1.1.1. Подготвителната работа включва:
а) изготвяне на необходимата документация (схеми, приети за изпълнение, заводска документация за релета и оборудване, инструкции, формуляри на протоколи, настройки на защита и автоматика, програми и др.);
в) разрешение за работа;
d) прекъсване на връзката на всички комуникационни вериги на редовете клеми на тестваното устройство (табло, шкаф и др.) с други устройства.
1.1.2. По време на външния оглед корпусите на оборудването, монтажните проводници и редовете скоби се почистват от прах.
По време на проверката се проверяват:
а) съответствие с изискванията на PUE, PTE и други нормативни документи, свързани с регулираното устройство и неговите отделни компоненти, както и съответствие с дизайна на инсталираното оборудване и контролни кабели;
б) надеждност на закрепване и правилен монтаж на панели, шкафове, чекмеджета, оборудване;
в) липса на механични повреди на оборудването, състояние на изолация на релейни клеми и друго оборудване;
г) качество на боядисване на панели, шкафове, чекмеджета и други елементи на устройството;
д) състоянието на монтаж на проводници и кабели, контактни връзки на редове от скоби, разклонения от шини, релейни щифтове, тестови блокове, резистори, както и надеждността на запояване на всички елементи;
е) правилно изпълнение на крайни срезове на контролни кабели и уплътняване на проходни отвори;
ж) състоянието на уплътненията на вратите на шкафовете, корпусите, вторичните клеми на токови и напреженови трансформатори и др.;
з) състоянието и изправността на заземителните вериги на вторичните връзки и металните конструкции;
и) състоянието на управляващите електромагнити и блоковите контакти на разединители, превключватели, автомати и друго комутационно оборудване;
й) наличието и коректността на надписите върху панели, шкафове, кутии и оборудване, наличието и коректността на маркировките на кабели, кабелни жила, проводници.
1.1.3. Проверката на съответствието на инсталираните устройства с проекта включва:
а) реално изпълнение на връзки между касети, блокове, модули, релета, превключватели и други елементи на панели, шкафове, чекмеджета, като същевременно се проверява коректността на маркировките.
Забележка. Проверка на правилните връзки за гамата устройства за релейна защита и автоматика, произведени от CHEAZ, може да не се извършва;
б) реално изпълнение на всички комуникационни вериги между изпитваното устройство и други устройства за релейна защита, управление и аларма. В същото време се проверява правилната маркировка на кабелните жила.
1.1.4. При вътрешен преглед и проверка на механичната част на оборудването се извършва следното:
б) проверка на наличието и целостта на частите, правилната им инсталация и надеждността на закрепването;
в) проверка на състоянието на изолацията на свързващите проводници и намотките на оборудването;
ж) проверка на състоянието на контактните повърхности;
з) проверка на механичните характеристики на оборудването (хлабини, празнини, спадове, разтвори, отклонения и др.).
1.1.5. Предварителната проверка на изолационното съпротивление се състои в измерване на изолационното съпротивление на отделни компоненти на устройства за релейна защита и автоматизация (трансформатори за ток и напрежение, задвижвания на комутационни устройства, контролни кабели, защитни панели и др.).
Измерването се извършва с мегаомметър 1000 V:
а) спрямо земята;
б) между отделни групи електрически несвързани вериги (ток, напрежение, работен ток, аларма);
в) между фази в токови вериги, където има релета или устройства с две или повече първични намотки;
г) между проводниците на газозащитния кабел;
д) между жилата на кабела от напреженови трансформатори до прекъсвачи или предпазители.
Бележки.
1. Елементите, които не са проектирани за изпитвателно напрежение от 1000 V, когато се измерват съгласно точка 1.1.5, a, b, са изключени от веригата.
2. Измерването на изолационното съпротивление на вериги от 24 V и по-ниски на устройства за релейна защита и автоматизация на микроелектронна и микропроцесорна основа се извършва в съответствие с инструкциите на производителя. При липса на такива инструкции, проверете дали тези вериги не са окъсени със земята с омметър за напрежение до 15 V.
1.1.6. Обхватът на проверката на електрическите характеристики на специфични устройства, комплекти и апарати по време на поддръжката е даден в раздел 4 на RD 153-34.3-35.613-00 или RD 153-34.3-35.617-2001. Работата по проверката на електрическите характеристики трябва да бъде завършена чрез настройка и проверка на настройките и режимите, зададени от службите за релейна защита и автоматизация.
1.1.7. Проверката на взаимодействието на елементите на устройството се извършва при работно напрежение, равно на 0,8 от номиналната стойност. Правилното взаимодействие на защитното реле, електрическата автоматизация, управлението и алармата се проверява в съответствие с електрическата схема, когато релето се активира или върне (ръчно).
При проверка трябва да се обърне специално внимание на:
а) липса на байпасни вериги;
б) правилна работа на устройството при различни позиции на наслагвания, превключватели, тестови блокове, превключватели и др.;
в) елиминиране на възможността за въздействие върху устройства и превключващи устройства на други връзки.
За микроелектронни устройствавзаимодействието на елементите се проверява с помощта на контролно устройство за изпитване.
След завършване на теста кабелните сърцевини, свързващи тестваното устройство с други устройства, се свързват към редиците от клеми на тестваното устройство, с изключение на комуникационни вериги с работещи устройства (вижте точка 1.1.10). Свързаните кабелни жила от противоположната страна трябва да бъдат изключени.
1.1.8. Измерването и изпитването на изолацията на устройства в пълна верига се извършва при затворени корпуси, капаци, врати и др.
Преди и след изпитване на електрическата якост на изолацията, изолационното съпротивление се измерва с мегаомметър от 1000 V спрямо земята на всяка група електрически несвързани вторични свързващи вериги. Изпитването за якост на електрическа изолация се извършва с напрежение от 1000 V AC за 1 min спрямо земята (виж бележките към точка 1.1.5).
1.1.9. Цялостната проверка на устройствата се извършва при номинално работно напрежение на тока, когато параметрите на аварийния режим се подават към устройството от външен източник и веригите на устройството са напълно сглобени със затворени корпуси на релето, докато възможността за въздействие върху други устройства за релейна защита и превключващите устройства трябва да бъдат изключени.
По време на цялостна проверка се измерва общото време на работа на всеки от етапите на устройството, включително ускорителните вериги, и се проверява правилната работа на алармата.
Токът и напрежението, съответстващи на аварийния режим, се подават към всички стъпала и фази (или всички комбинации от фази) на тестваното устройство и трябва да отговарят на следното:
а) за защити с максимално действие - 0,9 и 1,1 работни настройки за контрол на отказ на защитата в първия случай и работа във втория случай; за контрол на времето за работа - ток или напрежение, равно на 1,3 работни настройки.
За зависима характеристика защитапроверяват се две или три характерни точки.
За токови насочени защитиНоминалното напрежение се доставя с фаза, която осигурява работата на релето за посока на мощността.
За диференциална защитаток се подава последователно към всяко от защитните рамена;
б) за минимални защити за действие— 1.1 и 0.9 настройки за реакция за контрол на отказ на защита в първия случай и работа във втория случай; за контрол на времето на работа - ток или напрежение равно на 0,8 от настройката на работа.
