Начело на цеха стои началник, пряко подчинен на директора на предприятието. С помощта на цеховия апарат ръководителят на цеха осъществява административно, техническо и икономическо ръководство и подбира персонал. Той носи лична отговорност за качеството на продуктите, изпълнението на програмата, безопасността на материалните активи, спазването на правилата за безопасност и въвеждането на ново оборудване.

В големите термични цехове ръководителят на цеха управлява производството чрез заместници и цехови служби; в малки цехове - чрез старши и сменен майстор

Схема за управление на голям термичен цех

За системи. Подобряването на качеството на продукта и ускоряването на техническия прогрес на производството в управленската структура на модерен термичен цех предвижда специално услуга по технологична подготовка на производството. CCI услугата на магазина се занимава с въвеждането на нови технологични преси, осигуряване на производствени площи с модерно технологично оборудване, разработване на мерки за научна организация на производството, разработване и внедряване на предложения за рационализация, осигуряване на работни места с необходимата документация, реконструкция на термични отделения и зони.

Търговско-промишлената палата обръща особено внимание на модерното производство във връзка с въвеждането на CAD и GPS.

Много от тези функции се изпълняват или от технологично бюро, пряко подчинено на OGmet, или съвместно с CCI службата на термичния цех.

Заместник началник магазинза производство осъществява оперативно управление на производството. Той следи навременността на пускането на части за обработка и времето на доставката им до потребителя, разпределението на продуктите между зоните и работните места и отговаря пред ръководителя на цеха за изпълнението на програмата. На негово подчинение са планово-оперативните бюра, началниците на отдели и участъци.

Бюро за планиране и операцииизготвя календарни планове и графици за пускане и доставка на продукти от всички отдели и участъци на цеха по месеци, дни и смени (сменно-дневни задачи), извършва оперативно регулиране и наблюдение на изпълнението на програмата и осигурява работните места с всичко необходимо за гладка работа.

Отговорности диспечерСъстои се от: оперативна циркулация на производствения прогрес, координация на дейностите на взаимосвързаните отдели и области и отстраняване на възникващи нарушения и отклонения.

Ако в термичния цех има контролен пункт с диспечерски средства (телефон, радио, магнетофон, телевизори и др.), Както и компютърно оборудване за събиране, натрупване, обработка и предаване на първична информация, е възможно по-бързо наблюдение напредъка на производството и вземане на навременни решения.

За контрол на качеството на прожекциите в термичните цехове и отдели те организират бюро за технически контрол(BTK), подчинен на общия отдел за контрол на качеството на завода. Функциите на BTK включват: проверка на свойствата на готовите продукти; управление на технологичните режими; проверка на състоянието на технологичното оборудване и измервателни уреди, наблюдение на спазването на технологичната дисциплина, систематизиране и анализиране на дефекти и разработване на препоръки за тяхното предотвратяване, своевременно извършване на контролни операции, осигуряване на надеждността на резултатите от проверката, както и висока производителност на труда на инспекторите. БТК трябва да координира дейността си с други служби на термичния цех.

Началникът на БТК е длъженсвоевременно да уведомява администрацията на термичния цех за всички случаи на масови дефекти и нарушения на технологичната дисциплина.

СХЕМА НА ТОПЛИННИ РАЗДЕЛЕНИЯ

1. Състав на термични единици

Съставът на термичните отдели във фабриките и производствените асоциации се определя от специализацията на предприятията, естеството и пълнотата на производствените процеси, спецификата на термичната обработка, връзката на термичните отдели със съседните цехове и нивото на развитие на спомагателното производство.

Термитите извършват работа за определяне на състава на термичните единици заедно с дизайнери на свързани индустрии и тези задачи често се решават на няколко етапа. Първо, в съответствие с естеството на общия производствен производствен процес на производство и обработка (преработка), се очертава съставът и първоначалното разположение на термичните единици в предприятието. Освен това при разработването на проект за всяко термично разделение се правят корекции на тази схема.

Основата за проектиране на състава на топлинните агрегати е обемът и стабилността на продуктовите потоци.

Разположението на термичните отдели в завода трябва да съответства на приетата производствена структура и разположение на цеховете и службите, естеството на общия товаропоток на завода и видовете налични транспортни средства.

Всяко термично поделение е географски по-близо до тези съседни цехове, с които има най-тесни връзки или разположени на тяхна територия.

При обслужване на група съседни цехове този термичен блок се намира по-близо до тези цехове, чиито продукти заемат най-голям обем в неговата програма за обработка.

