В съвременния свят заваръчните шевове се срещат почти навсякъде, във всяка индустрия. Но много собственици прибягват до услугите на специалисти. Но можете лесно да придобиете това умение сами, особено след като процесът на заваряване е много вълнуващ; Не е трудно да се научите да готвите, просто разберете нюансите и можете спокойно да преминете към процеса на заваряване.
Преди да започнете каквото и да е обучение и да разберете как правилно да заварявате с електрическо заваряване, трябва да се запасите с определени аксесоари. За заваряване трябва да закупите:
- Заваръчен апарат - електрозаваряване.
- Комплект електроди. Техните диаметри варират и трябва да се избират в зависимост от плътността и дебелината на металния профил. Необходим за подаване на ток към заваръчния шев. За начинаещи можете да закупите пръчки с нагряващ се и лесно топящ се състав.
- Гумени ръкавици с дълъг ръкав. Препоръчително е да носите велурени.
- Маска със затъмнен светлинен филтър.
- Дебели дрехи.
- Чук, необходим за събаряне на шлака (стъклен материал).
- Четка за почистване на шевове.
- Трансформатор - използва се за преобразуване на постоянен ток в променлив ток. Използва се, като правило, когато няма нужда от висококачествена заварка.
- Токоизправител.
Вместо трансформатор и токоизправител, за начинаещи можете да използвате по-прост механизъм - инвертор. Той е много удобен и универсален. Може да се използва за заваряване както на алуминиеви сплави, така и на устойчиви стоманени сплави. Той също така идва с чифт проводници със скоби, прикрепени към тях. В единия край се вкарва електрод, а в другия се закрепват необходимите за заваряване части.
Когато заварявате, не забравяйте за мерките за безопасност.
Преди да започнете заваръчни работи, е необходимо да подготвите работната повърхност. За да направите това, трябва да премахнете ръждата от повърхностите, като я обработите с шкурка, мелница или шкурка. Ако пренебрегнете тази процедура, може да възникнат проблеми при запалването на дъгата.
Технология на процеса на електрозаваряване
Заваряването е процес, култивиран под въздействието на високи температури. Под негово въздействие обработените повърхности се стопяват, образувайки така наречената вана, в която основният метал се смесва с металната сърцевина на електрода.
Размерът на получения басейн може да бъде различен в зависимост от първоначалния тип заваряване, позицията спрямо повърхността, скоростта на движение на дъгата и т.н. Средно ширината на заваряване може да бъде 0,8 - 1,5 cm, височина 1 - 3 cm и дълбочина около 0,6 cm.
Кислородът, когато се комбинира с метал, може да има нежелан ефект върху съединяването на шева, поради което електродът е покрит със специално покритие, което при топене образува зона от газ в областта на дъгата и над разтопения басейн , в който не влиза въздух. Ето защо металът не взаимодейства с кислорода. Освен това върху шева се образува шлака, която също предотвратява взаимодействието на сплавта и кислорода. На последния етап се почиства с четка.
Тренировка за удряне на дъга
Преди всякакъв вид дейност трябва да натрупате опит. По същия начин в процеса на заваряване, преди да започнете да легирате няколко метала, трябва да практикувате да правите перли върху ненужен лист метал. За да направите това, трябва да почистите ръждясалата повърхност и мръсотията по нея. 
След това електродът се захваща в държача на заваръчната машина (инвертор). След това, за да подадете ток към зоната на топене, просто трябва да надраскате. Или можете да го направите и с потупващи движения.
След като се създаде завършената електрическа дъга, електродът се насочва към детайла. Струва си да се отбележи, че пролуката между електрическата дъга и металната повърхност трябва да бъде еднаква по цялата пролука, но не по-малко от 0,3 cm и не повече от 0,5 cm.
важно! Ако пролуката между дъгата и метала се промени, електрическата дъга ще се счупи и заваръчният шев ще бъде дефектен и грозен.
Електрическият прът обикновено се държи под ъгъл от 71 градуса. Може да се накланя напред или назад, както е по-удобно за майстора. В бъдеще наклонът може да се промени в зависимост от удобството на капитана или от спецификата на заваряването.
И също така на този етап на обучение е необходимо да се усети необходимия електрически заваръчен ток, за да може захранването да се извършва стабилно. Ако силата на тока е малка, тогава електрическата дъга ще изгасне и ако, напротив, е голяма, тогава металът ще започне да се топи. Заваръчните умения могат да се придобият чрез проба и грешка.
