UDC 621.921.67.02 1: 006.354 Група G25

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА S S R

ШЛИФОВА ХАРТИЯ SKIN Технически спецификации

Спецификации на хартията Aoiabue

O S P 30 8600

Валидна от 01.01.83г

Този стандарт се прилага за хартиен абразивен пясък, предназначен за абразивна обработка на различни материали без охлаждане или използване на флуиди за рязане на базата на масло, керосин и минерален спирт.

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1 1. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена от видове;

1 - листни въшки за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали и сплави.

1 2. Шлифовъчната хартия трябва да се произвежда на ролки, чиито размери са посочени в таблицата. 1.

Таблица I

Официална публикация Забранено възпроизвеждане* *

Проиолжгипи и Ли 7л. /

Забележка: По желание на клиента е възможно допълнително производство на ролки с дължина над 100м.

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

R - релеф.

1.4. Дизайнът и размерите на релефния работен слой трябва да съответстват на посочените в чертежа и в таблицата. 2.

Размер s, мм

таблица 2

Ъгълът на наклона на релефа трябва да бъде 5°-85°.

1.5. Отклонението от успоредността на формиращите релефни линии трябва да бъде в рамките на толеранса за стъпката на релефа.

Пример за символ за хартиен абразив тип 1, с непрекъснат работен слой С, широк 1000 mm. 50 m дължина, върху хартия клас 0-200, от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-N, върху кожа лепило:

1C 1000X50 P2 15A 25-N M ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Абразивната хартия трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Абразивната хартия трябва да бъде изработена от абразивните материали, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Забележка: По желание на клиента е възможно изработката на шлифовъчни дискове от други класове абразивни материали или смеси от тях.

2 3. За производството на шкурка хартия трябва да се използва като основа хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 10127-75 и индустриалната нормативна и техническа документация за хартия в съответствие с табл. 4.

T a b I и l a 4

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.4, Абразивната хартия трябва да бъде направена от шлифовъчни материали с размер на зърното, посочен в таблицата. 5.

Таблица 5

	3 rnistsp
F loEHtJt oConi i icHjje	5 K II до R 1 toyu N “iiit! 'ma yu - „11 MON
P2 Ш, P4, чрез P7, P8, P9. P10, PI

Забележка Съгласно закона е разрешено l g t p g eok‘ p< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.5. Абразивният материал трябва да бъде залепен към основата с плътно лепило в съответствие с GOST 3252-80 или други връзки в съответствие с индустриалния стандарт и техническата документация.

Забележка Разрешено за комбиниране! пау ^ и в и ^ у е нни ченгета

2.6. Съставът на зърната на шлифовъчните материали ■ е в съответствие с GOST 3647-89.

2 7. (Заличен, Изменение № 3).

2 7 1. На работната повърхност на шлифовъчен диск със специален работен слой, общата площ на бръчките, гънките, зоните

kov без абразивни зърна, запълнени със свързващо вещество, не трябва да надвишава 0? 5% площ на ролката.

Забележка В съответствие с потребителския гел, общата площ на тези дефекти е разрешена да бъде не повече от 1% от площта на ролката.

2.7.2. На работната повърхност на шкурка с релефен работен слой общата площ на дефектите (сливане и неотпечатване) на релефния слой на 1 m2 не трябва да надвишава 5% от площта на ролката с нанесен абразивен материал.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.7.3. В ролка шкурка с ширина до 1250 mm не се допускат ръбове с ширина над 10 mm с дефекти, а с ширина над 1250 mm - повече от 15 mm.

Обърнете внимание, че върху работната повърхност на хартия със силициев карбид и електропокритие и шкурка с размер на зърното 6-"U40 са разрешени точкови лепилни образувания или включвания, изпъкнали над работната повърхност.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерната дебелина на шкурка трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 6.

Таблица b

2.9 Якостта на опън на шкурка, в зависимост от вида на хартията, трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 7.

Таблица 7

2.10. Коефициентът на нанасяне на абразивен материал върху основата Df за шкурка с релефен работен слой трябва да бъде 0,40-0,75.

2.11. Влажността на шкурка трябва да бъде 3-7%.

2.12. Износването на електрокорунд и стъклени абразиви трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 8.

Таблица 8

зърно	Дадено 1	MNOS ЗА T"КАКВО
зърно

|] t i m e ch a не. Като се има предвид (nchis карбид силиций gg evon i-achach ggpdr-

М! lOTocieii 0-M40 тип 1 трябва да бъде 1,5-7,0, тип 2 - 7,0.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.13. Способността за рязане на шкурка при условията на изпитване, посочени в задължителното Приложение 2, трябва да съответства на стойностите, посочени в табл. 8а.

Таблица 8 а

	(.11 OS O He OST!11K\])K!1, I	m pt ’f 1 m e n 1 *
3 KMchTR JOR\ N KYA O 1	k a r0p i \p " nshl ii	\| C I I 1 I I if ofl

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. За да се гарантира, че абразивната хартия отговаря на изискванията на този лист, трябва да се извършват инспекции при приемане и периодични тестове.

3.2. Приемателен контрол за съответствие с изискванията на ал. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2 73 трябва да бъдат подложени на най-малко 1% от ролките абразивна хартия от партидата, но не по-малко от 3 броя, съгласно 1.4; 1,5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не по-малко от 3 бр.

3.1. 3.2. (Променена редакция, Изменение № 2).

3 2.1. Партидата трябва да се състои от 1b шлифовъчни кожи: g od-biSh.характеристики, подготвени в една смяна и едновременно представени за приемане съгласно един документ.

3.3. Ако по време на контрола на приемане се установи, че изискванията на стандарта не съответстват на изискванията на стандарта повече, отколкото според контролираното показание, тогава партидата не се приема.

(Променена редакция, Изменение № 2).

33 1 Ако правилата за icho не отговарят на изискванията на стандарта за един от контролираните показатели, тогава се извършва повторен контрол върху двоен брой ролки кожи

Ако има дефекти при повторното вземане на проби, партидата няма да бъде приета.

(Въведено допълнително, Изменение № 2).

3.4. Продуктите (един от размерите на пелетите), които са преминали контрола на приемане (съгласно точка 3-2), трябва да бъдат подложени на периодично изпитване за съответствие с изискванията на точки 2-8 и 2-10 0,5%, но не по-малко от 3 броя, точки 2-9 и 2-1 I 0,5% шкурка, зърнистост 40; 8, 5 и L\40, но не по-малко от 3 бр., позиция 2 9 - на всички видове основи.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.5. Не трябва да се извършват периодични тестове (веднъж годишно.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

4.1-4.1.2. (Изключено, Изменение № 2).