Основните термични магазини в някои фабрики са организирани заедно с ковашки, леярни и други горещи магазини под формата на подобни. групи горещи цехове, разположени географски от подветрената страна. Такава комбинация позволява да се намали опасността от пожар и да се подобрят хигиенните условия за останалите цехове, да се организират по-рационално складове за гориво, електроцентрали и т.н. Принципът на зониране обаче не трябва да противоречи на изискването за осигуряване на рационални общи товарни потоци . Спомагателните топлинни възли най-често се разполагат в съответните работилници или колонии.

Топлинните блокове трябва да бъдат разположени така, че при необходимост да могат да бъдат разширени в бъдеще, като същевременно се запазят съществуващите комунални услуги и транспортни маршрути.

Разположение на термични агрегати в цеховете на машиностроителен завод

.Организация на топлинни предприятия в производствени асоциации

Асоциацията включва основното предприятие, редица клонови предприятия, дизайнерски и технологични институти, научноизследователски лаборатории, пилотни цехове и фабрики, както и различни услуги и съоръжения. Наличието на огромни материални, енергийни и трудови ресурси в производствените асоциации предоставя широки възможности за ускоряване на техническия процес на цялото производство, включително топлинното производство. Въз основа на задълбочаването на спецификациите на предприятията и цеховете в производствените асоциации се задълбочава и специализацията, например: в автомобилната индустрия (производство на колянови валове, пружини, пружини, клапани), високоспециализирани термични цехове и отдели за масово или голямо за обработката на тези части и детайли се формират мащабни производства. В предприятия с технологична специализация (коване, щамповане, леярни) се формират специализирани термични единици за обработка на изковки или отливки с широкото въвеждане на комбинирани процеси. Когато организират фабрики или цехове с функционална специализация в рамките на асоциация, те създават термично подразделение с доста високо ниво на серийна обработка на спомагателни продукти.

ПОСТАВЯНЕ НА ТЕРМООТДЕЛЕНИЯ

Термичните работилници могат да бъдат разположени в отделни сгради, заедно с други работилници, в зоните на съседни работилници.

В съответствие с класификацията за опасност от пожар, сградите за термични блокове принадлежат към категория G, в която незапалими материали (метали) се обработват в горещо или нажежено състояние, а твърди, течни и газообразни вещества също се изгарят като гориво, а Самият процес на обработка е придружен от отделяне на лъчиста топлина, искри и пламъци.

Индивидуални сградикогато естеството на производството или пожарната безопасност изисква териториално отделяне на термичната обработка от съседните сгради. Отделянето от други цехове може да бъде причинено или от големия размер на термичното оборудване, например кулови пещи, за които височината на сградата до пистите на крана е 24-30 m, или от необходимостта от обработка на дълги продукти (части на самолети , варели, тръби и др.) във вертикално положение.

Блокови сгради

Взаимосвързани цехове на централата, включително топлинни, често се намират в многоетажни сгради.

Разположение на топлинни блокове в многоетажна блокова сграда (защрихована)

В същото време се подобряват производствените връзки, намалява се цената на конкретна площ, намаляват се транспортните маршрути и дължината на енергийните комуникации. За организиране на термични магазини в тези помещения най-често се разпределят най-външните пожароустойчиви участъци.

Сграда с два стълба

Всяка сграда има следните елементи

1-колона

2-надлъжна разтегателна ос

Централни оси(означени с букви и цифри в кръгове - взаимно перпендикулярни прави линии, изобразяващи планова решетка на плана;

Колонна решетка(черни удебелени точки) показват разположението на колоните на плана на работилницата и се определят от осите на подравняване;

педя– част от сградата между две съседни колони и крайни стени;

Ширина на обхвата– разстояние L между две надлъжни центриращи оси;

Термичната обработка се отнася до процеси, чиято същност е нагряването и охлаждането на продуктите по определени режими, което води до промяна на структурата, фазовия състав, механичните и физичните свойства на материала, без да се променя химичният състав.

В термичния цех се извършват следните видове термична обработка на метали:

празник (висок и нисък)
циментация

Отгряване

Отгряването е термична обработка, състояща се от нагряване на метала до определени температури, задържането му и след това много бавно охлаждане заедно с пещта. Използва се за подобряване на рязане на метал, намаляване на твърдостта и получаване на гранулирана структура. Целта на отгряването е да се елиминира химическата хетерогенност на стоманите, да се намали твърдостта, за да се улесни механичната обработка и т.н. Отгряването е от 1-ви и 2-ри вид.

