Материалите, използвани в строителството, трябва да преминат тестове, които документират съответствието на техните свойства с изискванията на GOSTs. След тестване на материала се издава техническа документация (сертификат), която потвърждава качеството на продуктите. Асфалтът е сравнително лесен за производство, но лабораторните изпитвания на асфалтобетона също са предвидени в разпоредбите на действащото законодателство.
Производство на асфалт
Технологията за производство на асфалтобетон е доста проста. Частните предприемачи не се страхуват да инвестират средствата си в тази област. Голямото предимство на материала е, че може да се произвежда не само в големи промишлени предприятия, но и в малки мобилни устройства.
Като цяло технологията на производство е една и съща за всички асфалтови настилки:
- измерване на дозировката на съставните вещества;
- подготовка на всяка съставка;
- смесване на съставките.
Използвани технологии
Има няколко технологии за полагане на асфалтобетон. Всеки от тях се използва при различни климатични условия.
Технологии за полагане на асфалт:
Несъмнено всяка технология има своите плюсове и минуси. Изборът на правилния зависи от много фактори: климатични, икономически, възложени задачи и др.
Правила за вземане на проби
Тестовата работа се извършва в съответствие с GOST. Първият етап е изборът на проби от материали. Първо, сместа се приготвя в съответствие с избраната технология. От готовия асфалт се формират проби за тестване на якост, адхезия и набъбване. Има два метода на формоване. Те зависят от количеството натрошен камък в готовия материал.
Възможности за формиране на проби за изпитване на асфалтобетон в лаборатория:
- Трошен камък в готовата смес е по-малко от 35%. Пробата се пресова под налягане 40 MPa.
- Повече от 35% в асфалт. В този случай материалът се уплътнява поради вибрации и едва след това се получава пресоване. Налягане на пресата - 20 MPa.
За да се тества студено произведен асфалтобетон, уплътняването се извършва при много ниско налягане - 0,5 MPa. Това ви позволява да проверите асфалта: дали може да издържи дълго време без деформация или разрушаване. Всички проби трябва да се вземат не по-късно от половин час след приготвяне на сместа.
При контрол на качеството на вече положен асфалт се правят проби (понякога изрязване). За да направите това, използвайте сондажна машина или пневматичен чук.
Създаване на проби
При изпитване на асфалтобетон за физични свойства се избират цилиндрични проби. Това става чрез уплътняване на готовата смес в специални форми.
Ред за натискане:
Това е обобщен метод за пресоване на асфалтобетон. За всяка технология на производство (студено, горещо) тя е малко по-различна.
Методи за изпитване
Всяко лабораторно изследване се извършва на три етапа:подготовка, изпитване и обработка на получените резултати. Има няколко метода за наблюдение на индикаторите.
| Име на индикатора | Необходими инструменти за измерване | Същност на теста |
| Специфично тегло | Везни и съд с обем 2−3 литра | Плътността се определя, като се вземе предвид порестата част. Първо, пробите се претеглят сухи, след което се потапят в съд с вода. Извършва се повторно претегляне. След това пробата се изважда от съда и теглото се проверява отново. Резултатите от лабораторните изследвания се обработват, като се вземат предвид порите. |
| Дефиниция на пореста част | Не е задължително | Обемът на порите се изчислява като процент. Изчисленията се основават на получените данни за плътността. |
| Подуване на асфалт | Не е задължително | Произведено чрез изчисление въз основа на предварително получени данни. |
| Сила | Преса, термометър, контейнери | Определя се максималния праг на натоварване, при който пробата започва да се поврежда. С помощта на преса се изчислява натоварването на скъсване. |
След приключване на всички тестове се съставя отчетна таблица. Ако стойностите попадат в диапазона, установен от GOST, това означава, че асфалтът може да се използва при изграждането на нови пътища или ремонта на стари.