4.2. Размерите и външните дефекти на работната повърхност се измерват с помощта на измервателна метална линия съгласно GOST 427-75 или измервателна метална ролка съгласно GOST 7502-89.

4.2.1. Ъгълът на наклона на релефа се измерва с помощта на универсални измервателни уреди или специален шаблон.

4.3. Неравномерната дебелина на кожата се измерва с микрометри

тип M1\ (с граница на допустима грешка ±0,01 mm) на разстояние най-малко 10 mm от ръба на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4 4. Изчисляването на коефициента на прилагане на sh.shfmaterpa ia върху основата Li е дадено в задължителното Приложение 1.

4.5. За определяне съдържанието на влага в шкурка се избират три проби с размери 100x100 mm и се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,01 g. Пробите се поставят в сушилня и се сушат при температура (100 ±5)°C, докато разликата между две последователни претегляния не надвишава 0,02 g.

Съдържанието на влага в шкурка се определя от разликата в масата преди и след изсушаване и се изчислява като процент от първоначалната маса.

4.6. Намаленото износване на шлифовъчната хартия (съотношението на размера на зърното на шкурка към нейното изхвърляне) се определя на устройството K3IJI VNIIASH чрез триене на шкурка срещу шкурка в продължение на 2 минути при натоварване от 29,4 N.

Тестват се две проби от шкурка с размери 396X50 mm и 520X50 mm.

Пробите се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,05 g.

Бележки;

1. Натрошеното количество шкурка е равно на масата на натрошения работен слой за даден интервал от време при дадени условия

2. С намален диапазон на износване за песъчинки M63; L150 и M40 са маркирани съответно с цифрите 5; 4 и 3.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.7. Методът за определяне на режещата способност на абразивната хартия е даден в задължителното Приложение 2.

4.8. Определянето на якостта на опън на абразивната хартия се извършва съгласно GOST 13525.1-79, с изключение на параграфи. 3.1 и 4.1 при стайна температура. Максималните отклонения в размерите на пробите за испапия трябва да бъдат ±1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.9. Образци за кош роля по параграфи. 4.1-4.8 се вземат от всяко място на ролката, което е най-малко 10 mm от края на ролката или ръбовете. Стойността е показателна за pp. 4.3 и 4.5-4.8 се приема като средноаритметично от трите определения.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху неработната повърхност на ролка шкурка на всеки (235×20) mm надлъжно и през

(200±20) mm в напречни посоки трябва да се прилагат:

търговска марка на производителя;

символ (с изключение на вида и обозначението на вида на работния слой);

партиден номер.

Бележки:

]. При използване на смес от абразивни материали - в символа, маркирайте марката главно в крак за шлнфматсрнала, когато използвате смес от асрнист. c ген - маркирайте основния размер на зърното.

2. По споразумение с потребителя размерите на ролките не могат да се прилагат

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

5.2. Маркировка на пакета:

скрий лепило М;

комбиниран лигамент - K.

5.3. Навиването на шлифовъчната хартия на ролки трябва да бъде гладко и плътно, като работният слой е обърнат навън, предотвратявайки образуването на бръчки, гънки и смачкани места.

Крайната повърхност трябва да е равна, издатините на ръбовете на ролка с ширина до 1250 mm не трябва да надвишават 5 mm, а над 1250 mm - 10 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3).

5.4. Всяка ролка шкурка трябва да бъде увита в двоен слой хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 2228-81 или GOST 10127-75. "

R^lon трябва да бъде запечатан на фугата. Слоевете опаковъчен материал трябва да покриват краищата на ролката и да гарантират нейната безопасност по време на транспортиране.

5.5. (Заличена, Изменение № 3).

5.6. Всяка опакована ролка трябва да бъде етикетирана или подпечатана със следната информация:

търговска марка на производителя; символ; дата на пускане и партиден номер; печат за технически контрол;

изображение на държавната марка за качество съгласно NTD за шкурка, на която е присвоена държавната марка за качество по установения ред.

5.7-5.16. (Изключено, Изменение № 3).

5.17. Други изисквания за етикетиране и опаковане, както и транспортиране и съхранение са в съответствие с GOST 27595-88.

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

Разд. 6. (Заличен, Изменение № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Й

75^ .задна

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА SHL IFMATERI 4LA N\ BASIS

Коефициентът на нанасяне на абразивния материал върху основата (/C h е отношението на площта на основата с нанесения абразивен материал към общата му площ) за: версии 1 и 3 се изчислява по формулата

/?«== - ,

където a е ширината на релефа, mm!, t е стъпката на релефа, mm;

изпълнение 2 се изчислява по бланка

изпълнение 4 се изчислява по формулата

(Променено издание, Rev. L6 1).

s: 1 състояние 6456-32

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Оич^цлное

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЖЕЩАТА СПОСОБНОСТ НА ШЛИФОВАНЕ

1. Същност на метода

Методът се основава на определена маса органично стъкло, смляно с проба от шкурка по време на теста.

2. Оборудване и материали

2.1. Схема и описание на устройството тип MI-2 - съгласно GOST 426-77.

2.2. Образци от шкурка с външен диаметър (174rb3) mm и диаметър на отвора (55±3) mm

2.3. Плочи от органично стъкло на марката TOSN - в съответствие с GOST 17622-72.

2.4. Облицовки от каучук с твърдост по Шор 60 - 80.

2.5. Класове лепило BF-2 и BF-4 в съответствие с GOST 12172-74 или други класове, които осигуряват здравината на връзката на органични стъклени плочи с издълбано уплътнение - ■ съгласно нормативната и техническа документация

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. Подготовка за изпитване

3 1. Залепете плочите върху гумените подложки

3 2. Първо смилайте нови органични стъклени плочи при тестови условия, докато се появят следи от износване по цялата работна повърхност на дегустатора, почистете от прах и претеглете с границата на допустимата грешка

4. Провеждане на теста

4.1. Задайте тестовите режими, посочени в таблицата

(Променена редакция, Изменение № 1. 2).

4.2. Инсталирайте тествания реверс gg:ef, s i pn, shdyukn, като след това смените шлифовъчната хартия на диска"

4 3. Фиксирайте плочите от органично стъкло в държачите в същата позиция, както по време на смилането.

4 4 В края на теста освободете плочите и органичното стъкло, почистете ги от прах и ги претеглете с толеранс от 2^0,01 g.

5. Обработка на резултатите от теста

5 1. Капацитетът на рязане (Q g/min) се определя по формулата

където m е масата на смляно органично стъкло, g;

5 - време за обработка, mi".

