ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СССР СЪЮЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6637-80

Официална публикация

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ Москва

UDC 621.914.6:006.354 Група G2H

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Фрези за финишни плочи за шлицови валове с еволвентен профил

Спецификации

Довършителни еволвентни шлицови плотове. Спецификации

Дата на въвеждане 01/01/82

Този стандарт се прилага за червячни фрези за обработка на зъбни (шлицови) валове с еволвентен профил в съответствие с GOST 6033-80 и GOST 6033-51.

Изискванията на стандарта по отношение на раздел. 1, 2, 4, 5 и точка 3.2 са задължителни, други изисквания на този стандарт са препоръчителни.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Фрезите трябва да бъдат направени от следните видове:

1 -- за обработка на валове с плоска кухина;

2 - за обработка на валове със заоблена кухина.

1.2. Фрезите трябва да бъдат направени десни с леви спирални канали с класове на точност A, B и C.

1.3. Основните размери на секционните фрези трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа и в таблицата. 1.

Пример за символно означение на фреза с модул /Ppo=5,0 mm, клас на точност А, тип 1:

Мелница 2520-0685 5.0 A ГОСТ 6637-80

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

mm Таблица I

Мелница тип 1 1 Мелница тип 2

Модул t p0

Бележки:

1. Предпочитат се за използване фрези за 1-ви ред модули.

2. Размерът в скоби не се препоръчва.

3 За фрези, произведени по централизиран начин, наклоненият ъгъл в нормалното сечение е 0 °

1.4. Ш долен жлеб - съгласно GOST 9472.

Разрешено е да се произвежда шпонков канал в фрези с диапазон на допуск от ширина B - B12 и височина Ci - H14.

1.5. Приблизителните размери на фрезите са посочени в Приложение 1.

1.6. Размерите на профила на режещите зъби са посочени в Приложение 2.

1.7. Предназначението на фрезите е посочено в Приложение 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Фрезите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи, одобрени по предписания начин.

2.2. Мелниците трябва да бъдат изработени от високоскоростна стомана в съответствие с GOST 19265. Разрешено е да се произвеждат фрези от други степени на бързорежеща стомана, които осигуряват издръжливостта на фрезите в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.3. Твърдостта на фрезите от бързорежеща стомана е 63... 66 HRC 3. Твърдостта на ножовете, изработени от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий 3% или повече, кобалт 5% или повече, е 64... 66 HRC 3.

2.2, 2.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.4. По повърхността на ножа не трябва да има пукнатини, косми, дупки или следи от корозия. Външният вид на нож, произведен за износ, трябва да съответства на контролната проба, съгласувана с външнотърговската организация.

2.5. По работните повърхности на зъбите, върху опорната повърхност на отвора и по крайните повърхности не трябва да има цепки, заусенци, следи от смачкване или изгаряния.

2.5а. Шлифованата част на фрезите, осигуряваща необходимата точност на профила, трябва да бъде най-малко 1/2 от дължината на зъба по външния диаметър за фрези с модули до 4 мм и 1/3 от дължината на зъба за фрези с модули над 4 мм. мм.

Критерият за тъпота на ножа се счита за износване на задната повърхност на зъбите на ножа. Износването не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2а.

таблица 2

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.6. Параметрите на грапавостта на режещите повърхности съгласно GOST 2789 трябва да бъдат не повече от микрона;

монтажен отвор за клас на точност



предна повърхност на зъбите за клас	точност


крайна повърхност и цилиндрична повърхност
зърна за класове на точност А (модули от 0,5 до 3,5)*
A (модули sv 3.5 до 10)


задната повърхност на зъбите, отстрани	страни,
в горната част за класове на точност* A (модули от 0,5 до 3,5) ....
A (модули sv 3.5 до 10)

* По искане на потребителя грапавостта на повърхността на краищата на зърната е разрешена Ra^.0,63 микрона

2.7. Непълните завои трябва да бъдат притъпени, така че дебелината на горната част на зъба по цялата му дължина да е най-малко 0,5 модула.