Асфалтобетонът е модерен изкуствен бетон, произведен чрез уплътняване на асфалтобетонна смес, минерален пълнител (пясък) и. В Руската федерация нюансите на оценката на качеството на асфалтобетона и асфалтобетонните смеси са посочени в държавните стандарти, тъй като често не е възможно самостоятелно да се разграничи добрият материал от дефектите, когато се прилагат големи, се препоръчва да се поръча лаборатория. изпитване на асфалтобетон и асфалтобетонови смеси от експертни фирми. Един от най-добрите представители на последното е нашата независима организация.
Държавният стандарт установява, че изпитването на асфалтобетон се извършва съгласно следните параметри на материала:
- деформируемост;
- устойчивост на срязване;
- якост на натиск;
- сила на разделяне.
Изпитването на асфалтобетон включва лабораторно определяне на следните характеристики на обекта:
- средна плътност;
- коефициент на уплътняване;
- зърнен състав;
- водонасищане;
- якост на натиск.
Вероятността да срещнете продукт с незадоволително качество на строителния пазар в момента е сравнително малка, но все пак е налице. И дори ако купувачът закупи продукт с приемливи експлоатационни характеристики, той все още често получава нещо съвсем различно от очакваното.
Как се тества асфалтобетон?
Използваните методи могат да варират значително в зависимост от качествата и свойствата, които изпитването на асфалтобетона има за цел да идентифицира.
Средната плътност на асфалтобетона включва поетапно претегляне на предварително избрани проби. Първо се определя масата на обекта в нормалното му състояние. След това материалът се поставя във вода за половин час, след което се изважда, почиства се от излишната влага с парцал и се претегля отново. Въз основа на получените резултати експертите изчисляват средната плътност на обекта.
Прочетете също
На всички етапи от строителните работи клиентът има право на свободен достъп до проекта, следователно, ако има необходимата квалификация, той може самостоятелно да контролира повечето от планираните дейности, включително монтажа.
Коефициентът на уплътняване на асфалта е сравнително прост параметър за определяне, който включва най-вече математически изчисления. Този индикатор се изчислява по специална формула, където табличните стойности на всички вещества в състава на асфалтобетона се появяват под формата на изчислени данни.
Съставът на зърното е подобен: параметърът се определя от математическа формула. За основа се вземат данни за масата и плътността на изследваните обекти.
Определянето на водонаситеността на асфалтобетона изисква наличието на подходящо лабораторно оборудване. За да се определи стойността на този параметър, експертът поставя тестовата проба в подготвена вакуумна инсталация. Налягането вътре в контейнера намалява. При тези условия изследваният обект, намиращ се във водата, трябва да остане през следващите деветдесет минути. Водата трябва да е със стайна температура, след като изтече определеното време, налягането в съда се връща към нормалното и обектът остава в течността още шестдесет минути. След приключване на всички процедури, това изпитване на асфалтобетон изисква изваждане на тестовата проба от водата и последващо претегляне. Резултатите от операцията се записват и се определя показателят за водонасищане на асфалта.
Лабораторните изследвания на асфалтобетона за якост на натиск изискват използването на специална преса – механична или хидравлична. Предварително избраният предмет се потапя в течността, където остава за следващите шестдесет минути. Веднага след като определеният период приключи, продуктът се поставя под пресата.
Всички получени стойности се записват и се подлагат на допълнителни проверки. Повтарят се процедури, резултатите от които по някаква причина могат да се считат за неуспешни или съмнителни. Въз основа на резултатите от всички проведени проучвания на клиента се предоставя експертно мнение, отговарящо на въпроса за годността на изпитвания материал за по-нататъшна употреба в рамките на конкретен строителен проект. Клиентът получава и пълен списък с документация, отразяваща показателите на определени характеристики на асфалтобетона.
Защо трябва да поръчам тест за асфалтобетон?
Вероятността да срещнете продукт с незадоволително качество на строителния пазар в момента е сравнително малка, но все още съществува, така че тестването на асфалтобетон е много подходяща услуга. И дори ако купувачът закупи продукт с приемливи експлоатационни характеристики, той все още често получава нещо съвсем различно от очакваното.
