Електротипия— технология за електролитно копиране на релефни оригинали. Позволява ви да създавате точни копия на документи на барелефи, монети, гербове, медали, емблеми и др. Широко използван в реставрацията.

Галванопластиката е производството на относително дебел слой от метални отлагания върху повърхността на обект.

Целта на електроформоването е да възпроизведе формата на обект чрез електролитно отлагане на метали. При галванопластиката отлаганията са масивни, издръжливи и лесно се отделят от повърхността, която ще се покрива. Основната употреба в електроформоването е медта; по-ограничено използване на желязо, никел, сребро, злато. При производството на галванопластика на тръби и други кухи предмети, електролитното отлагане се извършва върху сърцевини от нискотопими сплави, които след това се отстраняват чрез нагряване над тяхната точка на топене.

Основната цел на художествената галванопластика е възпроизвеждането (възпроизвеждането) на скулптури. Възпроизвеждането означава изработване на копия на скулптури, извършено с пълно запазване на обемните размери и текстура. Терминът "скулптура" се отнася не само за големи монументални произведения (например статуи), но и за бюстове, високи релефи, барелефи и медали. Галванопластичният метод за възпроизвеждане на скулптури досега е единственото средство, чрез което е възможно безупречно да се предадат всички тънкости на оригинала, т.е. запазват цялата специфика на майсторството на скулптора. Предимството на този метод е, че дава възможност да се получи лека скулптура с всякаква дебелина на стената, намалявайки потреблението на метал, опростявайки монтажа и облекчавайки натоварването върху строителните конструкции, което е особено важно за използването на галванична скулптура в архитектурата. Методът на галванопластиката може да се използва за производство не само на завършени скулптурни произведения, но и на отделни декоративни елементи, например орнаменти за дръжки на врати, подови лампи, полилеи, мемориални плочи, инструменти за писане, мебели и др. Художествените електроформовани части могат успешно да се използват и за декоративни изделия от стъкло и керамика. Галванопластиката може да се използва при реставрационни работи за укрепване на всякакви метални музейни части и продукти.

Галванопластиката се използва широко за производството на потребителски стоки: кани, абажури за настолни лампи, мемориални плочи и плочи с надписи, филтри за изстискване на сокове от плодове и горски плодове, капачки за химикалки, аксесоари, брошки, копчета, барелефи и медали.

Електроформоващата технология се използва успешно в различни бизнес области; използването му разкрива невероятни възможности за изработване на бижута, производство на мебели, работилници за рамкиране, изработка на църковна утвар и сувенири, както и много други области. Производството на галванопластични копия осигурява редица предимства: високо качество на репродукция, ниска цена, възможност за производство както на единични продукти, така и на големи партиди и др.

Галванопластиката е електрохимичен процес, при който формата на продукт се пресъздава чрез отлагане на метал върху него. Методът на галванопластика включва покриване на неметални повърхности с метал.

Приложение на технологията

Галванопластиката често се използва във връзка с различни елегантни предмети (бижута, ордени и медали, монети, миди, саксии, скулптури, портрети и др.). Медта се използва най-често в електроформоването. Могат обаче да се използват и други метали, включително никел, хром, стомана и сребро.

При спазване на всички технологични изисквания е възможно да се различи копиран обект от оригинален само по бариерен слой или чрез премахване на оригинала. Освен това е напълно възможно да свършите цялата работа сами у дома.

Забележка! Покритието на копирания продукт трябва да е електропроводимо. Ако материалът няма това свойство, върху него се нанася бронз или графит.

Създаване на формуляр

Взимаме отпечатък от продукта, който ще копираме. За да направите това, ще ви трябва някакъв вид нискотопим метал, пластилин, гипс или восък. Ако използваме метал, обработваме копирания артикул със сапун и го поставяме в картонена кутия. След това изсипете нискотопима сплав.