Същност отгряване от 1-ви видсе състои в нагряване на детайлите над температурата на фазова трансформация, последвано от бавно охлаждане. Разграничават се следните видове отгряване от 1-ви вид:

Хомогенизиране, използвано за изравняване на структурата, особено на големи стоманени отливки и изковки;

Прекристализация, елиминиране на промени в структурата, които възникват по-специално по време на процеса на обработка на метали чрез налягане, по време на който те получават втвърдяване, придружено от забележимо увеличаване на твърдостта и намаляване на пластичността;

Отгряване, което премахва или намалява остатъчните вътрешни напрежения, възникващи при различни технологични операции.

Като се използва отгряване от 2-ри вид, или пълно отгряване, променят структурата на сплавта и премахват вътрешните напрежения. Заготовките се нагряват до температура, надвишаваща температурата на фазовата трансформация с 30-50 градуса С, и бавно се охлаждат заедно с пещта. Този процес на термична обработка се извършва след щамповане, отливане на заготовки, както и след груба обработка с цел намаляване на твърдостта.

Втвърдяване

Втвърдяването представлява нагряване до оптимална температура 900 – 950 o C, задържане и последващо бързо охлаждане с цел получаване на неравновесна структура. В резултат на закаляването се увеличава якостта и твърдостта на стоманата и намалява пластичността на стоманата.

Повечето конструкционни стомани се нагряват по време на закаляването до температура от 850-900 градуса С и се охлаждат във вода, масло или солеви разтвори. Охлаждането в разтопени соли се използва за високолегирани стомани, например инструментални стомани, бързорежещи стомани, съдържащи голям брой легиращи елементи.

В зависимост от температурата на нагряване се разграничават пълно и непълно втвърдяване. При пълно втвърдяваневъглеродните стомани в студена вода получават мартензитна структура, която има много висока твърдост и голяма крехкост. Ако охлаждането се извършва по-малко интензивно, тогава могат да се получат по-малко твърди и напрегнати троозитни структури. За да се намали чупливостта и вътрешните напрежения, стоманата се темперира.

Нагряването на продукта за втвърдяване до 950 o C се извършва в шахтови и камерни електрически пещи и в електрическа солна баня. Охлаждане - във водни и маслени резервоари и вани до температура 150 o C и в селитрони вани до температура 180 o C. След това металът се охлажда на въздух в помещението.

ваканция

Закаляването включва нагряване на стомана до различни температури, задържане при тази температура и охлаждане с различни скорости. Целта на темперирането е да се облекчат вътрешните напрежения, възникващи по време на процеса на втвърдяване, и да се получи необходимата структура. Чрез повишаване на температурата на темпериране е възможно да се повиши пластичността и вискозитета на материала, като същевременно се намалят твърдостта и якостта. Закаляването при високи температури на нагряване се нарича подобряване.

Има малка, средна и голяма ваканция. Ниска ваканция, т.е. нагряването на стоманата до ниска температура (150-200 градуса по Целзий), води до намаляване на остатъчните вътрешни напрежения при запазване на нейната висока твърдост и устойчивост на износване. Средна почивка, като запазва повишена твърдост, осигурява достатъчна здравина, еластичност и издръжливост. Често се използва при производството на пружини и листови пружини. По големи празницида се получи достатъчно висока граница на еластичност с достатъчна якост на удар и твърдост. В резултат на висока температура се получава структура, която е необходима за машинни части, изложени на високи напрежения и променливи ударни натоварвания (за свързващи пръти, болтове и др.). При високо темпериране продуктите се нагряват в шахтови пещи до 600 o C, поддържат се при тази температура за определено време, след което се охлаждат с пещта до 300 o C. Ниското темпериране се извършва в селитрови вани при 300 o C, а след това при тази температура продуктите се изваждат от банята и се охлаждат на въздух до температурата на работната зона.

Термичната обработка има за цел да придаде определени физични и химични свойства на метала - твърдост, вискозитет, еластичност, електропроводимост и др. - чрез нагряване до дадена температура (от 450 до 1300 ºC) и последващо охлаждане в определени среди. Различават се термично закаляване, отвръщане, закаляване и отгряване на метал. При необходимост в повърхностния слой на метала допълнително се въвеждат различни химични елементи и съединения: въглерод (циментиране), азот (азотиране), цианидни съединения (цианиране) и др.

Заготовките се нагряват в горивни пещи, работещи на газообразни, течни или твърди горива и електрически пещи. За да се осигури равномерно нагряване, продуктите могат да се поставят в специални вани с разтопено олово или соли на бариев хлорид и нитрат.