За дистанционна защитавремевата характеристика се взема за стойности на съпротивление, равни на 0Z 1 ; 0,5Z 1; 0,9Z 1; 1.1Z 1; 0,9Z2; 1.1Z 2 ; 0,9Z3; 1.1Z 3 . Времезакъснението на втория и третия етап се регулира при съпротивления, равни съответно на 1.1Z 1 и 1.1Z 2. Закъснението на първия етап (ако е необходимо) се регулира със съпротивление от 0,5Z 1 .
Правилното поведение на устройствата се проверява при симулиране на всички възможни видове късо съединение в зоната и извън зоната на действие на устройствата.
1.1.10. Проверка на взаимодействието на тестваното устройство с други защитни устройства, електрически устройства за автоматизация, контрол и алармаи действията на устройството върху превключващите устройства (при номиналното напрежение на работния ток), както и възстановяването на комуникационните вериги на тестваното устройство с други работещи устройства се извършват съгласно одобрената програма.
След проверка на ефекта на тестваното устройство върху превключващите устройства, не трябва да се извършва работа в неговите комуникационни вериги с превключващи устройства и други устройства.
1.1.11. Тестването на устройства с работен ток и напрежение е крайната проверка на веригата за променлив ток и напрежение, правилното задействане и поведение на устройствата.
Преди да проверите устройствата:
проверка на всички релета, блокове, модули, други устройства, редове скоби и джъмпери върху тях;
проверка на наличието на заземяване в съответните вериги;
монтаж на наслагвания, превключватели, тестови блокове и други оперативни елементи в позиции, които предотвратяват влиянието на тестваното устройство върху други устройства и превключващи устройства;
проверка на целостта на токовите вериги (от устройства за натоварване, от генератор до късо съединение, вторични токове и др.), както и правилното сглобяване на токови вериги на диференциални защити на генератори и трансформатори, токови филтърни защити.
При проверка на работния ток и напрежение се извършва следното:
а) проверка на изправността на всички токови вериги чрез измерване на токовете на вторичния товар по фази и целостта на нулевия проводник;
б) проверка на изправността и правилното свързване на напреженови вериги.
Напреженовите вериги се проверяват в следната степен:
измерване на линейни и фазови напрежения и напрежение с нулева последователност на редица клеми (напрежението с нулева последователност се измерва допълнително директно на клемите на релето);
проверка на фазовото въртене на напрежението;
проверка на фазирането на напреженовите вериги на тестваното съединение;
в) проверка на правилното свързване на токовите вериги на всяка група токови трансформатори, като се направи векторна диаграма и се свери с действителната посока на мощността в първичната верига;
г) проверка на работата на устройствата за блокиране в случай на неизправност на веригата на напрежението чрез последователно изключване на всяка от фазите, две и три фази едновременно, както и нула (за тези видове блокировки, където това се изисква) на няколко клеми на панела ;
д) проверка на правилната работа и дисбаланси на филтри за ток и напрежение от права, отрицателна и нулева последователност, както и комбинирани филтри;
е) проверка на правилното задействане на релето за посока на мощността и релетата за насочване на съпротивлението;
ж) проверка на правилното сглобяване на токови вериги на диференциална защита чрез измерване на токове (напрежения) на дисбаланси;
з) окончателна проверка на правилното задействане на фазови диференциални защити, защити с ВЧ блокировка, надлъжни диференциални защити (в съответствие с обхвата на поддръжка на конкретни видове устройства).
Цялостното изпитване на устройствата за релейна защита и автоматизация на генератори и генераторно-трансформаторни агрегати се извършва в съответствие с настоящите Ръководства за провеждане на комплексни изпитвания на генератори и генераторно-трансформаторни агрегати в електроцентрали.
1.1.12. При подготовка за включване на релейни защити, електрическа автоматика, дистанционно управление и алармени устройства се извършва следното:
а) повторна проверка на релета, чийто режим е променен по време на тестване с работен ток и напрежение;
г) инструктиране на дежурния персонал за устройствата, които се въвеждат в експлоатация и характеристиките на тяхната работа, предаване на тези устройства и инструкции за тяхната поддръжка на дежурния персонал;
д) запис в дневника на релейната защита за резултатите от изпитването, състоянието на тестваните устройства и възможността за пускането им в експлоатация. Изготвяне на паспорти и протоколи на апарата.
1 .2. Първи профилактичен контрол
1.2.1. Подготвителната работа включва:
а) изготвяне на необходимата документация (изпълнителни схеми, инструкции за експлоатация, протоколи, работни книги, карти за настройки на защита и автоматизация, програми);
б) подготовка на тестови уреди, измервателни уреди, свързващи проводници, резервни части и инструменти;
в) разрешение за работа и предприемане на мерки срещу възможността тестваното устройство да засегне други устройства.
1.2.2. По време на външния оглед корпусите на оборудването, монтажните проводници и редовете скоби се почистват от прах.
По време на проверката се проверяват:
в) състоянието на монтаж на проводници и кабели, надеждността на контактните връзки на редици скоби, клонове от шини, релейни щифтове, тестови блокове, резистори, както и надеждността на запояване на всички елементи;
г) състоянието на уплътненията на вратите на шкафовете, корпусите на вторичните клеми на токови и напреженови трансформатори и др.;
д) състоянието на управляващите електромагнити и блоковите контакти на разединители, превключватели, автомати и друго комутационно оборудване;
е) състояние на заземяване на вторични вериги;
ж) наличието и коректността на надписите върху панелите и оборудването, наличието на маркировки на кабели и проводници.
3.2.3. Извършва се предварителна проверка на зададените настройки (при затворени капаци), за да се установи работоспособността на елементите и отклонението на зададените стойности от зададените.
Допустимите стойности на максималните отклонения на настройките от посочените са дадени в Приложение 2, RD 153-34.3-35.613-00 или RD 153-34.3-35.617-2001..
Ако при проверка на настройките техните стойности са извън допустимите отклонения, причините за отклонението се анализират и неизправността се отстранява.
1.2.4. При вътрешен преглед и проверка на механичната част на оборудването се извършва следното:
а) проверка на състоянието на уплътненията на корпуса и целостта на стъклото;
в) почистване от прах и чужди предмети;
г) проверка на надеждността на контактните връзки;
д) проверка на състоянието на изолацията на свързващите проводници и намотките на оборудването:
е) проверка на състоянието на контактните повърхности; ако върху тях няма механични повреди, сажди, черупки или оксиден филм, почистването не се извършва;
g) проверка и (ако е необходимо) регулиране на механичните характеристики на оборудването (хлабини, празнини, спадове, разтвори, отклонения и др.).
1.2.5. Проверката на електрическите характеристики на елементите се извършва в съответствие с инструкциите в раздел. 4
RD 153-34.3-35.613-00 или RD 153-34.3-35.617-2001:
в рамките на превантивното възстановяване, ако не е извършен демонтаж или подмяна на елементи;
до степента на новото включване, ако е извършен такъв демонтаж (замяна).