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.8. Неопределени максимални отклонения на размерите: H16, N6, IT14

2.9. Допустимите отклонения и максималните отклонения на проверените параметри на фреза не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. 2.

2 10. Средни и 95% издръжливост на фрезите трябва! не по-малко от установените в таблицата. 2а при условията на изпитване, дадени в раздел. 4.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

1. Отклонение на диаметъра на отвора

2. Радиално биене на цилиндричната повърхност на горелките

GOST *837-80 S.

3. Подстригване на скосени повърхности на перли

4. Радиално биене по външния диаметър

Клас на финост	Модул, мм
		св. 2 ПРЕДИ. 3.5
	Допустими отклонения и максимални* отклонения, mKm

I. 6 ГОСТ 6637-80

5. Отклонение от праволинейност и наклон на предната повърхност на работната височина на зъба

жлебове в рамките на един оборот

GOST vv37-80 S.

Щракнете и посочете параметрите, които се проверяват

7 Pax «Sh1Miaya грешка на периферната стъпка на флейтите на чипа

Най-голямата разлика в отклоненията на действителните кръгови стъпки от номиналната, измерена по дъга от окръжност, близка до стъпката на един оборот_

8. Отклонение на посоката на жлебовете на чипа на 100 mm от дължината на работната част на фрезата

М-1199 ЛЪВ! 9 *e

9 Отклонения в профила на зъбите

10 Отклонение на дебелината на зъбите минус

Определяне на допуски и максимални отклонения	Клас на точност
			св. до 10
		Допустими отклонения и максимални отклонения, микрони

ГОСТ 6637-80 С

1 Отклонение на режещата спирала от зъб към зъб

12 Отклонение на режещата спирала за оборот

10 ГОСТ 6637-80

13. Отклонение на спиралата на ножа при три оборота

GOST 6637-80 C II

Име и обозначение на проверяваните параметри

O L QJ X H ц

CJ 4>ти O&N

14. Максимални отклонения на стъпката (разстояние между съседни профили на зъбите със същото име)

15. Натрупана стъпка грешка по дължината на всеки три съседни стъпки

Модул, мм

1* ГОСТ 6637-80

Бележки

1 Максималното отклонение на монтажния отвор трябва да се поддържа на 60% от дължината на всеки монтажен пояс. В зоната на шпонковия канал в централния ъгъл, не повече от 25% от оста на симетрия в двете посоки. позволява разделяне на отвора за фрези с надлъжен шпонков канал

1-ва група fd, f y , ft, fy , fda, fpto ИЛИ

Fpo, Tco, f x , F p p

2-група f d, f y, ft, F v; f d a, f Pt0 или

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Фрезите с клас на точност А се арестуват според 1-ва група проверки, класове на точност B, C - според 2-ра група проверки (за фрези от клас B, по споразумение с потребителя, може да се използва 1-ва група проверки) .

2.11. Върху края на всяка фреза трябва да има маркировка: търговска марка на производителя; обозначение на ножа (последните 4 цифри);

модул; профилен ъгъл;

обозначение на клас на точност,

клас на материала (разрешено е да се маркират буквите HSS вместо марката стомана; за марки стомани, съдържащи кобалт - HSS Co); ъгъл на спиралата; стъпка на спирални жлебове; година на издаване.

2.12. По споразумение с потребителя резачката от клас А трябва да има паспорт, показващ отклонения от номиналните размери.

2.13. Транспортна маркировка, маркировка на потребителски контейнери и опаковки - в съответствие с GOST 18088.

2.11-2.13. (Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

3 ПРИЕМАНЕ

3.1. Правила за приемане - съгласно GOST 23726.

3.2. Тестовете за средна издръжливост се провеждат веднъж на три години, за 95% издръжливост - веднъж на две години, на най-малко 3 фрези.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4 МЕТОДА ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Тестовете на фрези трябва да се извършват на зъбофрезни машини, които отговарят на стандартите за точност и твърдост, установени за тях в съответствие с GOST 659.

Фрезите се изпитват върху заготовки от стомана клас 45 по GOST 1050 или стомана клас 40X по GOST 4543 с твърдост 170... 207 HB.