Заваръчни шевове в зависимост от скоростта на заваряване
Правилни движения с електрода
След тренировка с ролки, които след тежка тренировка трябва да се окажат приблизително гладки и красиви, можете да започнете да тренирате заваръчни шевове. На този етап можете да разберете как правилно да полагате идеални шевове с помощта на електрическо заваряване. Този етап вече е във възможностите на начинаещи, които са се научили да използват ролки, усетили са необходимата сила на тока, разстоянието между пролуките и т.н.
За заварен шев първо трябва да подготвите оборудването, както е описано по-горе (запалете електрическа дъга). Отличителна черта от предишния етап е, че този път ръката на майстора се движи не по права линия, а по наклонена траектория, като прави леки колебателни движения с малка амплитуда. Изглежда, сякаш майсторът премества горещ, топящ се метал от единия край на заварения елемент към другия.
Движението може да бъде различно и може да бъде зигзагообразно, зациклящо или напомнящо на повтарящи се завои подобно на коледни елхи и сърпове.
Има траектории, произведени в три посоки:
- Прогресивен. Електродът се движи по своята ос. За тази цел ще бъде достатъчно поддържането на стабилна дължина на електрическата дъга.
- Надлъжно. Това е един от най-тънките видове шевове. Прилича на конец. За да се приложи, е необходимо да се поддържа височина, която зависи от скоростта, с която се движи електрическият прът. За да се закрепи полученият шев, е необходимо да се направят напречни посоки на движение.
- Осцилаторна. Тази траектория помага да се получи необходимата ширина на шева. Те могат да се извършват чрез колебателни движения на ръката. Височината на вибрационната вълна се избира въз основа на размера на желаната фуга.
Манипулация с електроди
Обучението също трябва да се извърши върху ненужен метален лист. За да започнете, начертайте линия с тебешир, така че да се вижда през затъмненото стъкло на заваръчния шлем След това по тази линия трябва да начертаете шев с електрод по една от изброените по-горе траектории. След като фугата се охлади, шлаката се отбива с чук и се получава красив шев.
След като придобиете тези първоначални умения, можете безопасно да започнете да заварявате свързващи шевове. Те се предлагат в напълно различни форми: хоризонтални, вертикални, ъглови, челни, припокриващи се и други. След като почувствате, че ръката ви се движи повече или по-малко уверено и сте тренирали много, едва тогава можете да опитате да заварявате красиви и деликатни шевове.
За визуално разбиране на процеса на заваряване препоръчваме да гледате този видеоклип
По този начин можете самостоятелно да научите много необходимото умение за работа с електрическо заваряване. За да направите това, трябва да се запасите с определени консумативи и инструменти. Също така си струва да запомните, че заваряването е много опасна дейност, така че при работа с него се нуждаете от специално оборудване и предпазни мерки (каска, ръкавици, облекло). За да овладеете този вид работа, първо трябва да тренирате върху ненужен лист метал.
коментари:
Хората, които живеят в собствен дом, имат дача или поне частен гараж, периодично се сблъскват с необходимостта от извършване на заваръчни работи. Като правило те използват услугите на професионални заварчици. Много обаче, ако искат да спестят пари или просто от интерес, готвят сами, като използват специализирано оборудване за това. Ако сте от хората, които обичат да правят всичко сами, но никога преди не ви се е налагало да работите с електрозаваряване, няма защо да се страхувате. Можете да научите всичко, включително електрозаваряване. Най-важното е да се запознаете с теорията и да практикувате малко. И много скоро ще произвеждате шевове не по-лоши от тези на професионален заварчик.
Подготовка за работа и избор на електроди
Преди да започнете да се учите да заварявате с електрозаваряване, трябва да подготвите необходимите инструменти и защитни принадлежности. Пригответе следното:
- маска на заварчик;
- защитно облекло и ръкавици;
- чук за отстраняване на шлака;
- електроди;
- метална четка;
- машина за заваряване.
Защитното облекло трябва да е от плътен материал.
Преди да започнете работа, запомнете едно просто правило: електродите трябва да бъдат избрани в съответствие с дебелината на метала и токът трябва да бъде зададен според избрания електрод. Изчислението е изключително просто. Например, използвате заваръчен трансформатор.