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Илин; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмар В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Дъстие; С. К. Розин В. А. Рибаков; Н. В. Сирейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тирков

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 18.02.S2 № 735

3. Датата на първата проверка е 1992г.

Периодичност на проверката - 5 години

4. ВМЕСТО GOST 6456-75

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	P ] ts z^mie 2
ГОСТ 427-75
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 3252-80
ГОСТ 3647-80
ГОСТ 7502-89

ГОСТ 12172-74	Приоженио 2
ГОСТ 135 (25 1-79
ГОСТ 17622-72	Prnk z^pie 2
ГОСТ 18277-72
ГОСТ 27595-88

6. Срокът на валидност е удължен до 01.01.93 г. с Указ на Държавния стандарт на СССР от 23.04.87 г. № 1374

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1990 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през юни 1984 г., април 1987 г. и юли 1989 г. (IUS 9-84, 8-87, 11-89J

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

В сила от 01.01.83г

Този стандарт се прилага за хартиена шкурка, предназначена за абразивна обработка на различни материали без охлаждане или използване на режещи течности на базата на масло, керосин и уайт спирт.

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. Шлифовъчната хартия трябва да бъде от следните видове:

1 - за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали и сплави.

1.2. Шлифовъчната хартия трябва да се произвежда на ролки, чиито размери са посочени в таблицата. 1.

маса 1

зърно	Ширина, mm (гранично отклонение±3.0)	Дължина, m (гранично отклонение ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Забележка. По желание на клиента е възможно изработването на ролки с дължина над 100м

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

R - релеф.

таблица 2

Размери, мм

Ъгълът на наклона на терена a трябва да бъде 5° - 85°.

Пример за символ за хартиен абразив тип 1, с непрекъснат работен слой С, широк 1000 mm. 50 m дължина, върху хартия клас 0-290, от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-N, върху кожа лепило:

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Абразивната хартия трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Абразивната хартия трябва да бъде изработена от абразивните материали, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Забележка. По желание на клиента е възможно изработването на абразивна хартия от други класове абразивни материали или смеси от тях.

2.3. За направата на шлифовъчна хартия като основа трябва да се използва хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 10127-75 и индустриални спецификации и техническа документация за хартия в съответствие с табл. 4.

Таблица 4

Забележка. Ако хартията няма установен символ, е позволено да се посочи нейната марка в символа на шкурка.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.4. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена от абразивни материали с размерите на зърното, посочени в таблицата. 5.

Таблица 5

Забележка. По желание на клиента е възможно изработката на шкурка с друга зърнистост или смес от тях.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.5. Абразивният материал трябва да бъде залепен към основата с лепило за кожа в съответствие с GOST 3252-80 или други връзки в съответствие с нормативната и техническата документация на индустрията.

Забележка. Разрешено е да се добавят багрила или оцветяващи пигменти в пакета.

2.6. Зърненият състав на смилащите материали е в съответствие с GOST 3647-80.

2.7. (Заличена, Изменение № 3).

2.7.1. На работната повърхност на абразивна хартия с непрекъснат работен слой общата площ на бръчките, гънките, зоните без абразивни зърна, напълнени със свързващо вещество, не трябва да надвишава 0,5% от площта на ролката.

Забележка. По споразумение с потребителя общата площ на тези дефекти е разрешена да бъде не повече от 1% от площта на ролката.

(Променен издание, Rev. № 2, 3).

(Променена редакция, Изменение № 3).

Забележка. На работната повърхност на силициев карбид и електрокорундова абразивна хартия с песъчинки 6-M40 не се допускат пунктирани лепилни образувания или включвания, изпъкнали над работната повърхност.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерната дебелина на шкурка трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 6.

Таблица 6

2.9. Якостта на опън на шкурка, в зависимост от вида на хартията, трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 7.

Таблица 7

Хартиен символ	Хартиен символ
Хартиен символ	Хартиен символ	надлъжно	напречен	надлъжно	напречен

2.10. Коефициент на нанасяне на абразивен материал върху основата ДА СЕн за шкурка с релефен работен слой трябва да бъде 0,40 - 0,75.

2.11. Съдържанието на влага в шкурка трябва да бъде 3 - 7%.

2.12. Даденото износване на електрокорунд и стъклени абразивни платове трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 8.

Таблица 8

Забележка. Намаленото износване на шлифовъчна хартия от силициев карбид с песъчинки 0-M40 тип 1 трябва да бъде 1,5-7,0; тип 2 - Св. 7.0.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Таблица 8а

зърно	Способност за рязане на кожата, g/min, не по-малко
зърно	електрокорунд	силициев карбид	стъклена чаша

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Трябва да се извършва проверка при приемане и периодично изпитване, за да се провери дали абразивната хартия отговаря на изискванията на този стандарт.

3.2. Приемателен контрол за съответствие с изискванията на ал. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 трябва да бъдат подложени на най-малко 1% ролки шкурка на партида, но не по-малко от 3 бр., съгласно ал. 1.4; 1,5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не по-малко от 3 бр.

3.1. 3.2. (Променена редакция, Изменение № 2).

3.2.1. Партидата трябва да се състои от абразивна хартия с една спецификация, произведена в една смяна и едновременно представена за приемане съгласно един документ.

3.3. Ако по време на приемателния контрол се установи, че има несъответствие с изискванията на стандарта за повече от един контролиран показател, тогава партидата не се приема.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.3.1. Ако се установи несъответствие с изискванията на стандарта за един от контролираните показатели, тогава се извършва повторен контрол върху двоен брой ролки кожи.

Ако има дефекти при повторното вземане на проби, партидата няма да бъде приета.

(Въведено допълнително, Изменение № 2).

3.4. Продуктите (един от размерите на ролката), които са преминали контрола за приемане (съгласно точка 3.2), трябва да бъдат подложени на периодични тестове за съответствие с изискванията на точките. 2.8 и 2.10 0,5%, но не по-малко от 3 бр., стр. 2.9 и 2.11 0,5% ролки шкурка, 40 песъчинки; 8; 5 и М40, но не по-малко от 3 бр., т. 2.9 - върху всички видове основи.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.5. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж годишно.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

4.1 - 4.1.2. (Изключено, Изменение № 2).

4.2. Размерите и външните дефекти на работната повърхност на шкурка се измерват с измервателна метална линийка в съответствие с GOST 427-75 или измервателна метална лента в съответствие с GOST 7502-89.

4.2.1. Ъгълът на наклона на релефа се измерва с помощта на универсални измервателни уреди или специален шаблон.

