Преди това в повечето предприятия диференциалната китара се разглеждаше от технолозите (поне доколкото знам). В момента в някои предприятия диференциалът се изчислява от технолози, а в някои тази „загриженост“ е преминала към зъбни фрези, да не говорим за това, когато е необходимо „тайно“ да се направи работа! Мисля, че това се дължи на факта, че от масовото производство на зъбни колела има преход към производство в малки предприятия, където тази задача пада върху плещите на зъборезача... Моето лично мнение и вече го казах повече от веднъж, е, че технолозите трябва да броят диференциала, въпреки че това умение няма да попречи на зъбния нож. Разбира се, не е трудно, но защо допълнителната отговорност? Мисля, че ще се съгласите с мен. Най-често никой просто не иска да поеме отговорност!
Какво трябва да знаете и трябва да изчислите диференциала за зъбофрезна машина?
- Машина с постоянен диференциал на китара.
- Ъгъл на наклон по диаметъра на стъпката.
- Модул.
- Трябва да има книга за избор на резервни зъбни колела (отличен и по-приемлив вариант в електронна форма. Например „Петрик M.I., Шишков VA (1973). Таблици за избор на зъбни колела.“ или „Сандъков M.V. - Таблици за избор на зъбни колела.
- Калкулатор. Използвам калкулатор на смартфона си.
Формула за изчисляване на диференциала на китарата:
c (машинен диференциал) × sinβ/Mk
Тоест, диференциалната константа на машината се умножава по синуса на ъгъла, който се реже, и се дели на модула/стойността k - това е броят на срезовете на фрезата. Обикновено фрезите са с една резба, ако не, тогава разделете модула, като го умножите по 2, например, ако фрезата е с двойна резба.
Китарен диференциал на червячни колела при рязане с тангенциално подаване се изчислява по друга формула!
Просто е, основното е да не правите грешки и да се объркате в числата!
Нека изчислим разликата в ъглите 10 градуса, 33 минути, 23 секунди. Константа 15, модул 8. Фреза еднократна.
Намираме синуса на ъгъла 10 33 23. За да направим това, преобразуваме този ъгъл в десетичен знак. Как да го направим? 23/3600+33/60+10=0.0063888888888880+0.55+10=10.5563888888889 Определяме синуса на 10.5563888888889, той е равен на 0.183203128805159.
След това отворете таблицата за избор на резервни предавки (използвам Петрик М.И., Шишков В.А.) и потърсете числото (предавка) 0.343505866509673. В този случай трябва да намерите най-близката възможна стойност. 0,3435045 е най-подходящ. Китарен диференциал: 43 61 83 92 - първата стойност е нагоре, втората е надолу.
Настройка на диференциалната китара. 43 господар, 92 роб. Поставяме 43, свързваме го с 83, 83 на същия вал с 61, свързваме 61 с 92. Така:
Информация за производителя на полуавтоматична зъбонарезна машина 5S280P
Производител на полуавтоматична зъбонарезна машина 5S280P Саратовски завод за тежки зъборежещи машини, TZS, основана през 1947 г.
5S280P Зъбонарезна машина за конусни зъбни колела с кръгли зъби, полуавтоматична. Цел и обхват
Машината е предназначена за окончателна и груба обработка на конусни зъбни колела с кръгла линия на зъбите, с диаметър до 800 mm и модул до 16 mm. В допълнение, той може да обработва хипоидни зъбни колела.
Нарязването на зъбни колела се извършва по метода на валцуване или потапяне. Като режещи инструменти се използват режещи глави с челни зъбни колела.
На полуавтоматична машина можете да режете чрез валцуване и потапяне. При рязане на зъбни колела се постигат 7-6 степени на точност съгласно GOST 1768-56 и грапавостта на обработената зъбна повърхност не е по-ниска от клас V6 съгласно GOST 2789-59.
Полуавтоматът може да се използва във всички отрасли на машиностроенето в дребно, едро и масово производство.
Използването на полуавтоматични машини в масовото производство се осигурява от възможността за многомашинно обслужване от нискоквалифицирани работници.
Конструктивни характеристики и принцип на работа на зъбонарезна машина 5S280P
За разлика от други машини от този тип, той има:
- ново разположение на компонентите (намален брой връзки в кинематичната верига на движение и основно движение), което направи възможно значително повишаване на твърдостта и точността на системата „инструмент-продукт“;
- независимо безстепенно задвижване на веригата за сработване и управление, независимо от задвижването на главното движение;
- оригинален разделителен механизъм, който не е включен в работната верига;
- специален контролен механизъм, който осигурява работния цикъл, необходимия ъгъл на завъртане на люлката и дълбочината на подаване за рязане и контролира променливата скорост на подаване при работа с методите на валцуване и рязане.
На машината за рязане на зъбни колела 5S280P удобното разположение на контролите, възможността за гъвкаво регулиране, наличието на конвейер за отстраняване на чипове, хидравлично затягане и пресоване на детайла, подаване и отстраняване на материала на детайла осигуряват висока производителност на полуавтоматичния машина.
Принципът на работа на тази машина е подобен на този, показан на фиг. 64, а, в който фрезите на зъборежещата глава възпроизвеждат при въртенето си зъба на плоското колело за производство, а профилът на зъбите на нарязаното конусно колело се получава по време на процеса на валцуване като обгръща страничните повърхности от зъбите на това колело.
Обработка на конусни зъбни колела с кръгла зъбна линия
според схемата на генериращото колело: а - с плосък връх, б - коничен
Машината може да работи по три метода: търкаляне, потапяне и комбиниран.
Метод на бяганеизползва се за довършване на конвенционални конусни зъбни колела.
Метод на потапяне
Метод на потапяне(без движение) се използват за грубо рязане на колела на конвенционални конусни зъбни колела, както и за довършване на полу-ходови зъбни колела, когато двойната предавка в трансмисията се обработва чрез валцуване с модификация по протежение на профила.
Комбиниран методобработват се колела с начален ъгъл на конуса 70...80°. Методът се състои в това, че в началото инструментът просто се потапя в детайла (при много ниска скорост на валцоване) и след като зъбът е обработен до пълната му дълбочина, подаването на рязане спира и окончателната обработка на зъба чрез търкаляне става.
Разделянето в тези машини (с 1 зъб) се извършва периодично след отстраняване на детайла от инструмента.
Машината е полуавтоматична, хидравлично оборудвана и може да се използва в дребно, едро и масово производство.
Машини за рязане на кръгли конусни зъбни колела
Групата машини за рязане на скосени колела с кръгла линия на зъбите е най-голямата и се разделя на три подгрупи:
- машини, работещи по метода на валцуване;
- Машини, предназначени за грубо рязане;
- машини за довършително рязане по метода на кръгово протягане.
Специално място сред тези подгрупи заемат машините, работещи по метода на валцуване. Машините от тази подгрупа са универсални и следователно най-сложни. Някои от тях работят по схемата на колело с плосък връх, други - по схема на конус.
Конструктивните различия на тези машини зависят от метода на формоване, както и от структурата на кинематичните диаграми, вътрешните механични връзки и максималните размери на детайлите и определят характеристиките на техните настройки. Не е възможно да се проучат настройките на всички машини. Можете да се запознаете с функциите за настройка на всяка машина директно от ръководствата, предоставени с машината. Тази глава ще обсъди настройването на машината за рязане на зъбни колела 5S280P, която е често срещана в индустрията. Познаването на тази машина ще ви помогне да овладеете всички други машини за рязане на зъбни колела.
Работно пространство на зъбонарезна машина 5s280p
Краят на шпиндела на зъбонарезната машина 5s280p
Краят на шпиндела на режещата глава на зъбни колела на машината 5s280p
Общ изглед и обща структура на зъбонарезната машина 5S280P
Снимка на машина за рязане на зъбни колела 5s280p
Снимка на машина за рязане на зъбни колела 5s280p
Снимка на машина за рязане на зъбни колела 5s280p
Полуавтоматична зъбонарезна машина 5S280P клас на точност P е предназначена за грубо и окончателно рязане на конусни и хипоидни колела с кръгли зъби. Машината има следните конструктивни характеристики: броят на връзките в кинематичната верига на движение и главно движение е намален; люлката се обръща с помощта на конвенционален фрикционен съединител; масата се въвежда в зоната на рязане и се прибира до разделяне се извършва хидравлично с помощта на серво система; независимото задвижване на веригата за сработване и управление е независимо от задвижването на зъбно-режещата глава; Разделителният механизъм е с хидравлично задвижване.
Машината работи с методите на рязане и валцуване. Врязването се използва за грубо рязане на зъбни колела, както и за довършително рязане на колела на полувалцови зъбни колела; вработването се използва за довършително рязане на всички зъбни колела, с изключение на полузадвижваните. Работното въртене на производственото колело се осъществява от люлка, носеща зъборежеща глава. Режещите ръбове на главата възпроизвеждат движението на страничната повърхност на зъба на изработващото колело.
Разделянето се извършва периодично. След завършване на профилирането на една кухина (при рязане с двустранен метод) или една страна на кухината (при рязане с едностранен метод), разделителният механизъм се включва, завъртайки детайла на една стъпка.
Работен цикъл на машината. Когато работите по метода на потапяне, червякът на люлката 66 е изключен от захранващото задвижване и задвижването върти само управляващата верига. На валовете X VII и X VIII (фиг. 132) се поставя специална скоба, която ги предпазва от завъртане при разделяне. Захранващият копир 63 започва да движи масата през серво системата. Колелото за управление 61 се върти синхронно с тракера за потапяне. Копирната машина за управление на променливо подаване 64 също се върти синхронно. В края на подаването ограничителят на контролния диск дава команда за прибиране на масата с челната част на продукта. В края на прибирането на масата се изпращат команди към съединителя за заден ход 70 от силов ход до празен ход, към цилиндъра за промяна на скоростта на движение, към цилиндъра за брояч на цикъла, към съединителя 71 на механизма за разделяне. Разделянето става по време на обратно въртене на управляващата верига и завършва преди спирането на контролния диск да командва работния ход.