В този случай 1 mm електрод ще представлява около 30-40 A. Ако работите със заваръчен инвертор, тогава 3 mm електрод ще съответства на 80 A. Когато токът се увеличи до 100 A, вече ще е възможно да режат метал.
Мястото за заваръчни работи трябва да е удобно за вас. Към него няма специални изисквания. Не забравяйте да носите кофа с вода на работното си място.
Подгответе всичко необходимо за работа, както и самите детайли. Почистете старателно заваръчните шевове с метална четка. Докато имате опит, ако е възможно, позиционирайте детайлите с помощта на менгеме или скоби.
За да разберете технологията на работа с електрическо заваряване, първо практикувайте заваръчни перли върху равна повърхност. В този случай е най-добре да използвате 3 mm електроди - най-популярният и универсален вариант.
Не трябва да се надявате, че ще можете да се научите как да заварявате с електрическо заваряване „с 1 електрод“. Пригответе поне пакет електроди. Те са сравнително евтини, но ще получите много практика.
Връщане към съдържанието
Инструкции стъпка по стъпка за работа с електрическо заваряване
За да започнете, прикрепете работната скоба към детайла и поставете електрода в държача. След това ще трябва да запалите дъгата. За да направите всичко по-просто и ясно, докато работите, представете си, че електродът е молив. Той ще трябва да бъде монтиран под ъгъл от около 70 градуса спрямо детайла. След като изберете оптималното местоположение на електрода, преместете го през детайла със скорост приблизително 7-10 см в секунда. Ако се появи характерен пукащ звук и искри, всичко е направено правилно.
След това, под приблизително същия ъгъл, ще трябва да докоснете детайла и незабавно да повдигнете електрода, така че да се получи празнина от 3-5 mm. В резултат на това дъгата ще започне да гори. В този случай както металът на детайла, така и самата дъга ще се стопят. Трябва да се опитате да запазите тази празнина и в същото време да преместите електрода хоризонтално.
Ако електродът започне да залепва, разклатете го от едната страна на другата, откъснете го от детайла и запалете отново дъгата.
Ако електродът залепне, това е ясен знак, че токът е твърде слаб. Следователно е необходимо леко да се увеличи. Практикувайте, променяйте тока, докато намерите стойност, при която дължината на дъгата между частта и края на електрода ще бъде 3-5 мм.
След като се научите как да запалите дъга и да я поддържате в стабилно състояние, можете да научите как да изградите мънисто. Затегнете дъгата и започнете плавно да движите електрода по протежение на заваръчния шев, т.е. хоризонтално. По време на такова движение трябва да правите движения с амплитуда от около 2-3 mm, сякаш „гребнете“ разтопения материал към кратера на дъгата. Така се създава красив шев с едва забележими вълни от отложен метал. Шевът е доста надежден.
Връщане към съдържанието
Как да направите различни шевове?
Обсъденият по-горе шев обаче не е единственият наличен. Преди да преминете към изучаване на различни шевове, трябва да запомните, че основното условие за висококачествено заваряване е правилната поддръжка и движение на дъгата. Ако дъгата е твърде дълга, разтопеният метал ще започне да се окислява и нитрира, капките му ще се пръскат по повърхността и шевът ще има пореста структура.
Принципът на електродно заваряване.
Движението на дъгата може да се осъществи в 3 основни посоки. В първия случай се извършва транслационно движение по оста на електрода. В този случай дължината на дъгата ще се поддържа в нормално състояние. Зависи от скоростта на топене на електрода. Докато се топи, разстоянието между него и заваръчната вана ще се увеличи. За да предотвратите това, преместете електрода по оста. Поради това дъгата ще има постоянна дължина.
Когато електродът се движи надлъжно по оста на шева, се получава т.нар перла за заваряване на резба, обсъдени по-рано. Дебелината на такъв шев зависи от диаметъра на използвания електрод и колко бързо се движи. Ширината на ролката в повечето случаи надвишава диаметъра на електрода с 2-3 mm. Зърното вече е заварка, но е твърде тясно. Обикновено не е достатъчно да се създаде силна връзка. Поради тази причина, когато движите електрода по оста на шева, трябва да направите друго движение, но този път напречно.