1.2.6. Проверката на взаимодействието на елементите на устройството се извършва в съответствие с точка 1.1.7.
1.2.7. Измерването и изпитването на изолацията се извършват в съответствие с точка 1.1.8; Изпитването на изолацията може да се извърши с мегаометър 2500 V.
1.2.8. Извършва се цялостна проверка на устройствата в съответствие с точка 1.1.9.
1.2.9. Проверката на взаимодействието на тестваното устройство с други устройства за защита, електрическа автоматизация, управление и сигнализация и ефекта на устройството върху комутационното оборудване се извършва в съответствие с точка 1.1.10. Въздействието на устройството върху други устройства или превключващи устройства може да се провери при следваща поддръжка или ремонт на посочените устройства и устройства.
1.2.10. Изпитването на устройството с работен ток и напрежение се извършва в съответствие с точка 1.1.11.
1.2.11. При подготовката за включване на устройства за релейна защита, електрическа автоматика, управление и аларма се извършват:
а) повторна проверка на релета, блокове, модули, чийто режим е променен по време на изпитване с работен ток и напрежение;
б) проверка на положението на сигнални елементи на релета за показване, тестови блокове, щитове, превключватели, бутони, сигнални лампи и други устройства, управлявани от дежурния персонал, както и джъмпери на редици скоби;
в) проверка на показанията на КВ приемо-предаватели, устройства за управление и др.;
г) запис в дневника на релейната защита за резултатите от изпитването, състоянието на тестваните устройства и възможността за пускането им в експлоатация.
1 .3. Превантивно възстановяване
1.3.1. Подготвителната работа се извършва в съответствие с точка 1.2.1.
1.3.2. По време на външния оглед корпусът на оборудването, монтажните проводници и редовете скоби се почистват от прах.
По време на проверка те проверяват;
а) надеждност на закрепване на панел, шкаф, чекмедже, оборудване;
б) липса на механични повреди на оборудването, състояние на изолация на релейни клеми и друго оборудване;
в) състоянието на боядисване на панели, шкафове, чекмеджета и други елементи на устройството;
г) състоянието на монтаж на проводници и кабели, надеждността на контактните връзки на редици скоби, клонове от шини, релейни щифтове, тестови блокове, резистори, както и надеждността на запояване на всички елементи;
д) състояние на кабелните накрайници на вторичните връзки;
е) състоянието на уплътнението на вратите на шкафовете, клемните кутии от страната на вторичните вериги на токови и напреженови трансформатори и др.;
ж) състояние на заземяване на вторични вериги;
з) състоянието на управляващите електромагнити и блоковите контакти на разединители, превключватели, автомати и друго комутационно оборудване;
и) наличието на надписи върху панели, шкафове, чекмеджета и оборудване, наличието на маркировки на кабели, кабелни жила и проводници.
1.3.3. Извършва се предварителна проверка на посочените настройки в съответствие с точка 1.2.3.
1.3.4. При вътрешен преглед и проверка на механичната част на оборудването се извършва следното:
а) проверка на състоянието на уплътненията на корпуса и целостта на стъклото;
б) проверка на състоянието на частите и надеждността на тяхното закрепване;
в) почистване от прах;
г) проверка на надеждността на контактните връзки и запояване (което може да се провери без разглобяване на елементите или монтажа);
д) проверка на затягането на болтове, затягащи сърцевините на трансформатори, дросели и др.;
е) проверка на състоянието на изолацията на свързващите проводници и намотките на оборудването;
ж) проверка на състоянието на контактните повърхности; ако върху тях няма механични повреди, сажди, черупки или оксиден филм, почистването не се извършва;
з) проверка и (ако е необходимо) регулиране на механичните характеристики на оборудването (хлабини, празнини, спадове, разтвори, отклонения и др.).
1.3.5. Електрическите характеристики се проверяват в съответствие с точка 1.2.5.
1.3.6. Проверката на взаимодействието на елементите на устройството се извършва в съответствие с точка 1.1.7.
1.3.7. Измерването и изпитването на изолацията се извършват в съответствие с точка 1.1.8; Изпитването на изолацията може да се извърши с мегаомметър 2500 V.
1.3.8. Цялостната проверка на устройството се извършва в съответствие с точка 1.1.9.
1.3.9. Проверката на взаимодействието на тестваното устройство с други устройства за защита, електрическа автоматизация, контрол и сигнализация и ефекта на устройството върху комутационното оборудване и възстановяването на комуникационните вериги с други устройства се извършва в съответствие с точка 1.1.10. Въздействието на устройството върху други устройства или превключващи устройства може да се провери при следваща поддръжка или ремонт на посочените устройства и устройства.
1.3.10. Изпитването на устройството с работен ток и напрежение се извършва в съответствие с точка 1.2.10.
В случаите, когато разглобяването на вериги за токово напрежение е извършено на тестови клеми, тестът се извършва в съответствие с точка 1.1.11, a и b.
1.3.11. Устройството е подготвено за включване в съответствие с точка 1.2.11.
1.4. Превантивен контрол
1.4.1. Подготвителната работа се извършва в съответствие с точка 1.2.1.
1.4.2. При външен преглед се извършва следното:
а) почистване на оборудване и инсталационни корпуси от прах;
б) проверка на състоянието на оборудването и инсталацията;
в) проверка на вътрешните елементи на оборудването през зрителни стъкла;
г) проверка на изходните релета със свалени капаци.
1.4.3. По време на вътрешна проверка и проверка на механичната част на оборудването, подлежащо на възстановяване в съответствие със Забележка 2 на Таблица 2.3.3 РД 153-34.3-35.613-00 или РД 153-34.3-35.617-2001, се извършва следното:
а) проверка на състоянието на частите и надеждността на тяхното закрепване;
б) почистване от прах;
в) проверка на надеждността на запоени контактни връзки;
г) проверка на състоянието на контактните повърхности; ако върху тях няма механични повреди, сажди, черупки или оксиден филм, почистването не се извършва;
d.) проверка и (ако е необходимо) регулиране на механични характеристики (хлабини, празнини, спадове, разтвори, деформации и др.);
е) проверка на електрическите характеристики в съответствие с точка 1.2.5.
1.4.4. Съпротивлението на изолацията на всяка от групите електрически несвързани вторични вериги спрямо земята се измерва с 1000 V мегаомметър (виж бележка 2 към точка 1.1.5 d.).
1.4.5. Извършва се цялостна проверка на устройствата при номинално напрежение на работния ток с параметри на авариен режим, подавани към устройството от външен източник и напълно сглобени вериги на устройството със затворени корпуси на релето; Продължителността на защитата не се измерва.
Токът и напрежението, съответстващи на аварийния режим, се подават към всички фази (или всички комбинации от фази) на тестваното устройство.
За защити със зависима характеристика се премахват две или три характерни точки; за диференциална защита токът се подава последователно към всяко от защитните рамена; стъпалните защити се захранват с параметри на авариен режим, съответстващи на една точка от първа зона и една точка извън зоната на задействане на последната степен; в същото време се проверяват съответно работата и неизправността на всички степени на защита.
При цялостна проверка се проверява и правилната работа на алармата.