Някои доставчици пренебрегват изискванията за строителни материали от текущата нормативна документация. Желаейки да спестят пари в производството, те могат по всякакъв начин да коригират състава на предлаганите стоки. Този проблем става особено актуален на строителния пазар през топлите сезони, когато се активират повечето проекти за строителство на нови сгради. Тогава, опитвайки се да задоволи рязко нарасналото търсене, производителят често може да постави приоритети в количеството, което неизбежно ще се отрази на качеството.
Възможно е непълно решение на проблема, ако поръчате стоки директно от специализирани фабрики. Те обаче работят само с големи покупки. Освен това те изискват вземане. Вариантът е добър, но не винаги е подходящ.
Освен това нито съответните сертификати, нито известното име на производителя могат напълно да гарантират качеството. Първо, дефекти периодично се появяват почти навсякъде - включително и сред най-съвестните производители. Второ, ниското качество на сместа може да се дължи на неправилни условия на съхранение или транспортиране, така че проблемът често дори не идва от производителя като такъв.
Проблемът е, че потенциалните проблеми не свършват с производителя и дистрибутора на продукта. Необходим е и контрол на прекия изпълнител на СМР. Изпълнителят може целенасочено да закупи нискокачествен асфалтобетон на строителния пазар на ниски цени, докато отчетната документация ще посочи скъп и добър материал. Също така не е необичайно конкретен изпълнител изкуствено да опрости технологията за производство на крайния продукт - поради алчност, спестяване на време или дори обикновен мързел. Ясно е, че всичко това не може да има благоприятен ефект върху здравината, издръжливостта и, като следствие, безопасността. Така се оказва, че не можете без контрол от трета страна.
Ето защо единственият ефективен и надежден начин да се гарантира качеството на материала е да се поръча лабораторно изследване на асфалтобетона от независима фирма с подходяща специализация. Например в нашата експертна организация.
Какви са целите на изпитването на асфалтобетон?
Изпитването на асфалтобетон има следните основни цели:
- извършват задълбочен анализ на качеството на асфалтобетона, потвърждават или опровергават съответствието на неговите свойства с държавните стандарти, откриват и записват несъответствия между декларираните и действителните характеристики на продукта;
- провеждане на цялостно изследване на нискокачествен асфалтобетон с цел идентифициране на причините за значително влошаване на неговите характеристики, намиране на виновника за незадоволителното състояние на крайния продукт - доставчик, изпълнител или трета страна;
- форма, основана единствено на сравнение на обективни данни, получени в резултат на изследователски процедури, с действащите държавни стандарти.
Лабораторните изследвания на асфалтобетона могат да се извършват не само за да се получи отговор на въпроса за годността на строителния материал за по-нататъшна употреба. Експертното мнение, предоставено на клиента след приключване на проучването, е документ с правна сила. Можете да го управлявате в конфликтни ситуации, свързани с качеството на асфалтобетона. Говорим и за съдебни производства, при които експертното мнение на нашата организация ще се превърне в един от основните аргументи на клиента, когато обосновава своята гледна точка, но често самият факт на наличието на този документ спасява клиента от трябва да се прехвърли делото на съдебно ниво: не желаейки да участва в умишлен губещ конфликт, безскрупулен доставчик задоволява всички изисквания, поставени пред него. Поради тази причина изпитването на асфалтобетон, предлагано от нашата експертна организация, е не само начин за получаване на обективна информация относно качеството на даден строителен материал, но и ефективен механизъм за защита на правата и законните интереси.
Някои доставчици пренебрегват изискванията за строителни материали от текущата нормативна документация. Желаейки да спестят пари в производството, те могат да коригират състава на стоките, които предлагат по всякакъв възможен начин. Този проблем става особено актуален на строителния пазар през топлите сезони, когато се активират повечето проекти за строителство на нови сгради. Тогава, опитвайки се да задоволи рязко нарасналото търсене, производителят често може да постави приоритети в количеството, което неизбежно ще се отрази на качеството.