След завършване на отливката изваждаме изделието и получената форма подлагаме първо на обезмасляване и след това на медно покритие в електролит. За да избегнем метални отлагания върху тези страни, където няма отпечатък, ние разтопяваме метала във вряща вода, за да получим матрица. Напълнете формата с гипс. Резултатът е копие.

За да създадете матрица, ще ви е необходим следният състав:

восък - 20 части;
парафин - 3 части;
графит - 1 част.

Ако матрицата е създадена от диелектричен материал, ние нанасяме електропроводимо покритие върху нейната повърхност.Слоят на проводника се нанася или чрез метална редукция, или механично, което включва нанасяне на люспест графит с помощта на четка.

Още преди да започне механичната повърхностна обработка, ние смиламе графита в хаван и го пресяваме през сито. Най-добра адхезия на графит се наблюдава при пластилин. Най-ефективно е обработката на гипсови, дървени, стъклени и пластмасови форми, както и папиемаше с разтвор от бензин и восък. Когато повърхността все още не е изсъхнала, нанасяме върху нея графитен прах и издухваме полепналата субстанция с насочен въздушен поток.

Галваничното покритие лесно се отделя от матрицата. Ако формата е метална, ние създаваме оксиден или сулфиден проводим филм на повърхността. Например, върху среброто ще бъде хлорид, върху оловото ще бъде сулфид. Фолиото ще ви помогне лесно да отделите плесента от покритието. В случай на мед, сребро и олово, покрийте повърхността с 1% разтвор на натриев сулфид, за да създадете неразтворими сулфиди.

Материали и оборудване

Когато формата е готова, поставете я в галванична вана, свързана с електрически ток (за да предотвратите разтварянето на освобождаващия филм). Първо, ние покриваме проводящия меден слой при условия на ниска плътност на тока.

Ще ни трябва следният състав:

меден сулфат - 150-200 грама;
сярна киселина - 7-15 грама;
етилов алкохол - 30-50 милилитра;
вода - 1 литър.

Работната температура в електролитната баня е 18-25 градуса по Целзий. Плътността на тока е от 1 до 2 ампера на квадратен дециметър. Алкохолът ще е необходим за подобряване на омокряемостта на покритието. Зарядно устройство за автомобилна батерия може да се използва като източник на постоянен ток. Имаме нужда и от амперметър с възможност за измерване на ток от 0 до 3 или 5 ампера. Обикновено зарядните вече имат амперметър.

Нихромовата тел ще служи като реостат. Навиваме го на произволна керамична чиния. Намотка от електрически нагревател ще се справи добре.

Всеки пластмасов съд с обем от 2 до 50 литра, в зависимост от вашите нужди, е подходящ за вана. Като анод използваме медна плоча.

Забележка! Площта на анода трябва да бъде приблизително равна на площта на детайлите.

За да създадете проводим слой за продукта, добавете няколко капки лак към бронзовия прах. Препоръчва се използването на безцветен нитролак. Лакът трябва да стане по-течен, затова го разредете с ацетон до консистенцията на течен състав за боя и лак.

Производствен процес

Вземаме приблизително 20-сантиметрово парче многожилен кабел и изваждаме жицата от него. Защитаваме изолацията от двете страни на проводника, огъваме единия му край под ъгъл от 90 градуса и го залепваме към пластмасовата част с незабавно лепило. Освен това лепилото BF няма да работи, тъй като ще го разтвори.

Когато артикулите изсъхнат, ние ги обезмасляваме с домакински химикали (например прах за пране). След това изплакнете продукта в течаща вода или го обработете с ацетон.

Частите са здраво закрепени към жицата. Сега те могат да бъдат потопени един по един в предварително подготвена бронзова боя или този материал може да се нанесе с четка. Цялата повърхност трябва да бъде равномерно боядисана. Препоръчително е да използвате изолиран проводник от кабела, в противен случай медта ще падне върху оголената жица, което ще доведе до допълнителна консумация на анода.

След изсушаване на повърхността за един час, завъртете изсушените краища на жиците заедно. Частите не трябва да се допират една до друга. След това свързваме продуктите към положителния контакт и ги потапяме във ваната. Няколко секунди след потапянето ще започне процесът на медно покритие, което се вижда с просто око.

