود چسبید، نگهدارنده را از یک طرف به طرف دیگر تکان دهید، حتی با استفاده از زور.
5. به یاد داشته باشید که میله همیشه می سوزد، بنابراین تنها حفظ فاصله 3-5 میلی متری به شما امکان می دهد یک قوس پایدار را حفظ کنید.

آموزش زدن قوس سعی کنید به آرامی الکترود را به سمت خود حرکت دهید، در حالی که حرکاتی با دامنه 3-5 میلی متر از یک طرف به سمت دیگر انجام دهید.سعی کنید مذاب را از حاشیه به مرکز حوضچه جوش هدایت کنید. پس از جوشکاری یک درز به طول حدود 5 سانتی متر، الکترود را بردارید و اجازه دهید قطعه خنک شود، سپس با چکش روی محل اتصال ضربه بزنید تا سرباره از بین برود. درز صحیح دارای ساختار مواج یکپارچه بدون دهانه یا بی نظمی است.

تمیزی درز مستقیماً به اندازه قوس بستگی دارد و حرکت صحیح الکترود در حین جوشکاری. ویدئویی در مورد نحوه جوشکاری که با استفاده از فیلترهای محافظ فیلمبرداری شده است را تماشا کنید. در چنین ویدیوهایی می توانید به وضوح نحوه حفظ قوس و حرکت الکترود برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا را مشاهده کنید. ما می توانیم توصیه های زیر را ارائه دهیم:

• حرکت انتقالی میلهطول قوس مورد نیاز را در امتداد محور حفظ کنید. در طول ذوب، طول الکترود کاهش می یابد، بنابراین لازم است که نگهدارنده با میله را به طور مداوم به قطعه نزدیک کنید و شکاف مورد نیاز را حفظ کنید. این دقیقاً همان چیزی است که در ویدیوهای متعدد در مورد نحوه یادگیری آشپزی تأکید شده است.
• حرکت طولی الکترودآنها ترکیبی از غلتک به اصطلاح نخ را ایجاد می کنند که عرض آن معمولاً 2-3 میلی متر بیشتر از قطر میله است و ضخامت آن به سرعت حرکت و قدرت جریان بستگی دارد. مهره نخ یک جوش باریک واقعی است.
• برای افزایش عرض درزالکترود در طول خط خود حرکت می کند و حرکات نوسانی را به عقب و جلو انجام می دهد. بزرگی دامنه آنها تعیین کننده پهنای درز جوش خواهد بود، بنابراین بزرگی دامنه بر اساس شرایط خاص تعیین می شود.

در فرآیند جوشکاری از ترکیب این سه حرکت برای تشکیل یک مسیر پیچیده استفاده می شود.

پس از تماشای فیلم نحوه جوشکاری با استفاده از جوشکاری الکتریکی و مطالعه نمودارهای اینگونه مسیرها، می توانید متوجه شوید که کدام یک از آنها می تواند برای جوشکاری همپوشانی یا لب به لب، با آرایش عمودی یا سقفی قطعات و غیره استفاده شود.

در حین کار، الکترود دیر یا زود کاملا ذوب می شود. در این صورت جوشکاری را متوقف کرده و میله را در نگهدارنده تعویض کنید. برای ادامه کار سرباره را در فاصله 12 میلی متری از بین ببرید یک قوس از دهانه تشکیل شده در انتهای جوش مشتعل می شود. سپس انتهای درز قدیمی با یک الکترود جدید ذوب می شود و کار ادامه می یابد.

ویژگی های جوش برقی لوله های فلزی

بهتر است یاد بگیرید که لوله های پروفیل را روی محصولات با دیواره ضخیم با استفاده از یکسو کننده جوش یا اینورتر جوش دهید. بسته به قطر لوله ها، ضخامت دیواره آنها می تواند به بیش از 16 میلی متر برسد، اما به احتمال زیاد نیاز به جوشکاری محصولات فولادی سازه ای با ضخامت دیواره تا 12 میلی متر خواهید داشت. برای جوش لوله اغلب از جوش تک لایه استفاده می شود اما برای افزایش استحکام اتصال بهتر است دو یا چند پاس انجام شود.