4.3. Неравномерността на дебелината на кожата се измерва с микрометър тип МК (с допустима грешка ±0,01 mm) на разстояние най-малко 10 mm от ръба на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.4. Изчисляване на коефициента на нанасяне на абразивен материал върху основата ДА СЕ n е дадено в задължителното Приложение 1.

4.5. За определяне съдържанието на влага в шкурка се вземат три проби с размери 100 х 100 mm и се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,01 g. Образците от шкурка се поставят в сушилен шкаф и се сушат при температура от (100±5) °C, докато разликата между две последователни претегляния не надвишава 0,02 g.

4.6. Намаленото износване на шлифовъчната хартия (съотношението на размера на зърното на шкурка към нейното изхвърляне) се определя на устройството KZSh VNIIASH чрез триене на шкурка върху шкурка в продължение на 2 минути при натоварване от 29,4 N.

Тествани са две проби от шкурка с размери 395´50 mm и 520´50 mm.

Пробите се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,05 g.

Бележки:

1. Отделянето на шкурка е равно на масата на разпадащия се работен слой за даден интервал от време при дадени условия.

2. При изчисляване на намаленото износване за размер на зърното M63; M50 и M40 в числителя се вземат съответно на числата 5; 4 и 3.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.7. Методът за определяне на режещата способност на абразивната хартия е даден в задължителното Приложение 2.

4.8. Определянето на якостта на опън на абразивната хартия се извършва съгласно GOST 13525.1-79, с изключение на параграфи. 3.1 и 4.1 при стайна температура. Максималните отклонения в размерите на пробните образци трябва да бъдат ±1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.9. Образци за контрол по ал. 4.1 - 4.8 се вземат от всяко място на ролката, което е най-малко 10 mm от края на ролката или ръбовете. Стойност на показателите по ал. 4.3 и 4.5 - 4.8 се приема като средноаритметично от трите определения.

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху неработната повърхност на ролката абразивна хартия на всеки (235±20) mm в надлъжна и на всеки (200±20) mm в напречна посока трябва да се нанесе:

символ (с изключение на вида и обозначението на вида на работния слой);

партиден номер.

Бележки:

1. Когато използвате смес от абразивни материали, маркирайте марката на основния абразивен материал в символа, когато използвате смес от зърна, маркирайте основната зърнистост.

2. По споразумение с потребителя може да не се посочват размерите на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

5.2. Маркировка на пакета:

скрито лепило - М;

комбиниран лигамент - K.

Крайната повърхност трябва да е плоска, издатините на ръбовете на ролка с ширина до 1250 mm не трябва да надвишават 5 mm, а над 1250 mm - 10 mm.

(Променена редакция, Изменение № 3).

5.4. Всяка ролка шкурка трябва да бъде увита в двоен слой хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 2228-81 или GOST 10127-75.

Рулото трябва да бъде запечатано на фугата. Слоевете опаковъчна хартия трябва да покриват краищата на ролката и да гарантират нейната безопасност по време на транспортиране.

5.5. (Заличена, Изменение № 3).

5.6. Всяка опакована ролка трябва да има етикет или печат със следната информация:

търговска марка на производителя;

символ;

дата на освобождаване и смърт на партида;

печат за технически контрол;

5.7 - 5.16. (Изключено, Промяна. № 3).

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

Разд. 6. (Заличена, Изменение № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА ШЛИФОВАЩ МАТЕРИАЛ ВЪРХУ ОСНОВАТА

Коефициентът на нанасяне на абразивен материал върху основата ( ДА СЕн - съотношението на площта на основата с нанесения абразивен материал към общата му площ) за:

версии 1 и 3 се изчислява по формулата

Където А- ширина на релефа, mm;

T- стъпка на релефа, mm;

изпълнение 2 се изчислява по формулата

изпълнение 4 се изчислява по формулата

(Променена редакция, Изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЖЕЩАТА СПОСОБНОСТ НА ШЛИФОВАНЕ
КОЖИ

1. Същност на метода

Методът се основава на определяне на масата на органичното стъкло, шлайфано с проба шкурка по време на изпитването.

2. Оборудване и материали

2.1. Схема и описание на устройството тип MI-2 - съгласно GOST 426-77.

2.2. Образци от шкурка с външен диаметър (174±5) mm и диаметър на отвора (55±3) mm.

2.3. Плочи от органично стъкло марка TOSN - съгласно GOST 17622-72.

2.4. Облицовки от каучук с твърдост по Шор 60-80.

6. Срокът на валидност е удължен до 01.01.93 г. с Указ на Държавния стандарт на СССР от 23.04.87 г. № 1374

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1990 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през юни 1984 г., април 1987 г., юли 1989 г. (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Държавен стандарт на СССР ГОСТ 6456-82

"ШЛИФОВА ХАРТИЯ КОЖА. ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ"

Абразивна хартия. Спецификации

Вместо GOST 6456-75

1. Видове и размери

1.1. Шлифовъчната хартия трябва да бъде от следните видове:

1 - за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали и сплави.

1.2. Шлифовъчната хартия трябва да се произвежда на ролки, чиито размери са посочени в таблицата. 1.

маса 1

зърно	Ширина, mm (гранично отклонение ±3,0)	Дължина, m (гранично отклонение ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Забележка. По желание на клиента е възможно изработването на ролки с дължина над 100м.

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

R - релеф.

таблица 2

Размери, мм

зърно	Ширина, a
зърно	Интервал	предишна изключено	Интервал	предишна изключено

Ъгълът на наклона на терена алфа трябва да бъде 5°-85°.

Пример за символ за хартия за шлифовъчна хартия тип 1, с непрекъснат работен слой C, ширина 1000 mm, дължина 50 m, върху хартия клас 0-200, от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-N, върху покривно лепило:

1S 1000X50 P2 15A 25-N M ГОСТ 6456-82

2. Технически изисквания

2.1. Абразивната хартия трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Абразивната хартия трябва да бъде изработена от абразивните материали, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Вид абразив	Абразивен клас
Нормален електрокорунд	15А; 14А; F14A; 13А; F13A
Бял електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легиран електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91A-M и 92A-M
Циркониев електрокорунд
Монокорунд
Зелен силициев карбид
Черен силициев карбид	54С; 53С; 51C

2.3. За направата на шлифовъчна хартия като основа трябва да се използва хартия в съответствие с GOST 18277, GOST 10127 и индустриални спецификации и техническа документация за хартия в съответствие с табл. 4.