Дебелината на медното покритие може да варира в зависимост от обстоятелствата, но за малки предмети ще бъде приблизително 0,05 милиметра. Частите са във ваната за 15 часа. Токът се регулира чрез преместване на контакта по тяхромния реостат в рамките на 0,8-1,0 ампера. След медно покритие увеличаваме тока до 2 ампера. След изтичане на периода на втвърдяване на частите, измиваме предметите в течаща вода, изсушаваме ги и отрязваме жицата. Почистваме жицата и я подготвяме за следващата процедура.

Следващият етап е полиране. За това е полезен двигател, оборудван с метална кръгла четка. Тази работа изисква определено умение. Резултатът трябва да е повърхност, която изглежда като почернял бронз с някои лъскави участъци. Ако не можете веднага да постигнете желания резултат, нанесете отново сярна маз, загрейте продукта над огъня и го полирайте.

За тези, които се съмняват в ефективността на описаната по-горе процедура, предлагаме да направят тест.За да направите това, ще ви е необходим контейнер за електролит, където трябва да поставите малко мед. Боядисайте едната част със спрей на 2-3 слоя в бронзов цвят. След това трябва да се свържете към батерията, без да използвате реостат. Адаптерът от плейъра също ще работи.

Други метали

В допълнение към медта, други метали могат да бъдат нанесени върху неметална повърхност, включително злато или сребро. Сребърното галванично покритие може да се извърши по един от двата начина: химически или електрохимичен. Химическото посребряване се извършва чрез потапяне на продукта в кипнал разтвор на сребро. Електрохимичният процес дава по-надежден резултат, тъй като покритието е по-трайно в резултат на излагане на електрически ток. Сребърната галванопластика се използва широко в производството на бижута.

Така че галванопластиката у дома е напълно възможна. Процесът е доста трудоемък и изисква определени умения, но крайният резултат си заслужава.

ЕЛЕКТРОТИПЕНе електрохимичен процес, в резултат на който дебел слой метал се отлага върху повърхността на предмет, чиято форма искат да възпроизведат. ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАизползва се в случаите, когато металната част (оригиналния продукт) има много сложна форма и е трудно или невъзможно да се произведе с помощта на конвенционални методи (леене или машинна обработка).

Основна цел ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАе да се получи точно метално копие на обект или да се възпроизведе формата на обект чрез електролитно отлагане на метали.

При ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАседиментите са масивни, издръжливи и лесно се отделят от покриваната повърхност.

В нашата работа основното приложение е в ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАима мед, ние използваме никел и хром по-ограничено.

ГАЛВАНОПластичен методпредоставя най-неограничените възможности за творчество, а нашите майстори непрекъснато намират нови и нови форми за използване на тази технология.

ЕЛЕКТРОТИПЕН- технология за електролитно копиране на релефни оригинали, - ви позволява да създавате документирани точни копия на барелефи, монети, гербове, медали, емблеми, паметни плочи, плочи с надписи и тази технология също се използва широко при реставрация или създаване на интериорни предмети.

ЕЛЕКТРОПЛАСТИЧНА технология

ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАизползвани за производство на продукти (копия) с уникална част (форма) в серии или малки партиди.

Съответно за ГАЛВАНОПластични технологииимаме нужда от формуляр, от който ще бъдат направени останалите копия галваноформовъчни продукти .

Калъпът е специално проектиран, конструиран и произведен образец за направата на негово копие електроформовъчни технологии. Определен брой копия се правят от калъпа (което може да бъде доста скъпо).

Копие е заготовка, получена чрез електролитно отлагане на метал върху повърхността на матрица и отделена от нея. В последствие след механична обработка копието се използва по предназначение.

Електроформова технологияможе да се прилага както за форми, изработени от електропроводим материал (например метален релеф), така и за копирани продукти, изработени от неелектрически проводим материал.