Защо трябва да поръчам тестване на асфалтобетон от вашата компания?
- Изпитванията на асфалтобетона, които поръчате, ще се извършват само от висококвалифицирани специалисти, които имат не само впечатляваща теоретична база, но и богат опит в решаването на съответните проблеми.
- Всички изпитвания на асфалтобетона се извършват в модерно, оборудвано с ново и високо прецизно оборудване.
- Получавате надеждни резултати за възможно най-бързо време.
- И всичко това се предлага на най-изгодни цени!…
Когато планирате подреждането на пътните настилки, е важно да изберете висококачествени материали за полагане. Тази необходимост се дължи на високи натоварвания по време на работа и различни климатични условия. За да сте сигурни в качеството на материалите, поръчайте тест за асфалтобетон. Нашата строителна лаборатория провежда подобни събития от много години и може да гарантира качеството и надеждността на резултатите на всеки клиент.
Правя поръчка
От 2 до 4 дни
| № n/n |
Име на тестовете, характеристики | Единици | Разходи, търкайте; без ДДС | Тестови период | Документ за изискванията |
|---|---|---|---|---|---|
| 7. Пътища смеси от асфалтобетонов път, летище и асфалтобетон. смеси от асфалтобетон и асфалтобетонов трошен камък-мастика. |
SP 34.13330.2012 |
||||
| 7.1 | Вземане на проби от асфалтобетонова смес за изпитване | 1 проба | 800,00 | 1 ден | ГОСТ 12801-98; |
| 7.2 | Приготвяне на проби от асфалтобетонова смес (ядра) | 1 проба | 2650,00 | 1-2 дни | SP 78.13330.2012 |
| 7.3 | Определяне на характеристиките на устойчивост на срязване и коефициент на вътрешно триене при 50 | 1 проба | 2100,00 | 1-2 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.4 | Определяне на зърнестия състав на минералната част на асфалтобетоновата смес (по метод на изгаряне) | 1 проба | 2700,00 | 3-4 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.5 | Определяне на дебита на свързващото вещество | 1 проба | 1100,00 | 1-3 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.6 | Определяне на средна плътност и водонаситеност на смесени проби | 1 проба | 1550,00 | 1-2 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.7 | Якост на натиск при температури: при 50 | 1 проба | 1180,00 | 1 ден | ГОСТ 12801-98; |
| 7.8 | Якост на натиск при температури: при 20 | 1 проба | 1180,00 | 1-2 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.9 | Определяне на водоустойчивост | 1 проба | 2000,00 | 1-2 дни | ГОСТ 12801-98; |
| 7.10 | Определяне на водоустойчивост при продължително водонасищане | 1 проба | 2500,00 | ГОСТ 12801-98; | |
| Изрязване и тестване на сърцевини от покритието: Определяне на коефициент на уплътняване, коефициент на водонасищане, дебелина на асфалтобетона в покрития и основи. |
|||||
| 7.11 | Вземане на проби от асфалтобетонова настилка за измерване на дебелината | 1 ядро | 1000,00 | 1 ден | ГОСТ 12801-98; SP 78.13330.2012 |
| 7.12 | Вземане на проби от асфалтобетонова настилка | 1 проба (3-4 ядра) | 1800,00 | 1 ден | ГОСТ 12801-98; SP 78.13330.2012 |
| 7.13 | Подготовка на проби за покритие и маркиране | 1 проба | 500,00 | 2-4 дни | ГОСТ 12801-98; SP 78.13330.2012 |
| 7.14 | Определяне на средна плътност и водонаситеност в ядки | 1 проба | 1550,00 | ||
| 7.15 | Нагряване и преоформяне на ядра | 1 проба | 2650,00 | ||
| 7.16 | Определяне на средна плътност и водонаситеност на преформовани проби | 1 проба | 1550,00 | ||
| 7.17 | Определяне на коефициента на уплътняване на смесите в конструктивните слоеве на пътната настилка | 1 проба | 200,00 | ||
| *Увеличаване на ценовите коефициенти в ценовата листа: -2.0 работа в почивни и празнични дни; -1,5 извънредно ускорено изпълнение на работата **В зависимост от обема на работа цените могат да бъдат коригирани |
|||||
Характеристики на асфалтобетона
Основните компоненти на такъв материал са натрошен камък, пясък, битум и минерален прах. Асфалтобетонът има формата на уплътнена смес. Една от преките цели е подреждането на пътища и други повърхности.