Като режеща течност се използва 5% тегловни разтвор на емулзол или индустриално масло I-20A съгласно GOST 20799.

Тестовете на ножовете трябва да се извършват в режимите, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Забележка. Скоростта на рязане на фрези, изработени от стомана, съдържаща 3% или повече ванадий или 5% или повече кобалт, трябва да бъде с 25% по-висока от скоростта, посочена в таблицата. 3.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.1а. Стойностите за приемане на средния и определения експлоатационен живот на фрезите трябва да бъдат не по-малки от посочените в таблицата. 4.

Тестовете за средна и 95% издръжливост се провеждат на фрези от два типоразмера в модулен диапазон от 1 до 8 mm.

Таблица 4

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1). (Променена редакция, Изменение № 2).

4.2. Ефективността на фрезите се проверява в рамките на 10 минути машинно време. След тестване фрезата не трябва да има начупени или смачкани режещи ръбове, трябва да запази режещите си свойства и да е годна за по-нататъшна работа.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.3. Параметрите на фрезите трябва да се контролират с измервателни уреди с грешка на измерване не повече от:

а) при измерване на линейни размери - стойностите, посочени в GOST 8.051;

б) проверете параметрите съгласно точка 2.9 (14-15) на инструменти, чиято грешка не надвишава посочените в GOST 17336;

в) при контролиране на формата и местоположението на повърхностите - не повече от 25% от стойността на допустимото отклонение за изпитвания параметър.

4.4. Контролът на ножовете съгласно точка 2.3 трябва да се извършва в съответствие с GOST 9013 на устройства тип TR в съответствие с GOST 23677.

4.5. Грапавостта на повърхността по точка 2.7 се проверява чрез сравнение с проби за грапавост съгласно GOST 9378 или със стандартни инструменти, чиито повърхности имат гранични стойности на параметрите на грапавостта; сравнението се извършва визуално с помощта на лупа LP-1-4 х съгласно GOST 25706.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Транспортиране и съхранение - съгласно GOST 18088.

ПРИЛОЖЕНИЕ J Задължително*

ПРОГНОЗНИ РАЗМЕРИ НА МЕЛНИЦИ

Размери, мм

Модул t p0					Стъпка на винта чип

Забележка. Фрези с ъгъл на спиралата от 5° или по-малко могат да бъдат произведени с прави аксиални жлебове.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължително

РАЗМЕРИ НА ПРОФИЛА НА ЗЪБИТЕ НА ФРЕЗА В НОРМАЛНО СЕЧЕНИЕ

маса 1

Модул Ш p0

таблица 2

Модул t p0 Ред

Бележки:

1 Фрези с модул от 1,0 до 2,5 mm могат да бъдат произведени без радиус или връх.

2 Формата на кухината в зоната под линията, определена от номиналната височина на зъба, е произволна.

3. Размерите h a0 и L p са теоретични.

клас на точност на ножа A - за шлицови валове от 8-ма степен на точност не GOST 6033-80, за шлицови валове с толерантни полета на дебелина на зъбите на вала S 3 H, S 3 C, S 3 x съгласно GOST 6033-51;

клас на точност на фреза B - за шлицови валове с 9-та степен на точност съгласно GOST 6033-80; за шлицови валове с допускови полета за дебелина на зъбите на вала S Sa H, S 3a C, S 3 aX в съответствие с GOST 6033-51;

клас на точност на ножа C - за шлицови валове с 10-та и 11-та степен на точност съгласно GOST 6033-80; за шлицови валове с допустим диапазон на дебелината на зъбите на вала S 4 m съгласно GOST 6033-51.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

А. Н. Шевченко, И. Г. Лобанова

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 14 май 1980 г. № 2105

3. Проверителен период - 1992г.