هنگام جوشکاری لوله ها، درزها ساخته می شوند دو نیم حلقهاز بالا به پایین یا پایین به بالا

اگر جهت حرکت الکترود مطابق با گزینه اول باشد، از میله های 4 میلی متری با تشکیل سرباره کم و پوشش آلی استفاده می شود. این پوشش آهسته تر می سوزد و در انتهای الکترود یک گیره تشکیل می دهد که روی آن قرار می گیرند و ارتعاشات عرضی با دامنه کوچک را انجام می دهند.

هنگام جوشکاری از پایین به بالا، دامنه به 3-5 میلی متر افزایش می یابد و سرعت میله کاهش می یابد.

اتصالات لوله انجام می شود:

• لب به لب (جهت دقیق انتهای یک لوله نسبت به دیگری)؛
• همپوشانی (با قرار دادن لوله ها یا قطعات روی هم)؛
• زاویه؛
• اتصال T (یک لوله عمود بر دیگری است).

برای جوش دادن یک لوله به لوله دیگر، ابتدا تمیز و آماده کنید انتهای آنها و قرار دادن محصولات در محل کار. در مرحله بعد، عناصر نسبت به یکدیگر در مرکز قرار می گیرند و در چندین مکان با جوش نقطه ای محکم می شوند. پس از بررسی تراز لوله ها، می توان آنها را با استفاده از یکی از روش های مشخص شده جوش داد.

اگر چرخاندن لوله ها غیرممکن باشد، آنها اتصالات به صورت چند لایه ساخته می شوند. اولین لایه، لایه ریشه، در ابتدا به اتصال قطعات کمک می کند. لایه‌های پرکننده زیر برای ایجاد درز بادوام و یکپارچه طراحی شده‌اند. و در صورت لزوم، یک درز رو به اتمام را انجام می دهند که تمام عیوب و بی نظمی ها را پوشش می دهد. ویدیویی در مورد نحوه جوش دادن لوله به شما کمک می کند تا ویژگی های چنین کاری را بهتر درک کنید.

پس از تمیز کردن درزها از سرباره، سطح به دقت بررسی می شود تا عدم همجوشی، منافذ، ترک و سوختگی مشخص شود. در صورت لزوم، عیوب با جوش برطرف می شوند. اگر درز تمام الزامات را برآورده کند، با استفاده از چرخ زاویه ای تمیز می شود.

محافظت از فلز در برابر خوردگی پس از جوشکاری

به یاد داشته باشید، در همان ابتدای مقاله گفته شد که برای جوشکاری صحیح با جوش برقی، تماشای فیلم کافی نیست، بلکه باید از نظر تئوری نیز آماده شوید؟ موافق باشید که متن به شما امکان می دهد نظریه را بهتر درک کنید. علاوه بر این، ویدیوها به نوعی نیاز به محافظت از قطعات را بعداً از دست می دهند. سعی خواهیم کرد این نقص را برطرف کنیم.

همه می دانند که فلز وقتی در معرض اکسیژن هوا قرار می گیرد به سرعت شروع به زنگ زدن می کند. باور کنید جوش ها سریعتر خورده می شوند.

به منظور محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی، اغلب از رنگ آمیزی استفاده می شود. برای جلوگیری از تکرار هر سال این کار، آن را طبق تمام قوانین انجام دهید.

اول از همه، رنگ قدیمی و زنگ زدگی باید پاک شود . برای این کار، بهتر است از اتصالات برس فلزی برای مته یا آسیاب استفاده کنید، اما می توانید با یک برس فلزی معمولی نیز کار کنید. فراموش نکنید که از چشمان خود با عینک یا محافظ محافظت کنید.

پس از تمیز کردن سطح آن را با یک مبدل زنگ زدگی درمان کنید و سپس آن را با یک لایه آستر بپوشانید . ترکیب آغازگر را انتخاب کنید که به طور خاص برای کار روی فلز طراحی شده است. پس از خشک شدن این لایه، می توانید رنگ آمیزی را شروع کنید. لعاب های اکریلیک و پنتافتالیک در نظر گرفته شده برای استفاده در فضای باز نتایج خوبی به دست می دهند.

برای رنگ آمیزی بهتر است از بطری اسپری به جای قلم مو یا غلتک استفاده کنید. با کمک آن می توانید یک لایه یکنواخت و نازک از رنگ را اعمال کنید که به مرور زمان ترک نخورد و پوسته نشود.