1.4.6. При проверка на действието на изходните релета на превключващото устройство, работоспособността на веригата за изключване (включване) се проверява чрез действието на превключващото устройство от изходните релета и комуникационните вериги на тестваното устройство се възстановяват с други устройства .
1.4.7. Тестване на устройства с работен ток и напрежение включва:
а) проверка на протичането на ток около токовите вериги на тестваното устройство;
б) проверка на наличието на напрежение върху изпитваното устройство;
1.4.8. При подготовката на устройството за включване се извършва следното:
а) проверка на позицията на сигнални елементи на релета за показване, тестови блокове, наслагвания, превключватели, бутони, сигнални лампи и други елементи;
б) запис в дневника на релейната защита за резултатите от изпитването, състоянието на тестваните устройства и възможността за пускането им в експлоатация.
1.5. Тестови контрол
1.5.1. Тестовият контрол се извършва за устройства, базирани на микроелектроника, в съответствие с инструкциите на производителя.
1.5.2. При извършване на настройка, първи превантивен мониторинг и превантивно възстановяване на устройства за релейна защита и автоматизация на микроелектронна основа, тестовият контрол се извършва два пъти - след проверка на захранването и след проверка на устройството с работен ток и напрежение. При извършване на превантивен контрол пробният контрол се извършва еднократно - след проверка на работния ток и напрежение.
1.6. Периодично тестване
1.6.1. Подготвителната работа включва:
а) изготвяне на изпълнителни планове, инструкции, паспорти, протоколи и работни книги;
б) разрешение за експлоатация и предприемане на мерки за изключване на въздействието на тестваното устройство върху други устройства (демонтаж на вериги).
1.6.2. Проверката на функционалността на елементите на устройството в повечето случаи се състои от две части:
а) тестване на елемент с ефект върху изходните релета;
б) тестване на ефекта на изходните релета върху комутационното оборудване.
Работното напрежение по време на периодично изпитване трябва да бъде равно на 0,8 от номиналната стойност, ако това е лесно постижимо.
1.6.3. Когато подготвяте устройството за включване, направете следното:
а) възстановяване на комуникационните вериги на тестваното устройство с други устройства;
б) проверка на положението на сигнални елементи на релета за показване, тестови блокове, наслагвания, превключватели, бутони, сигнални лампи и други работни елементи.
Резултатите от изпитването и проверката се записват в дневника за релейна защита.
1.7. Технически преглед
При техническия преглед се проверяват визуално:
а) липса на външни повреди на устройството и неговите елементи;
б) състоянието на закрепванията на устройствата към панелите, проводниците на редовете скоби и клемите на устройството;
Списък на нормативните документи, използвани при извършване на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизацияНастоящите правила са предназначени за работници, участващи в настройката и експлоатацията на устройства за релейна защита и автоматика URZA.
правилата определят видовете: ....
- ново включване
- първи превантивен контрол
- превантивно възстановяване
- превантивен контрол
- тестов контрол
- периодично тестване
- технически преглед,
честота, програми и обеми на поддръжка на следните устройства за релейна защита и автоматика URZA:
- дистанционна защита
- диференциална фазова защита
- защита на надлъжната диференциална линия
- насочена защита с високочестотно блокиране
- устройства за автоматично рестартиране
- трансформаторна защита
- защита на реактора
- диференциална защита на гумите със спирачка
- защита срещу късо съединение фаза към фаза
- защита срещу еднофазни къси съединения
- токова защита на линии с напрежение 500 kV и повече
- KRB блокиращи устройства
- алармени устройства за монофазни земни съединения
- резервно устройство при повреда на превключвателя (ниво)
- високочестотни блокиращи панели ep31643a/69 и ep31643b/69 (ep31643a/91 и ep31643b/91)
- защитни комплекси за генераторно-трансформаторен блок и генераторна защита
- комплектни присъединителни защитни устройства 6-10 kV Yare2201, Yare2202
- релета, комплекти, блокове и устройства за защита и автоматика
Тези правила се прилагат в Русия
1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
2. СИСТЕМА ЗА ПОДДРЪЖКА НА RPA УСТРОЙСТВА
2.1. Основни понятия и термини в областта на надеждността на релейната защита и автоматика
2.2. Видове поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика
2.3. Честота на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика
3. РАБОТНИ ПРОГРАМИ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ НА РПА УСТРОЙСТВА
3.1. Ново включване
3.2. Първи профилактичен контрол
3.3. Превантивно възстановяване
3.4. Превантивен контрол
3.5. Тестови контрол
3.6. Периодично тестване
3.7. Технически преглед
4. ОБЕМ НА РАБОТАТА ПО ВРЕМЕ НА ПОДДРЪЖКАТА
4.1. Дистанционна защита
4.1.1. Защита PZ-152, PZ-153
4.1.5. Защитен панел EPZ-1636-67/1 и EPZ-1636-67/2
4.1.2. Защити PZ-3, PZ-4, PZ-4M
4.2. Фазова диференциална защита
4.2.1. Защита DFZ-2 и DFZ-201
4.3. Защита на надлъжна диференциална линия
4.5. Автоматични устройства за повторно затваряне
4.6. Защита на трансформатора
4.7. Защита на реактора
4.8. Диференциална защита на гумите със спирачка
4.9. Защита срещу междуфазово късо съединение
4.10. Защита срещу монофазни къси съединения
4.11. Токова защита на линии с напрежение 500 kV и повече
4.12. KRB блокиращи устройства
4.13. Алармени устройства за монофазни земни съединения
4.14. Резервно устройство за отказ на превключвател (CBF)
4.15. Високочестотни блокиращи панели EP31643A/69 и EP31643B/69 (EP31643A/91 и EP31643B/91)
4.16. Комплекси за защита на генераторно-трансформаторен блок и генераторна защита
4.17. Комплектни защитни устройства за 6-10 kV връзки YARE2201, YARE2202
4.18. Релета, комплекти, блокове и устройства за защита и автоматика
5. ОБХВАТ НА РАБОТА ПО ВРЕМЕ НА ПОДДРЪЖКА НА МИКРОПРОЦЕСОРНИ УСТРОЙСТВА НА RPA
Приложение 1 Списък на нормативните документи, използвани при извършване на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизация
Приложение 2 Допустими стойности на максималните отклонения на защитните настройки
Този раздел представя документация (стандарти, правила и инструкции) за релейна защита и автоматизация (RPA)
Тази „Инструкция за организация и извършване на работа в устройства за релейна защита и електрическа автоматизация на електрически централи и подстанции“ (наричана по-долу Инструкцията) определя реда на организацията, методологията и последователността на работа по време на поддръжката на устройствата за релейна защита и електрическа автоматизация на електроцентрали и подстанции.
С издаването на тази инструкция „Стандартните инструкции за организация и извършване на работа в устройства за релейна защита и електрическа автоматизация на електрически централи и подстанции“ (М: СПО ОРГРЕС, 1991) стават невалидни.