Циментирането се извършва чрез нагряване в въглен, смесен с въглероден диоксид или във вани с цианидни съединения; азотиране – в поток от амоняк при температура около 500 °C. Топлинната обработка на метал с високочестотни токове чрез използване на индукционно нагряване във високочестотно електромагнитно поле е обичайна.

Най-разпространеният метод за термична обработка е потапянето на продукти след нагряване в охлаждащи вани с минерални масла.

Условията на работа в цеховете за термична обработка по отношение на микроклимата са в много отношения подобни на тези в ковашките цехове. Поради високата концентрация на отоплително оборудване температурата на въздуха в помещенията на цеховете за топлинна обработка може да надвишава установените стандарти. Относителната влажност обикновено е 30 – 60%. Лъчистата топлина също достига високи нива, особено по време на зареждането на детайлите в пещта и по време на разтоварването.

Въздухът в работната зона на термичните цехове е замърсен от различни химикали, чийто състав се определя от производствената технология. Когато като гориво се използват въглища с високо съдържание на сяра и мазут с високо съдържание на сяра, въздушната среда се замърсява със серен диоксид. Въглеродният оксид също навлиза във въздуха от отоплителни и закалителни инсталации; концентрацията му може периодично да надвишава максимално допустимата концентрация.

Закаляването във вани с минерални масла се придружава от отделяне на въглеводородни пари и техните пиролизни продукти. Ако вентилацията е лоша, концентрациите на тези вещества могат да бъдат значителни.

При циментиране на продукти с помощта на натриев или калиев цианид, както и по време на цианидиране във вани с разтопени соли на цианид, цианидът се освобождава, но при надеждна работа на локалната смукателна вентилация, концентрациите на циановодород и цианидни соли във въздуха на работното място площ обикновено не надвишава максимално допустимите граници.

Работата в свински бани е придружена от замърсяване на въздуха с оловни пари; олово се намира в пране за ръце и върху работно облекло на нагреватели. По време на азотирането въздухът се замърсява с амоняк.

Използването на термична обработка на метали с високочестотни токове при липса на надеждно екраниране води до излагане на операторите на високочестотни електрически полета.

Здравни дейности.Нормализирането на микроклимата се постига чрез рационално организиране на вентилацията. Най-лесният начин за отстраняване на големи количества прегрят въздух е използването на аерационни лампи. Ако е невъзможно да се извърши аерация за отстраняване на излишната топлина, се използва локална естествена изпускателна вентилация под формата на чадъри над източници на топлина и шахти, както и механична обща захранваща и изпускателна вентилация.

Както в други горещи цехове, в топлинното производство е ефективно да се използва топлоизолация на източници на топлина, екраниране на работни места, инсталиране на водни завеси в прозорците на отоплителни пещи, боядисване на отоплително оборудване в светли цветове и др.

Въздушният душ допринася за подобряване на топлообмена на работниците; неговата организация на работните места на термичните оператори е задължителна.

За да се предотврати замърсяването на въздуха с вредни химикали, е необходимо да се осигури максимално покритие за втвърдяване и други бани със задължителното разполагане на локална изпускателна вентилация с въздухозаборници като бордови изпускателни устройства. Отработеният въздух, замърсен над допустимите нива с оловни пари, цианидни съединения и други вредни вещества, трябва да бъде почистен, преди да бъде изпуснат в атмосферата.

Обещаващ начин за предотвратяване на замърсяването на въздуха на работната зона и околната атмосфера от изпарения и продукти от термично разрушаване на въглеводороди е замяната на минералните масла с водни разтвори на нетоксични синтетични вещества. Производствените тестове на такива заместители дават обнадеждаващи резултати. Един от ефективните начини за хигиенна рационализация на процесите на топлинна обработка на продуктите е използването на вакуумни процеси.

Автоматизацията и механизацията на процесите е от голямо техническо, икономическо, санитарно и хигиенно значение.

В големите машиностроителни предприятия, в условията на масово производство, работят непрекъснати пещи с тласкащи конвейери или други механизми. Всички основни процеси са автоматизирани: зареждане в пещи, прехвърляне към вани за охлаждане, разтоварване, измиване и др.

За да се защитят операторите на високочестотни метални нагревателни инсталации от възможните неблагоприятни ефекти на електромагнитните полета, източниците на радиация се екранират с метална мрежа или ламарина.

Термична работилница

Обща характеристика и цел на семинара.