جوشکاری یک فرآیند قابل اعتماد برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر است. جوشکاران باتجربه و صنعتگران خانگی از آن برای ساخت ظروف مختلف، اجاق های گاراژ و حمام، قاب های گلخانه، دروازه های فلزی و سایر موارد ضروری برای زندگی روزمره استفاده می کنند. در نگاه اول، به نظر می رسد که فرآیند جوشکاری ساده است، اما این دور از مورد است.

چیزهای زیادی برای یادگیری وجود دارد و چیزهای زیادی باید از قبل در نظر گرفته شود. بنابراین، قبل از شروع به تولید مستقل محصولات با استفاده از جوشکاری، توصیه می شود این فرآیند را مطالعه کنید، تمام ظرافت های آن را یاد بگیرید، درس تصویری را تماشا کنید. برای جوشکاران تازه کار، بهتر است شروع به یادگیری نحوه جوشکاری با استفاده از یک اینورتر با کاربری آسان کنند.

دستگاه اینورتر چیست؟

چنین تجهیزاتی نسبتاً اخیراً ظاهر شده است و کار اکثر جوشکاران را بسیار ساده تر می کند. استفاده از روش جدید جوشکاری باعث شد تا ابعاد دستگاه و وزن تجهیزات آن به میزان قابل توجهی کاهش یابد. یادگیری نحوه اتصال قطعات با استفاده از راحت ترین و بسیار مقرون به صرفه ترین اینورتر برای جوشکاران تازه کار بسیار آسان خواهد بود.

دستگاه جوش اینورترجعبه کوچکی است که وزن آن به قدرت آن بستگی دارد و می تواند بین 3 تا 7 کیلوگرم باشد. کل ساختار در یک محفظه مکانیکی با سوراخ های تهویه قرار گرفته است که می توان آن را با یک دسته یا بند حمل کرد.

یک سوئیچ جابجایی روی پنل دستگاه یا دسته برای روشن کردنتغذیه. نشانگرهای گرمای بیش از حد و برق در جلوی کیس قرار دارند. همچنین دو خروجی برای اتصال کابل های کار وجود دارد - "plus" و "minus". یک کابل دستگاه با یک الکترود و دومی با یک گیره گیره لباس به پایان می رسد. کانکتور اتصال برق آنها در قسمت جلوی کیس قرار دارد. برای تنظیم جریان و ولتاژ جوش، دستگاه مجهز به دستگیره های مخصوص است.

اصل عملکرد دستگاه اینورتر

اینورتر از یک خانواده معمولی کار می کند شبکه برق با فرکانس 50 هرتز.

1. این دستگاه دارای یک مدار یکسو کننده است که با کمک آن جریان متناوب به جریان مستقیم تبدیل می شود.
2. پس از این، صاف کردن نهایی با یک فیلتر مخصوص اتفاق می افتد.
3. اینورتر واحد الکتریکی یک دستگاه است که در آن جریان مستقیم به جریان متناوب تبدیل می شود. فرکانس به دست آمده در خروجی در ده ها کیلوهرتز اندازه گیری می شود. گاهی اوقات این مقدار بسته به مدل دستگاه مورد استفاده می تواند تا 60 کیلوهرتز باشد).
4. جریان فرکانس بالا به دست آمده در خروجی به ولتاژ مورد نیاز کاهش می یابد، در نتیجه قدرت جریان به مقدار مورد نیاز برای جوشکاری 120-200 آمپر می رسد.

این تبدیل مضاعف برای اینکه بتوان از ترانسفورماتورهایی که وزن و حجم کمی دارند برای کاهش ولتاژ جریان فرکانس بالا استفاده کرد، ضروری است. بنابراین، به عنوان مثال، برای یک اینورتر با جریان 160 آمپرترانسفورماتور 250 گرمی مورد نیاز است. وزن تجهیزات برای کار با تکنولوژی قدیمی 18 کیلوگرم است.