Шев с необходимата дължина може да се получи чрез напречно движение на електрода. В този случай се извършват възвратно-постъпателни колебателни движения. Във всеки конкретен случай ширината на тези колебания се определя индивидуално. На първо място, това се влияе от размера и положението на шева, формата на жлеба, характеристиките на работните материали, както и изискванията за самата заваръчна фуга. В повечето случаи ширината на шева не надвишава 1,5-5 диаметъра на използвания електрод.
При работа с електрическо заваряване трябва да се избере подходящо движение на дъгата по такъв начин, че ръбовете на съединените продукти да се слеят, за да образуват необходимото количество отложен метал и заваръчен шев с определена форма.
Заваряването на метали е най-разпространеният метод за съединяването им в различни сектори на икономиката (строителство, машиностроене, полагане на тръбопроводи и др.). В ежедневието (у дома, в страната, в гаража) също се сблъскваме с необходимостта от използване на заваряване на метал. За неспециалист тази работа изглежда неразбираема, трудна и загадъчна. Освен това е свързано с определен риск за живота.
Да видим дали това е вярно. Как да заварявате метал с помощта на електрическо заваряване?
В съвременната търговска мрежа има голямо разнообразие от инвертори и защитно оборудване при извършване на заваръчни работи. Те са достъпни за всеки, следователно, след като закупите подходящото оборудване, можете сами да извършите тези заваръчни работи. Просто трябва да разберете каква е технологията за заваряване на метали и какви са изискванията за безопасност. Освен това трябва да получите необходимата практика за заваряване.
Видове заваряване на метали
В днешно време са разработени много различни технологии за заваряване на метал. Например, можете да използвате електронно и лазерно лъчение, да свързвате продукти с газов пламък и да готвите с ултразвук. Но най-широко използваният източник на енергия е електрическата дъга.
Трябва също да се тревожите за пожарната безопасност - отстранете всички запалими материали и течности от мястото на заваряване, подгответе пожарогасителни средства за употреба (при липса на специални средства дори кофа с вода ще свърши работа), осигурете вентилация на помещението, където работите ще се извърши, особено от предната и задната страна на машината за заваряване.
Не забравяйте да прочетете инструкциите за употреба на заваръчната машина и да следвате всички препоръки, дадени там.
електрическа безопасност
Преди да се опитате да овладеете на практика как да заварявате метал, трябва да се уверите, че параметрите на електрическата мрежа, от която се захранва заваръчната машина, отговарят на нейните изисквания. В противен случай други електрически уреди, свързани към мрежата, могат да бъдат повредени не само за вас, но и за вашите съседи. Това важи особено за трансформаторните заваръчни машини, които значително влияят на електрозахранващата мрежа чрез наличието на пренапрежения в началото на заваряването и повишена консумация на ток, когато електродът залепне на мястото на заваряване. Освен това трябва да бъде разположен така, че да не може да падне, да се повреди или да причини щети на околните хора и предмети по време на работа. Проводниците, свързани към устройството, трябва да имат добра изолация и да са изправени. Трябва да се изключи възможността за тяхното увреждане.
Процедура за подготовка за работа
Как да заварявате метал правилно? Мястото за заваряване трябва да е почистено до метал и сухо. Забранено е извършването на заваръчни работи при влажно време, дъжд и минусови температури на въздуха. Не позволявайте електродите да се намокрят.
Как правилно да заварявате метал с помощта на електрическо заваряване?
Заваряването се извършва при постоянно напрежение или при променливо напрежение. Трансформаторните заваръчни машини осигуряват заваряване с променливо напрежение.
При заваряване с постоянен ток има два варианта за свързване на заваръчната машина. При свързване на плюса към земята и минуса към електрода (това се нарича директна полярност), металът се нагрява повече, зоната на топене се създава дълбока и тясна. Това включване се използва при заваряване на дебел метал и води до икономична консумация на електроди. При включване в обратна посока (обратна полярност) електродът се нагрява по-силно и се изразходва по-бързо, зоната на топене става широка и плитка. Следователно обратната полярност се използва само при заваряване на тънки листове метал.
Отличителни черти на инверторите
Как правилно да заварявате метал трансформира променливото напрежение на промишлена мрежа в импулсна последователност с по-висока честота и след това генерира постоянен ток. Поради наличието на електронна схема, която осъществява тези трансформации, инверторът има малко влияние върху захранващата мрежа по време на работа, има по-плавно регулиране на изходното напрежение и се характеризира с ниско тегло и размери. По отношение на качеството на продукта, инверторът не отстъпва на друго подобно оборудване. Следователно заваръчните инвертори напоследък станаха много разпространени, когато цените на такива устройства намаляха. Предимството на такова устройство е неговата относителна лекота на използване при заваряване.