Електроформова технологияуспешно се използва в различни области на живота, бизнеса и дизайна. Използването му открива невероятни възможности за изработка на бижута, производство на мебели, ателиета за рамкиране, изработка на църковна утвар и сувенири, както и много други области.

Относителната евтиност на материалите и лекотата на работа ви позволява да използвате електроформовъчни технологиивисококачествени продукти (точни копия на оригиналите), не по-ниски и често превъзхождащи по красота аналози, произведени по други скъпи и сложни технологии, като бронзово леене.

ГАЛВАНОпластика - предимства

Като се използва ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАВъзможно е да се възпроизвеждат обекти до най-малкия детайл с по-голяма точност от всеки друг метод. Става възможно да се произвеждат предмети с толкова сложни форми, че производството им по други методи е невъзможно или твърде скъпо.

В този случай купувачът би предпочел електроформован продукт , а не леене или сечене? Това може да се случи в няколко случая - когато цената е по-ниска, високото качество отговаря на изискванията на клиента и е необходимо да се произведат определен брой абсолютно идентични изделия от галванопластика в кратък период от време.

Правене на копия чрез метод на галванопластикапредоставя редица предимства:

висококачествено възпроизвеждане
способността за точно възпроизвеждане на текстурата и релефа на оригинала
възможност за производство на продукти с височина на релефа до 20 mm
възможност за производство на изделия с размери 60 х 100 мм
дебелина на метала на копието - от 1 до 3 мм
възможност за довършване изделия от галванопластика - придаване на зададен цвят и покритие със защитни материали
ниска цена в сравнение с други технологии - леене и щамповане
възможност за производство както на единични продукти, така и на големи партиди
висока скорост и възможност за бързо стартиране на производството
производство продукти за галванопластикапри липса на сглобяване (монтаж на части и запояването им), по-малко трудоемък процес от леенето с восък
по-малко тегло галваноформовъчни продукти в сравнение с лят продукт

Медна възпроизвеждаща повърхност чрез метод на галванопластикаотговаря идеално на оригинала и до най-малкия детайл. Това ни позволява да изработваме медни декоративни продукти, неразличими от оригинала с повърхността, например от дървесна кора, дъбена кожа, каменна текстура, флорални и художествени орнаменти и др. Нито един от известните методи за размножаване не дава толкова впечатляващи резултати!

Мед електротипияима предимства пред продуктите, отлети от бронз. Бронзовото леене може да претърпи свиване, изтичане или надлъжна деформация. Средната дебелина на голям бронзов релеф не може да бъде по-малка от 5 mm. Всичко това се отразява както в цената, така и в теглото на отливката. Продукти от ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАмогат да бъдат с дебелина 1 мм или повече и да не се отклоняват от оригиналната геометрия (форма).

Продукти от GALVANOPlastics

ЕЛЕКТРОТИПЕНни позволява да произвеждаме широка гама от предмети за декоративно изкуство и интериор, като например:

декоративни и ажурни елементи, орнаменти, шарки, надписи и др. по клиентски скици или копия на продукти
декоративни метални облицовки за художествена декорация на изделия от метал, дърво, стъкло, естествен камък и др.
табели с гербове, емблеми и знаци
знаци, лога, символи, имена на марки
бюстове, портрети, паметни плочи
картини и декоративни метални пана
изделия на религиозна тематика - икони, барелефи, рамки, медали, корони за икони и др.
релефни вложки и релефи за мебели в етнически и исторически стил
медни луксозни мивки с артистична и дизайнерска декорация
медни саксии и кашпи

Нашите производствени възможности изделия от галванопластика:

запазване на точно копие на оригинала и възпроизвеждане на релефа (до 20 мм височина)
размер на продукта (копие) - до 60 х 100 мм
дебелина на метала - до 3 мм
материал електроформоване- мед
минимална партида - от 5 бр.
декоративно довършване и придаване на зададен цвят - да
изпълнение на защитно покритие - да
монтаж в дървена рамка (дъб, ясен) - да

ГАЛВАНОПЛАСТМАСИ - цена

Електроформоване ценазависи от обема на поръчката, размера на копието, необходимото качество на повърхността, дебелината на покритието, конфигурацията и сложността на продуктите, наличието на оригинален продукт, наличието на скица, вида на обработката и довършителните работи.