مزایا و معایب اینورتر جوشکاری

در کنار وزن سبکی که دارد، یک دستگاه جوش مدرن نیز دارد مزایای بسیار زیاد:

برای توصیف عینی تر این دستگاه جوش شایان ذکر است که معایب آن:

• یک نقطه ضعف قابل توجه چنین تجهیزاتی قیمت آن است که 2-3 برابر بیشتر از دستگاه های جوشکاری معمولی است.
• اگر اینورتر مکررا و برای مدت طولانی استفاده می شود، باید به طور منظم تمیز شود، زیرا به دلیل قطعات نیمه هادی به گرد و غبار بسیار حساس است.
• طول کابل دستگاه نباید بیش از 2.5 متر باشد که به طور قابل توجهی حرکات جوشکار را محدود می کند.
• بسیاری از مدل های چنین تجهیزاتی برای استفاده در دماهای پایین توصیه نمی شوند.

جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان - دستورالعمل

قبل از شروع کار، به کسانی که برای اولین بار قطعات را با استفاده از دستگاه جوش متصل می کنند، توصیه می شود با تماشای کلیپ های ویدئویی برای این کار، فرآیند جوشکاری را مطالعه کنند. می توان آن را به چند مرحله تقسیم کرد:

در طول فرآیند جوشکاری، الکترود نقش مهمی ایفا می کند که برای تشکیل یک حوضچه جوش بدون اکسیژن استفاده می شود. پودر اعمال شده روی آن برای حفظ سوختن یکنواخت قوس ضروری است.

قبل از شروع کار، جوشکار باید مهمات محافظ برای خود آماده کنید:

• یک ژاکت خشن؛
• کلاه ایمنی ویژه؛
• دستکش ساخته شده از پارچه خشن.

اکنون باید یک الکترود را انتخاب کرده و جریان جوشکاری را تنظیم کنید. برای دستگاه های اینورتر، قطر الکترودها باید 2-5 میلی متر باشد. بسته به ضخامت آنها و ضخامت قطعات در حال پردازش، جریان جوش تنظیم می شود. مقدار آن معمولاً روی بدنه اینورتر نشان داده می شود.

پس از آماده شدن همه چیز، ترمینال زمین به سطحی که قرار است جوش داده شود متصل می شود و فرآیند جوشکاری آغاز می شود. برای جلوگیری از چسبیدن الکترود، نزدیک کردن آن به سطح فلز در حین کار جوشکاری توصیه نمی شود.

دستورالعمل های گام به گام جوشکاری با اینورتر برای مبتدیان:

آنچه باید پس از فرآیند جوشکاری اتفاق بیفتد را می توانید در کلیپ ویدیویی با درسی برای جوشکاران تازه کار مشاهده کنید.

شکاف قوس

جوشکاران باتجربه همه کارها را بدون نگاه کردن به صورت عملی انجام می دهند، اما مبتدیان در این فرآیند باید شکاف قوس را به دقت کنترل کنند. حفظ اندازه آن در طول جوشکاری مهم است.

اگر فاصله زیاد باشد، سپس قوس شروع به پریدن می کند و مواد ته نشین شده به صورت کج قرار می گیرند.

اگر شکاف کوچک باشد، فلز پایه زمانی برای گرم شدن نخواهد داشت و درز محدب می شود.

با اطمینان از شکاف با فاصله بهینه، نفوذ خوبی حاصل می شود و نتیجه یک درز یکنواخت و معمولی خواهد بود. همچنین در طول فرآیند جوشکاری نباید فراموش کرد که الکترود به تدریج ذوب می شود. بنابراین، اگر آن را حرکت ندهید، فاصله بین آن و فلز افزایش می یابد.

درسی برای مبتدیان در مورد ایجاد درز صحیح

در حین جوشکاری، اطمینان از هم سطح بودن درز با فلز بسیار مهم است. قوس عمیق و شدیدی که به درون مواد جاری می شود، حمام را به عقب می راند و در نتیجه یک درز تشکیل می شود. اگر الکترود خیلی سریع حرکت کند، درز معیوب خواهد شد.

برای تشکیل یک درز کامل، می توانید انجام دهید حرکات زیگزاگی و دایره ای.

1. هنگام حرکت در جهات مختلف، ابتدا باید از یک لبه قطعه، سپس از بالای حمام و سپس از لبه دیگر محصول، تشکیل یک درز را کنترل کنید.
2. با حرکات دایره ای، حمام به صورت دایره ای توزیع می شود و سطح درز کنترل می شود.