Асфалтобетонът се характеризира с:
- вид груб агрегат (може да има преобладаване на натрошен камък, чакъл или пясък);
- ниво на твърдост и вискозитет на битума;
- размер на трошен камък/чакъл на гранули;
- Главна цел.
За какво се използват асфалтобетони? Всеки тип има свое предназначение. Пътищата обхващат главни улици, тротоари и алеи. Летищата са оборудвани с писти и площадки. Индустриалният асфалтобетон се използва за покриване на гаражи и покриви на промишлени сгради. Има и декоративни. Използват се за украса на градски площади и покриване на разделителни ивици.
Проучване
Нашата лаборатория тества асфалтобетон, за да гарантира съответствие с различни държавни изисквания и стандарти. Подробен списък можете да намерите в раздела „Информация“ на уебсайта и подкатегорията „GOST“. Освен това по време на проверката целта е да се установят причините за влошаване на работата, ако се установят отклонения.
Нашият тестов център провежда независими лабораторни тестове за качеството на асфалтобетона. Освен това разполагаме със собствена пътна лаборатория, която дава възможност бързо да отидете на работната площадка и да вземете проби чрез изрязване на ядки.
По желание на клиента можем да направим проучване и да дадем становище на вече избрани проби от асфалтобетон, предоставени за проверка.
IC "LSK" изследва следните показатели:
- дебелина на слоя;
- водонасищане;
- устойчивост на замръзване;
- средна плътност и други.
Високата точност на резултатите от изследванията е възможна благодарение на оборудването на лабораторията с модерно оборудване. В допълнение, специалистите на центъра са опитни хора, които работят в тази област от много години. Всичко това ни позволява да извършим висококачествени тестове на асфалтобетон и асфалтобетонови смеси в най-кратки срокове и да ви предоставим пълен отчет за качеството на строителния материал.
Етапи на изпълнение на работата
Регулирани и въведени въз основа на следните стандарти -
SNiP 306.03.85 и GOST 12801–9.8.
По време на строителството/ремонта на пътното платно има постоянен контрол върху състоянието на настилката - качеството на асфалтобетона по проби, взети в 3 точки на площ от 7000 м2.
Сърцевините/срезовете трябва да се вземат на слоеве от горещи/топли смеси 1-3 дни след приключване на работата по уплътняването на покритието, а от студени смеси - след 15-30 дни.
Подготвителна работа
Преди вземане на проби площта на асфалтобетонната настилка, върху която ще се работи, трябва да бъде почистена от прах. Избраната проба на сърцевина/изрезка трябва да има солиден вид и форма и трябва да липсва.
Ако покритието има повече от един слой, тогава вземането на проби се извършва по цялата дебелина, до горните слоеве на основата.
За да изберете ядра, изберете зона на разстояние най-малко половин метър от ръба на настилката или оста на пътната настилка с размер не повече от 0,5 * 0,5 m.
Основни работи
Изборът се извършва под формата на квадратни изрезки, като се използват или цилиндрични сърцевини с ядкова пробовземачка.
Размерите на разреза и броя на сърцевините от една точка са зададени на макс. размера на зърната от трошен камък и броя на пробите, необходими за изпитване.
Теглото на изрезките/ядрата трябва да бъде най-малко 1 кг за пясъчни смеси, 2 кг за дребнозърнести смеси, 6 кг за едрозърнести смеси.