Средно аритметично галваноформова цена(обработен готов продукт с покритие и рамка) е 100 000 рубли. за 1кв. м. При наличие на коректен оригинал и количество от 10 бр. галваноформова ценаможе да се намали 2-3 пъти.

ГАЛВАНОПЛАСТМАСА - наша работа

Този раздел представя примери за нашата работа галваноформовъчни продукти.

Снимка 1. Електротипияплака

Снимка 2. Електротипияплака

Снимка 3. Електротипияплака

Снимка 4. Електротипияплака

Снимка 5. Електротипияплака

Снимка 6. Електротипияплака

Снимка 7. Електротипияплака

Снимка 8. Електротипияплака

Снимка 9. Електротипияплака

Снимка 10. Електротипияплака

Снимка 11. Електротипияплака

Снимка 12. Електротипиядекоративен панел

Снимка 13. Електротипиядекоративен панел

Снимка 14. Електротипиядекоративен панел

Снимка 15. Електротипиядекоративен панел

Снимка 16. Електротипияплака

Снимка 17. Електротипиядекоративен панел

Снимка 18. Електротипиядекоративен панел

Снимка 19. Електротипиядекоративен панел

Снимка 20. Електротипиядекоративен панел

Снимка 21. Електротипия- икона, галванопластика с мед, обработка на меден никел, фоново почерняване

Въз основа на изпратените работи вече имаме готови форми за бързо производство на електроформуване(2-3 дни) и можете купете електроформуване, което сте харесали.

Ако се нуждаеш направете електроформуванепо индивидуална поръчка, след което вижте условията и етапите по-долу.

ГАЛВАНОпластика - етапи на работа, поръчка и производство

За да можем да направете електроформуванеТрябва да направите поръчка.

В зависимост от вида електроформованеи продукта като цяло, поръчката може да бъде два вида:

опростен поръчка електроформоване – през интернет, когато е необходимо направете електроформуванекато отделен продукт, необвързан с други продукти, и за ЕЛЕКТРОПЛАСТМАСАне се изисква инсталация
поръчка електроформоване на място, вземане на размери и обсъждане на подробности за монтажа на продукта

Основни етапи при поръчка електроформоване следното:

получаване на първоначална информация от Клиента - идея, стил, скица, размери, материал, вид на изделието, начин на закрепване, снимка на мястото, където се предвижда да бъде поставен изделието и др.
определяне на размери и начин на монтаж - при необходимост
определение на предварителен галванични цени
изготвяне и одобряване на скици и чертежи (комплексни скици се изпълняват срещу допълнително заплащане)
определение за финал галванични цении разходи за монтаж (ако е необходимо)
авансово плащане за - 50%
производство на електроформуванес възможност за предоставяне на фотоотчет за контрол на процеса
доставка на готовия продукт до Клиента и/или монтаж на продукта на място
окончателно плащане - 50%

При производство на електроформуванеИзползваме собствени уникални и най-нови разработки в областта електроформовъчни технологии, което ни позволява да подобрим качеството на възпроизведените копия и да намалим времето, изразходвано за тяхното производство.

Поръчка производство на електроформуванеПри нас можете да използвате нашата електронна поща Този имейл адрес е защитен от спам ботове За да го видите трябва да имате включен JavaScript или телефонни номера от секцията контакти.

Поръчка производство на електроформуванепри нас и ще получите висококачествено изпълнение и отлични резултати.

Електротипия

Изработка на медна скулптура чрез техниката на галванопластика

Една от първите употреби на електроформоването беше за създаване на декоративни скулптури. Техниката на галванопластиката през 30-40-те години. През 19 век в Русия са направени значителен брой скулптури, които са оцелели до наши дни (например част от скулптурата на фасадата на Исакиевския събор в Ленинград, скулптура в Екатерининския парк на град Пушкин, и т.н.).