4. ВМЕСТО GOST 6637-53

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Артикулен номер, приложение

GOST 8.051-81 GOST 659-89 GOST 1050-88 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 603 3-80 GOST 6033-51 GOST 9013-59 GOST 9 378-75 GOST 9472-90 GOST 17336-8 E GOST 18038- 83 ГОСТ 19265-73 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 23726-79 ГОСТ 25706-83

Уводна част, Приложение 3

6. С Указ на Държавния стандарт на СССР № 1735 от 13 ноември 1991 г. срокът на валидност е премахнат

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (април 1994 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през март 1987 г., ноември 1991 г. (IUS 6-87, 2-92)

Редактор Л. Л. Владимирок Технически редактор О. Н. Никитина Коректор Н. И. Гаврищук

Доставено до насип 19.04.94 г. подп. във фурната 27.05.94 г. Уел. п, л. 3.40. Уел. кр.-отт. 1.49 _Уч.-изд. л. 1.20. Стрелбище 594 акц. От 1358 г.

Орден „Знание* на честта“ Издателство за стандарти, 107076, Москва, Колодезен пер.. 14. Калужска печатница за стандарти, ул. Московская, 256. Зак. 876

ГОСТ 6637-80

Група G23

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Довършителни фрези за плотове за шпонка
ВАЛ С ИЗВЪРШЕН ПРОФИЛ

Спецификации

Довършителни еволвентни шлицови плотове. Спецификации

Дата на въвеждане 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИ

А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 14 май 1980 г. N 2105

3. Проверителен период - 1992г.

4. ВМЕСТО GOST 6637-53

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Артикулен номер, приложение
ГОСТ 8.051-81
ГОСТ 659-89
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 6033-80	Уводна част, Приложение 3
ГОСТ 6033-51
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9378-93
ГОСТ 9472-90
ГОСТ 17336-80
ГОСТ 18088-83
ГОСТ 19265-73
ГОСТ 20799-88
ГОСТ 23677-79
ГОСТ 23726-79
ГОСТ 25706-83

6. С Указ на Държавния стандарт на СССР № 1735 от 13 ноември 1991 г. срокът на валидност е премахнат

7. ПРЕИЗДАВАНЕ (май 1996 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през март 1987 г., ноември 1991 г. (IUS 6-87, 2-92)

Този стандарт се прилага за фрези за обработка на зъбни колела (шлицови) валове с еволвентен профил в съответствие с GOST 6033-80 и GOST 6033-51.

Изискванията на стандарта в части 1, 2, 4, 5 и точка 3.2 са задължителни, други изисквания на този стандарт са препоръчителни.

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Фрезите трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - за обработка на валове с плоска кухина;

2 - за обработка на валове със заоблена кухина.

1.2. Фрезите трябва да бъдат направени с дясна страна с леви спирални канали с класове на точност A, B и C.

1.3. Основните размери на плътните ножове трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа и в таблица 1.

маса 1

Фреза тип 1

Фреза тип 2

Модул

Брой зъби

Обозначаване

при-
промяна-
мост

Обозначаване

при-
промяна-
мост

предишна изключено

Бележки:

1. Предпочитат се за използване фрези за 1-ви ред модули.

2. Размерът в скоби не се препоръчва.

3. За фрези, произведени по централизиран начин, наклоненият ъгъл в нормалното сечение е 0°.

Пример за символ на фреза с модул =5,0 мм, клас на точност А, тип 1:

Мелница 2520-0685 5.0 A ГОСТ 6637-80

1.4. Шпонков канал - съгласно GOST 9472.

Разрешено е да се изработва шпонков канал във фрези с диапазон на допуск на ширина - B12 и височина - H14.

1.5. Приблизителните размери на фрезите са посочени в Приложение 1.

1.6. Размерите на профила на режещите зъби са посочени в Приложение 2.

1.7. Предназначението на фрезите е посочено в Приложение 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. Фрезите трябва да бъдат изработени от високоскоростна стомана в съответствие с GOST 19265. Разрешено е да се произвеждат фрези от други степени на бързорежеща стомана, които осигуряват издръжливостта на фрезите в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.3. Твърдостта на фрезите от бързорежеща стомана е 63...66 HRC. Твърдостта на ножовете, изработени от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий 3% или повече, кобалт 5% или повече, е 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

2.5а. Основната част на фрезите, осигуряваща необходимата точност на профила, трябва да бъде най-малко 1/2 от дължината на зъба по външния диаметър за фрези на модули до 4 mm и 1/3 от дължината на зъба - за фрези на модули на Св. 4 мм.