Стандартите за време за поддръжка на устройства за релейна защита на базата на IC се препоръчват за използване в предприятията на Министерството на горивото и енергетиката. Нормите за време се дават в човекочасове и се определят за пълния обем на предвидената от съдържанието им работа и за изпълнение от екипа изпълнители. Съдържанието на работата по поддръжката на устройствата за релейна защита включва основни операции, в повечето случаи второстепенните операции не са посочени, но се вземат предвид по времеви стандарти. Когато работата се извършва от единица, разходите за труд се разпределят по равно между изпълнителите за всички видове поддръжка.
Изчисляването на ефективните стойности на токовете на късо съединение (късо съединение) в мрежи с напрежение 3000 (3300) V се извършва, за да се определи максималната стойност на трифазния ток на късо съединение, необходима за тестване на комутационно оборудване за изключвателна способност и кабели за термично съпротивление, както и минималната стойност на тока на двуфазно късо съединение, необходими за проверка на настройките на защитните съоръжения.
Тези стандарти се прилагат за устройства за релейна защита в автоматизацията на топлоелектрически централи и включват стандарти за консумация на западни релета и резервни части за тях за възстановяване на работното състояние на релейното оборудване.
Стандартите са съставени за релета за масова употреба, както и за защитни прекъсвачи AP-50, контролни ключове, тестови единици и превключващи устройства.
При изготвянето на Стандартите са използвани данни от анкетни карти, както и резултати от проучване на редица електроцентрали и енергийни системи.
Стандартите са предназначени за използване при изготвяне на годишни заявки за резервни релета и резервни части за тях.
Временно, докато не бъдат разработени специални стандарти, тези стандарти могат да се използват и за оборудване за релейна защита и автоматизация на подстанции.
Настоящите стандарти за потреблението на резервни релета и резервни части се прилагат за устройства за релейна защита, електрическа автоматизация и аварийно автоматично оборудване (наричани по-долу RPA устройства) на предприятия на електрически мрежи и подстанции с напрежение 35 kV и по-високо Министерство на енергетиката на СССР и установява годишните стандарти за потребление на резервни панели, защитни релета и електрическо автоматично оборудване, оборудване за дистанционно управление и резервни части за тях за нуждите на ремонта и поддръжката на:
отказ на устройства за релейна защита и автоматизация по време на работа или открит по време на планова поддръжка;
извършване на реконструкции по предписание на ГТУ, предпроектно проучване, ПОЕЕ;
подмяна на износени и излезли от употреба устройства за релейна защита.
Стандартите са предназначени за персонала на службите за релейна защита и електрическа автоматизация на предприятията за електрическа мрежа, при изготвяне на годишни заявки за резервни релета и резервни части за тях.
Временно, докато не бъдат разработени специални стандарти, стандартите, посочени в табл. 4-6, могат да се използват в електрически мрежи с напрежение под 35 kV.
Тази инструкция е съставена въз основа на „Ръководство за настройка, изпитване и експлоатация на релейната част на диференциално-фазова високочестотна защита тип DFZ-2“, Госенергоиздат, 1957 г. (автори В. В. Кочетов, Е. Д. Сапир, Г. Г. Якубсон) . В използвания текст на Ръководството са направени редица допълнения и пояснения, предвиждащи намаляване на обхвата на проверките и опростяване на методите за изпитване въз основа на експлоатационен опит. Тези опростявания не въвеждат фундаментални промени в основите на методологията на изпитване, заложена в гореспоменатите насоки.
Освен това са дадени описания на типични варианти за изпълнение на защита на линии с разклонения и инструкции за проверката й, технически данни и инструкции за характеристиките на тестване на защитата на едноамперна версия на защита тип DFZ-2/1.
Инструкциите за настройка и изпитване са свързани с директивни материали * (по отношение на видовете, обхвата и времето на изпитване), с „Общи инструкции за изпитване на устройства за релейна защита, електрическа автоматика и вторични вериги“ (Госенергоиздат, 1961) и с други инструкции за изпитване на устройства и елементи на индивидуална релейна защита. За да се направи тази връзка, някои инструкции за проверка на отделни елементи на защитата DFZ-2 са заменени с връзки към тези инструкции.
Като се вземе предвид оборудването на енергийните системи с устройства за релейна защита, електрическа автоматизация и аварийна автоматика (RPA), както и отчитането, анализът и оценката на тяхната работа позволяват:
оценява съответствието на устройствата за релейна защита и автоматика с изискванията, тяхната надеждност и годност за работа;
идентифицират характерните причини за техните неправилни операции и неизправности, за да разработят организационни и технически мерки за подобряване на работата на устройствата за релейна защита и автоматизация, да предявят претенции към организации за проектиране, монтаж, въвеждане в експлоатация, организации за развитие и инсталации доставчици;
идентифициране и отстраняване на недостатъци при внедряването и работата на тези устройства;
определят основните оперативни показатели на работата на отделните видове релейна защита и автоматизация (процент на правилна работа, успех на автоматичното повторно затваряне и аварийно автоматично прехвърляне, честота или честота на работа на устройства за релейна защита и автоматизация и др.) и оценява броя и показатели за натовареност на персонала на службите за релейна защита и автоматизация на предприятията за електрическа мрежа и електроцентрали ETL (наричани по-нататък службата за релейна защита).
ТОЗИ ДОКУМЕНТ Е РАЗРАБОТЕН ОТ:
Държавен институт за проектиране и изследване на петролната промишленост "Гипровостокнефт"
Директор на института B.P. Усачев 8 септември 1988 г
Ръководител на отдел „Надеждност на електроснабдяването“ И.В. Христов 08.09.1988г
Началник сектор А.Т. Субочев 08.09.1988г
ДОГОВОРЕНО:
Началник отдел „Експлоатация на силово-механично оборудване“ V.A. Романов 15 септември 1988 г
ВМЕСТО RD 39-0148311-601-85 "Наредби за системата за поддръжка и ремонт на електрически инсталации при добив на нефт и сондиране"
Разпоредбата включва:
Част 1. Общи положения. Електрическо оборудване и електропроводи;
Част 2. Устройства за релейна защита и автоматика. Изпитвания за превенция. Електрически измервателни уреди.
Тази стандартна наредба се прилага за услуги за релейна защита и електрическа автоматизация на всички нива на управление на руската електроенергийна индустрия. Стандартната разпоредба е основата за изготвяне на местни разпоредби относно услугите за релейна защита и електрическа автоматизация на централния контролен отдел на UES на Русия, интегрираната система за управление на интегрираните системи (UPS), междусистемните електрически мрежи (IES), регионалните енергосистеми , електроцентрали, каскади от водноелектрически централи, електропреносни предприятия, МОН предприятия (ПМЕС) .
Стандартните разпоредби отразяват въпроси на организационната и техническа поддръжка на устройства за релейна защита, електрическа автоматизация, дистанционно управление и алармени системи.
С пускането на този модел на регламент, „Стандартните разпоредби за релейна защита и услуги за електрическа автоматизация“ (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1981) и „Стандартни разпоредби за релейна защита и услуги за електрическа автоматизация PEO: RD 34.04.418-88“ (М.: Мениджмънт) става невалиден труд и заплати Министерство на енергетиката на СССР, 1988 г.).