Диаметърът на сърцевините трябва да бъде най-малко 50 mm - за проби от пясъчен асфалтобетон; 70 мм - за дребнозърнеста;
100 мм - за едрозърнесто.
Получените проби се маркират, номерират се, попълва се протокол за вземане на проби, в който се посочва обектът на строителството/ремонта, името на изпълнителя, извършил работата, и номерът на пикета, от който е извършен пробовземането. посочено.
След приключване на селекцията, получените дупки в асфалтобетоновата настилка се запълват до пълна дълбочина (със специално приготвена смес от битум, каменен материал и разтворител). Пълненето става с известна граница, така че на върха на отвора се образува малка издатина с височина до 10 mm (резерв). След това е достатъчно да уплътните ролката, стърчаща над дупката, с крак, а останалата част от уплътняването ще се появи с течение на времето естествено под колелата на автомобилите.
Многослойните сърцевини се отделят в лабораторията и се записват в специален протокол за изпитване, в протокола за избор се записва времето на доставката им. Пълният цикъл на изследване на пробите се извършва в рамките на три календарни дни.
Основната разлика между AB и много други строителни материали е необходимостта от бързо нанасяне на готовия продукт. В противен случай губи вискозитет, става крехък и не е подходящ за употреба. Така че, нека да разгледаме основните схеми и технологии за производство на асфалтобетон.
Това видео ще ви разкаже повече за характеристиките на производството на асфалтобетон:
Технологии
Готовият продукт се разделя на 3 групи според метода на производство:
- студ– твърдите съставки се сушат, но не се нагряват, затоплят се преди добавяне. Този материал е най-подходящ за закърпване, запълване и закърпване. Допуска се работа с него при температура не по-ниска от - 10 С;
- горещ и топъл– твърдите съставки се изсушават и нагряват, битумът се нагрява до по-висока температура. Hot AB е по-вискозен и не е подходящ за работа при минусови температури. Но точно с него се строят пътища.
Единствената съществена разлика за организацията на производството е етапът на предварително загряване на съставките. За формирането на производствена линия по-фундаменталният въпрос е вида на производството: циклично или непрекъснато.
- Цикличен методвключва производство на АБ с капацитет от 100 до 300 тона на ден. Безспорно предимство е възможността за бърза промяна на рецептата: всяка партида може да бъде направена с различен състав. Въпреки това, такава линия е по-малко мобилна поради големите размери на смесителната кула.
- Непрекъснат начиносигурява производството на асфалтобетон в много по-голям обем - от 50 до 600 тона на ден. Производството започва буквално 3 дни след преместването. Въпреки това, липсата на етап на фракциониране тук може да причини нарушение в рецептата. Решението на проблема е да се инсталира отделен екран за приготвяне на твърди съставки.
Циклични
- Основната част от производството е заета от системата за доставка на твърди съставки - инертни. Преди това материалът се дозира по рецептата на произвеждания АБ. Смесите с различен състав се съхраняват в бункери, откъдето се транспортират до линията.
- Твърдите компоненти се подават студени от конвейер в сушилен барабан, където се изсушават и нагряват от въздушни течения.
- След това материалът се прехвърля на вибриращо сито, където се разделя на различни фракции в зависимост от диаметъра на зърното. Това става с помощта на ситова система.
Счита се за по-икономично използването на барабанно сито, тъй като в този случай се елиминира запушването на порите в ситата с прах и отсевки.
- Под ситото има бункери за горещи твърди съставки - за всяка фракция. Оттук доза материал се зарежда в бункера за теглене според рецептата. Съставът на сместа се задава от програмата.
- В собствени бункери се зареждат битум и минерален прах: битум от битумохранилището, минерален прах от силоза. Дозирането се извършва по метода на динамично претегляне.
- Всички компоненти се прехвърлят в смесителната камера. Цикълът на смесване остава 45 s.
- Готовата батерия се съхранява в хоризонтални, вертикални или подвижни резервоари. Натоварени в самосвали.