Методът на разработка се различава от метода на врязване по това, че червякът на люлката е свързан към задвижването за разработка. Скобата се отстранява от валовете XVII и XVIII и вместо нея на тези валове се монтират резервни колела на подвижната китара, а копирната машина за потапяне се заменя с довършителна копирна машина. В противен случай работният цикъл е същият като при рязане.
Разположение на основните компоненти на зъбонарезната машина 5s280p
Кинематична схема на зъбонарезна машина 5s280p
Нека разгледаме основните кинематични вериги на машината 5S280P
Основно движение- въртенето на главата за рязане на зъбни колела се предава от електродвигателя 1 през цилиндрични колела 2, 3, 4 към сменяеми колела a - b, а от тях през цилиндрични колела 5, 6, 7, 8 - към свързания зъбен вал 9 към вътрешното зъбно колело 10, което е монтирано на шпиндела на режещата глава на зъбно колело.
Верига за взломзадвижван от електродвигател 11 през трансмисия с V-ремък 12 - 13 към входния вал I на захранващата кутия.
По време на работния ход въртенето от вал II се предава през сменяеми зъбни колела a 1 - b 1 към вал III и след това през колела 20-21, съединител 70 към вал IV, през цилиндрични колела 22, 24, 25, 26, конусни колела 27 , 28, червей чифт 66-67 люлка. От червяка през конични колела 29-30, резервни китарни колела a 3, b 3, c 3, d 3, вал XVIII, съединител 71, конични колела 42, 43, 44, 45, резервни китарни колела a 4, b 4 , c 4, d 4 - към червяк 46 и червячно колело 47.
При бавен празен ход въртенето от вал II се предава на вал IV през колела 16 - 18, а при бърз празен ход - през колела 17-19. По-нататъшното движение от вал IV към вал X VIII се извършва по същия начин, както по време на работния ход.
Разделянето става по време на празен ход. От хидравличния цилиндър с рейката въртенето се предава на колело 38, след това през колела 37 - 36 и корпуса на диференциала към колела 35, 34 и вал XXIV. Връщането на хидравличния цилиндър и корпуса на диференциала в първоначалното им положение става по време на силовия ход, когато съединителят с един зъб се зацепи с вал XXIV.
От колело 22, монтирано на вал IV на захранващата кутия, въртенето се предава от колело 23 към вал XXX, след това през сменяеми китарни колела a 5 - b 5, червячна предавка 52, 53 - към вал на копирна машина XXXII през колела 54, 55, вал XXXIII и верижно предаване 56, 57 - управляващ диск 61.
От вал VII през сменяеми китарни колела a 2 - b 2, c 2 - d 2, конусни колела 48 - 49, червячна предавка 50-51, модифициращият диск 69 с регулируем ексцентрик се върти. Ексцентрикът на диска премества втулката 68 в аксиална посока, в която са монтирани червячните опори на люлката. Извършеното по този начин движение на червея на люлката осигурява модификация на сработването.
Настройка на полуавтоматична машина. Първоначалните данни за настройка на машината са броят на зъбите на колелото, което се реже, материала на детайла, диаметъра на фрезовата глава, модула на режещото се зъбно колело и всички геометрични параметри на зъбното колело.
- Настройка на китара на веригата на основното движение. Тази верига свързва въртенето на вала на двигателя 1 и фрезовата глава
- Настройка на веригата на делене. Делителната верига се включва в края на крана на масата.
- Пробивна настройка на китара. Тази верига свързва въртенето на люлката и детайла.
- Хранителна верига. Началото на тази верига е електродвигател 11
- Настройка на управляващата верига. Сменяемите китарни колела на управляващата верига a 5 -b 5 осигуряват необходимите ъгли на въртене на люлката, променят ъгловата скорост на въртене на копирните машини
- Модификатор за настройка на китара. Модификатор 69 има специално устройство за настройка на необходимия ексцентрицитет по нониуса
Необходими скорости на въртене на масата при различни скорости на фреза и брой зъби на режещите колела
- - Ако имате фрези, изработени от бързорежеща стомана с покритие и размери в съответствие с GOST 9324-80, можете да режете зъбни колела m = 4 с брой зъби над 20
- скорост на рязане 120–150 m/min- Ако имате фрези от бързорежеща стомана, покрита с TiN с диаметър 190–200 mm, можете да режете зъбни колела на всеки модул с брой зъби над 8
- скорост на рязане 250–300 m/min- Ако имате фрези с твърдосплавни пластини с диаметър 190–225 мм, можете да режете зъбни колела на всеки модул с брой зъби над 16
От горното следва, че при използване на съвременни инструменти на модернизирани зъбофрезни машини, производителността на оборудването може значително да се увеличи. Това е особено забележимо при производството на зъбни колела с голям брой зъби. Този ефект се постига при значително по-ниски разходи за техническо преоборудване на предприятието, отколкото при закупуване на ново оборудване, чиято работа неизбежно ще изисква преход към съвременни високопроизводителни инструменти.
Режещата глава (фиг. 131, а) е направена под формата на диск с жлебове, в които се вкарват фрезите и се закрепват перпендикулярно на крайната равнина на диска. Резците са външни (фиг. 131.6) и вътрешни (фиг. 131.в). Освен това резците се делят на десни и леви, като се различават само по разположението на режещите ръбове.
Профили на полунавити чифтни зъби
Рязане на скосени колела с кръгли зъби по метода на валцуване се характеризира с дълъг цикъл на обработка. За да се избегнат ръбовете на зъбите и да се намали грапавостта на повърхността, е необходимо да се увеличи времето за огъване. Много време се изразходва и за работа на празен ход на машината, изтегляне на инструмента, процес на разделяне и т.н. В масовото производство зъбните колела със спирални конусни и хипоидните зъбни колела се нарязват с помощта на високоефективен метод на полувалцоване. В полувалцова двойка само колело с малък брой зъби се нарязва чрез валцоване, а голямо колело се нарязва с челна режеща глава или кръгла протяжка, като се използва методът на копиране. Следователно зъбите на полувалцоващо двойно колело имат не спирални, а конусовидни работни повърхности, които са точни копия на работните повърхности, описани от режещите ръбове на ножовете на крайната глава или протягане.
На фиг. 133 дебели линии очертават профилите на зъбците на двойката полувалцовани. За сравнение, тънки линии показват профилите на зъбите на правилна двойка, които се изрязват чрез валцуване. Такива зъби се нарязват на конвенционални машини за рязане на зъбни колела с конусовидни или плоски работни колела. В последния случай се прилага модификация на разходката. Тъй като само задвижващото зъбно колело се нарязва по този метод, а задвижваното зъбно колело се нарязва по метода на копиране, тези зъбни колела се наричат полувалцувани, а методът на рязане се нарича полувалцуван.
Работи на зъбонарезна машина 5S280P
Технически характеристики на зъбонарезна машина 5S280P
| Име на параметъра | 5S280P | |
|---|---|---|
| Основни параметри на машината | ||
| Най-големият диаметър на обработваните колела | 800 | |
| Най-голям модул на режещото колело, мм | 16 | |
| Най-голямата дължина на образуващата на началния конус на нарязаните колела при β = 30°, mm | 400 | |
| Най-малкият и най-големият ъгъл на конуса на наклона на конусното колело, градуси | 5°42"..84°18" | |
| Брой зъби на нарязани колела | 5..150 | |
| Максимална височина на рязаните зъби, мм | 35 | |
| Максимална ширина на короната на рязаните колела, мм | 125 | |
| Време за обработка на един зъб, сек | 12..200 | |
| Най-високото предавателно отношение на нарязани зъбни колела при ъгъл между осите 90 ° | 10 | |
| Ъгъл на монтаж на люлката, градуси | 0..360° | |
| Цена на деление на четене на скалата за въртене на люлката, мин | 1 | |
| Разстояние от края на шпиндела на инструмента до центъра на въртене на челната част на детайла при нулева позиция на плъзгащата се основа, mm | 93 | |
| Диаметър на режещите глави на зъбни колела, мм | 160, 200, 250, 315, 400, 500 | |
| Скорост на въртене на режещата глава на зъбно колело, об/мин | 20..125 | |
| Най-малкото и най-голямото разстояние от края на шпиндела на главата на продукта до центъра на стека, mm | 135..600 | |
| Точност на отчитане по скалата на аксиалното положение на главата, mm | 0,02 | |
| Монтиране на главата под ъгъл на вътрешния конус, град | +5..+90 | |
| Точност на отчитане по скалата на настройка на главата спрямо ъгъла на вътрешния конус, мин. | 1 | |
| Прибиране на масата до крайно неработно положение, мм | 130 | |
| Вертикален монтаж на челната част на продукта за рязане на хипоидни колела нагоре и надолу, мм | 125 | |
| Точност на отчитане на циферблата за хипоидно изместване на главата, mm | 0,02 | |
| Най-голямото изместване на изчислената основа от центъра на машината до люлката / от люлката, mm | 30/ 65 | |
| Задвижване и електрическо оборудване на машината | ||
| Брой електродвигатели на машината | ||
| Главен задвижващ електродвигател, kW | 7,5 | |
| Електродвигател на хидравлична помпа, kW | 2,2 | |
| Магнитен усилвател на задвижването на захранващия механизъм, kW | 2,0 | |
| Задвижващ електродвигател на захранващия механизъм, kW | 2,2 | |
| Електродвигател на охлаждащата помпа, kW | 0,6 | |
| Обща мощност на електродвигателите, kW | ||
| Габаритни размери и тегло на машината | ||
| Габаритни размери на машината (дължина х ширина х височина), мм | 3170 x 2180 x 2200 | |
| Тегло на машината с електрическо оборудване и охлаждане, кг | 15189 |
Зъбонарезните машини са предназначени за рязане и довършване на зъби на различни зъбни колела. Въз основа на вида на обработката и инструментите се разграничават следните зъбообработващи машини: зъбофрезни, зъборендосващи, зъбопротягащи, зъбошлифовъчни и др. Според предназначението машините биват: за обработка на цилиндрични колела с права и наклонена зъби, червячни колела, шевронни колела, зъбни рейки, конусни цилиндрични колела, с извити зъби. Въз основа на степента на грапавост на обработваната повърхност се разграничават машини: за предварително рязане на зъбите, за довършителни работи, за довършване на повърхността на зъбите.