Как да изберем инвертор
Важен параметър на инвертора е периодът на натоварване (LP) на източника на ток. Тази стойност, която характеризира ефективността на инвертора, показва съотношението на времето за заваряване към времето на празен ход. Домакинските уреди не работят непрекъснато. Периодично трябва да се охлаждат. И така, стойност на работен цикъл от 30% от инвертора означава, че след всеки 3 минути заваряване ще трябва да изчакате 7 минути, докато източникът се охлади. Ако се опитате да продължите да работите без прекъсване, устройството може да изгори. Или защитата ще работи и ще се изключи. Затова трябва да изберете инвертор с работен цикъл най-малко 60% и максимален ток най-малко 140 - 160 A.
Подготовка за работа с инвертора
За да придобиете опит как правилно да заварявате метал с инвертор, първо се препоръчва да работите с метал с дебелина най-малко 2-3 mm и да използвате електроди от 3 mm. По-добре е да закупите нови електроди. Стари, застояли, взети назаем от други вероятно ще бъдат влажни и неподходящи за работа.
Как да заварявате метал правилно? Ако ви е за първи път, първо опитайте да направите шев на повърхността на едно парче метал, без да го заварявате към друго парче.
Нека да разгледаме последователността на работа.
първо,е необходимо да свържете електрода към неговия държач, а заземяващия проводник към детайла, който ще бъде заварен, с помощта на клема. Другите краища на проводниците трябва да бъдат свързани към изходите на инвертора с права полярност.
второ,трябва да включите устройството и да зададете изходните му параметри в съответствие с препоръките, в зависимост от дебелината на заварения материал и избрания размер на електрода.
Технологията за заваряване на метали предвижда, че за да се загрее металът до температурата, необходима за получаване на висококачествена заварка, е необходимо да се вземе електрод, съответстващ на дебелината на материала. Колкото по-дебел е последният, толкова по-голям слой метал може да загрее и толкова по-висок трябва да бъде зададен токът на инвертора, за да се образува електрическа дъга. В същото време, колкото по-висок е токът, толкова по-бързо се топи металът и толкова по-бързо се изразходва електродът. За тънък слой метал при висок ток и дебел електрод често се образуват дупки и материалът изгаря. Ако токът е твърде нисък, или не възниква електрическа дъга, или, ако се появи, се получава шев с лошо качество, така нареченото неизгаряне.
Третото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е образуването на електрическа дъга. За да направите това, трябва да ударите края на електрода на мястото, което ще бъде заварено, като кибрит срещу кутия, без да отстранявате края на електрода от метала. Когато възникне дъга, върху метала се образува червено петно. Но това все още не е разтопен метал, а само поток, образуван, когато праховата обвивка на електрода се стопи. Трябва да изчакате, като държите края на електрода на разстояние 1-4 mm от повърхността на метала, докато металът на мястото на дъгата се нагрее, за да образува така наречената заваръчна вана - капка разтопен метал, характеризираща се с ярко оранжев цвят и треперене от течението.
Четвърто, е необходимо да преместите края на електрода с един или два милиметра към направения шев, като отново го държите на определеното разстояние от метала. Отново изчакайте да се образува капка и така нататък, движейки се по заваръчния шев, който се извършва. Когато електродът докосне металната повърхност, се създава късо съединение, дъгата изчезва и инверторът изключва тока. Ето защо, когато правите заваръчен шев, трябва да се опитате да поддържате постоянно разстояние между края на електрода и металната повърхност, като постепенно приближавате електрода към него, докато изгаря. По-точно, електродът не гори, а се топи; металът в заваръчната вана се образува главно от металната сърцевина на електрода. Праховото покритие на повърхността на електрода, когато се разтопи, образува поток и газове, които предотвратяват притока на кислород от околния въздух към мястото на заваряване и окисляването на метала, а също така подпомагат процеса на образуване на висококачествена заварка.