Термичният цех е предназначен за извършване на всички видове термична обработка, предимно големи изковки, отливки и заварени метални конструкции. Термичният цех на НКМЗ е оборудван с уникално оборудване за производство на дебелостенни плочи и други детайли. Работилницата е с един отсек.

Термичното оборудване е представено от три хоризонтални пещи с плъзгащо огнище (G1, G2, G3) за отгряване и нормализиране чрез отвръщане, две вертикални газови пещи (B1 и B2) с резервоари за масло и вода и две вертикални електрически пещи (E1 и E2). ). Размерите на работното пространство на пещите на топлинния цех са дадени в следната таблица:

Символи фурни	Размери на работното пространство, m			Тегло на клетката
Символи фурни		Височина под свод	Височина на арката	Тегло на клетката

Работната температура на пещите G1, G2 и G3 е 950 °C. Цехът е оборудван и с пясъчник за бавно охлаждане на изковки след темпериране.

За охлаждане на детайлите по време на закаляване в близост до пещите са разположени резервоари за закаляване: един с минерално масло, диаметър на резервоара 4,2 m; дълбочина на резервоара 32,0 m е монтиран в близост до пещ Е1; друг резервоар - с вода, диаметър на резервоара 2,7 м; дълбочина 32,0м.

Термичните пещи в термичния цех са уникални, те са предназначени за термична обработка на дълги (до 30 м) детайли, както и на едрогабаритни ковани, лети, заварени и заварени детайли.

Характерна особеност на режима на отгряване в топлинния цех е прехвърлянето на изковки за окончателно охлаждане в затворена пясъчна яма, което увеличава производителността на пещите.

Газовите пещи използват природен газ като гориво. В електрическите фурни топлината се създава чрез преминаване на електрически ток през мощни нагреватели, поставени в стените на работното пространство.

За изправяне на изделия след термична обработка цехът разполага с хидравлична преса с усилие 3000 тона.

Повечето продукти след термична обработка изискват механични тестове; цехът разполага с две машини за рязане, на които се изрязват пробите и се изпращат в Централната заводска лаборатория, където се извършват всички тестове.

Сред термичното оборудване в цеха има агрегати като охладителни кладенци, предназначени за бавно охлаждане на продуктите след топлинна обработка, за да се получат минимални напрежения.

Краново оборудване в цеха е представено:

– два електрически мостови крана с товароподемност 150/75 т, има и един мостов кран с товароподемност 50/10 т

Термичният цех е свързан с железопътен транспорт с много цехове на завода. Влакчето влиза директно в цеха.

Следните нови технологични процеси са широко използвани в термичния цех на НКМЗ:

1. Ускорено охлаждане от стандартизацията на части като оси от стомана LOKHN;

2. Съкратен режим за изстискване на карданни валове от ст. 35;

3. Постепенно закаляване на карданни валове от високолегирани стомани;

4. Водно закаляване на карданни валове.

Общо в цеха работят 150 души, в т.ч. 25 души ITR. Работилницата се ръководи от нейния ръководител. На негово пряко подчинение са: старши бригадир на термичен цех, старши бригадир на участък за електрошлаково заваряване и заместник-началник на цех за подготовка на производството.

Заместник-ръководителят на цеха е пряко подчинен на производствените зони, както и на техническото и технологичното бюро: бронетранспортьори, отдели за индустриална безопасност, счетоводство, служители по стандартизация, механици и електротехници на цеха.

Сервизно техническо обслужване

Службата за контрол на качеството е подчинена на началника на отдела за контрол на качеството на завода и чрез него функционално на главния инженер.

Инспекторите за контрол на качеството докладват на началника на секцията, те своевременно идентифицират дефектите в работилницата и причините за възникването им (както в други бронетранспортьори), определят начини и методи за намаляването им. При извършване на режими на термична обработка и заваряване, работниците по контрол на качеството са длъжни да следят за точното спазване на технологията, правилното изрязване на пробите за механични свойства и откъсването на пробата в лабораторията за вземане на проби и изпитване на механични свойства, вземане на твърдост измервания на части, измерване на части за определяне на необходимостта от изправяне.

БТР е бюро за технологична обработка, неговите отговорности са: разработване на технологични операции въз основа на инструкции и стандартни технологични документи за термична обработка и електрошлаково заваряване, приемане на технологична документация, издаване на листове за механични изпитвания, съставяне на такса със скици на части, съхраняване записи на имоти.