Критерият за тъпота на ножа се счита за износване на задната повърхност на зъбите на ножа. Износването не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 2а.

Таблица 2а

Модул, мм	Продължителност, мин	Допустимо износване, мм
	средно аритметично
От 0,5 до 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Параметрите на грапавостта на режещите повърхности съгласно GOST 2789 трябва да бъдат не повече от микрона:

Монтажен отвор за класове на точност:

Предната повърхност на зъбите за класове на точност:

Повърхността на краищата и цилиндричната повърхност на раменете за класове на точност:

	A (модули от 0,5 до 3,5)*
	А (модули от 3,5 до 10)

________________
* По искане на потребителя се допуска повърхностна грапавост на краищата на зърната от 0,63 микрона.

Задна повърхност на зъбите, отстрани, отгоре за класове на точност:

	A (модули от 0,5 до 3,5)
	А (модули от 3,5 до 10)

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.8. Неуточнени максимални отклонения на размерите: H16, h16, .

2.9. Допустимите отклонения и максималните отклонения на проверените параметри на ножа не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 2.

2.10. Средният и 95% период на издръжливост на ножовете не трябва да бъде по-малък от посочените в таблица 2а, при условията на изпитване, дадени в раздел 4.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

таблица 2

			Модул, мм
Име и обозначение на проверяваните параметри	Обозначаване допустими отклонения и пред. изключено	Клас на точност ност		св. 1 до 2	Св. 2 до 3.5	Св. 3.5 до 6	Св. 6 до 10
			Одобрения и пред. изключено, µm
1. Отклонение на диаметъра на отвора
2. Радиално изтичане на цилиндричната повърхност на раменете


3. Лицево изтичане на повърхностите на перлите


4. Радиално биене по външния диаметър


5. Отклонение от праволинейност и наклон на предната повърхност на работната височина на зъба


6. Най-голямата разлика между съседни периферни стъпки на чипове в рамките на един оборот


7. Кумулативна грешка на периферната стъпка на жлебовете на чипа

Най-голямата разлика в отклоненията на действителните кръгови стъпки от номиналната, измерена по дъга от окръжност, близка до стъпката на един оборот
8. Отклонение на посоката на жлебовете на чипа на 100 mm от дължината на работната част на фрезата


9. Отклонения в профила на зъбите


10. Отклонение на дебелината на зъба до минус


11. Отклонение на спиралата на фрезата от зъб към зъб


12. Отклонение на режещата спирала за оборот


13. Отклонение на спиралата на ножа при три оборота


14. Максимални отклонения на стъпката (разстояние между съседни профили на зъбите със същото име)


15. Натрупана стъпка грешка по дължината на всеки три съседни стъпки

Бележки:

1. Максималното отклонение на отвора за кацане трябва да се поддържа на 60% от дължината на всеки пояс за кацане. В зоната на шпонковия канал под централния ъгъл, ненадвишаващ 25% от оста на симетрия в двете посоки, е разрешено да се пробиват отвори за фрези с надлъжен шпонков канал.

1-ва група - , , , , , или

2-ра група - , , , ; ; или

Фрезите с клас на точност А са сертифицирани по 1-ва група изпитвания; класове на точност B, C - според 2-ра група проверки (за фрези от клас B, по споразумение с потребителя, може да се използва 1-ва група

инспекционна група).

2.11. Средният и установеният срок на експлоатация на ножовете не трябва да бъде по-малък от посочените в таблица 2а, при условията на изпитване, дадени в раздел 4.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

2.12. Следното трябва да бъде отбелязано в края на всеки нож:

Търговска марка на производителя;

Обозначение на фрезата (последните 4 цифри);

Ъгъл на профила;

Обозначаване на клас на точност;

Клас на материала (разрешено е да се маркират буквите HSS вместо марката стомана; за марки стомани, съдържащи кобалт - HSS Co);

Ъгъл на спиралата;

Стъпка на спираловидни канали;

Година на издаване.