Има два метода за рязане на зъбни колела, методът на валцуване и методът на маркиране (копиране). Методът на копиране използва инструмент, чийто режещ ръб съвпада по форма с профила на кухината на зъбния ръб. Модулният нож 7 (дисков нож, вижте Фиг. 174, а, или нож за пръсти, вижте Фиг. 174, b) се движи по протежение на кухината на цилиндричното колело 2, оставяйки отпечатък от неговата форма във всеки момент от време. След обработка на една кухина, детайлът се завърта в периферна стъпка (движение на разделяне) и се обработва следващата кухина.
Този метод има своите недостатъци: профилът на зъбите зависи от модула и броя на зъбите на зъбното колело. За прецизна обработка всяко колело се нуждае от собствен нож. Следователно е необходим голям набор от сложни фрези. Те практически са ограничени до набор от 8 или 15 фрези за всеки модул. В този случай колела с различен брой зъби (в определен интервал) се режат с един фреза. Най-малкото от дистанционните колела се получава с правилния профил, другите не са точни. Предимството на метода на копиране е простотата на оборудването. Може да се извърши обработка
Sti върху хоризонтално и вертикално фрезоване с помощта на разделителна глава. Методът на копиране не е много продуктивен.
Методът на копиране се използва в единично производство, по-често при ремонтни дейности. Специалните машини за оформяне на зъбни колела с режеща глава осигуряват много висока производителност и се използват в масовото производство.
Най-разпространеният метод е валцуването. В този случай режещият инструмент и детайлът се навиват като зъбни връзки.
В машина за оформяне на зъбни колела, шейпър 1 (фиг. 175, а) и детайл 2 възпроизвеждат зацепването на цилиндрични колела. Ако детайлът е достатъчно пластичен, вдлъбнатините могат да бъдат изстискани в него чрез търкаляне на твърдо колело (инструмент) около обиколката. В машинния инструмент търкалящото движение (координирано движение на ножа и детайла) е сложно оформящо движение. Служи за създаване на формата на зъба в напречното сечение на еволвентата. За да се отстрани материалът от кухината на обработвания диск, в края на фрезата се създават режещи ръбове по целия контур и фрезата получава възвратно-постъпателно движение, което също е оформящо движение и служи за получаване на формата на зъб по дължината му. Можете да изрежете зъбна рейка с длето. За да направите това, движението, което формира профила на зъба, трябва да се състои от въртене на фрезата и координирано с него праволинейно движение на релсата. Можете да използвате режеща шина 2 (гребен), за да отрежете цилиндрично колело 1 (фиг. 175, b).
|
|
В машината за фрезоване на зъбни колела инструментът и детайлът образуват двойка, подобно на червячна предавка. Ако начертаете секуща равнина през оста на червея, перпендикулярна на оста на червячното колело, тогава в сечението на червея ще получите профила на зъбна рейка. Когато червеят се завърти на 280
Ориз. 175. Схема за рязане на зъбни колела по метода на валцуване:
A - длето, b - гребен, c - фреза за плот, d - профилиране на зъбния венец със зъб на фреза за плот
Тази стойка се движи по своята ос, търкаляйки се със зъбите на колелото. Същото валцуване се извършва в машина за фрезоване на зъбни колела, където фрезата за плоча 7 (фиг. 175, c) се върти с детайла 2 (сложно оформящо движение).
Профилирането на една кухина на зъбния венец е показано на фиг. 175, ж.
При обработката на червячно колело е достатъчно да влезете дълбоко с фреза до пълната височина на зъба, за да получите формата му по дължина. При рязане на цилиндрично колело е необходимо и оформящо движение по протежение на зъба. Ако зъбът на зъбното колело е прав, тогава това движение е просто. Спираловидното колело има спираловиден зъб, така че неговото образуване изисква сложно движение, състоящо се от преместване на нож за плоча по оста на колелото и завъртане на самото колело. При рязане на скосени колела, детайлът се търкаля срещу въображаемо плоско колело за производство. Валцовият метод се характеризира с висока производителност и точност. Предимството на метода на валцуване е гъвкавостта на режещия инструмент: с един модул, един
Инструментът теоретично може да реже колела с различен брой зъби.
Автоматична зъбофрезна машина 5M32. Машината е предназначена за фрезоване на зъби на цилиндрични, цилиндрични и цилиндрични зъбни колела, както и на червячни колела в единично и серийно производство. Червячните колела могат да се режат с радиални и тангенциални подавания.
Технически характеристики на машината. Най-големият диаметър на изрязаните цилиндрични колела е 800 mm; най-големият режещ се модул е 10 mm; граници на скоростта на въртене на ножа 50-315 min"1; граници на подаване: вертикални 0,8-5,0 mm/об; радиални 0,15-1 mm/об; аксиални 0,17-3,1 mm/об.
Работният цикъл на машината е автоматизиран: бързо приближаване на инструмента до детайла, нарязване на зъбни колела, бързо изтегляне на инструмента в първоначалното му положение и спиране на машината. Цилиндричните колела могат да се обработват по метода на фрезоване надолу (вертикално подаване отдолу нагоре) и насрещно фрезоване (вертикално подаване отгоре надолу). При фрезоване надолу могат да се използват по-високи скорости на рязане.
Машината се състои от следните основни компоненти: опорна стойка B е фиксирана към рамката A (фиг. 176), по която се движи фрезовата опора G. Масата JF се движи по хоризонталните водачи на рамката. Контраопора D поддържа горния край на дорника с монтираните върху него детайли.
В рамката има скоростна кутия G, а в опорната стойка има захранваща кутия B.
Обработката на заготовки на машина се извършва при наличие на следните движения в машината: основното движение е въртенето на фрезата; подаващи движения: а) вертикални - шублер G; б) радиално - таблица Е в) аксиално движение на плъзгача на дебеломер G, търкалящо и разделително движение - координирано въртене на фрезата и детайла; спомагателно движение; ускорено движение на опората и масата, движение на фрезата за по-пълно използване на нейните завои.
1. Настройка на машината за рязане на цилиндрични зъбни колела. Фрезата е монтирана наклонено под ъгъл y спрямо хоризонталата, равен на ъгъла на издигане на завъртанията на ножа на плота a (фиг. 177, a), т.е. y = a. Кинематичните вериги на главното движение, търкалянето и разделянето и вертикалното подаване трябва да бъдат конфигурирани в машината.
Основното движение на машината (виж фиг. 176) се осъществява от електродвигателя Ml (N = 7,5 kW, n = 1460 min * 1) чрез зъбна двойка (26/63), скоростна кутия с електромагнитни съединители, вал IV, конични двойки (29/29), (29/29), (29/29), цилиндрично зъбно колело (20/80). Чрез превключване на съединителите Mi M2, L/3, MA, M5, M6 се осигуряват девет стойности на скоростта на въртене на фрезата в диапазона 50-315 min"1 282
Уравнения на кинематичен баланс за минимална скорост на въртене Lf = 1460 x (26/63) x (45/57) x (32/81) x (29/29) x (29/29) x (29/29)1 x x( 20 /80) = 50 min"1.
Движението на търкаляне и разделяне свързва въртенето на ножа и детайла. Тази кинематична верига има следната форма: фреза за котлони, зъбни двойки Z- (80/20), (29/29), (27/27), диференциал, зъбни колела, Z- (58/58), e - /, китара резервни колела a - c - d, зъбни двойки Z- (33/33), (35/35), разделителна червячна двойка Z- (1/96). Когато работи десен нож, движението от вал XIII се предава към вал LU, заобикаляйки задвижването на Z-зъбно колело (58/58).
Разделителната и движеща се верига се регулират въз основа на условието: за един оборот на K-входния фрез, детайлът трябва да направи K/Z обороти, където Z е броят на зъбите на колелото, което се реже: 1 x (80/20 ) x (29/29) x (29/29 ) x x (27/27) x (/d„f) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x (35/35 ) x (1/96) = =(K/Z), от където (a/b) x (c/d) = (24Kf)/(Zim^). При рязане на цилиндрични зъбни колела, диференциалът работи като обикновена предавка, така че предавателното отношение е = 1. Зъбните колела се използват за разширяване на обхвата на регулиране на резервните колела на разделителната китара. Те се избират, както следва: при Z< 161 (e/f) - (54/54), при Z>161 (e/f) - (36/72).