PRB - Бюро за планиране и разпределение - планира и разпределя работата по части, секции, отчита работата, извършена от цеха за месец, година. Получава документация от различни цехове на завода: като един от цеховете за доставка на завода, термичният цех обслужва всички цехове на завода с термична обработка. Така например, горещи изковки след коване се доставят в център за термична обработка № 2 за извършване на изотермично отгряване. От механични цехове № 6, 8, 11 и др. Заготовките се получават след груба механична обработка („раздухване“). За крайна термична обработка – закаляване и отвръщане. Големите стоманени отливки пристигат от цеха за рязане за отгряване или нормализиране.

От термичния цех, след проверка на съответствието на действителните свойства на термично обработените заготовки с необходимите части съгласно чертежа, заготовките се изпращат в машинния цех за окончателна обработка и рязане.

Механично монтажен цех №11

Кратко описание на работилницата и нейното оборудване.

Механичен монтажен цех № 11 е един от последните въведени в експлоатация механични монтажни цехове на завода (пуснат през 1977 г.). От механичните цехове на завода това е едно от най-големите.

Предназначение на работилницата: производство на рудосмилащо оборудване за различни цели, ножици за рязане на метал, резервни части за валцуващо оборудване. Основно машинно оборудване: зъбофрезни, стругово-пробивни, стругово-винторезни, надлъжно фрезови, надлъжно рендосващи, напречно рендосващи, шлицови, цилиндрични шлифовъчни и други машини.

Цехът разполага с 6 участъка и един надлез. Четири отделения са машинни отделения, две отделения са механични отделения, отделения 1–4 извършват пълния цикъл на металообработващи части, отделения 5–6 – сглобяване на части. Има взаимно сътрудничество между машинните участъци.

На първия отсек има стругове (с височини на центъра 200 - 500 mm), фрезови машини с универсална маса, шлифовъчни машини (кръгови, плоски, вътрешно шлайфане), шлицови, бормашини (с диаметър на шпиндела до 160 mm) с цифров дисплей, надлъжно - рендосване, надлъжно - фрезоване, ротационно.

На втория участък има голям парк от ротационни машини, на които се обработват детайли с височина до 4000 мм. Стругове с диаметър на шпиндела 160 мм, фрезови бормашини с най-голям диаметър на пробиване 100 мм, шлицови машини. По отношение на масата на обработваните части и размерите, машините от втория диапазон са по-големи в сравнение с машините от първия диапазон.

Третият участък е оборудван с машини с цифрова индикация (диаметър на шпиндела до 160 mm), машини за надлъжно докосване (размери на масата 3200 x 8000 mm) и машини за напречно докосване. Целта на този участък: производство на части от тялото.

Четвъртият участък е оборудван със седем пробиващи машини чешко производство (диаметър на шпиндела 200 - 250 mm), три чуждестранни машини - от които две са модел “PPL - 750L” и една на японската фирма “MAAD” за нарязване на зъбни колела (диаметър до до 10 000 мм). Монтирани са и надлъжно фреза и ротационни машини за обработка на детайли (с диаметър до 2000 mm).

На полета има оборудване за обработка на зъби на части от тип вал-шест.

Петият участък се състои от две секции: монтаж и обработка. Монтажната зона разполага със стендове за пробиване и монтаж на мелнични барабани (трошачно и рудосмилащо оборудване). На втория обект са монтирани две машини и мелни ролки.

Шестият участък е монтажният. Оборудвана е с монтажни стендове и сушилни камери. На този участък се монтира подвижно оборудване.

Почти в цеха всички части се обработват в затворен цикъл според гамата от произведени продукти. Работилницата успешно разработва и прилага нови съвременни технологични процеси за формоване на детайли, използване на обработка на детайли с CNC програма, използване на шаблон, използване на USP и използване на подметка. Движението на части по заливите на цеха се извършва от мостови кранове. Товароподемността на крана е 20 - 25 тона. За преместване на стоки между участъци се използват електрически колички, електрически коли и ръчни колички. Цехът се използва от железопътния транспорт и автомобилите за придвижване на детайли и готова продукция из завода. Цехът си сътрудничи с почти всички механични работилници, производствени и производствени цехове, FLC, термични, стоманени и стоманени цехове и др.

От механичен цех № 11 части отиват в други цехове за рязане на зъби на малки модули и хромиране. За термична обработка частите се изпращат в цех за термична обработка.

Блокови схеми на управление на машинен цех.

Услуги и отдели на работилницата:

В цеха функционират следните технологични и технически служби:

БТР (Бюро за технологично развитие) извършва работа по техническа подготовка на производството, въвежда нови технологични процеси, прави промени във фабричните технологии, координира ги с отдела на главния технолог, извършва техническо обучение на работниците и преквалификация на персонала в съответствие с честотата и съгласувано с отдела за техническо обучение;

PDB (диспечерско бюро за планиране) изготвя графици за товарене на оборудването, участва в подготовката на смени и ежедневни задачи;

PEB (Планово-икономическо бюро) извършва технико-икономическо планиране, извършва изчисления на заплатите и начисленията за тях.