2.13. По споразумение с потребителя резачката от клас А трябва да има паспорт, показващ отклонения от номиналните размери.

2.14. Транспортна маркировка, маркировка на потребителски контейнери и опаковки - в съответствие с GOST 18088.

2.12-2.14. (Въвежда се допълнително, Изменение № 2).

3. ПРИЕМАНЕ

3.1. Правила за приемане - съгласно GOST 23726.

3.2. Тестовете за средна дълготрайност се провеждат веднъж на три години, за 95% дълготрайност - веднъж на две години на най-малко три фрези.

(Променена редакция, Изменение № 2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Фрезите се изпитват върху детайли от стомана клас 45 по GOST 1050 или стомана клас 40X по GOST 4543 с твърдост 170...207 HB.

Като режеща течност се използва 5% тегловни разтвор на емулзол или индустриално масло I-20A съгласно GOST 20799.

Тестовете на ножовете трябва да се извършват в режимите, посочени в таблица 3.

Таблица 3

Модул, мм	Подаване, мм/об		Скорост на рязане, m/min
	върху твърд метал	чрез изрязан зъб	върху твърд метал	чрез изрязан зъб
От 0,5 до 0,8
От 0,8 до 3,5
От 3,5 до 6,0
От 6.0 до 8.0
От 8.0 до 10.0

Забележка. Скоростта на рязане на фрези, изработени от стомана със съдържание на ванадий 3% или повече или съдържание на кобалт 5% или повече, трябва да бъде с 25% по-висока от скоростта, посочена в таблица 3.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.1а. Стойностите за приемане на средния и определения експлоатационен живот на фрезите трябва да бъдат не по-малки от тези, посочени в таблица 4.

Тестовете за средна и 95% издръжливост се провеждат на фрези от два типоразмера в модулен диапазон от 1 до 8 mm.

Таблица 4

Модул, мм	Допустими стойности на сроковете на издръжливост, мин
	средно аритметично	95%
От 0,5 до 0,8

" 8,0 " 10,0

(Въведено допълнително, Изменение № 1, доп. издание, Изменение № 2).

4.2. Ефективността на фрезите се проверява в рамките на 10 минути машинно време. След тестване фрезата не трябва да има нарязани или смачкани режещи ръбове, трябва да запази режещите си свойства и да е годна за по-нататъшна работа.

(Променена редакция, Изменение № 1).

4.3. Параметрите на фрезите трябва да се контролират с измервателни уреди с грешка на измерване не повече от:

а) при измерване на линейни размери - стойностите, посочени в GOST 8.051;

б) параметрите съгласно точка 2.9 (Таблица 2, точки 14, 15) се проверяват на инструменти, чиято грешка не надвишава посочените в GOST 17336;

4.5. Грапавостта на повърхността (клауза 2.6) се проверява чрез сравнение с проби за грапавост в съответствие с GOST 9378 или със стандартни инструменти, повърхностите на които имат гранични стойности на параметрите на грапавостта; сравнението се извършва визуално с помощта на лупа LP-1-4 съгласно GOST 25706.

(Променена редакция, Изменение № 1).

5. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортиране и съхранение на ножове - в съответствие с GOST 18088.

(Променена редакция, Изменение № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (задължително). ПРОГНОЗНИ РАЗМЕРИ НА МЕЛНИЦИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

Размери, мм

Модул					Стъпка на спирална флейта

Официална публикация

ИЗДАТЕЛСТВО ЗА СТАНДАРТИ M o t k ■ a

UDC 621.914.6:006.354 Група G21

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Фрези за финишни плочи за шлицови валове с еволвентен профил

Спецификации

Довършителни еволвентни шлицови плотове. Спецификации

okp ze i8i6

Дата на въвеждане 01/01/82

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Фрезите трябва да бъдат направени от следните видове:

1 - за обработка на валове с плоска кухина;

2 - за обработка на валове със заоблена кухина.