Настоящите местни разпоредби, при следващото им преразглеждане, трябва да бъдат приведени в съответствие с този примерен регламент, като се вземат предвид съществуващата организационна структура и взаимоотношенията между отделите.
Инструкциите съдържат инструкции за проверка на токови трансформатори (ТТ), използвани за релейна защита, автоматизация и измерване, както и инструкции за проверка на вторични токови вериги до входните клеми на устройства за защита, автоматизация и измерване.
Проверката на токовите вериги вътре в посочените устройства, както и проверката на КТ в пълната верига на устройството, трябва да се извършва в съответствие със стандартните инструкции за организиране и извършване на работа по устройства за релейна защита и електрическа автоматизация на електроцентрали и подстанции .
При подготовката на третото издание бяха взети предвид коментарите от редица енергийни системи към предишното издание на Инструкциите и промените, които са се появили с течение на времето в електротехниката, организацията и енергийната икономика.
Това издание на Инструкциите включва раздел относно методите за проверка на CT грешки за различни варианти за тяхното използване в релейна защита, който изброява съществуващите в момента методи за определяне на CT грешки и предоставя кратко резюме на двата най-прости от тях.
Тези правила са задължителни за работниците, участващи в настройката и експлоатацията на устройства за релейна защита и електрическа автоматизация (RPA) в предприятията на Междусистемните електрически мрежи (IES) и JSC-Energo, в електроцентралите на RAO "UES of Russia".
Правилата определят видовете, честотата, програмите и обемите на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика, устройства за дистанционно управление и сигнализация (наричани по-нататък устройства за релейна защита), високочестотни релейни защитни канали, токови и напреженови трансформатори.
Тези препоръки са предназначени да подпомогнат енергийните системи при реконструкцията и подмяната на устройства за релейна защита и автоматизация, които са изчерпали експлоатационния си живот или са остарели. В разработването на препоръките участваха специалисти от OJSC "CHEAZ" G.P. Върганов, А..А. Климов и Р.З. Розенблум, частично използвани материали от доклада на К.М. Добродеева (Nizhegorodskenergosetproekt) на среща на ръководния персонал на службите за релейна защита и автоматизация на енергийните системи на UES на Средна Волга и MES на Волга през октомври 1999 г., както и прегледи от редица организации на първия издание на Препоръките.
Тези правила са задължителни за работниците, участващи в настройката и експлоатацията на устройства за релейна защита и електрическа автоматизация (RPA) на електрически мрежи 0,4-35 kV в енергийните системи на Руската федерация.
Правилата определят видовете, честотата, програмите и обемите на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика, токови и напреженови трансформатори, захранващи устройства и други устройства за релейна защита и автоматика, използвани в електрически мрежи 0,4-35 kV.
СЪС
С издаването на тези правила съществуващите преди това „Правила за поддръжка на устройства за релейна защита и електрическа автоматизация на електрически мрежи от 0,4-35 kV: RD 34.35.613-89“ (М.: SPO Soyuztekhenergo, 1989) се считат за не по-дълго в сила.
Настоящите правила се прилагат за устройства за релейна защита и автоматика, монтирани в атомни електроцентрали (ЯЕ) в електрически инсталации за доставка на енергия и спомагателни мрежи за управление на електрическо оборудване, както и за релейна защита и сигнализация за повреда. Тези устройства за релейна защита и автоматизация включват комплектни устройства за ниско напрежение (табла, шкафове, модули и конзоли, инсталирани в тях), свързани спомагателни вериги за управление и измерване (вериги за ток и вериги за напрежение от измервателни трансформатори.
Този „Стандартен правилник за службата за релейна защита и електрическа автоматизация на атомните електроцентрали“ (наричан по-долу Стандартен правилник) установява основните задачи и функции на Службата за релейна защита и автоматизация (наричана по-долу Службата за релейна защита и автоматизация ) в системите за експлоатация, поддръжка и ремонт на атомни електроцентрали (наричани по-нататък АС) и е основата за разработване на наредби за централата относно релейната защита и автоматизацията на атомната електроцентрала.
Този ръководен документ на експлоатиращата организация (наричан по-нататък RD) установява минималните технически изисквания за устройства за релейна защита и автоматизация за електрически инсталации на атомни електроцентрали. Изискванията на този RD трябва да се прилагат при подмяна на устройства за релейна защита и автоматика, въведени в експлоатация съгласно оригиналния проект.
Този RD се прилага за системи и устройства:
- релейна защита на електрообзавеждането на собствената мрежа на АЕЦ (системи за нормална експлоатация и системи за аварийно захранване за собствени нужди (ЕЕС));
- устройства за автоматично прехвърляне на резерв (АВР) на електрическо и технологично оборудване на атомни електроцентрали.
Изискванията на този RD трябва да бъдат изпълнени от всички подразделения на концерна Rosenergoatom OJSC при разработване на проектни оценки за подмяна на устройства за релейна защита и автоматизация (RPA), при провеждане на процедури за избор на производители и (или) доставчици на хардуер и софтуер за реле устройства за защита и автоматизация (URZA), както и в техническите спецификации на договора за производство и (или) доставка.
Този ръководен документ на експлоатиращата организация (наричан по-долу RD) установява минималните технически изисквания за устройства за релейна защита и автоматизация на електрически инсталации на атомна електроцентрала. Този RD е предназначен за използване при подмяна на устройства за релейна защита и електрическа автоматизация, пуснати в експлоатация съгласно оригиналния проект.
Тази „Инструкция за оперативния персонал за обслужване на устройства за релейна защита и електрическа автоматизация на енергийни системи“ (наричана по-долу Инструкцията) определя правата и отговорностите на оперативния персонал и съдържа общи инструкции за оперативно управление и поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизация , наблюдение на тяхната изправност и отстраняване на редица неизправности и организиране на работата в тези устройства, както и от действията на оперативния персонал, когато те се задействат.
Ръководството съдържа препоръки относно необходимите обеми, методи и продължителност на характеризиране на турбогенераторно-трансформаторни агрегати и техните устройства за релейна защита и автоматика при провеждане на комплексни електрически изпитвания.
Указанията са предназначени за персонала на организациите за въвеждане в експлоатация и оперативния персонал, участващ в изпитването на електрическо оборудване и устройства за релейна защита и автоматизация, преди свързване на устройствата да бъдат пуснати в експлоатация в мрежата и след завършване на основен ремонт.
Тази колекция съдържа ведомствени агрегирани единични цени за поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизация (прекъсвачи, релета, комплекти за защита, устройства за блокиране).
Цените са предназначени за планиране на работа и изготвяне на разчети за поддръжката на посочените устройства за релейна защита и автоматизация, извършвани от персонала на енергийните мрежи, експлоатиращи и ремонтни предприятия в условията на пазарна икономика, и имат консултативен характер. Информацията в сборника е достатъчна за формулиране на стандартизирани задачи за екипи.
Стандартът установява принципи за организиране на взаимодействие между службите (подразделенията) за релейна защита и автоматизация, когато те изпълняват функции за централизирано управление на системи и устройства за релейна защита в йерархична структура на управление и когато изпълняват функции за нецентрализирано управление на системи и устройства за релейна защита. в икономическата структура на управление и експлоатация на устройства за релейна защита и автоматизация, инсталирани в електроцентрали и подстанции на субектите на електроенергийната индустрия на UES на Русия, както и субекти на технологично изолирани регионални енергийни системи.