Скулпторът обикновено създава творбата си в глина или пластилин. Работата обаче никога не остава в тези материали - тя се предава в ръцете на занаятчии, които пренасят скулптурата в по-трайни материали, които не се влошават с времето: мед, бронз или чугун.

Възпроизвеждането на скулптури от бронз или чугун е възможно само чрез метода на леене, което, за съжаление, не позволява да се получи скулптурно произведение с абсолютна точност: по време на леене се влошава изобразяването на най-малките щрихи, а заедно с тях и начинът, по който се възпроизвежда скулптурата, се променя.

За да пресъздадат скулптура в метал, като същевременно запазят всички детайли от работата на скулптора, те прибягват до техниката на галванопластика, чиято област, която се занимава с възпроизвеждане на скулптури, се нарича художествена галванизация. Репродукцията се отнася до изработването на копия на скулптури, изпълнени с пълно запазване на обемните размери и текстура (естеството на повърхностната обработка).

Трябва да се отбележи, че скулптурата се нарича както оригиналът, изваян от скулптор, така и копието, получено от него в някакъв материал. Оригиналната скулптура се нарича моделза разлика от окончателното копие, което е размножаване. Последният, изработен от метал с помощта на галванопластика, се нарича галванично възпроизвеждане.

Терминът "скулптура" се прилага не само за големи монументални произведения (например статуи), но и за по-малки предмети (например медали).

От гледна точка на технологията на възпроизвеждане, пространствената (обемна) природа на очертанията на скулптурата е от изключително значение. На тази основа скулптурата обикновено се разделя на едностранна и многостранна.

Едностранна скулптурапроектиран да се гледа от места, разположени на централната ос, перпендикулярна на равнината на фона. Едностранната скулптура включва барелефи (нисък релеф) и високи релефи (при високите релефи изпъкналото изображение е силно изпъкнало над равнината на фона).

Многостранна скулптура(статуи) може да се гледа от всяко място и от всички страни, въпреки че винаги има основната, предната страна.

Междинно между едностранно и многостранно е медална скулптура. Обикновено се комбинира от две едностранни скулптури, едната от които представлява лицето (аверс), втората - обратната страна (реверс). Обратната страна на медал често е снабдена само с текст.

От скулптура, изработена от глина или пластилин, грубите форми обикновено се отстраняват от гипс, от който след това се отстраняват глинени модели, унищожавайки последните. Грубата форма, като правило, се състои от две (по-рядко три) части - черупки (фиг. 2). Галванични копия се вземат от отделни черупки, които след това се запояват заедно, така че да се получи триизмерна метална репродукция.

Ориз. 2. Мивка от гипс груба форма.

За получаване на обратен отпечатък - форма в практиката на художествената галванопластика, както вече беше споменато, се използват восък, озокерит, пластилин, восъчна сплав, а също и уплътнител Viksint.

За форми с нисък релеф са подходящи и други материали, например лист „органично стъкло“ - пластмаса, която се омекотява в гореща вода преди пресоване. От всички форми най-съвършените, характеризиращи се с абсолютна прецизност, са медните форми, получени директно чрез техниката на галванопластика. Восъчни и пластмасови форми обикновено се използват за възпроизвеждане на плоски скулптури (барелефи, орнаментирани съдове, медали) и други художествени продукти, които нямат „ключалки“ (подрязвания), тоест продукти, които се изваждат от формите „по пътя“. навън.”

Медни форми, получени чрез галванопластика, отговарят на най-високите изисквания: осигуряват точно възпроизвеждане, имат висока електропроводимост, нямат свиване (особено характерно за восъчните състави) и могат да се използват многократно за възпроизвеждане.

Методът за изработване на медни форми е, че металът се изгражда директно върху гипсов или восъчен модел. Преди това, както при изграждането на метал в гипсова или восъчна форма, релефът на модела се натрива с графит, за да му се придаде електрическа проводимост.