По време на процеса на заваряване се препоръчва да държите електрода под ъгъл от около 30 градуса спрямо перпендикуляра на заваряваната част, така че да се образува компактна заваръчна вана и мястото на заваряване да е ясно видимо за вас. Колкото по-наклонен е електродът към детайла по време на процеса на заваряване, толкова по-удължено в обратна посока ще бъде петното от нагрятата метална повърхност и толкова по-дълго ще бъде времето за образуване на заваръчната вана при същата сила на тока. Най-тясното място на разтопен метал се постига, когато електродът е перпендикулярен на металната повърхност. Но в този случай за заварчика е трудно да наблюдава процеса на заваряване. Следователно тази позиция се използва само при заваряване на труднодостъпни места.
Как правилно да заварявате метал с инвертор?
След като се упражнявате да правите заваръчен шев върху проста повърхност, можете да започнете да свързвате метални части. Процесът е подобен, разликата е, че частта, която ще бъде заварена, трябва първо да бъде фиксирана на правилното място с помощта на скоба или друг метод и когато се появи заваръчна вана, преместете края на електрода не директно по шева, а в зигзагообразно движение от центъра на шева към първо едната, а след това и останалите части, като постепенно се движите по шева, свързвайки ги по този начин.
Основното е, че успехът идва с опит. Купувайки го, вместо да използвате услугите на специалисти на трети страни (за доста пари), можете да научите как да извършвате заваръчни работи сами. Успех в обучението и работата!
Ръчно електродъгово заваряване с помощта на инвертор е един от най-достъпните методи за заваряване на метали за обучение. Това изисква минимум оборудване, а бюджетните стомани са много евтини. Но в същото време ръчното заваряване с инвертор за начинаещи заварчици е по-сложно в сравнение със заваряването.
Редица невидими на пръв поглед нюанси играят голяма роля за крайното качество на шева.
Така, това, което е необходимоза начинаещ заварчик?
- Директно. Няма нужда да преследвате скъпи модели - цената на машината за заваряване всъщност означава много по-малко от уменията на заварчика. Но откровено евтините модели не са най-добрият избор: липсата на вериги за улесняване на запалването в тях ще усложни първите уроци, а по-малко надеждността може да доведе до бърза повреда в неопитни ръце.
Основният параметър на инвертора е диапазонът на регулиране на заваръчния ток. По принцип устройство с максимален ток до 160 A може да се използва както за заваряване, така и за рязане на метал, но в този режим ще бъде забележимо претоварено.
Продължителността на непрекъсната работа на инвертора се определя от така наречения PV (continuous on) коефициент, който определя процента на работа и времето за охлаждане на инвертора. Тъй като PV се увеличава, когато токът намалява, по-мощен заваръчен апарат ще може да работи по-дълго без прегряване при същия ток.
Следователно, най-добрият избор за начинаещ би бил заваръчна машина с максимален ток от 180-200 A. Препоръчително е тя да има функция за улесняване на запалването или поне максимално напрежение на празен ход - това значително ще улесни развитието на умението за запалване и задържане на дъгата. - Маска за заваряване– основният защитен елемент на оборудването на заварчика. Той предпазва не само от пръски метал и ярка светлина, но и от невидимия мощен поток ултравиолетово лъчение, създавано от дъгата. За начинаещ заварчик най-добрият избор е автоматична маска хамелеон с регулируемо засенчване.
- Брезентов клин и халатзащита на тялото от метални пръски. Ако халатът може до известна степен да бъде заменен с плътно памучно облекло, тогава трябва да се използват клинове.
Трябва ясно да разберете правилата за безопасност. Отстранете зоната на заваряване всички запалими или тлеещи предмети: горещи капки метал често излитат непредсказуемо и могат да доведат до пожар. Нищо чудно, че правилата за безопасност изискват спрете заваръчните работи един час преди края на работния денза да може да се установи началото на тлеене. Купете и съхранявайте пожарогасител с въглероден диоксид на достъпно място.
Започнете да запалвате дъгата едва след като сложите маската. Дори кратка светкавица може да причини сериозни изгаряния на ретината, особено при заваряване на неръждаема стомана. Коварството на изгарянето на ретината е, че симптомите му се появяват след известно време. Например, ако използвате инвертор вечер, можете да се събудите сутрин с лепкави клепачи и силно парене в лигавиците на очите, които ще станат много трудни за отваряне. В този случай бързо ще помогне народен лек - сварени пакетчета чай, поставени върху очите. Дори професионален заварчик не е имунизиран от изгаряния („хващане на зайчета“), така че имайте капки за очи на склад.