Стандартните времеви стандарти за основен ремонт на електрически баласти с ниско напрежение, релейна защита и автоматика се препоръчват за използване в електромеханични цехове, предприятия и специализирани сервизи в сектори на националната икономика, независимо от тяхната ведомствена подчиненост.
Стандартите за време са предназначени да регулират работата на електротехниците при ремонт на електрическо оборудване при система на заплащане на парче и по време.
Общите изисквания към системите за аварийна и оперативна автоматизация, релейна защита и автоматизация, телеметрична информация и технологична комуникация в UES на Русия (наричани по-долу Общи изисквания) са предназначени да осигурят изискванията на единна техническа политика в дъщерните и зависимите дружества компании на ОАО РАО ЕЕС на Русия при проектирането, реконструкцията и изграждането на нови енергийни съоръжения в Единната енергийна система на Русия.
Добър ден, скъпи приятели.
По темата се натрупаха доста въпроси: Релейна защита и автоматика,но е по-просто RZA.
Посветих днешната статия на организирането на поддръжката на устройства за релейна защита и автоматизация и ще бъде точно така, независимо от сложността на електрическото оборудване, което използвате.
Нека започнем с факта, че периодът на работа на устройството или неговият експлоатационен живот преди отписването се определя от износването на устройството до такова състояние, че възстановяването му става нерентабилно.
Срокът на експлоатация на устройството, започвайки с проверката при повторно включване, обикновено включва няколко периода на основен ремонт, всеки от които може да бъде разделен на характерни периоди от гледна точка на надеждността ( Надеждносте свойството на устройството да поддържа във времето, в установени граници, стойностите на параметрите, които характеризират способността да изпълнява необходимите функции при определени режими и условия на използване, поддръжка, ремонт, съхранение и транспортиране) етапи:
— период на разработка;
- период на нормална експлоатация.
Установени са следните видове поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизация на електрически мрежи от 0,4-35 kV:
— проверка при повторно включване (настройка);
— първи превантивен контрол;
— превантивен контрол;
— превантивно възстановяване (ремонт);
— тестване (тестов контрол);
- технически преглед.
Освен това по време на работа може да се извърши извънреден преглед или преглед след авария.
Проверка (корекция)Проверката на устройствата за релейна защита и автоматика при повторно включване трябва да се извърши при въвеждане в експлоатация на новоинсталирана отделна връзка или при реконструкция на устройства за релейна защита и автоматизация на съществуващо съоръжение. Това е необходимо за оценка на работоспособността на оборудването и вторичните вериги, правилността на диаграмите на свързване, регулиране на релета и проверка на функционалността на устройствата ( Работещо състояниее състояние на устройства, при което стойностите на параметрите, характеризиращи способността за изпълнение на определени функции, отговарят на изискванията на нормативната, техническата и проектната документация.) Релейна защита и автоматика като цяло. Проверката при повторно включване трябва да се извърши от персонала на службата за релейна защита или специализирана организация за въвеждане в експлоатация.
Ако проверката за ново превключване е извършена от трета организация за въвеждане в експлоатация, тогава включването на нови и реконструирани устройства се извършва след приемането им от службата за релейна защита.
Превантивен контролПроверката на устройствата за релейна защита и автоматизация се извършва, за да се идентифицират и отстранят възможни неизправности на неговите елементи, които възникват по време на работа, което може да доведе до ненужни операции или неизправности в работата на устройствата за релейна защита и автоматизация.
Първият превантивен контрол след пускане в експлоатация на устройството за релейна защита се извършва главно с цел идентифициране и отстраняване на повреди при работа ( Неуспехи при стартираневъзникват в началния период на експлоатация и са причинени главно от недостатъци в производствената технология и недостатъчен контрол на качеството на съставните елементи на устройствата по време на производството. За устройствата за релейна защита и автоматизация причините за повреди при работа могат също да бъдат грешки по време на монтаж и пускане в експлоатация, лошо качество на пускане в експлоатация.), които възникват през началния период на експлоатация.
Превантивно възстановяванесе извършва с цел проверка на изправността на оборудването и схемите, съответствието на настройките и характеристиките на релето с посочените, възстановяване на износеното оборудване и неговите части, тестване на устройството за релейна защита и автоматизация като цяло.
Извършва се и превантивно възстановяване, за да се възстановят отделни по-малко надеждни (с кратък ресурс или висока скорост на изчерпване на ресурса) елементи на устройството: релета RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH-500, EV-100, EV-200, RTV, RVM, RP-341 и др. В зависимост от условията на околната среда и състоянието на оборудването може да се разшири обхватът на частичното възстановяване на устройствата за релейна защита и автоматика, разположени във външни шкафове.
Тестванесе извършва с цел проверка на работата на устройствата за релейна защита.
Тестването може да се извърши с помощта на вградени тестови елементи или чрез симулиране на задействане на устройства за релейна защита.
Пробният контрол се извършва за устройства, които имат вградени средства за ръчен тестов контрол.
Необходимостта и честотата на изпитване или контрол на изпитването се определят от местните условия и се одобряват от главния инженер на предприятието.
Правилна работа на релейни защитни устройства за 6 месеца. преди периодът на тестване да е еквивалентен на тестване.
Извънредна проверкасе извършва при частични промени във веригите или реконструкция на устройства за релейна защита и автоматика, ако е необходимо да се променят настройките или характеристиките на релетата и устройствата, както и да се отстранят недостатъците, открити по време на изпитването.
Проверка след авариясе извършва, за да се определят причините за оперативни повреди или неясни действия на устройствата за релейна защита и автоматизация. Извънредни и следаварийни проверки се извършват по програми, изготвени от МС РЗА, утвърдени от главния инженер на предприятието.
Кратко отклонение за отказите:
Отказнаречено нарушение на работоспособността на устройството. Има характерни видове повреди, които се различават:
ако е възможно, прогнозиране на настъпването на отказ - постепенни и внезапни откази;
според времето на възникване на повредата - откази при сработване, откази при нормална експлоатация и откази от деградация.
В този случай неуспехите могат да бъдат постепенни или внезапни.
Постепенни неуспехивъзникват в резултат на промени в един или повече параметри на устройството или състоянието на неговите елементи поради различни физични и химични процеси, които възникват в резултат на продължителна работа.
В устройствата за релейна защита и автоматизация тези процеси включват: разпрашаване на вътрешни части на релета и устройства, образуване на въглеродни отлагания и кухини върху контактите, неправилно регулиране на механичната част на релето, разхлабване на винтови контактни връзки, намалено съпротивление на изолацията, промени в характеристиките на устройството или неговите отделни елементи. При извършване на навременни превантивни мерки, тези промени в параметрите или състоянието на устройството и неговите елементи могат да бъдат открити чрез методи за наблюдение и диагностика, а евентуални повреди могат да бъдат предотвратени чрез настройка, подмяна или възстановяване на елементите.