هنگام تغییر جهت، باید بدانید که حمام از گرما پیروی می کند. هنگامی که فلز الکترود کافی وجود نداشته باشد، یک آندرکات تشکیل می شود. برای جلوگیری از وقوع آن، لازم است حمام را به دقت کنترل کنید و مرزهای خارجی را کنترل کنید.

با استفاده از نیروی قوس واقع در انتهای الکترود، می توان حمام را دستکاری کرد. هنگامی که الکترود کج می شود، کشیده نمی شود، بلکه فشار داده می شود.

هرچه الکترود عمودی تر باشد، از زمان حمام، درز محدب کمتری خواهد داشت خوب ذوب خواهد شد، فشار دهید و به اطراف پخش کنید.

اگر الکترود بیش از حد کج شود، نیروی اعمال شده در جهت درز اجازه کنترل حمام را نمی دهد.

هنگامی که الکترود کمی کج می شود، درز شناور می شود و نیرو به سمت عقب هدایت می شود.

بنابراین، برای اینکه حمام را به عقب برگردانید یا یک درز صاف داشته باشید، شیب الکترود باید در زوایای مختلف باشد. باید شروع شود از زاویه 45 تا 90 درجه. با این زاویه می توانید به طور معمول جوش داده و یک درز صاف بدست آورید.

برای کسانی که قصد یادگیری جوشکاری را دارند، بهتر است این کار را با کمک اینورتر انجام دهند. استفاده آسان، برای جوشکاران مبتدی ایده آل است. با این حال، باید بدانید که مدل هایی که برای جوشکاری آماتور مناسب هستند و همچنین تجهیزات گران قیمت برای افراد حرفه ای که بیشتر در صنعت استفاده می شود، قابل فروش هستند. فراموش نکنید که تجهیزات محافظ شخصی برای کار جوشکاری مورد نیاز است. تحت هیچ شرایطی نباید بدون ماسک مخصوص به قوس نگاه کنید.

تقریباً در هر خانه ای نیاز به ایجاد اتصالات قابل اعتماد انواع مختلف محصولات فلزی به طور دوره ای ایجاد می شود. در اکثر این مواقع، جوشکاری بهترین راه حل است. همانطور که تمرین نشان می دهد، برای مبتدیان ساده تر است. چنین وسیله ای امکان به دست آوردن اتصالات بسیار مطمئن تری را در مقایسه با نتایج پیشینیان بلافصل خود، به خصوص در غیاب تجربه و مهارت های مناسب، ممکن می سازد. پختن فلزات مختلف با اینورتر دشوار نیست، فقط باید دستورالعمل ها را به طور کامل مطالعه کنید و توصیه های دریافت شده را در همه چیز دنبال کنید.

آماده شدن برای کار با اینورتر: اصول اولیه جوشکاری با کیفیت

در بیشتر موارد، صاحبان ترجیح می دهند فلز را جوش دهند، زیرا ... جوشکاری به شما امکان می دهد در مواقعی که برای اطمینان از اتصال دائمی قطعات لازم است قوی ترین جوش ها را بدست آورید. تحت تأثیر دستگاه، مواد دچار تغییر شکل پلاستیکی می شوند. ذرات الکترود و قطعه کار به هم متصل می شوند و در نتیجه یک پیوند بین مولکولی فوق العاده قوی ایجاد می شود.

بسیاری از فناوری های مدرن و بسیار کاربردی توسعه یافته اند. به عنوان مثال، فلز را می توان با استفاده از تابش الکترونیکی و لیزری جوش داد، محصولات با شعله گاز به هم متصل می شوند و با اولتراسوند پخته می شوند. پرکاربردترین منبع انرژی قوس الکتریکی است.

توسط دستگاه های جوشکاری یا اینورتر ایجاد می شود. با چنین واحدی است که بهتر است شروع به یادگیری مهارت ایجاد اتصالات جوشی قابل اعتماد و بادوام کنید.

جوشکار بدون تجربه را نمی توان استاد کار خود دانست. فرد با انجام کارهای عملی مختلف بر تمامی مهارت ها مسلط می شود. بنابراین، یک مبتدی قبل از هر چیز باید صبور باشد و زمان کافی را برای کار آموزشی اختصاص دهد.