Не забравяйте, че когато заварявате метал, който използвате изключително високи температури. Можете да докоснете шева само след като е напълно изстинал - можете да се изгорите дори през клина.Каним ви да гледате видео урок за заваряване за начинаещи, необходимото оборудване и всички нюанси
При изготвянето на програма за обучение на заварчици образователните институции трябва да разчитат на следната регулаторна рамка:
- Федерален закон от 29 декември 2012 г. № 273-FZ „За образованието в Руската федерация“.
- Федерален държавен образователен стандарт за средно професионално образование(първоначално професионално образование) по специалност 150415 Заваръчно производство (Приложение № 11.1).
- Процедурата за организиране и провеждане на образователни дейности в програмите за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 14 юни 2013 г. № 464).
- Процедурата за допускане до обучение в програми за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 23 януари 2014 г. № 36).
- Правилник за практиката на студентитетези, които усвояват основни професионални образователни програми за средно професионално образование (Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 18 юли 2013 г. № 291);
- Процедурата за провеждане на държавно окончателно сертифициране на програми за средно професионално образование(Заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация от 16 август 2013 г. № 968).
Различни университети, колежи и центрове за обучение предоставят възможност за получаване на диплома или сертификат за завършен курс, потвърждаващ специалността „Заварчик“. В зависимост от това коя заваръчна техника и какви ще се използват се избира бъдещата специализация на заварчика. Има следните видове заваряване:
- Ръководство (електрически заварчик). Използва се дъга, която гори между електрод с покритие и заваръчна вана. Тази техника се използва широко в автомобилната индустрия и при изграждането на нефто- и газопроводи, които изискват множество заварки на метали в различни пространствени позиции.
- МИГ/МАГ заваряванее процес на електродъгово заваряване, при който консумативен метален електрод се подава в дъга. Заготовката за заваряване и електродната тел се стопяват, образувайки заваръчна вана. Защитният газ, подаван през дюзата на горелката, предпазва кристализиращия шев от въздух. Газът може да бъде в инертно (MIG) или активно (MAG) състояние.
- Заваряване (TIG)– използва се огнеупорен волфрамов електрод с висока точка на топене. Това ви позволява да заварявате цветни метали, неръждаема и нисколегирана стомана, които могат да се окислят, ако не се обработват правилно.
- Плазмено заваряванее процес на заваряване, който се извършва в течно състояние, при което металните пластини се съединяват, докато в a. Самата плазма е йонизиран газ, съдържащ неутрални и електрически заредени атоми. Температурната граница на тази техника достига 30 000 °C.
- При заваряване като източник на енергия се използва лазер. Тази техника се използва, когато компонентите трябва да бъдат заварени заедно чрез малки заварки. Високата скорост на заваряване, автоматичният режим и възможността за интерактивен контрол на качеството по време на производствения процес правят лазерното заваряване широко разпространен метод в съвременното индустриално производство.
- (газозаварчик, газоелектрически заварчик)– процес на заваряване на метал, при който стопяването на съединяваните материали образува хомогенна структура. Изгарянето на газ възниква поради въвеждането на чист кислород или ацетилен в газовата смес.
Тези методи се въвеждат в образователните институции. Бъдещият заварчик сам решава коя ще специализира.
В бъдеще той има право да кандидатства за повишаване на квалификацията си, в резултат на което обхватът на неговите възможности ще се разшири, а търсенето му на пазара на труда ще се увеличи.
Характеристики на програмата за обучение
Програмата за обучение на заварчици е съставена въз основа на Федералните държавни образователни стандарти NPO № 50 за професията „Заварчик“. В образователните институции е задължително да се изучават основите на инженерната графика и основите на материалознанието. Бъдещият специалист се запознава с електротехниката, използвана при заваръчни работи. Поради спецификата на тази професия се обръща специално внимание на основите на безопасността на живота. Студент следва курс по икономика. След дипломирането си младият специалист ще има опит в заваряването и рязането на детайли от различни метали и сплави и ще се научи да носи отговорност за извършената работа.
Ако имате свидетелство за основно общо образование, трябва да учите още 3-4 години в зависимост от институцията, в която се преподава, а ако имате свидетелство за средно общо образование - от 2 до 3 години.