Таблица 4

Клас на хартията	Символ	Клас на хартията	Символ

Забележка. Ако хартията няма установен символ, е позволено да се посочи нейната марка в символа на шкурка.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Таблица 5

Забележка. По желание на клиента е възможно изработката на шкурка с друга зърнистост или смес от тях.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.5. Абразивният материал трябва да бъде залепен към основата с лепило за кожа в съответствие с GOST 3252 или други връзки в съответствие с отрасловата нормативна и техническа документация.

Забележка. Разрешено е да се добавят багрила или оцветяващи пигменти в пакета.

2.6. Съставът на зърната на смилащите материали е в съответствие с GOST 3647.

2.7. (Заличена, Изменение № 3).

2.7.1. На работната повърхност на шкурка с непрекъснат работен слой общата площ на бръчките, гънките, зоните без абразивни зърна, напълнени със свързващо вещество, не трябва да надвишава 0,5% от площта на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 3).

Забележка. На работната повърхност на силициев карбид и електрокорундова шкурка с песъчинки 6-M40 не се допускат пунктирани лепилни образувания или включвания, изпъкнали над работната повърхност.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерната дебелина на шкурка трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 6.

Таблица 6

Таблица 7

Хартиен символ	Хартиен символ
Хартиен символ	Хартиен символ	надлъжно	напречен	надлъжно	напречен

2.10. Коефициентът на нанасяне на абразивен материал върху основата Kn за шкурка с релефен работен слой трябва да бъде 0,40-0,75.

2.11. Влажността на шкурка трябва да бъде 3-7%.

Таблица 8

зърно	Намалено износване за типове
зърно

Забележка. Намаленото износване на абразивна хартия от силициев карбид от 6-M40 тип 1 трябва да бъде 1,5-7,0; тип 2 - Св. 7, 0.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Таблица 8а

зърно	Способност за рязане на кожата, g/min, не по-малко
зърно	електрокорунд	силициев карбид	стъклена чаша

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

3. Правила за приемане

3.2. Приемателен контрол за съответствие с изискванията на ал. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 трябва да бъдат подложени на най-малко 1% от ролките абразивна хартия от партидата, но не по-малко от 3 броя, съгласно ал. 1.4; 1,15; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не по-малко от 3 бр.

3.1, 3.2. (Променена редакция, Изменение № 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

Ако има дефекти при повторното вземане на проби, партидата няма да бъде приета.

(Въведено допълнително, Изменение № 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.5. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж годишно.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4. Методи за контрол и изпитване

4.1-4.1.2. (Изключено, Изменение № 2).

4.2. Размерите и външните дефекти на работната повърхност на шкурка се измерват с измервателна метална линийка в съответствие с GOST 427 или измервателна метална лента в съответствие с GOST 7502.

4.2.1. Ъгълът на наклона на релефа се измерва с помощта на универсални измервателни уреди или специален шаблон.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.4. Изчисляването на коефициента на нанасяне на полиран материал върху основата Kn е дадено в задължителното Приложение 1.

4.5. За определяне съдържанието на влага в шкурка се вземат три проби с размери 100x100 mm и се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,01 g. Пробите от шкурка се поставят в сушилен шкаф и се сушат при температура (100±5). )°C, докато разликата между две последователни претегляния не надвишава 0,02 g.

Тестват се два образеца шкурка с размери 395x50 mm и 520x50 mm.

Пробите се претеглят на технически везни с допустима грешка ±0,05 g.

Бележки:

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.7. Методът за определяне на режещата способност на абразивната хартия е даден в задължителното Приложение 2.

4.8. Определянето на якостта на опън на абразивната хартия се извършва съгласно GOST 13525.1, с изключение на параграфи. 3.1 и 4.1 при стайна температура. Максималните отклонения в размерите на пробните образци трябва да бъдат ±1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.9. Образци за контрол по ал. 4.1-4.8 се вземат от всяко място на ролката, което е най-малко 10 mm от края на ролката или ръбовете. Стойност на показателите по ал. 4.3 и 4.5-4.8 се приема като средноаритметично от трите определения.

5. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение

символ (с изключение на вида и обозначението на вида на работния слой);

партиден номер.

Бележки:

2. По споразумение с потребителя може да не се посочват размерите на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

5.2. Маркировка на пакета:

скрито лепило - М;

комбиниран лигамент - K.

(Променена редакция, Изменение № 3).

5.4. Всяка ролка шкурка трябва да бъде увита в двоен слой хартия в съответствие с GOST 18277, GOST 2228 или GOST 10127.

5.5. (Заличена, Изменение № 3).

5.6. Всяка опакована ролка трябва да бъде етикетирана или подпечатана със следната информация:

търговска марка на производителя;

символ;

дата на пускане и партиден номер;

печат за технически контрол;

5.7-5.16. (Изключено, Изменение № 3).

1. Същност на метода

2. Оборудване и материали

2.1. Схема и описание на устройството тип MI-2 - съгласно GOST 426.

2.2. Образци от шкурка с външен диаметър (174±5) mm и диаметър на отвора (55±3) mm.

2.3. Плочи от органично стъкло на марката TOSN - съгласно GOST 17622.

2.4. Облицовки от каучук с твърдост по Шор 60-80.

2.5. Класове лепило BF-2 и BF-4 в съответствие с GOST 12172 или други класове, които осигуряват здравината на свързване на плочи от органично стъкло с гумено уплътнение - съгласно нормативната и техническа документация.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. Подготовка за теста

3.1. Залепете плочите върху гумените подложки.

3.2. Първо шлифовайте нови плочи от органично стъкло при тестови условия, докато се появят признаци на износване по цялата работна повърхност на плочите, почистете от прах и претеглете с допустима граница на грешка от ±0,01 g.

4. Провеждане на теста

4.1. Задайте тестовите режими, посочени в таблицата.

зърно	Сила на затягане, N	Време за обработка, мин	Наличие на въздушен поток по време на обработка
			Без въздушен поток
			Без въздушен поток
			С въздушен поток
			С въздушен поток

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

4.2. Инсталирайте пробната проба от абразивна хартия, като смените абразивната хартия върху диска след прилепване.

4.3. Фиксирайте плочите от органично стъкло в държачите в същата позиция, както по време на смилането.

4.4. В края на теста освободете плочите от органично стъкло, почистете ги от прах и ги претеглете с допустима грешка от ±0,01 g.

5. Обработка на резултатите от теста

5.1. Капацитетът на рязане (Q, g/min) се определя по формулата

където m е масата на смляно органично стъкло, g;

5 - време за обработка, мин.