Чрез отглеждане на метал върху модела се получава неговия обратен образ (контрарелеф), тоест неговата форма. Обикновено такива форми се правят с дебелина 2-3 mm.

Подготовката на такива форми преди добавяне на метал към тях се различава от подготовката на восък, гипс или други неметални форми. Такива форми не изискват електропроводим слой, но изискват прилагането на т.нар разделителен слой, предотвратявайки сливането на метала на формата с метала, отложен по време на процеса на електролиза. Например, слой от сребро е подходящ като разделителен слой. За да се получи такъв слой, се приготвя специален състав, за който 10 g сребърен нитрат се разтварят в 0,5 литра вода и се смесват с разтвор на натриев хлорид (всяка концентрация). Утаените люспи от сребърен хлорид се отделят чрез обеззаразяване, разтварят се в 5-10% разтвор на хипосулфит и в този състав се потапя медна форма.

Посребряването на повърхността на матрицата се извършва без използване на източник на електрически ток - поради химическа реакция: среброто, възстановено до метал, покрива медната форма с равномерен тънък слой (дебелина десетки микрони). По-нататъшното отлагане на сребро от разтвора ще спре веднага щом образуваният сребърен филм спре директния контакт на медта със сребърния разтвор.

Този метод на изместване на един метал от друг в резултат на разликата в техните електрохимични потенциали се нарича контакт.

Барелефът на Санкт Петербург (панел) е направен чрез галванопластично отлагане. Основният материал за изработката им е медта, която след това се покрива с друг метал, за да се придаде по-голяма изразителност и завършеност на продукта. Крайният резултат може да съперничи на истински произведения на изкуството. Барелефът е прекрасен подарък, с който никоя картина не може да се сравни, но има и такива =)

Обръщаме внимание на всеки детайл и изработваме всеки детайл, произвеждайки продукти с помощта на модерно оборудване. Именно тези фактори ни помагат значително да намалим времето за производство на продуктите и да подобрим тяхното качество. Произвежданите от нас сувенирни продукти се отличават с качество и дълготрайност.

Нашите барелефи се отличават с разнообразие от форми и прецизна изработка на всеки елемент.
В момента металните изделия се използват както в ежедневието, така и в различни индустрии. Металът се използва широко в дизайнерското изкуство и изпълнява не само декоративна, но и защитна функция. Металните продукти се отличават с отлични характеристики, като здравина, надеждност и приятен външен вид. Този материал е многофункционален и практичен, поради което металните изделия са толкова популярни.

Благодарение на използването на шприцформи, производството на големи количества стоки е опростено. Художествените ковани продукти добавят елементи на лукс към интериора. Бижутата не губят своята актуалност, оставайки любимият подарък на всяка жена. Барелефът на стената може да преобрази интериора и да добави нотка оригиналност към ежедневието.

Производството на сложни продукти изисква наличието на майстори с различна квалификация, както и инвестиране на време и пари. Чрез използването на галванопластика се постигат значителни намаления на разходите и повишаване на производителността. Благодарение на него става възможно да се пресъздаде точната форма на обект, процесът се случва поради разлагането на метални разтвори чрез електрически ток. Благодарение на галванопластиката е възможно не само да се пресъздадат точни метални копия, но и да се укрепят и украсят съществуващи повърхности чрез покритие с никел, злато или сребро.

Ярък пример за продукт, получен по този начин, може да бъде барелеф, линиите на получения продукт са безупречни и точни, продуктът придобива елегантен външен вид. Барелефът, направен по този начин, е много по-изгоден за закупуване от продукт, направен по друг метод.

Избирайки нас, Вие можете да сте сигурни в качеството и актуалността на продукта. Нашите специалисти са в състояние да пресъздадат елементи с всякаква сложност, а майсторите на изкуството могат да предложат нестандартни и свежи решения.
Особено внимание се обръща на производството на барелефи, използват се специални техники.