Непрекъснато
В много отношения технологичната линия тук е една и съща, но има разлики.
- Тук също се използва принципът на съхранение в бункери.
- Изпращането на твърди студени съставки също се извършва от дозатори. Но ако при цикличния метод те действаха като предварителни дозатори, тъй като сместа се доставяше от контейнери с горещи съставки, тогава при непрекъснатия метод това устройство измерва дозата за сместа и следователно е много по-точно - в рамките на 0,1 %.
- Студените твърди съставки се зареждат върху конвейер, оборудван с голямо сито, което се отстранява на този етап.
- След това камъкът отива на кантар, където материалът не само се претегля, но данните за съответствието му се предават на системата за претегляне. Това ви позволява динамично да регулирате състава на сместа и да предотвратите нарушения в рецептата.
- Материалът, който постъпва за проверка, се подава в барабана за сушене и смесване, където също се изсушава с въздух.
- Тук камъкът се смесва с пясък, минерален прах и битум.
- Асфалтобетонът се съхранява в кръгли силози.
Оборудване
Използваното оборудване зависи от метода на производство на асфалтобетон и естеството на завода - стационарно или преместващо се предприятие. Например, за производствена линия с непрекъснат цикъл ще са необходими следните единици:
- бункери, действащи като дозатор с висока точност;
- събирателен конвейер и конвейер с контрол на влажността;
- смесителен барабан, където съставките се сушат и смесват;
- бункер за старата батерия и захранваща линия за последната в дозатора;
- прахосмукачка-вентилатор за отстраняване на газове и прах;
- прахоуловител и прахоуловител;
- Силоз за минерален прах;
- резервоар за битум;
- бункер за съхранение – топлоизолиран или отопляем.
Прочетете, за да научите как се регулира производството на асфалтобетон по отношение на отпадъците.
Отпадъци
Производството на асфалтобетон е условно безотпаден тип, тъй като по-голямата част от праха, генериран по време на разделянето и подготовката на фракциите, се улавя и използва като част от минералния прах. За целта линията включва прахоуловител и силоз за съхранението му.
Газовете - азотни и въглеродни оксиди, серен диоксид и серен диоксид - представляват голяма опасност за околната среда. За да се намалят вредните ефекти, предприятията осигуряват двустепенна система за почистване.
Тестване на проби
Методи за изпитване на асфалтобетон съгласно GOST
са обект на лабораторни изследвания. Освен това се тестват както съставките на сместа, AB след смесване, така и проби от готовото покритие.
Целта на изследването е да се оцени съответствието на параметрите на изготвения АБ със стандартите GOST.
приготвяне на пробата
На първия етап се подготвят проби.
- лаборатория– сух камък и пясък се нагряват и дозират по рецепта. Дехидратираният битум се загрява, всички съставки се смесват ръчно и след това в лабораторен миксер. Спазват се температура и време.
- Проби от миксерисе избират веднага след разтоварване на продукта - 3-4 порции от всяка партида. Пробите се събират и смесват, за да се получи средна проба.
Тъй като някои тестове изискват уплътняване на пробата, те се извършват на преса:
- с дял на трошен камък до 35% - чрез пресоване при 40 MPa;
- с дял на натрошен камък над 35% - вибрация при 0,03 MPa. и допълнително уплътняване при 20 MPa;
- студените проби се уплътняват в преса при 40 MPa.
Ядрата се използват за контрол на поведението на крайния продукт. Получават се чрез разрязване с пневматичен чук или чрез пробиване по цялата дебелина на покритието.
Това видео ще ви разкаже за вземането на проби за изпитване на асфалтобетон:
Лабораторни изследвания
На първо място се установява средната плътност на АВ:
- приготвените проби се претеглят във въздуха;
- Поставя се във вода за половин час;
- претеглени във вода;
- избърсани и претеглени отново във въздуха.
Резултатите се изчисляват като средноаритметична стойност на плътността на най-малко 3 проби.