Одобрен и въведен в действие

Постановление на Държавния стандарт на СССР

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ШЛИФОВА ХАРТИЯ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Абразивна хартия. Спецификации

ГОСТ 6456-82

Група G25

OKP 39 8600

Валидност

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. Разработено и въведено от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР.

Разработчици: E.I. Ардашев; Е.С. Wixman; В.Т. Ивашинников; НА. Илина; В.А. Квитко; Ел Ей Коган; НА. Котляров; И.Ф. Корчмар; В.А. Морозов; Е.Б. Петросян; А.А. Пълнев; С.К. Розин; В.А. Рибаков; Н.В. Сирейщикова; В.Д. Туников; В.Н. Тирков.

2. Одобрен и въведен в сила с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 18 февруари 1982 г. N 735.

3. Датата на първата проверка е 1992г.

Периодичността на проверката е 5 години.

4. Вместо GOST 6456-75.

5. Референтни нормативни и технически документи

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Обозначение на техническата документация,│Номер на точка, подточка,

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

GOST 426-77│Приложение 2

ГОСТ 427-75│4.2

ГОСТ 2228-81│5.4

ГОСТ 3252-80│2.5

ГОСТ 3647-80│2.6

ГОСТ 7502-89│4.2

ГОСТ 10127-75│2.3; 5.4

ГОСТ 12172-74│Приложение 2

ГОСТ 13525.1-79│4.8

ГОСТ 17622-72│Приложение 2

ГОСТ 18277-72│2.3; 5.4

ГОСТ 27595-88│5.17

6. Срокът на валидност е удължен до 01.01.1993 г. с Указ на Държавния стандарт на СССР от 23.04.1987 г. N 1374.

7. Преиздание (април 1990 г.) с изменения № 1, 2, 3, одобрени през юни 1984 г., април 1987 г., юли 1989 г. (IUS 9-84, 8-87, 11-89).

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. Шлифовъчната хартия трябва да бъде от следните видове:

1 - за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали и сплави.

1.2. Шлифовъчната хартия трябва да се произвежда на ролки, чиито размери са посочени в таблицата. 1.

маса 1

───────────┬────────────────────────────────┬─────────────────────

Зърненост│Ширина, mm (максимално отклонение +/- 3,0)│Дължина, m (максимално отклонение.

│ 720; 750; 800; 850; 900; 1000│30

40 - 16│1250; 1350; 1400│

───────────┼────────────────────────────────┤

40; 32│1000│

───────────┼────────────────────────────────┼─────────────────────

40 - 16│720; 750; 800; 850; 900│50

───────────┼────────────────────────────────┤

25 - 10│1000│

───────────┼────────────────────────────────┤

12 - M40 │1250; 1350; 1400│

├────────────────────────────────┼─────────────────────

│720; 750; 800; 850; 900│100

───────────┼────────────────────────────────┤

8 - M40 │1000│

Забележка. По желание на клиента е възможно изработването на ролки с дължина над 100м.

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

R - релеф.

Версия 1

Версия 2

Версия 3

Версия 4

таблица 2

Размери, мм

─────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────

Зърненост │Ширина, a│Стъпка, t

├────────────┬───────┼──────────────┬────────────────

│Интервал│ Пред. │Интервал│Предиш. изключено

││ изключено ││

50 - 40│ 3,0 - 15,0 │+/- 1,0│4,0 - 38,0│+/- 2,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┤

32 - 25│ 1,5 - 12,0 ││3,0 - 30,0│

─────────────┼────────────┼───────┼──────────────┼────────────────

20 - 16│ 1,0 - 10,0 │+/- 0,3│2,5 - 25,0│+/- 1,0

─────────────┼────────────┤├──────────────┼────────────────

12 - M40│ 0,5 - 5,0││1,0 - 20,0│+/- 0,5

Ъгълът на наклона на релефа трябва да бъде 5° - 85°.

Пример за символ за хартиена шкурка тип 1, с непрекъснат работен слой C, 1000 mm широк, 50 m дълъг, върху хартия клас 0-200, изработена от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-N, върху лепило за кожа :

1S 1000 X 50 P2 15A 25-N M ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Абразивната хартия трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Абразивната хартия трябва да бъде изработена от абразивните материали, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Тип абразив│Марка абразив

Нормален електрокорунд│15A; 14А; F14A; 13А; F13A

Бял електрокорунд│25A; 24А; 23А

Легиран електрокорунд│94A; 93А; 92А; 91А; 91A-M и 92A-M

Циркониев електрокорунд│38A

Монокорунд│44A; 43А

Зелен силициев карбид│64C; 63С

Черен силициев карбид│54C; 53С; 51C

Стъкло│71St

Таблица 4

────────────────┬─────────────────┬─────────────────┬─────────────

Марка хартия│Условно│Марка хартия│Условно

│обозначение││ обозначение

────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────

0-140│П1│БШ-140│П6

0-200│P2│БШ-200│P7

0-210│П3│БШ-240│П8

0-235│P4│BV-225│P9

0-240│P5│BVK-225│P10

││OV-200│P11

Забележка. Ако хартията няма установен символ, е позволено да се посочи нейната марка в символа на шкурка.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Таблица 5

─────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Условно│Зърно

обозначение ├──────────────┬────────────┬──────────── ───┬─────── ────

хартия│електрокорунд-│монокорунд│карбид│стъкло

│горещ││силиций│

│материали за смилане│││

─────────────┼──────────────┼───────────┼──────────────┼──────────

P2; P3; P4; │50-M40│50 - 6│25-M40│50 - 6

P5; P7; P8; ││││

P9; P10; P11││││

─────────────┼──────────────┤├──────────────┼──────────

P1; P6│25-M40││16-M40│25 - 6

Забележка. По желание на клиента е възможно изработката на шкурка с друга зърнистост или смес от тях.

(Променена редакция, Изменение № 3).

Забележка. Разрешено е да се добавят багрила или оцветяващи пигменти в пакета.

2.6. Зърненият състав на смилащите материали е в съответствие с GOST 3647-80.

2.7. (Заличена, Изменение № 3).

(Променена редакция, Изменение № 3).

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерната дебелина на шкурка трябва да съответства на стойностите, посочени в таблицата. 6.