Счетоводство - организира счетоводство за всички входящи и изходящи материали и суровини, съставя отчети, поддържа картотека, следи за правилното попълване на документите, свързани с разхода на материални ценности и заплати;

Енергийният сервиз осигурява работоспособността и техническата изправност на енергийното оборудване, следи за правилното и рационално използване на електроенергията;

Инструменталният отдел (IHO) осигурява производствени площи с приспособления, инструменти (режещи и измервателни), ремонтни инструменти за произведени поръчки и нестандартни инструменти;

Механично обслужване – осигурява изправността на механичното оборудване, поддържа в изправност сградата на цеха, ремонтира покрива на цеха, осигурява почистване на фенери;

Производствените обекти извършват цялата работа, насочена към висококачествено производство на продукти в съответствие с установените планове и графици.

Централна заводска лаборатория

Обща характеристика на агрегата

ЦЗЛ е научноизследователска и развойна структурна единица на завода. Функционално подчинен на главния металург. Като поделение е част от отдела на главния металург. Цел на Централния завод: провеждане на изследователска работа предимно в металургичната промишленост, въвеждане на нови технологични процеси, нови марки стомана и ефективни видове оборудване в производството на доставки. Освен това изпълнява надзорни функции за оценка на качеството на продуктите. Установяване на причините за дефекти, възникващи по време на текущото производство, както и сред клиентите.

ЦЗЛ – намира се в самостоятелна сграда. Персоналът на лабораторията се състои от 300 служители, основно инженери - изследователи, лаборанти и помощни работници. CZL включва следните подразделения: лаборатория за механични изпитвания, лаборатория за техническа обработка, металографска лаборатория, лаборатория за спектрален анализ, лаборатория за валци, лаборатория за коване и пресоване, лаборатория за леярство, лаборатория за електрошлаково претопяване (ESR), лаборатория за ултразвук и рентгенова гама дефектоскопия, производствена фаза.

Централната лаборатория се ръководи от ръководителя на лабораторията, който има двама заместници: единият по изследователската работа, другият по контрола. Всеки отдел се ръководи от ръководителя на тази лаборатория.

Лаборатория за механични изпитвания

Извършва контролни функции чрез изпитване на метални изделия за опън, натиск, огъване, твърдост, якост на удар, а също така определя качеството на пружините. Лабораторията е оборудвана с три хидравлични универсални изпитателни машини с максимална мощност: две машини по 50 тона и една 50 тона, две машини съответно по 150 и 250 тона. Машините позволяват изпитване на опън на специални проби и запис на диаграмата на опън, както и студено огъване: едната машина е оборудвана с тръбна електрическа нагревателна пещ, която позволява краткотрайни изпитвания при високи температури. Лабораторията разполага с два махало-ударни винтоверта MK30 за изпитване на стандартни проби за ударно огъване, включително при температури от 180 °C. Лабораторията разполага с широка гама твърдомери за изпитване на метали по Rockwell, Brinell и Winkers. Предлагат се редица преносими устройства. Всички тестове се извършват в съответствие с държавните стандарти.

Химическа спектрална лаборатория

Те извършват работа за определяне на съдържанието на всички основни елементи в металите (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), като определянето се извършва както по време на процеса на топене в мартеновите пещи, така и в химичен процес. състав, постъпващ в завода за метали. Лабораторията напълно изостави химикалите. методи за определяне на хим състави, използващи химикали. реактиви. Сега испански спектрален метод с използване на спектрометри от типа PECTPOIAB. Специални проби с диаметър 25 mm и височина 15 mm се подлагат на спектрален анализ (по време на процеса на топене). От мартеновия цех пробите пристигат по специални тръби: под налягане (пневматична поща). Всяка входяща проба се маркира, включително номер на топлина, номер на пещ, марка стомана и час на изпращане на резултатите от компютърните програми по специална компютърна програма, резултатите от анализа се предават по телетайп в мартеновия цех, и се получават от капитана на пещта за топене на стомана. Продължителността на анализа е 6-7 минути. Това позволява на ръководителя на топилната пещ да коригира състава на произведената стомана с напредването на стопилката. За да се определи съдържанието на газове (C, H, O) в метала, в лабораторията се използват газови анализатори.

Рентген-гама-ултразвукова лаборатория

Те изпълняват главно функции за наблюдение: определят наличието на дефекти в детайлите, които нарушават непрекъснатостта (пукнатини, пори, кухини, неметални включвания) с помощта на неразрушителни методи, ултразвукова дефектоскопия (USF), рентгенови и гама лъчи сканиране и магнитно откриване на дефекти.

Ултразвуковото откриване на дефекти ви позволява да откриете местоположението на вътрешни дефекти в различни, за предпочитане големи участъци с прости форми.

Лабораторията на NKMZ използва метода на импулсно ултразвуково отразяване, като се използват специални устройства като 86-IM-3, V4-7Ts. Ултразвуковите сигнали се облъчват с помощта на пизоелектрична кварцова плоча (вибратор), която преобразува електрическите вибрации, възбудени от високочестотно променливо напрежение, в еластични вибрации със същата честота. Ултразвуковите инспекции се изпращат до тествания детайл чрез специален сензор, когато по пътя си срещнат дефект в детайла, те се отразяват от него и контурите на дефекта могат да се наблюдават върху електролъчева тръба.

Методът на магнитния дефект се основава на факта, че в магнетизиран продукт магнитният поток среща препятствия с ниска магнитна пропускливост (пукнатини, неметални включвания), които се разсейват и, ако препятствията не са разположени дълбоко, тогава на повърхността на продуктът, вместо изхода на полеви линии, се създава магнитна поляризация, която се открива от магнитни индикатори. Лабораторията на NKMZ използва магнитни дефектоскопи MD7 и MD8.

Рентгенова и гама дефектоскопия

Рентгеновите лъчи за дефектоскопия преминават през сканирания обект и се насочват върху фотолента (фотографска дефектоскопия). Лъчите, отслабени в обекта, причиняват съответно почерняване на филма или блясък на екрана. Изображението на екрана или филма е геометрична проекция на изследваната проба и наличните в нея дефекти. Изображението на дефектите ще изглежда по-тъмно на филма от другите области, но по-светло на екрана. Рентгеновата дефектоскопия се използва за контрол на качеството на заваряването.

Лаборатория за термична обработка

Разработват се нови технологични методи за обработка на детайли. Оборудване: термонагревателни пещи, резервоари за закаляване, твърдомери. Металографската лаборатория изпълнява функциите по изследване и контрол на качеството на метала чрез изследване на микроструктурата. Металографските микроскопи осигуряват полезно увеличение до 4000x.

Ковашка лаборатория

Изпълнява изследователски функции, насочени към разработването и внедряването на нови технологични процеси на коване и извършва работа за разработване на технологии за коване на стандартни части.

Леярска лаборатория

Изпълнява изследователски функции за въвеждане на нови технологии за производство на стоманени и чугунени отливки в производството, а също така контролира качеството на формовъчните пясъци.

Рол лаборатория

Извършва научноизследователска работа по въвеждането на нови марки стомана и технологии в производството на студено валцувани ролки.

Лаборатория за ESR

Провежда експериментални изследвания по разработване и внедряване на електрошлаково претопяване. Механичният цех (МЦ) е оборудван с металорежещи машини за изработка на образци.

Производствена база CZL

Предназначен за провеждане на експерименти, свързани с разработването на технологични процеси. Базата е оборудвана с електронагревателни пещи и две индукционни пещи за 100 тона течен метал (индукционни стоманодобивни пещи). Производствената площ се обслужва от мобилно подово оборудване.

Икономически ХарактеристикаДП завод "Електротяжмаш"

Доклад от практиката >> Икономика

Осигуряване на ремонт на прахопочистващи инсталации в работилници: котва, намотка набавяне, леярство за цветни метали. Потребители на продукти 1. ... финансови Характеристикапредприятие "Електротяжмаш", планови и отчетни данни по основениндикатори...

Корпоративна система за управление на разходите като основа за ценообразуване

Дипломна работа >> Мениджмънт

... производствона АД НКМЗв допълнение към предимствата на специализацията и комбинацията производство(огромен мащаб производство...и мениджъри работилницаи така нататък...цена характеристикиизползван материал... транспорт- доставянеразходи, отпадъци, основенИ...

Ефективност на модерно транспортно предприятие

Дипломна работа >> Транспорт

автомобили. Общ Характеристикаизпълнение на транспортния план... за транспорт и набавянеоперации. размер... производство. И така, в машиностроенето това са машини и машинни инструменти, инсталирани в основен работилници...с този обект ( НКМЗ), може да произтича от...