Формула за отдел за настройка на китара в Z< 161 (a/b) х (c/d) = =24A/Z, при Z>161 (a/b) x (c/d) = 48A/Z
Машината се доставя със следния комплект резервни колела за дивизионната и диференциалната китара: 23, 24, 25 (2 бр.), 30, 33, 34, 35, 37, 40, 40, 41, 43, 45, 47 , 48, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 87, 89, 90, 92, 98, 100 .
Вертикалното подаване се извършва по следната кинематична верига: маса, червячна двойка (96/1), зъбни колела (35/35), (33/33), вал XVII, червячна двойка (2/26), захранваща кутия с електромагнитна предавка съединители ( 45/45), вал XXIII, с включен трансмисионен съединител Mb (50/45), (45/45), червячна двойка (1/24), водещ винт XXV със стъпка P = 10 mm. Превключването на електромагнитни съединители Mp - Mp осигурява девет стойности на подаване в диапазона от 0,8-5,0 оборота в минута. Обратното подаване се извършва за веригата за вертикално подаване: за един оборот на масата с детайла фрезата трябва да се движи с количеството на вертикалното подаване SB. Уравнение на кинематична верига 1 x (96/1) x x (35/35) x (33/33) x (2/26) x (40/56) x (/kp.) x (45/55) x (50 / 45) x (45/45) x x (1/24) x 10 = SB, откъдето SB = 2/kp>, където /kp. - предавателно отношение на захранващата кутия.
Ускорените вертикални движения на фрезата се извършват от електрическия двигател M2 (N = 3 kW, n = 1430 min "1), чрез верижно задвижване - 284
Дача (20/24) според следната кинематична верига: 1430 x (20/24) x x (45/55) x (50/45) x (45/45) x (1/24) x 10 = 450 mm/ мин.
2. Настройка на машината за рязане на цилиндрично колело с винтов зъб. Фрезата е монтирана под ъгъл y = p ± a0, където p ° е ъгълът на наклона на зъбите на режещото колело към оста, а a0 е ъгълът на повдигане на спиралата на фрезата. Знакът плюс се поставя за противоположни посоки.
Кинематичните вериги на основното движение, търкаляне и разделяне и вертикално подаване се регулират по същия начин, както при рязане на цилиндрични зъбни колела, но детайлът, в допълнение към въртеливото движение на валцуването, също получава допълнително въртене поради наклона на зъба. Кинематичната верига, която осигурява траекторията на движение на винта, се нарича диференциална верига. Отива (фиг. 176) от винта XXV през диференциалната китара ah - bu cx - du конична предавка (27/27), вал XXIX, червячна предавка (1/45), диференциал, вал XIII, предавка (58/58 ), колела e - /, разделителна китара, зъбни двойки (33/33) x (35/35), разделителна червячна двойка (1/96). Уравнението на кинематичната верига на диференциала е съставено от условието, че когато ножът се движи със стъпката на спиралата Pl l. детайлът прави един оборот: (P^/10) x (24/1) x (3/22) x (ax/bx) x (cx/dx) x x (1/45) x (/d„f) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x (35/35) x (1/96) = == 1 об. заготовки.
За този случай /daf = 2, червячното колело Z-45 върти носача, предавателното отношение на колелата е e/f = 1, предавателното отношение на дивизионната китара е (axb)x(cxd) = (24k/ /), стъпката на спиралата е Ръл. = (t x nnZ)/(sinp).
В резултат на това получаваме предавателното отношение на диференциалните китарни колела (c/b) x (cx/dx) = (7,95775 x sinp)/w„&.
Диференциалната верига може да се регулира и при рязане на цилиндрични колела с прост брой зъби, за които няма резервни колела в комплекта, доставен с машината. За да направите това, на входния и изходящия вал на захранващата кутия са монтирани специални колела, а електромагнитните съединители на захранващата кутия са изключени.
3. Настройки за рязане на червячни колела по метода на радиално подаване. Оста на фрезата е монтирана хоризонтално (фиг. 177, c). Режещият плот трябва да има параметри, съответстващи на червея, с който червячното колело, което се реже, ще работи в тандем. За рязане на червячно колело са необходими следните движения: въртене на фрезата, движение на търкаляне и разделяне, движение на радиално подаване. Настройката на веригите за главно движение и наработване е подобна на настройката за рязане на цилиндрични колела.
Радиалната верига за подаване свързва въртенето на детайла с водещия винт XXXIV За един оборот на детайла масата трябва да се движи с радиалното подаване Sp.
Уравнение на кинематичния баланс на радиалната захранваща верига: 1 x x (96/1) x (35/35) x (33/33) h (2/26) x (40/56) x (/k p.) x ( 45/55) x (45/50) x x (34/61) x (1/36) x 10 = Sp, откъдето Sp = 0,6/kp.
|
Ориз. 177. Схема за нарязване на зъби с фреза за плот |
Съединителят Mis включва радиално подаване. Превключващи съединители M-) - M2 осигурява девет стойности на радиални подавания в диапазона от 0,15-1,5 mm/rev. Спирачен съединител MX1. При потапяне масата се довежда до твърд ограничител, което осигурява стабилен размер на детайла. Ускореното движение на масата се осъществява от електродвигателя M2 чрез подавания (20/24), (45/45), вал XXIII, зъбни колела (45/45), (34/61), (1/36).
4. Настройка на машината за рязане на червячни колела по метода на аксиално подаване. Този метод се използва главно за рязане на червячни колела за многозаходни червяци; профилът на нарязаните зъби има по-висока точност, отколкото при метода на радиално подаване. При рязане на колела по метода на аксиално подаване в машината са необходими следните движения (фиг. 177, d); въртене на специален нож за плоча, търкалящо движение на ножа и детайла, аксиално подаване на ножа S0, допълнително въртене на детайла, причинено от аксиалното подаване на ножа. Регулирането на главното движение, движението и разделителните вериги с този метод е подобно на регулирането при рязане на цилиндрични колела. Това подаване на фрезата се осигурява от движението на плъзгача и вградения в него фрезов шпиндел. Захранваща верига (фиг. 176) от детайла до вал AT7Kodinakov с вертикална захранваща верига. От вал XXIV въртенето се предава чрез зъбна двойка (33 x 22), тристепенен блок B1, реверсивен блок B2, зъбни колела (40/70) (70/40), (2/36), (68/40) (4/25) на водещ винт XI аксиално подаване със стъпка P = 8 mm. Нека създадем уравнение за кинематичния баланс на веригата за аксиално подаване, като вземем предвид, че по време на едно завъртане на детайла фрезата ще се движи в аксиална посока с количеството на аксиалното подаване: 1 x (9/1) x (25/ 25) x (22/22) x (2/28) x x (40/56) x (/kp) x (45/53) x (23/22) x (/0 x (32/40) x (40) /70) x (70/40) x x (2 /26) x (68/40) x (4/25) x 8 =
Следователно, S0 = 0,89/k. p.x/b където ix е предавателното отношение на блок B1, което заедно с предавателната кутия осигурява 27 стойности на аксиално подаване в диапазона 0,7-2,1 mm/rev. Бързите движения на режещия шпиндел по оста се извършват от електрическия мотор Ml 286
Ориз. 178. Рязане на зъбни колела на машина за рендосване на зъбни колела:
A - работна зона на машината за рендосване на зъбни колела, b - диаграма на движение в детайла на скосено колело с плоско колело за производство
Бързи движения. Диференциална верига (или допълнително завъртане на детайла). Плотът получава аксиално движение. Тъй като фрезата може да се разглежда като стойка, при преместване на фрезата - рейка с една аксиална стъпка P0, детайлът, захванат с нея, действащ като релсово колело, трябва да се завърти на 1/2 оборот. Въпреки това детайлът вече има движещо се движение, така че се използва диференциал за сумиране на тези две движения. Като се има предвид, че разглежданата верига свързва аксиалния захранващ винт XI с детайла, записваме уравнението на кинематичния баланс (Po/8) x (25/4) x (40/68) x x (38/2) x (40/70 ) x (70 /40) x (40/32) x (ітф/іх) x (22/33) x (33/22) x (ax/bx) x x (cx/dx) x (27/27) x (1/ 45) x (/kp) x (58/58) x (e/f) x (a/b) x (c/d) x (33/33) x x (35/35) x (1/ 96) = 1/2 об. заг.
Като се има предвид, че Po = mx, където mx -■ модул на фрезата в аксиалното сечение; i-x - предавателно отношение на блок 2?1; itf = 2; (e/f)- = (54/54); (a/b) x (c/d) = 24k/Z, получаваме (ax/bx) x (cx/dx) = (2,77056 x x /,)/(mxk).
При липса на специален нож за готвене, можете да използвате метода на работа, като използвате „летящ“ нож, т.е. дорник с нож, който представлява един режещ зъб.
Зъборендосващите машини са предназначени за рязане на прави зъби на конусни колела.
Принципът на формиране на зъбите при рязане на конусни зъбни колела на машини за рендосване на зъбни колела е следният: праволинейните формиращи зъби на колело 1 (фиг. 178, а) се получават поради основното движение - възвратно-постъпателното движение на зъбните колела.
Режещи зъби 2. Формата на напречното сечение на зъба се формира на някои машини чрез метода на копиране на формата на шаблони, на други чрез метода на валцуване.
Използвайки метода на валцуване, можете мислено да си представите, че детайлът 1 (фиг. 178, b) взаимодейства с плоско производствено колело 2. Това теоретично колело има начален конусен ъгъл от 90 °. Това е най-добрата форма на скосено колело, точно както формата на рейката е най-добрата форма на цилиндрично зъбно колело с радиус R<®. Плоское колесо - это кольцевая рейка.