Таблица 6

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Размер на зърното│ Неравномерност на дебелината, mm, не

────────────────────────────────┼─────────────────────────────────

M63 - M40│0,06

Таблица 7

──────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────

Условно│ Натоварване на разрушаване, │ Условно│ Натоварване на разрушаване,

обозначение - │Н, не по-малко, в│означение│Н, не по-малко, в

хартиени│указания│хартиени│указания

├──────────┬──────────┤├──────────┬──────────

│надлъжно│напречно││надлъжно│напречно

P1│196,0│107,8│P7│225,4│117,6

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P2│245,0│137,2│P8│274,4│137,2

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P3│294,0│156,8│P9│401,8│175,5

──────────┤│├───────────┼──────────┼──────────

P4│││P10│372,4│157,0

──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────

P5│392,0│98,0│P11│225,5│117,6

──────────┼──────────┤│││

P6│176,4││││

2.10. Коефициентът на нанасяне на абразивния материал върху основата за абразивна хартия с релефен работен слой трябва да бъде 0,40 - 0,75.

2.11. Влажността на шкурка трябва да бъде 3 - 7%.

Таблица 8

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Зърненост│Намалено износване за типове

├────────────────────┬───────────────────────

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

50 - 32│5,0 - 20,0│Св. 20.0

25 - 16│4,0 - 15,0│"15,0

12 - 6│2,0 - 11,0│"11,0

5 - M40│1,5 - 9,0│"9,0

Забележка. Намаленото износване на шлифовъчна хартия от силициев карбид със зърненост 6 - M40 тип 1 трябва да бъде 1,5 - 7,0; тип 2 - Св. 7.0.

(Променена редакция, Изменение № 2).

Таблица 8а

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Размер на зърното│Способност на рязане на кожата, g/min, не по-малко

├─────────────────┬─────────────────┬──────────────

│електрокорунд│силициев карбид │стъкло

50│0,422│0,450│0,300

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

40│0,300│0,320│0,260

───────────────┤││

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

25│0,290│0,300│0,250

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

20│0,200│0,220│0,160

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

16│0,195│0,210│0,110

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

12│0,187│0,205│0,080

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

10│0,176│0,200│0,070

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

8│0,151│0,195│0,060

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

6│0,100│0,192│-

5│0,079│-│

───────────────┼─────────────────┤│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M63│0,079│0,066│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M50│0,038│0,025│

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

M40│0,014│0,021│

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1, 3.2. (Променена редакция, Изменение № 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

Ако има дефекти при повторното вземане на проби, партидата няма да бъде приета.

(Въведено допълнително, Изменение № 2).

(Променена редакция, Изменение № 2).

3.5. Периодичните тестове трябва да се извършват поне веднъж годишно.

(Променена редакция, Изменение № 3).

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ И ИЗПИТВАНЕ

4.1 - 4.1.2. (Изключено, Изменение № 2).

4.2.1. Ъгълът на наклона на релефа се измерва с помощта на универсални измервателни уреди или специален шаблон.

4.3. Неравномерността на дебелината на кожата се измерва с микрометър тип МК (с допустима грешка +/- 0,01 mm) на разстояние най-малко 10 mm от ръба на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.4. Изчисляването на коефициента на нанасяне на абразивния материал върху основата е дадено в задължителното Приложение 1.

4.5. За определяне съдържанието на влага в шкурка се вземат три проби с размери 100 х 100 mm и се претеглят на технически везни с допустима грешка +/- 0,01 g. Пробите се поставят в сушилня и се сушат при a температура от (100 +/- 5) °C, докато разликата между две последователни претегляния не надвишава 0,02 g.

Тестват се две проби от шкурка с размери 395 x 50 mm и 520 x 50 mm.

Пробите се претеглят на технически везни с допустима грешка +/- 0,05 g.

Бележки 1. Отделянето на шкурка е равно на масата на разпадащия се работен слой за даден интервал от време при дадени условия.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4.7. Методът за определяне на режещата способност на абразивната хартия е даден в задължителното Приложение 2.

4.8. Определянето на якостта на опън на абразивната хартия се извършва съгласно GOST 13525.1-79, с изключение на параграфи. 3.1 и 4.1 при стайна температура. Максималните отклонения в размерите на образците за изпитване трябва да бъдат +/- 1,0 mm.

(Променена редакция, Изменение № 2).

5. ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Върху неработната повърхност на ролката абразивна хартия на всеки (235 +/- 20) mm в надлъжна посока и на всеки (200 +/- 20) mm в напречна посока трябва да се нанесе:

символ (с изключение на вида и обозначението на вида на работния слой);

партиден номер.

Бележки 1. Когато използвате смес от абразивни материали, маркирайте марката на основния абразивен материал в символа, когато използвате смес от зърна, маркирайте основната зърнистост.

2. По споразумение с потребителя може да не се посочват размерите на ролката.

(Променена редакция, Изменение № 2, 3).

5.2. Маркировка на пакета:

скрито лепило - М;

комбиниран лигамент - K.

(Променена редакция, Изменение № 3).

5.4. Всяка ролка шкурка трябва да бъде увита в двоен слой хартия в съответствие с GOST 18277-72, GOST 2228-81 или GOST 10127-75.

5.5. (Заличена, Изменение № 3).

5.6. Всяка опакована ролка трябва да бъде етикетирана или подпечатана със следната информация:

търговска марка на производителя;

символ;

дата на пускане и партиден номер;

печат за технически контрол;

5.7 - 5.16. (Изключено, Изменение № 3).

(Въведено допълнително, Изменение № 3).

Разд. 6. (Заличен, Изменение № 2).

Приложение 1

Задължителен

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СЪОТНОШЕНИЕТО НА ПРИЛОЖЕНИЕТО НА ШЛИФОВАЩ МАТЕРИАЛ ВЪРХУ ОСНОВАТА

Коефициентът на нанасяне на абразивния материал върху основата (съотношението на площта на основата с нанесения абразивен материал към общата му площ) за:

версии 1 и 3 се изчислява по формулата

където a е ширината на релефа, mm;

t - релефна стъпка, mm;

изпълнение 2 се изчислява по формулата

изпълнение 4 се изчислява по формулата

(Променена редакция, Изменение № 1).

Приложение 2

Задължителен

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА РЕЖЕЩАТА СПОСОБНОСТ НА ШЛИФОВАЩ ФРЕЗ

1. Същност на метода

2. Оборудване и материали

2.1. Схема и описание на устройството тип MI-2 - съгласно GOST 426-77.

2.2. Образци от шкурка с външен диаметър (174 +/- 5) mm и диаметър на отвора (55 +/- 3) mm.

2.3. Плочи от органично стъкло на марката TOSN - в съответствие с GOST 17622-72.

2.4. Облицовки от каучук с твърдост по Шор 60 - 80.

2.5. Класове лепило BF-2 и BF-4 в съответствие с GOST 12172-74 или други класове, които осигуряват здравината на свързване на плочи от органично стъкло с гумено уплътнение - съгласно нормативната и техническа документация.

(Променена редакция, Изменение № 2).

3. Подготовка за теста

3.1. Залепете плочите върху гумените подложки.

3.2. Първо смилайте нови органични стъклени плочи при тестови условия, докато се появят признаци на износване по цялата работна повърхност на плочите, почистете от прах и претеглете с допустима граница на грешка от +/- 0,01 g.

4. Провеждане на теста

4.1. Задайте тестовите режими, посочени в таблицата.

───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬──────────────

Размер на зърното│Сила на затягане, N│ Време за обработка,│Наличие на въздушен поток

││min│ по време на обработка

───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼──────────────

80 - 50│98.0│5│Без продухване

40 - 25│72,5│├──────────────

20 - 6│49.0││С въздушен поток

5 - M40│25,5││

(Променена редакция, Изменение № 1, 2).

4.3. Фиксирайте плочите от органично стъкло в държачите в същата позиция, както по време на смилането.

4.4. В края на теста отстранете плочите от органично стъкло, почистете ги от прах и ги претеглете с допустима граница на грешка от +/- 0,01 g.

5. Обработка на резултатите от теста

5.1. Капацитетът на рязане (Q g/min) се определя по формулата

където m е масата на смляно органично стъкло, g;

5 - време за обработка, мин.

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Валидност от 01.01.83г

1. ВИДОВЕ И РАЗМЕРИ

1.1. Шлифовъчната хартия трябва да бъде от следните видове:

1 - за машинна и ръчна обработка на неметални материали (дърво, кожа, гума, пластмаса и др.);

2 - за машинна и ръчна обработка на метали и сплави.

зърно	Ширина, mm (гранично отклонение±3.0)	Дължина, m (гранично отклонение ±0,5)
	1250
	720; 750; 800; 850; 900; 1000
40-16	1250; 1350; 1400
40; 32	1000
40-16	720; 750; 800; 850; 900
25-10	1000

12-М40	1250; 1350; 1400
12-М40	720; 750; 800; 850; 900
8-М40	1000

Забележка . По желание на клиента е възможно изработването на ролки с дължина над 100м

1.3. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена със следните видове работен слой:

C - твърд;

Размери, мм

зърно	ширина, А		стъпка, T
зърно	Интервал	предишна изключено	Интервал	предишна изключено
50-40	3.0-15,0	±1,0	4,0-38,0	±2,0
32-25	1,5-12,0	±1,0	3.0-30,0	±2,0
20-16	1.0-10,0	±0,3	2,5-25,0	± 1,0
12-М40	0,5-5,0	±0,3	1,0-20,0	±0,5

Ъгълът на наклона на терена a трябва да бъде 5° - 85°.

Пример за символхартиен абразив тип 1, с непрекъснат работен слой С, ширина 1000 мм. 50 m дължина, върху хартия клас 0-290, от нормален електрокорунд клас 15A, размер на зърното 25-N, върху кожа лепило:

1S 1000´ 50 P2 15A 25-N M ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Абразивната хартия трябва да бъде произведена в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.2. Абразивната хартия трябва да бъде изработена от абразивните материали, посочени в табл. .

Вид абразив	Абразивен клас
Нормален електрокорунд	15А; 14А; F14A; 13А; F13A
Бял електрокорунд	25А; 24А; 23А
Легиран електрокорунд	94А; 93А; 92А; 91А; 91A-M и 92A-M
Циркониев електрокорунд	38А
Монокорунд	44А; 43А
Зелен силициев карбид	64С; 63C
Черен силициев карбид	54С; 53С; 51C
Стъклена чаша	71 Св

Забележка . По желание на клиента е възможно изработването на абразивна хартия от други класове абразивни материали или смеси от тях.

Клас на хартията	Символ	Клас на хартията	Символ
0-140		BS-140
0-200		BS-200
0-210		BS-240
0-235		BV-225
0-240		БВК-225	P10
		ОВ-200	P11

Забележка . Ако хартията няма установен символ, е позволено да се посочи нейната марка в символа на шкурка.

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.4. Шлифовъчната хартия трябва да бъде направена от абразивни материали с размерите на зърното, посочени в таблицата. .

Хартиен символ	зърно
Хартиен символ	електрокорундови абразиви	монокорунд	силициев карбид	стъклена чаша
P2: P3; P4; P5: P7; P8; P9; P10; P11	50-М40	50-6	25-М40	50-6
P1; P6	25-М40	50-6	16-М40	25-6

Забележка . По желание на клиента е възможно изработката на шкурка с друга зърнистост или смес от тях.

(Променена редакция, Изменение № 3).

2.7. (Заличена, Изменение № 3).

(Променена редакция, Изменение № 3).

Забележка . На работната повърхност на силициев карбид и електрокорундова абразивна хартия с песъчинки 6-M40 не се допускат пунктирани лепилни образувания или включвания, изпъкнали над работната повърхност.

(Променена редакция, Изм. № 1, 2, 3).

зърно	Неравности по дебелина, mm, не повече
	0,20
40-20	0,12
16-10	0,10
	0,03
М63-М40	0,06

Хартиен символ	Хартиен символ
Хартиен символ	Хартиен символ	надлъжно	напречен	надлъжно	напречен
	196,0	107,8		225,4	117,6
	245,0	157,2		274,4	137,2
	294,0	156,8		401,8	175,5
	294,0	156,8	P10	372,4	157,0
	392,0	93,0	P11	225,5	117,6
	176,4	93,0	P11	225,5	117,6

зърно	Намалено износване за типове
зърно
50-32	5,0-20,0	Св. 20.0
25-16	4,0-15,0	» 15.0
12-6	2,0-11,0	» 11.0
5-М40	1,5-9,0	» 9.0

Забележка . Намаленото износване на шлифовъчна хартия от силициев карбид с песъчинки 0-M40 тип 1 трябва да бъде 1,5-7,0; тип 2 - Св. 7.0.

(Променена редакция, Изменение № 2).

зърно	Способност за рязане на кожата, g/min, не по-малко
зърно	електрокорунд	силициев карбид	стъклена чаша
	0,422	11,450	0,300
	0,300	0,320	0,260
	0,300	0,320	0,260
	0,290	0,300	0,250
	0,200	0,220	0,160
	0,195	0,210	0,110
	0,187	0,205	0,080
	0,176	0,200	0,070
	0,151	0,195	0,060
	0,100	0,192
	0,079	-
	0,041	-
M63	0,079	0,066
M50	0,038	0.025
M40	0,014	0,021