1.2. Фрезите трябва да бъдат направени десни с леви спирални канали с класове на точност A, B и C.

1.3. Основните размери на плътните фрези трябва да съответстват на тези, посочени в чертежа и в таблицата. 1.

Пример за символ на фреза с модул /Ppo=5,0 mm, клас на точност А, тип 1:

Официална публикация Възпроизвеждането е забранено

% GOST ttS7-S#

мм Таблица!

Фреза тип 1

Фреза тип 2

Модул m n0

1 Приложимост

Бележки:

1. Предпочитат се за използване фрези за 1-ви ред модули.

2. Размерът в скоби не се препоръчва.

3 За фрези, рязани по централизиран начин, наклоненият ъгъл в нормалното сечение е 0°

Разрешено е да се произвежда шпонков канал в фрези с диапазон на допуск от ширина L - B12 и височина C\ - H14.

1.5. Приблизителните размери на фрезите са посочени в Приложение 1.

1.6. Размерите на профила на режещите зъби са посочени в Приложение 2.

1.7. Предназначението на фрезите е посочено в Приложение 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.2. Фрезите трябва да бъдат изработени от бързорежеща стомана в съответствие с GOST 19265. Разрешено е да се произвеждат фрези от други видове високоскоростна стомана, които осигуряват издръжливостта на фрезите в съответствие с изискванията на този стандарт.

2.3. Твърдостта на фрезите от бързорежеща стомана е 63... 66 HRC. Твърдостта на фрезите, изработени от бързорежеща стомана със съдържание на ванадий 3% или повече, кобалт 5% или повече, е 64 ... 66 HRC 3.

2.2, 2.3. (Променена редакция, Изменение № 1).

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

2.6. Параметрите на грапавостта на режещите повърхности съгласно GOST 2789 трябва да бъдат не повече от микрона:

монтажен отвор за клас на точност

слънце . ... . . Ra 0,63

предната повърхност на зъба за клас на точност

СРЕЩУ. .... . , Rz 6.3

крайна повърхност и цилиндрична повърхност на рамената за класове на точност

A (модули от 0,5 до 3,5)*. . . . Ra 0,32

A (модули St 3,5 до 10) Ra 0,63

СЪС. . . Ra 1,25

задна повърхност на зъбите, отстрани, отгоре за класове на точност -

A (модули от 0,5 до 3,5) ...... Rz 1,6

A (модули sv 3.5 до 10) ... Rz 3.2

IN . . . ...Rz 2.2

СЪС. ....... Rz 6.3

* По искане на потребителя грапавостта на повърхността на краищата на зърната е разрешена Ra^.0,63 микрона

(Променена редакция, Изменение № 1).

2.8. Неопределени максимални отклонения на размерите: H16, N6,

Т. 2.

2 10. Средният и 95% период на издръжливост на фрезите трябва да бъде не по-малък от посочените в таблицата. 2а при условията на изпитване, дадени в раздел. 4.

(Въвежда се допълнително, Изменение № 1).

(Променена редакция, Изменение № 2).

1. Отклонение на диаметъра на отвора

2. Радиално изтичане на цилиндричната повърхност на раменете

- ТЕ

Обозначаване на допустимите отклонения ■ максимални отклонения	Клас на точност	Модул, мм
			Св. 3.1 до 5	ев. към 10

казва "37-80 S. S

Име и обозначение на проверяваните параметри

3. Торнов** бивни" повърхности на мъниста

4. Радиално биене по външния диаметър

Продължение на таблицата. 2

Определяне на допуски и максимални отклонения	Клас на точност	Модул, мм
			ул. 2 пр.н.е. 3.5	Св. 3.5 до 6
		Допустими отклонения и максимални отклонения, микрони

О»-£€99 JL30J 9 *0

Продължение на таблицата. Л

позиция на работната височина на зъба

U

жлебове в рамките на един оборот

Определяне на допуски и максимални отклонения	Клас на точност	Модул, мм
			ул. 2 пр.н.е. 3.5	Св. 3.5 до 6	ул. 6 до бр.
		Допустими отклонения и максимални отклонения, микрони