Когато се върти, детайлът може да се търкаля върху неподвижно плоско колело, тогава неговата ос трябва да се върти в пространството около оста на плоското колело. Когато анализираме дизайна на машинен инструмент, е по-удобно да си представим, че когато детайлът се върти, плоско колело се върти съвместно с него, а осите са неподвижни.
На машината няма плоско колело, но има възел - люлка, чиято ос на въртене е оста на плоското колело. На люлката има шублери с ножове. Правите режещи ръбове на ножовете са линиите на профила на зъбите на плоското колело. По време на транслационно движение ръбовете описват равнина в пространството, страничните повърхности на зъбите на плоско колело. Въртенето на детайла и въртенето на люлката представляват сложно формообразуващо движение на валцуването.
Зъборендосваща машина 5А250. Цилиндричните конусни зъбни колела се изрязват с помощта на методи за копиране и валцуване. Методът на копиране се използва за грубо рязане на зъби на универсални фрезови машини със специални дискови фрези. Съвременните машини използват метода на валцуване. Машината за рендосване на зъбни колела 5A250 работи по метода на валцуване и е предназначена за грубо и окончателно рязане на цилиндрични и конусни зъбни колела в серийно и масово производство. С помощта на специална горна глава могат да се режат и дъгови зъби.
Технически характеристики на машината. Най-големият диаметър на нарязаните зъбни колела е 500 mm; брой зъби на нарязани колела - 10-100; границите на крайните модули на нарязаните колела са 1,5-8 mm; брой двойни ходове на плъзгачи-резци - 73-470; Продължителността на рязане на един зъб е 8-123 s.
Принципът на работа на машината е следният: на рамката А (фиг. 179, а) е монтирана подвижна люлка В с прикрепени към нея плъзгачи / фрези 2 (фиг. 179, б). Маса /" (фиг. 179, а), имаща кръгови водачи 4, може да се движи по водачите на рамката J. На тях, заедно с плочата 2, челната част на продукта 1 се завърта, за да постави детайла под ъгъл ft , Машината симулира зацепването на конусното колело (заготовка) с въображаемо конично колело - 288
|
|
Ориз. 179. Схеми на работа на зъборендосваща машина, работеща по метода на навиване
Линеен профил може да се разглежда като производствено колело. За оформяне на страничните повърхности на зъба са необходими следните движения: основното движение е възвратно-постъпателното движение на резците; движението напред и назад на люлката около оста Ox и свързаното с нея конично въртене на детайла около оста 02 След завършване на профилирането на зъба детайлът се завърта към следващия зъб (деление). На машината 5A250 е възможно да се обработват зъби чрез метода на валцуване и метода на потапяне. При метода на валцуване люлката и детайлът се въртят едновременно, докато жлебът се изреже. След това детайлът се отдалечава от ножовете и продължава да се върти в същата посока, люлката с ножовете се движи в посока, обратна на първоначалното си положение. Освен това, по време на едно люлеене, детайлът ще се завърти с цял брой зъби D. Започва обработка на следващата кухина и след обработката на всички кухини машината автоматично се изключва.
При метода на потапяне, използван за грубо рязане на зъби, движението на търкаляне се забавя значително, така че профилът на зъбите в този случай е близък до прав. Всички зъби се обработват последователно, т.е. разделянето става с 1/Z.
|
|
Основното движение (фиг. 180) се извършва от електродвигател (N = 2,8 kW, n = 1420 min "1) чрез зъбни двойки (15/48), (34/34), сменяеми колела a - b, предавка двойка (30 /72) и вал с колянов диск 2. От диск 2, чрез система от лостове, плъзгачите с фрези получават възвратно-постъпателно движение за всеки оборот на диска, 2 плъзгача правят един двоен ход уравнението за основната верига на движение има формата: 1420 x (16) x (34/34) x
X (a/b) x (30/72) = Ldv. ч/мин, откъдето (a/b) = (n^JUS). От паспорта на машината е известно, че a + b = 106. Основната верига за движение има следните сменяеми колела: 30, 35, 41.47, 53, 59, 65, 71, 76.
Движение за хранене. Времето /ts, изразходвано за обработка на една кухина, се нарича цикъл. Машината е полуавтоматична и се управлява от барабан 7, разположен на разпределителния вал. По време на цикъла барабан 1 прави един оборот, като работният ход съответства на завъртане на 160°, а празният ход - на 200°.
Следователно разпределителният вал прави 160°/360° обороти по време на своя ход. Захранващата верига кинематично свързва въртенето на електродвигателя и барабана 1 чрез зъбни колела 15/48, сменяеми 290
Колела ah - bu cx - dx, зъбна двойка (34/68), фрикционен съединител A/, зъбни колела (24/56), (44/96), (96/64) и червячна двойка (2/6). Уравнение на кинематичния баланс на захранващата верига 1420 x (4>/60) x x (15/48) x (ax/bx) x (cx/dx) x (34/68) x (42/56) x (44/ 96) x (96/64) x (2/66) = = (1600/60°), следователно формулата за настройка на китарата
Ускореното движение възниква, когато фрикционният съединител M е включен в двоен блок с брой зъби 88 и 84. Тогава движението се предава или чрез зъбно колело (52/88) (с броя на зъбите на колелото, което се реже Z = 16 ), или Z = (76/64) ( при Z> 17), и след това по веригата, подобно на работното подаване.
По време на празен ход txx барабанът ще се завърти на 200°, следователно 1420 x (4.x/60) x (15/48) x (52/88) или (7/64) x (42/56) x (44/98) ) x (2/66) = = 200/360°, txx « 3 s/зъб (с 76/64 чифта в движение) или /xx « 6 s/зъб (включени колела 52/88).
Разпределителен барабан 1 захранва и изтегля масата и превключва съединителя М чрез хидравличен разпределител. Едната крива на барабана се използва за работа по метода на рязане, другата - по метода на валцуване.
Завъртането на детайла (разделяне) с цял брой зъби Z се извършва при едно завъртане на барабана. Числото Z не трябва да има общи фактори с броя на зъбите на колелото, което се реже. Това е необходимо, така че инструментът да попада в различна кухина всеки път. Заготовката се върти от разпределителния вал през зъбни колела (66/2), (64/60), (60/44), двойка скосени (23/23), през двойка зъбни колела (75/64) (с вкарването метод) или (27 /108) (с метода на потапяне), чрез конусни зъбни колела (26/26), (26/26), (26/26), деление китара a2 - bъ c2 - d2, конусни двойки (30/ 30), (30/30), червячна предавка (1-120). Проектното уравнение е съставено от условието, че за един оборот на барабана 1 детайл ще се завърти с ZJZ оборот: 1 оборот. r.bar. x (66/2) x (64/60) x x (60/44) x (23/23) x (75/80) x (26/26) x (26/26) x (26/26) x ( d2/^) x (M) x x (30/30) x (30/30) x (1/120) = ZJZ.
От уравнението извличаме формулата за настройка на китара при деление (a2/b2)(c2/d2) = 2 ZJZ
Когато работите с метода на врязване, вместо числото (75/80), поставете числото (27/108) в уравнението, след това (a2/b2) x (c2/d2) = IQZJZ.
Валцовата верига свързва въртенето на люлката, която действа като производствено колело, с детайла. Движението от люлката се предава чрез червячна предавка (125/2), конусни колела (28/30), подвижна предавка (s3/^з)(6з/лз), колело Z = 21, съставно колело Z = 14, конични двойки (32/18), (23/23) и по-нататък по веригата на делене, обсъдена по-горе.
Съставното колело позволява при постоянна посока на въртене на колелото Z = 14 да се получи възвратно-постъпателно въртеливо движение на люлката.
Съставното колело се състои от вътрешен зъбен венец със 196 зъба (в пълен кръг Z = 224), външен зъбен венец с 98 зъба (в пълен кръг Z = 112 зъба) и две вътрешни полуколела (Z = 28). По време на зацепването на колелото Z=14 с вътрешната зацепваща секция машината работи, а при захващане с останалата част машината работи на празен ход. Когато колелото Z= 14 се зацепи с полуколелата Z= 28, то се движи заедно с двойката (16/32).
Уравнението на кинематичния баланс се прави от условието, че когато люлката се завърти с (1/2^) оборот, режещото колело ще се завърти с (1/2) оборот (Dsh е броят на зъбите на въображаемо плоско колело за производство) (1/ZJ x (126/2) x (28/30) x (c3/d3) (b3/a3) x (21/252) x x (224/14) x (22/16) x (23/23) ) x (75/80) x (26 /26) x (26/26) x (26/26) x (26/26) x x (a2/b2) x (c2/d2) x (30/30) x (1/20) = Z.
Замествайки в уравнението на кинематичния баланс стойността (d2/b2)x x (c2/d2) = 2ZyZ за метода на търкаляне и стойността Z^ = Z/sinyi, където е половината от ъгъла на началния конус на колелото, което се реже, получаваме (c2/kg)x x( 6zM) = 3,5^/sinyi. С метода на потапяне (s3D/3) x (6zM) = = 17,523/siny.
За да определим Z, създаваме уравнение на кинематичен баланс при условие, че по време на въртенето на барабан 1 на 160°, люлката се завърта на ъгъл от 160°: (66/2) x (64/60) x (16/31 ) x (14/224) x (252/21) x x(сзМ) x (b3/a3) x (30/28) x (2/135) = 0°.
Заместете стойността (c3/d3) x (bъ/аъ) = 3.522ysin Ъгълът на въртене на люлката от 0° зависи от параметрите на зъбното колело, което се реже; избран е така, че да осигури пълното разработване на зъба. Люлката трябва да се люлее в двете посоки под същия ъгъл. При обработка по метода на потапяне Z, = 1. Ъгъл на монтаж на челната опора Ъгъл на монтаж на главата на продукта по време на груба обработка Ъгълът на монтаж на ротационните сегменти (min) се определя по формулата coP1 = 3428/Јg[(5t/2) + Ao)ttga] min, където L% е дължината на образуващата на конуса, mm; St - дебелина на зъба по дъгата на началния кръг, mm; Acot - височина на крака на зъба на колелото, mm; и a е ъгълът на зацепване в градуси (обикновено a = 20°). Режещи скосени колела с извити зъби. Скосените колела с извити зъби са компактни, безшумни, издържат на големи натоварвания и имат по-гладко возене от Скосени колела с извити зъби се режат на машина 5280 като инструмент се използва лицева режеща глава. Машината може да работи по метода на валцуване (за довършителни работи) и метода на потапяне (за грубо обработване). При метода на валцуване режещата глава се върти, люлката, носеща шпиндела на инструмента, получава въртене, координирано с въртенето на детайла (движение на търкаляне). След обработката на една кухина, колелото, което се изрязва, се отдалечава от инструмента, но продължава да се върти в същата посока, както преди, завъртайки Z зъбите. Люлката с резците бързо се завърта в посока, обратна на първоначалната си позиция. Люлката се обръща с помощта на комбинирано колело. При метода на потапяне почти няма движение на търкаляне (търкалянето е необходимо само за протичане на процеса на разделяне). Зъбите се формират, когато детайлът постепенно се приближава към инструмента. Методът е продуктивен, но по-малко точен в сравнение с метода на валцуване. Стоматологични довършителни операции. За да се получи точната форма и размер на зъбите, както и да се намали грапавостта на работните им повърхности, зъбните колела след нарязване на подходящи зъбонарезни машини се подлагат на довършителна обработка на зъбонарезни машини. Разработването е процес на формиране на гладка* повърхност на профила на зъбите на незакалени зъбни колела. Обработката се извършва благодарение на налягането, генерирано по време на въртенето на обработваното колело и закаленото шлифовано колело (въртящо се еталонно колело). Прилепване -■ довършителен процес - Фиг. 182. Схема за шлайфане на зъбите на колелата в чиста и гладка повърхност чрез изкуствено износване на зъбите на обработваното колело с помощта на прилепване и абразивен прах. Скута е внимателно изработено зъбно колело от чугун. Прилепването се използва за предварително топлинно обработени зъбни колела. Процесът на прилепване може да увеличи контактната повърхност по дължина и височина и да намали параметрите на грапавостта на зъбите. Прилепването се извършва по две схеми: осите на обиколката и зъбното колело се кръстосват, образувайки спирална предавка. В първия случай притискането се извършва с една обиколка, на която наред с въртеливото движение се придава възвратно-постъпателно движение. Във втория случай прилепването се извършва с две или три обиколки; В този случай колелото, което се шлифова, получава възвратно-постъпателно движение. При обработка с три обиколки осите на две от тях се пресичат с оста на припокриващото се колело, а оста на третата е успоредна на нея (фиг. 182). Смилането може да се извърши чрез натискане и спиране. Ако прилепването се извършва в дистанционер, тогава зъбите на инструмента (прилепване) се поставят в контакт с двете страни на зъба на обработваното колело и по време на процеса на прилепване осите на прилепването на колелото постепенно се доближават една до друга. При работа по спирачен метод контактът се осъществява само по един страничен профил на зъба на обработваното колело. Необходимото контактно налягане се създава чрез спиране на обработваното колело. След обработката на зъбите от едната страна, въртенето на обиколката се обръща и зъбите се обработват от другата страна. Шиването се използва за намаляване на вълнообразността на повърхността на зъбите на цилиндрични зъбни колела с помощта на специален инструмент за бръснене, който изстъргва чипове с дебелина 0,005-0,1 mm от повърхността на профила на зъба. По време на бръсненето основното движение се получава от бръснача, от който се задвижва обработваното колело, свободно въртящо се с дорник в центровете на главите на работната маса; освен това бръсначът има възвратно-постъпателно движение. След всяко движение на двойна маса Ориз. 183. Схеми за шлифоване на зъбни колела по метода на валцуване Зъбното колело се подава вертикално. При някои модели машини на инструмента се придава надлъжно движение. Шлифоването се извършва, за да се подобри прецизността на производството на зъбни колела и да се елиминират отклоненията, причинени от термичната обработка. Смилането може да се извърши по два метода: копиране и валцуване. При шлайфане на зъби по метода на копиране шлифовъчното колело има профил, съответстващ на профила на кухината на зъбното колело. Шлифовъчното колело е едностранно или двустранно профилирано. Шлифоването на зъбите на цилиндрични зъбни колела по метода на валцоване се основава на копиране на предавката на колелото с рейка, ролята на един зъб от която се играе от профилно дисково колело или чифт дискови колела. На фиг. 183 показва схеми за шлифоване на зъбни колела по метода на валцуване с дисково колело и две дискови колела. Съгласно диаграмата, показана на фиг. 183, а основното движение се получава от кръга на диска. Той се върти около ос и получава възвратно-постъпателно движение (надлъжно подаване) по посока на стрелката. Шлифованото колело се върти около оста си със скорост Vx и се движи линейно със скорост V2. Тези две движения са взаимосвързани и образуват сложно търкалящо движение. По това време едната страна на зъба се обработва. След обръщане на движението се третира срещуположната страна на съседния зъб. След това шлифовъчното колело излиза от кухината и се извършва разделяне - завъртане на колелото с един зъб. В зависимост от вида на машината могат да се обработват една или две страни едновременно (фиг. 183, b). Шлайфането с две дискови колела е показано на фиг. 183, v. Хонинговането на зъбни колела се използва за обработка на зъбни колела след бръснене и топлинна обработка. Обработката се извършва със зъбно колело, което представлява зъбно колело, изработено от пластмаса с абразивна смес, размер на зърното (40, 60, 80), който се избира в зависимост от марката на стоманата, твърдостта и необходимите параметри на грапавостта на зъбната повърхност. . Относителното движение по време на хонинговането на зъбни колела е същото като по време на срязване. Машините за хонинговане на зъбни колела са подобни на машините за рязане. Хонинговането на предавките се извършва при периферна скорост приблизително 2 пъти по-висока от периферната скорост на самобръсначката. Сред цялото металообработващо оборудване трябва да се подчертаят машините за фрезоване на зъбни колела. В приетата класификационна система те бяха поставени в отделна група. За производството на еволвентен профил на зъбно колело се използват хоризонтални, вертикални или други видове зъбофрезни машини. Получаването на сложна повърхност се извършва по метода на валцуване. Зъбофрезна машина Моделите на зъбофрезни машини могат да се различават по доста голям брой характеристики; те не са толкова широко разпространени, колкото оборудването от групата за струговане или фрезоване. Следователно те се използват в: Универсална машина за фрезоване на зъбни колела е инсталирана с друго металообработващо оборудване, тъй като обработката на машини за фрезоване на зъбни колела не позволява промяна на диаметралния размер на цилиндричната форма. В продажба можете да намерите модели, подходящи за използване в серийно, дребномащабно и широкомащабно производство. Схемата на разделяне на зъбофрезна машина също може да варира значително в зависимост от характеристиките на конкретен модел. Това трябва да се вземе предвид при изчисляване на китарата за деление на зъбофрезна машина. Когато обмисляте зъбофрезна машина и нейния принцип на работа, трябва да обърнете внимание на нейното оформление. Според този показател могат да се разграничат следните групи: Имайте предвид, че изчисляването на диференциала на зъбофрезна машина се извършва в зависимост от характеристиките на веригата. Диференциалният метод е изключително разпространен. Настройката на разделителната китара на зъбофрезна машина се извършва за промяна на параметрите на рязаните зъби. CNC зъбофрезните машини имат основни компоненти, които могат да се регулират спрямо условията на рязане и имат висока точност на движение. Машините с ЦПУ могат да бъдат характеризирани по следния начин: Съвременното оборудване не изисква значителна намеса на оператора, тъй като разделителната китара често отсъства. Такива модели за рязане на зъбни колела са скъпи и трудни за поддръжка. Ето защо в повечето случаи е препоръчително да инсталирате и използвате машина за обработка, която има дизайн на диференциална китара. Зъбофрезните машини имат доста сложен дизайн. Типът устройство определя как може да се изчисли разделението на диска. Нека разгледаме характеристиките и параметрите на следните често срещани схеми на задвижване: Освен това се появиха други опции за предаване на ротация. Някои са подходящи за единично производство. Друг важен показател е предназначението на оборудването. Дизайнът на машините е създаден за производството на определени продукти. Според този показател се разграничават следните групи оборудване: Освен това има оборудване, създадено за определени условия на обработка. Отвеждат го в отделна група. В заключение отбелязваме, че оборудването за рязане на зъбни колела се произвежда от различни компании. Дълго време моделите, произведени в заводите на СССР, бяха инсталирани на производствени линии в машиностроителната индустрия. Днес чуждестранната технология е много по-добра от местната технология и ни позволява да произвеждаме продукти с високоточни размери и индикатори за грапавост. Глава 2
Нарязването на зъбите с плоча се извършва на машини за фрезоване на зъбни колела по метода на валцуване. Профилът на режещата част на ножа за готвене в аксиалното му сечение е близо до профила на стойката, така че режещите зъби с нож за плоча могат да бъдат представени като зацепване на рейката със зъбно колело. Работният ход (режещото движение) се осъществява от въртящ се нож 4 (фиг. 1). За да се осигури сработване, въртенето на фрезата и детайла 3 трябва да се координира по същия начин, както при зацепване на червяка 1 и колелото 2, т.е. скоростта на въртене на масата с детайла трябва да бъде по-малка от скоростта на въртене на фрезата толкова пъти, колкото броят на режещите се зъби е по-голям от броя на проходите на фрезите (при фреза с едно преминаване масата с детайла се върти 1/2 пъти по-бавно от фрезата). Движението на подаването се извършва чрез преместване на шублера с ножа спрямо колелото, което се реже (успоредно на неговата ос). Новите конструкции на машини също имат радиално подаване (потапяне). При рязане на винтови колела, доп 1. Основни кинематични вериги на зъбофрезни машини Ориз. 1. Принцип на работа на зъбофрезните машини: 1 - червей; 2 - разделително червячно колело; 3 - детайл; 4 - фреза; 5 - дивизионна китара въртене на масата с детайла, свързано с движението на подаването. Следователно машината за фрезоване на зъбни колела има кинематични вериги и техните регулиращи органи (китари), посочени в табл. 1. В зависимост от положението на оста на детайла, зъбофрезните машини (Таблица 2-4) се разделят на вертикални и хоризонтални Вертикални зъбофрезни машини (фиг. 2) са направени от два типа: с подаваща маса и с захранваща колона (. стойка). Ориз. 2. Общ изглед на вертикална зъбофрезна машина: 1 - маса; 2 - легло; 3 - контролен панел; 4 - колона; 5 - опора за фрезоване; 6 - скоба; 7 - опорна стойка Машина с подаваща маса, върху която е фиксиран детайлът, има фиксирана колона с опора за фрезоване и задна опорна колона със или без напречна греда. Подходът на фрезата и детайла се осъществява чрез хоризонтално движение на масата (по протежение на водачите). Машина с колона за подаване, която се движи, за да се приближи до детайла, монтиран на неподвижна маса, може да бъде направена със или без задна стойка. Големите машини обикновено правят това. Бележки: 1. Машините с буквата "P" в обозначението, както и моделите 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA, са машини с повишена и висока точност и са предназначени по-специално за рязане на турбинни зъбни колела. 2. Големите машини (мод. 5342 и т.н.) имат единичен разделителен механизъм за работа с дискови и пръстови фрези, използвайки допълнителни горни глави: за рязане на колела с външни зъби с пръстов нож (вижте Таблица 5), колела с вътрешни зъби с дискова или пръстова резачка или специална резачка за котлони (вижте Таблица 1). При поискване се доставя протягаща опора за рязане на червячни колела с тангенциално подаване и механизъм за рязане на колела с ъгъл на конуса на върховете на зъбите до 10 °, реверсивен механизъм за рязане на шевронни колела без жлеб с фреза за пръсти. 3. Машини мод. 542, 543, 544, 546 и създадените на тяхна база машини са предназначени за рязане на големи високопрецизни червячни колела, например индексни колела на машини за рязане на зъбни колела. 4. Хоризонтални машини мод. 5370, 5373, 5375 и машините, създадени на тяхна база, са предназначени за работа с плоча, пръстови и дискови фрези, други местни машини се използват само за работа с плоча. 5. Буквите, посочени в скоби след името на модела, показват варианти на този модел: например 5K324 (A, P) означава, че има модели 5K324, 5K324A и 5K324P. 3. Основни размери на масата (в mm) на зъбофрезни машини, брой на зъбите на индексните колела z k Ориз. 3. Хоризонтална зъбофрезна машина: 1 - легло; 2 - задна част; 3 - опора за фрезоване; 4 - лицева плоча; 5 - предна опора Хоризонтални фрезови машини(Фиг. 3), предназначени предимно за рязане на зъби на зъбни колела (зъбни колела, направени неразделна част от вала) и малки зъбни колела с котлони, са направени с челна част на шпиндела, носеща детайла, или с опора за фрезоване на подаване. При машина за суровини единият край на детайла е закрепен в шпинделната дръжка, а другият се поддържа от задния център. Фрезата за плоча е разположена под детайла върху шпиндела на опората за фрезоване, чийто носач се движи хоризонтално по водачите на леглото на машината, успоредно на оста на детайла. Радиалното рязане на ножа се извършва чрез вертикално движение на главата на шпиндела заедно със задния център и обработвания детайл. При машина с опора за подаване детайлът е закрепен в главата на шпиндела и в опори. Фрезата за плоча е разположена зад детайла, върху шпиндела на фрезовата опора, чийто носач по време на работно подаване се движи хоризонтално по водачите на леглото, успоредно на оста на детайла.“ Радиално рязане на фрезата извършва се чрез хоризонтално движение на опората за фрезоване перпендикулярно на оста на детайла. Задвижването на масата на зъбофрезната машина е червячна предавка - червяк с червячно колело. Кинематичната точност на машината зависи главно от точността на това предаване. Следователно скоростта на въртене на масата не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне нагряване и заклинване на зъбите на индексиращата червячна предавка. В случай на режещи колела с малък брой зъби, както и при използване на многостартови фрези, трябва да се определи действителната скорост на плъзгане на двойката червячни зъбни колела, която за чугунени колела не трябва да надвишава 1-1,5 m / s , а за червячно колело с бронзов венец 2-3 m/s. Скорост на плъзгане Uс(приблизително равна на периферната скорост на червея) и скорост на въртене nhможе да се определи по формули където dch е диаметърът на началния кръг на разделителния червей, mm; nh; n - скоростта на въртене на червея и фрезата, об/мин; з к; z - броят на зъбите на разделителните и режещите колела; k е броят на минаванията на плочата. Конструкциите на машините осигуряват възможност за регулиране на разделителната двойка, масата и шпинделните лагери, клиновете и червячната двойка на опората. Основните операции по настройка са настройка на кинематичните вериги на машината (скорости, подавания, деление, диференциал); монтаж, подравняване, закрепване на детайла и фреза; настройка на фрезата спрямо детайла на необходимата дълбочина на фрезоване; монтаж на ограничители за автоматично изключване на машината. Удобно е да се разгледа предаването на движение на различни машинни механизми на неговата кинематична диаграма (фиг. 4), което значително улеснява извеждането на формули за настройка на машинни вериги. Диаграмата показва броя на зъбите на цилиндрични, конусни и червячни колела и броя на червячните пускове в червячна предавка. Показани са и електродвигатели за главно задвижване, ускорени движения и аксиално движение на фрезата (по оста на фрезовия дорник), което в някои случаи позволява да се увеличи издръжливостта на фрезата. Диаграмата показва електромагнитни съединители, включването на които в различни комбинации осигурява необходимите движения: MF1 или MF2 - бързо движение на масата или опората; MF1 и MF4 - радиално подаване на маса; MF2 и MF4; MF2 и MFZ - вертикално подаване на шублера нагоре и надолу. Червячните колела се нарязват с радиално подаване на фрезата. Зъбофрезните машини имат диференциален механизъм, предназначен за допълнително завъртане на детайла при рязане на винтови колела. При работа с включен диференциал колелото z = 58 приема и предава основните и допълнителните завъртания към масата. Основното въртене се предава чрез конусни колела z = 27, допълнителното въртене е от диференциалното зъбно колело през конусно зъбно колело 27/27, червячна предавка 1/45, носач, диференциални колела z = 27. В този случай задвижваното колело се върти два пъти толкова бързо, колкото червячното колело z = 45 и носача (вижте по-долу за настройка на диференциалната верига). Основните и допълнителните завъртания се добавят (въртенето на детайла се ускорява), ако наклонът на зъбите на колелото и посоката на завъртане на ножа са еднакви (например дясното колело се нарязва от десния нож), и се изваждат ако са различни (например дясното колело се срязва от левия фреза). Необходимата посока на допълнително въртене спрямо основното се осигурява от междинното колело в диференциалната предавка. При рязане на цилиндрични колела диференциалът е изключен, носачът е неподвижен и се предава само основното движение (с изключение на настройката на машина за рязане на цилиндрично колело с прост брой зъби, разгледана по-долу). Машини за настройка на китара мод. 5K32A и 5K324A (виж фиг. 4). Скорости на китара (ротационен нож). Високоскоростната верига свързва зададената скорост на въртене на ножа nf със скоростта на въртене на главния задвижващ електродвигател ne = 1440 об./мин., следователно уравнението на високоскоростната верига има следния вид: Откъде идва предавателното отношение на китарата? където a и b са броят на зъбите на резервните китарни колела. Машината е оборудвана с пет чифта сменяеми колела (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Колелата на всяка двойка могат да бъдат монтирани в определен и обратен ред (например 64/23), което ви позволява да получите съответно десет различни скорости на фреза (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 об/мин) мин.). Подразделение за китара. За рязане на колела с определен брой зъби r по време на едно завъртане на плочата с брой проходи k, детайлът трябва да направи k/z, оборот, което се осигурява чрез избора на резервни колела на разделителната китара с предавка съотношение азбизнес Уравнението на разделителната верига има следната форма: Като цяло формулата за изчисление за настройка на дивизионна китара може да бъде представена, както следва: Стойностите на транзакцията за редица машини са дадени в таблица. 5. Машината се доставя с 45 сменяеми колела с модул 2,5 мм. китари на деление, подаване и диференциал със следния брой зъби: 20 (2 бр.), 23, 24 (2 бр.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 бр.), 41, 43 , 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 бр.), 71, 72, 75 (2 бр.), 79, 80, 83, 85, 89 , 90, 92, 95, 97, 98, 100. Възможни са и други опции за избор на резервни колела, например 30/55 35/70 и др. За да поставите два чифта взаимозаменяеми колела във всяка китара, трябва да бъдат изпълнени следните условия: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1. Проверяваме: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0b условията са изпълнени. Пример 2.Съгласно таблицата, предоставена с машината, изберете резервни колела за рязане на колело z = 88 с фреза с два жлеба на машината, посочена в пример 1. Решение z = 88/2 = 44. Използвайки таблицата намираме аз div = 30 / 55 = a1 / b1 Както можете да видите, тук е достатъчен един чифт резервни колела. Ако дизайнът на китарата изисква два чифта резервни колела, тогава втората двойка се добавя с предавателно отношение, равно на едно; Например: идел = 30 / 55 40 / 40. Захранване на китара.За един оборот на детайла, монтиран на масата, опората с фреза трябва да получи вертикално движение с количеството на аксиалното (вертикално) подаване So (избрано при задаване на режими на рязане), което се осигурява чрез настройка на скоростта на подаване. Уравнението на веригата за вертикално подаване, ако разгледаме тази верига на машината от масата до опората за фрезоване, има следната форма (предавателно отношение на китарата за подаване, 10 mm - стъпка на винта за вертикално подаване): Съответно са получени стойностите на вертикално и хоризонтално (радиално) захранване за тази машина: където Disp е коефициент в зависимост от кинематичната верига на дадена машина. За да опростите избора на резервни колела за подаване на китара, използвайте и таблицата, включена в машината. Китарен диференциал. При преместване на шублера с размера на аксиалната стъпка Px на спиралното колело, масата с детайла, в допълнение към завъртането в разделителната верига, трябва да направи допълнителен завой с размера на периферната стъпка на колелото, което се реже, с 1/z оборот, което се осигурява чрез регулиране на диференциалната предавка. Брой обороти на шнека за вертикално подаване на стъпки T=10 mm, съответстващо на движението на гайката с шублера с размера на аксиалната стъпка на колелото, nв = ta/t. Като се има предвид кинематичната диаграма на машината от фрезовата опора до масата през диференциалната китара с предавателно отношение аздиференциал, съставяме уравнението на диференциалната верига: където mn и B са нормалният модул и ъгълът на наклона на зъбите на режещото колело; k е броят на разрезите на ножа; Sdif е коефициент, който е постоянен за дадена машина (вижте Таблица 5). Към машината са приложени таблици за избор на резервни диференциални колела в зависимост от модула и ъгъла на зъба B. Но тъй като броят на стойностите B в таблиците е ограничен, резервните колела трябва да бъдат избрани чрез изчисление. Формулата за изчисление включва стойностите Pi = 3.14159 ... и sin B, така че абсолютно точен избор на резервни диференциални китарни колела е невъзможен. Изчислението обикновено се извършва с точност до петия или шестия знак след десетичната запетая. След това, използвайки специално публикувани таблици за избор на резервни колела, десетичната дроб, получена от формулата, се преобразува с висока точност в проста дроб или в произведение на две прости дроби, чиито числител и знаменател съответстват на броя на зъбите на резервни колела на диференциалната китара. Пример 1. Изберете резервни колела за диференциалната китара за рязане на спираловидно зъбно колело mn = 3 mm с червячна фреза с една резба; B = 20° 15" на машина модел 5K32A или 5K324A. 1 вариант на решение. Използвайки работните таблици, намираме най-близката стойност аздиференциал и съответния брой зъби на резервните колела 2-ро решение. Използвайки работни таблици, ще преобразуваме десетичната дроб в проста дроб и ще я разделим на множители: 0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31).
Като умножим числителя и знаменателя на дробта по 10 = 5*2 получаваме Резултатите от избора на резервни колела от различни таблици са еднакви, но първото решение се получава по-бързо, така че е по-удобно да се използват таблиците, дадени в работата. Пример 2. Изберете резервни колела за условията, дадени в пример 1, но при B = 28° 37". Тъй като таблиците показват стойности на дроби, по-малки от едно, ние определяме реципрочната стойност аз
диференциал и стойностите на броя на зъбите според таблиците, дадени в работата: I/1,27045 = 0,7871122 = 40*55/(43*65), аз
разл. = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3. Ускорено движение на шублера: Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/min; за масата Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 мм/мин. Нарязване на цилиндрични зъбни колела с просто число на зъбите *1.При липса на резервни китарни колела, разделителните колела с първичен номер на зъбите над 100 могат да се режат с допълнителна настройка и включване на диференциална верига. Същността на тази настройка на машината е следната: разделителната китара е настроена не на z зъби, а на z + a, където a е малка произволно избрана стойност, която се препоръчва да бъде по-малка от единица. За да се компенсира влиянието на тази стойност, диференциалната китара се регулира допълнително. При изготвяне на уравнението за регулиране трябва да се изхожда от връзката: един оборот на ножа съответства на k / z обороти на детайла по разделителната и диференциалната верига. Изглежда така (виж фиг. 4): k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 об. фрези. Замествайки isub = 0.5s0, получаваме следните формули за настройка: Подразделение за настройка на китара за машинни инструменти мод. 5K32A; 5327 и т.н., където Sdel = 24 (виж таблица 5), настройка на китарен диференциал за металорежещи машини мод. 5K32A и 5K324A Ако във формулата idel се приема със знак плюс, то idif трябва да се приема със знак минус, т.е. диференциалът трябва да забави въртенето на масата и обратно. Височината на китарата трябва да бъде настроена прецизно, за да се гарантира S0. Пример. На машината мод. 5K324A изрязва цилиндрично зъбно колело z = 139. Десен нож; k = l; S0 = 1 мм/об. Решение. Подразделение за китара *1 - Простите числа не могат да бъдат разлагани на множители, например 83, 91, 101, 107, ... 139 и т.н. Спираловидните зъби могат да се режат без регулиране на диференциала чрез подходящо избиране на резервна стъпка и колела на китара. В такъв случай където знаците (+) или (-) могат да бъдат определени от таблицата. 6. 6. Условия, които определят знака във формулата за изчисление аздела Поради факта, че формулата включва Pi и sin B, точен избор на резервни колела за разделяне на китара е невъзможен. Следователно те са избрани приблизително, с най-малка грешка (почти с точност до петата цифра). Използвайки горната формула, се избира най-близкият брой зъби на колелата на разделителната китара при дадено подаване и от тях се определя действителното предавателно отношение на разделителната китара (индексът "f" означава действителната стойност). След това, използвайки това съотношение, определяме аз
Резервните колела за подаване на китара се избират под и с най-малката грешка. Изчисляване аз
под (с точност до петата цифра) може да се получи по формулата Където аз
d.f - действителна настройка на китара с разделяне. Пример. На машината мод. 5K32A, с недиференциална настройка, нарязани на винтова предавка; m = 10 mm; z = 60; B = 30° десен наклон на зъба. Фреза за плоча - дясна еднорезбова, фрезоването се извършва срещу посоката на подаване. Решение. Приемаме s0 = 1 mm/rev; Тогава Тогава (виж работата) Ако не е възможно да се използва резервното колело z = 37, заето в разделителната китара, ние приемаме друг комплект, който дава стойност, близка до изчислената стойност аз
sub.f = 45/73*65/100 = 0,505385. Действителна емисия Sof = 80/39*0,5054 = 1,03 мм/об.
прави конусни зъбни колела. Формата на изрязания зъб зависи от формата на зъба на свързващото плоско производствено колело. Това е плоско конично колело със зъби в края и ъгъл при върха на началния конус от 2f = 180°. На производственото колело линиите, които определят формата на зъба, зависят от избрания инструмент и могат да бъдат под формата на права линия, кръгова дъга, удължена или скъсена еволвента и др. Използваните инструменти са челни режещи глави, пръстови модулни и конусовидни котлони. Например, крайна режеща глава (фиг. 181) с ножове с прави режещи ръбове реже кръгли зъби на скосени колела със спирален ъгъл от 0-60 °, като използва метода на валцуване с периодично разделяне. При такава обработка основното движение ще бъде въртенето на режещата глава 2, въртенето на люлката /, координираното въртене на детайла 3 и движението на търкаляне. Разделянето се извършва чрез завъртане на детайла след обработка на всеки зъб.
Това включва наработване, прилепване, бръснене, шлайфане и хонинговане на зъбни колела.
Къде се използват?
Типични структурни разпределения
Компютърно цифрово управление
Класификация по тип задвижване
Класификация по предназначение
РЕЖЕЩИ ЦИЛИНДРИЧНИ КОЛЕЛА С ЧЕРВЯЧНИ ФРЕЗИ
ОСНОВНА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ПРОЦЕСА
Верига
Какво се предоставя
Крайните елементи на веригата
Движенията, които трябва да бъдат свързани
Орган за настройка
Експрес
Скорост на рязане u, m/min (скорост на въртене на ножа н, об/мин)
Електрически двигател - шпиндел за фреза
Въртене на вала на електродвигателя ( не, об/мин) и ножове ( н, об/мин)
Скорости на китара
Аксиална (вертикална) захранваща верига
Ининги И азмм/об
Маса - шублер захранващ винт
Един оборот на детайла - аксиално движение на шублера с количеството Ео
Подаване на китара
Верига на делене
Брой нарязани зъби z
Маса - фрезов шпиндел
Един оборот на фрезата к/зреволюции на масата
Подразделение за китара
Диференциална верига
Ъгълът на наклона на изрязаните зъби в
Маса - шублер захранващ винт
Преместване на шублера с аксиална стъпка та- допълнително завъртане на детайла
Китарен диференциал
ЗЪБОФРЕЗОВИ МАШИНИ
Конструкция и технически характеристики на машините
Настройка на зъбофрезни машини