Внезапни провалихарактеризиращ се с резки промени в стойностите на един или повече параметри на устройството. Причините за внезапни повреди са физически и химични процеси, които протичат доста бавно във времето.
Неизправности по време на нормална работасе появяват след края на периода на разработка, но преди началото на неизправностите при разграждане. Това е най-дългият период от общото време на работа, в който броят на отказите е приблизително постоянен и има най-малко значение.
Деградативни повредиса причинени от естествени процеси на стареене, износване и корозия, при спазване на установените правила, стандарти за проектиране, производство и експлоатация. Тези повреди възникват, когато устройството като цяло или неговите отделни елементи се доближат до гранично състояние поради стареене или условия на износване в края на пълния му експлоатационен живот или между ремонтите. При правилна организация на поддръжката тези повреди могат да бъдат предотвратени чрез навременна подмяна или възстановяване на елементите. В този случай периодът на подмяна трябва да бъде по-малък от средното време на износване на елемента. Ако не се извърши навременна подмяна, броят на грешките при влошаване се увеличава.
Отказите при работа, отказите по време на нормална работа и отказите от деградация са случайни събития, но се подчиняват на общите закони.
Необходимо е да се прави разлика между повреда на защитно устройство като събитие на загуба на функционалност и повреда в работата като събитие на неизпълнение на определена функция, когато възникне съответно изискване.
Периодични технически прегледисе извършват с цел проверка на състоянието на оборудването и веригите за релейна защита, както и съответствието на положението на облицовките и комутационните устройства с режима на работа на оборудването.
Сега нека поговорим за честота на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика.
За устройства за релейна защита и автоматизация цикълът на поддръжка се задава от три до дванадесет години .
Цикълът на поддръжка се разбира като периодът на работа на устройството между двете най-близки превантивни възстановявания, по време на които установените видове поддръжка се извършват в определена последователност.
Какво определя продължителността на цикъла на поддръжка? За степента на влияние на различни фактори върху устройствата за релейна защита.
Въз основа на степента на влияние на различни фактори на околната среда върху устройствата в електрическите мрежи от 0,4-35 kV могат да се разграничат две категории помещения.
Co. II категорияТе включват помещения с широк диапазон от колебания на температурата на околната среда, в които има относително свободен достъп на външен въздух (метални помещения, клетки тип KRUN, комплектни трансформаторни подстанции и др.), Както и помещения, разположени в зони с повишена агресивност на околната среда.
Цикълът на поддръжка на устройства за релейна защита и автоматика, монтирани в помещения от категория I, се приема за 12, 8 или 6 години, а за устройства за релейна защита и автоматика, монтирани в помещения от категория II, се приема равен на 6 или 3 години. години, в зависимост от вида на устройствата за релейна защита и автоматика и местните условия, влияещи върху ускореното износване на устройствата (виж таблицата).
Цикълът на поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматика се определя със заповед на главния инженер на предприятието.
За несъществени връзки в помещения от категория II продължителността на цикъла на поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматизация може да се увеличи, но не повече от два пъти. За да се съчетае поддръжката на устройствата за релейна защита и автоматика с ремонта на основното оборудване, се допуска отлагане на планирания вид поддръжка за период до една година. В някои обосновани случаи продължителността на цикъла на поддръжка на устройствата за релейна защита и автоматика може да бъде намалена.
Посочените в таблицата цикли на поддръжка се отнасят за периода на работа на устройствата за релейна защита и автоматика, съответстващ на пълния срок на експлоатация на устройствата. Въз основа на експлоатационния опит на устройствата за релейна защита и автоматика, базирани на електромеханични компоненти, монтирани в помещения от I категория, техният общ среден експлоатационен живот е 25 години, а за устройствата, монтирани в помещения от II категория, е 20 години.
В техническата документация за устройства за релейна защита и автоматизация, базирани на микроелектронни и електронни бази, пълният среден експлоатационен живот обикновено се определя на 12 години. Експлоатацията на електромеханични, микропроцесорни и електронни устройства за релейна защита и автоматизация извън определените срокове може да бъде разрешена само при задоволително състояние и намаляване на цикъла на поддръжка, установен от ръководството на предприятието.
Най-голям брой повреди на електронно оборудване се случват в началото и края на експлоатационния им живот, затова се препоръчва тези устройства да имат по-кратки периоди на проверка през първите две до три години и след 10 до 12 години работа. Препоръчително е периодите на работа между следващите две превантивни реставрации за тези устройства през първите години на експлоатация да не са повече от 6 години. С натрупването на експлоатационен опит цикълът на поддръжка може да бъде удължен до 12 години.
Цикълът на поддръжка за прекъсвачи 0,4 kV се препоръчва да бъде 3 или 6 години.
Планираната поддръжка на устройства за релейна защита и автоматизация на електрически мрежи от 0,4-35 kV трябва, ако е възможно, да се комбинира с ремонт на основно електрическо оборудване.
Първият превантивен контрол на устройствата за релейна защита и автоматика трябва да се извърши след 10-18 месеца. след включване на устройството.
Честотата на поддръжка на оборудването и вторичните вериги на устройствата за дистанционно управление и сигнализация се приема същата като за съответните устройства за релейна защита.
Честотата на техническите прегледи на оборудването и веригите се определя в съответствие с местните условия.
Тестовият контрол (тестване) на устройства, базирани на микроелектроника, се препоръчва да се извършва ежеседмично в подстанции с дежурен персонал, а в подстанции без дежурен персонал - когато е възможно, но най-малко веднъж на 12 месеца.
За микроелектронни и микропроцесорни устройства за релейна защита, преди повторно включване, по правило трябва да се извърши обучение чрез захранване на устройството с работен ток за 3 - 4 дни и, ако е възможно, работни токове и напрежения с включване на устройството с ефект върху сигнала. След изтичане на периода на обучение се извършва тестов контрол и ако няма неизправности, устройството за релейна защита се превключва на изключване.
Отстраняване на прах от външни повърхности, проверка на надеждността на контактните връзки, проверка на целостта на стъклото, състоянието на уплътненията на корпуса и др. микропроцесорни и електромеханични устройства за релейна защита се изпълняват по обичайния начин. По време на вътрешна проверка почистването на вътрешните модули на микропроцесорните релейни устройства за защита и автоматизация от прах трябва да се извършва с прахосмукачка, за да се предотврати повреда на устройствата от статично електричество. Трябва да се има предвид, че производителите гарантират нормалната работа на електронните устройства и гаранционните ремонти на оборудването за релейна защита и автоматизация за ограничен период на работа, като същевременно запазват безопасността на фабричните пломби. Като се има предвид това, не се препоръчва отварянето на корпусите на тези устройства за релейна защита по време на гаранционния срок.
Ако устройствата за релейна защита и автоматизация на микроелектронна основа работят неизправно, устройството трябва да бъде ремонтирано при производителя по време на гаранционния период. През последващия период на експлоатация се извършват ремонти по споразумение с производителя или в базови лаборатории от квалифицирани специалисти.
Методите за изпитване на микропроцесорни устройства за релейна защита и автоматика са дадени в техническите описания и инструкции за експлоатация на производителите.
Днес ще спра там.