لطفا توجه داشته باشید که کار با اینورتر به طور بالقوه خطرناک است. اگر مراقب نباشید، می توانید در اثر پاشش فلز مذاب بسوزید. علاوه بر این، مواد سمی مختلفی آزاد می شوند و خطر برق گرفتگی لغو نشده است. تابش می تواند باعث سوختگی قرنیه چشم شود. به همین دلیل است که قبل از کار با اینورتر، باید به نکات ایمنی، آماده سازی تجهیزات حفاظتی، محل کار و تجهیزات توجه کافی داشته باشید.

از مزایای اینورتر جوشکاری می توان به وزن سبک، اندازه فشرده، قابلیت تنظیم روان جریان، سرعت و بهره وری بالا اشاره کرد. جوشکاران باتجربه توصیه می کنند که مبتدیان شروع به تسلط بر مهارت های خود با این دستگاه کنند. مدل های ارزان قیمت زیادی در بازار وجود دارد که بودجه شما را از بین نمی برد و فضای زیادی را در کارگاه خانگی شما اشغال نمی کند.

کدام الکترود برای استفاده بهتر است؟

به طور سنتی، الکترودهای مصرفی برای جوشکاری فلزات استفاده می شود. از طریق آنها جریان به درز وارد می شود. یکی از اجزای اصلی چنین کاری، سیم فلاکس است. به تدریج وارد منطقه ذوب می شود. در بسیاری از دوره های آموزشی می توانید توصیه هایی را برای شروع استفاده از الکترودهایی که در قالب میله های جامد تولید می شوند و دارای پوشش ذوب خاصی هستند، بیابید. با چنین الکترودهایی می توانید به سرعت یاد بگیرید که چگونه فلز را با اینورتر جوش دهید و خطوط صاف و شفاف ایجاد کنید.

برای مبتدیان، بهتر است شروع به یادگیری نحوه جوش دادن فلز با استفاده از الکترودهای میله ای به قطر 3 میلی متر کنند. الکترودهای ضخیم تر به تجهیزات جوشکاری با توان بالاتر نیاز دارند. جوشکاری ورق فلزی نازک با استفاده از الکترودهای 2 میلی متری انجام می شود. استفاده از الکترودهای قدیمی که از کسی که می شناسید قرض گرفته شده است به شدت توصیه نمی شود. بهتر است آنها را بلافاصله قبل از شروع کار جوشکاری خریداری کنید. الکترودهای کهنه به احتمال زیاد مرطوب خواهند بود، بنابراین هیچ فایده ای نخواهند داشت.

اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با اینورتر

از جمله مزایای اینورترهای مدرن، باید ایمنی آنها را نیز مورد توجه قرار داد. تمام سیم ها در یک جعبه پلاستیکی مهر و موم شده پنهان شده اند. این راه حل به طور قابل توجهی خطر برق گرفتگی را کاهش می دهد، بنابراین حتی یک مبتدی می تواند بدون هیچ مشکل یا مشکلی شروع به یادگیری نحوه جوشکاری فلز کند. با این حال، اینورتر جوشکاری، مانند هر وسیله الکتریکی دیگر، یک مکانیسم بالقوه ناایمن است. هنگام کار با آن باید تعدادی از قوانین را دنبال کنید. اصلی ترین ها:

1. پخت و پز در باران یا دمای هوای زیر صفر اکیدا ممنوع است.
2. در حین کار، تمام شرایط باید برای محافظت از واحد جوشکاری از خیس شدن ایجاد شود.

هر اینورتر باید با دستورالعمل استفاده همراه باشد. حتما از موجود بودن آن مطمئن شوید. در این راهنما نکاتی در مورد نحوه رفتار در موقعیت های مختلف پیدا خواهید کرد. در پایان راهنما معمولاً توصیه های مفیدی برای جوشکار ارائه می شود، توضیحات مختصری در مورد کمک های اولیه برای آسیب ها و صدمات مختلف داده می شود و الزاماً گزیده هایی از اقدامات احتیاطی ایمنی ارائه می شود. تمام نکات به زبان بسیار قابل درک نوشته شده است، به طوری که حتی یک مبتدی نیز هیچ مشکلی نخواهد داشت.

به طور معمول، یک ماسک محافظ و دستکش همراه با اینورتر ارائه می شود. وزن کل یک اینورتر جوشکاری استاندارد در صورت تجهیز کامل تقریباً 6-7 کیلوگرم است. این به شما امکان می دهد دستگاه را تقریباً همه جا با خود ببرید.

فلز را فقط می توان با یک سپر محافظ و یک ماسک جوشکار جوش داد. این دستگاه ها از قرنیه در برابر سوختگی محافظت می کنند.

سوختگی مستقیم می تواند در اثر تشعشع روشن ایجاد شود. پاشش فلزات داغ می‌تواند نواحی بدون پوشش پوست را بسوزاند، بنابراین نباید اتفاق بیفتد.

برای محافظت از پوست دست از دستکش های جیر یا بوم استفاده می شود. محصولات ساخته شده از پارچه نخی و لباس بافتنی مناسب نیستند. روپوش و شلوار یا روپوش باید از پارچه ضخیم باشد. بهترین گزینه یک برزنت ضخیم و متراکم است.

یک سطل آب در نزدیکی محل کار خود قرار دهید. یک پتوی ضخیم قدیمی آماده کنید. همه اینها به شما کمک می کند تا در صورت وقوع آتش سوزی تصادفی را خاموش کنید. بهتر است در فضای باز تمرین کنید، اما می توانید در داخل خانه نیز تمرین کنید. فقط باید تمام اشیاء قابل اشتعال را از محل کار خارج کنید.

اولین قدم ها در تسلط بر جوش اینورتر

قبل از شروع، روی یک سطح صاف تمرین کنید. ابتدا باید نحوه هدایت الکترود در امتداد قطعه کار را بیابید. میله باید با زاویه 70-75 درجه نسبت به سطح نگه داشته شود. قوس را در فاصله 3-5 میلی متری از فلز نگه دارید. مهم این است که این فاصله در تمام طول درز حفظ شود، در غیر این صورت دارای ایراداتی خواهد بود.

همچنین باید بدانید که چگونه جریان را به درستی تنظیم کنید. هنگام کار با الکترود با قطر 3 میلی متر، جریان 80 A کافی است، اگر جریان خیلی کم باشد، نمی توانید قوس ثابت و کافی را حفظ کنید. جریان بیش از حد باعث ذوب شدن فلز می شود.

قبل از اتصال به شبکه برق خانگی، حتماً پارامترها و ویژگی های اصلی آن را بررسی کنید. این به شما امکان می دهد از اتصال کوتاه، گرم شدن بیش از حد سیم کشی برق و آسیب به دستگاه جوش جلوگیری کنید.

حتماً به پارامتری مانند حداکثر زمان کار در تمام توان توجه کنید. در دفترچه راهنما، این پارامتر به عنوان "در مدت زمان" یا "PV" نامیده می شود. به صورت درصد نشان داده شده است. به عنوان مثال، اگر دستورالعمل ها می گویند که چرخه کار برای این واحد 70٪ است، باید بدانید که اینورتر می تواند در بار کامل برای 70٪ از دوره زمانی برنامه ریزی شده کار کند، در حالی که 30٪ باقی مانده باید باقی بماند. برای استراحت به طور سنتی، زمان کار به فواصل زمانی تقسیم می شود. اغلب به فواصل 10 دقیقه ای تقسیم می شود. در این مثال می توان از دستگاه به مدت 7 دقیقه با بار کامل استفاده کرد و پس از آن به 3 دقیقه استراحت نیاز دارد. این نشانگرها را برای اینورتر خود بررسی کنید.

به عنوان یک قاعده، مبتدیان شروع به یادگیری نحوه جوش دادن فلز با ایجاد مهره روی محصولات غیر ضروری می کنند. این به شما امکان می دهد تا به سادگی بر روش ذوب مواد مسلط شوید؛ درزهای اتصال در این مرحله از آموزش ایجاد نمی شوند. ابتدا سطح باید از خوردگی و انواع آلودگی ها تمیز شود.

برای ساختن غلتک ها، این دنباله از اقدامات را دنبال کنید:

1. الکترود جوش را بردارید و آن را در نگهدارنده اینورتر قرار دهید.
2. جریان را به منطقه ذوب اعمال کنید. برای این کار معمولاً کافی است انتهای میله را مانند کبریت به فلز ضربه بزنید. در عوض می توانید با استفاده از یک حرکت ضربه زدن، قطعه کار را چندین بار لمس کنید.
3. پس از ظاهر شدن قوس الکتریکی، الکترود را به سمت فلز بگیرید. فاصله ثابتی بین فلز در حال پردازش و قوس حفظ کنید. مهم است که از 3-5 میلی متر فراتر نرود.

اگرچه این آموزش است، اما فراموش نکنید که کیفیت درز مستقیماً به توانایی حفظ فاصله بین قوس و فلز در یک سطح ثابت بستگی دارد. اگر فاصله در نوسان باشد، به سادگی با یک درز معیوب مواجه خواهید شد. میله را با زاویه نسبت به سطح قطعه کار نگه دارید. شیب 70 درجه بهترین در نظر گرفته می شود. الکترود را می توان هم به عقب و هم به جلو کج کرد. کاری را انجام دهید که برای شما راحت تر است. با گذشت زمان، می توانید شیبی را انتخاب کنید که بهترین و راحت ترین برای شما باشد.

در این مرحله، باید یاد بگیرید که چگونه قدرت فعلی را تنظیم کنید تا از یک عرضه پایدار اطمینان حاصل کنید.

اگر جریان کافی وجود نداشته باشد، نمی توانید یک قوس پایدار را حفظ کنید. اگر جریان بیش از حد قوی باشد، فلز ذوب می شود. مقدار بهینه را فقط می توان به صورت تجربی تعیین کرد.

به آن زمان کافی بدهید و ارزش مناسب را پیدا کنید.

دستورالعمل گام به گام برای جوشکاری سطوح

هنگامی که نحوه ساخت غلتک، تنظیم جریان و حفظ قوس را یاد گرفتید، می توانید به مرحله بعدی آموزش جوشکاری فلز بروید. معمولاً همه چیز در یک توالی انجام می شود که توسط بسیاری از جوشکاران آزمایش شده است. ترتیب کاری زیر را دنبال کنید:

فرآیند جوشکاری نیاز به عایق بندی تمام سیم های حامل جریان از قوس جوش دارد.

1. الکترود را بردارید، آن را برای استفاده آماده کنید و در نگهدارنده سیم اول نصب کنید.
2. گیره سیم دیگر را به فلزی که در آینده جوشکاری انجام می شود وصل کنید.
3. قوس را روشن کنید. این عملیات قبلاً توضیح داده شده است. به آرامی الکترود را روی فلز ضربه بزنید یا خراش دهید.
4. الکترود باید در امتداد مفصل هدایت شود. نیازی به عجله نیست نکته اصلی این است که همه چیز تا حد امکان با دقت انجام شود. بر خلاف تکنولوژی مورد بحث قبلی برای ایجاد مهره ها، که در آن الکترود در یک خط مستقیم هدایت می شود، هنگام جوشکاری محصولات جداگانه باید حرکات رفت و برگشتی انجام دهید.
5. یک منطقه کوچک را درمان کنید و کار انجام شده را ارزیابی کنید. در صورت لزوم، سرباره را با استفاده از برس سیمی یا چکش جدا کنید.
6. اگر از کیفیت راضی هستید، کار را کامل کنید.

نتیجه یک درز جوش است. بعید است که فورا کامل شود. برای به دست آوردن درزهای با کیفیت بالا، به تجربه و آموزش نیاز دارید. به مرور زمان بر این کار مسلط خواهید شد و می توانید همه کارها را در بهترین سطح انجام دهید.

بنابراین، می توانید از خدمات متخصصان شخص ثالث استفاده کنید و پول زیادی به آنها بپردازید، یا یاد بگیرید که چگونه همه کارها را خودتان انجام دهید. با صرف زمان و تلاش برای یادگیری، کمتر به افراد دیگر وابسته خواهید شد. با گذشت زمان، شما به این حرفه تسلط خواهید یافت و قادر خواهید بود درزهای گوشه، اتصالات سقف و سایر چیزهای پیچیده ایجاد کنید. دستورالعمل ها را دنبال کنید و موفق خواهید شد. از تحصیل و کار مبارک!