Истинска плътност
Определяне на истинската плътност, т.е. без да се вземат предвид порите, чрез пикнометричен метод:
- средна проба от сместа или ядрото се раздробява до максимален размер на зърното от;
- претеглете част от сместа и я поставете в колба. Напълнете 1/3 с дестилирана вода с ПАВ;
- колбата се поставя във вакуумен шкаф под налягане не повече от 2000 Pa;
- колбата се напълва с вода до марката, налягането се намалява до 1 atm и пробата отново се оставя за половин час;
- претеглени във вода.
Резултатът е средната аритметична стойност на базата на поне 2 проби.
Водна наситеност
Определяне на водонасищането, т.е. оценка на обема вода, който АБ абсорбира при дадени условия. Тестът изследва същите проби, на които е измерена средната плътност:
- пробите се поставят в съд и се пълнят с вода - не по-малко от 3 cm;
- контейнерът се поставя във вакуумно устройство под налягане от 2000 Pa. Времето за задържане на топли и топли смеси е 1,5 часа, на студени – 30 минути;
- налягането се понижава до нормалното. Времето на задържане за топли и топли смеси е 1 час, за студени – 0,5 часа;
- пробите се изваждат от контейнера, избърсват се и се претеглят.
Издръжливост на опън
Оценяването на якостта на опън се свежда до определяне на натоварването, при което батерията ще започне да се разпада.Проучванията използват проби, които са тествани за насищане с вода:
- проби от гореща и топла смес се държат на водна баня за 1 час, проби от студена смес се държат във въздушна среда за 2 часа. За охлаждане се използва ледена вода;
- Пробата се поставя в средата на пресовата плоча за изпитване на асфалтобетон, горната плоча се спуска, докато разстоянието до пробата достигне 1,5–2 mm. След това включете електрическия мотор;
- като разрушително натоварване се приема максималната стойност на силомера.
Коефициент на водоустойчивост
Коефициент на водоустойчивост - съотношението на якостта на сухия AB към якостта на материала, подложен на продължително насищане с вода - 15 дни:
- пробата се претегля във въздух и вода;
- насища се с вода във вакуумно устройство съгласно описания по-горе метод;
- наситените с вода проби се прехвърлят в контейнер и се държат 15 дни при температура на водата 20 С;
- пробите се отстраняват, избърсват и подлагат на изпитване за якост на опън.
Оценка на адхезията на битум
Оценка на адхезията на битум към минерални съставки:
- От лабораторията или приготвената смес се приготвят две проби: едната служи за контролна проба, другата се изследва;
- 15% разтвор на готварска сол в чаша (2/3 обем) се довежда до кипене;
- мрежата с пробата се потапя в разтвора, така че да покрие пробата със слой от 30–40 mm;
- стои 30 минути, ако битумът е вискозен и 3 минути, ако е течен;
- пробата се отстранява, солта се отстранява и се изсушава върху филтърна хартия;
- Измерването се извършва след пълно отстраняване на влагата.
Освен това GOST регулира изпитването за определяне на състава на сместа: делът на битума; гранулометричен състав на каменната част и др.
Оборудване
За изпитване на асфалтобетон се използва стандартно химическо лабораторно оборудване.
- съдове - колби, чаши, капкомери, порцеланови чаши, пестици и др.;
- пясъчни и водни бани;
- преса с хидравлично или механично задвижване. Трябва да бъде оборудван с всякакъв вид силомер;
- химически термометър;
- лабораторни везни 4 клас на точност;
- везни за хидростатично претегляне;
- вакуумно устройство или вакуумна сушилня;
- накрайник за лабораторна екстракция;
- комплект сита за гранулометричен анализ;
- консумативи - вата, филтърна хартия и др.
Производството на асфалтобетон е неизменна част от пътностроителната индустрия. Освен това организацията на работа тук е такава, че не е трудно да се получат различни смеси за различни нужди.
Това видео ще ви разкаже как се проверява качеството на асфалта в лабораторията: