1.1.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовку необходимой документации (принятых к исполнению схем, заводской документации на реле и оборудование, инструкций, форм протоколов, уставок защит и автоматики, программ и т.п.);
в) допуск к работе;
г) отсоединение всех цепей связи на рядах зажимов проверяемого устройства (панели, шкафа и т.п.) с другими устройствами.
1.1.2. При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются:
а) выполнение требований ПУЭ, ПТЭ и других руководящих документов, относящихся к налаживаемому устройству и к отдельным его узлам, а также соответствие проекту установленной аппаратуры и контрольных кабелей;
б) надежность крепления и правильность установки панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
в) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
г) качество окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;
д) состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
е) правильность выполнения концевых разделок контрольных кабелей, уплотнений проходных отверстий;
ж) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов, вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения и т.д.;
з) состояние и правильность выполнения заземлений цепей вторичных соединений и металлоконструкций;
и) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
к) наличие и правильность надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие и правильность маркировки кабелей, жил кабелей, проводов.
1.1.3. Проверка соответствия проекту смонтированных устройств включает:
а) фактическое исполнение соединений между кассетами, блоками, модулями, реле, переключателями и другими элементами на панелях, в шкафах, ящиках с одновременной проверкой правильности маркировки.
Примечание. Проверка правильности соединений для номенклатурных устройств РЗА изготовления ЧЭАЗ может не проводиться;
б) фактическое исполнения всех цепей связи между проверяемым устройством и другими устройствами РЗА, управления, сигнализации. Одновременно проводится проверка правильности маркировки жил кабелей.
1.1.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры производятся:
б) проверка наличия и целости деталей, правильности их установки и надежности крепления;
в) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
ж) проверка состояния контактных поверхностей;
з) проверка механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
1.1.5. Предварительная проверка сопротивления изоляции состоит из измерения сопротивления изоляции отдельных узлов устройств РЗА (трансформаторов тока и напряжения, приводов коммутационных аппаратов, контрольных кабелей, панелей защит и т.д.).
Измерение производится мегаомметром на 1000 В:
а) относительно земли;
б) между отдельными группами электрически не связанных цепей (тока, напряжения, оперативного тока, сигнализации);
в) между фазами в токовых цепях, где имеются реле или устройства с двумя и более первичными обмотками;
г) между жилами кабеля газовой защиты;
д) между жилами кабеля от трансформаторов напряжения до автоматических выключателей или предохранителей.
Примечания.
1. Элементы, не рассчитанные на испытательное напряжение 1000 В при измерении по п.1.1.5, а, б, исключаются из схемы.
2. Измерение сопротивления изоляции цепей 24 В и ниже устройств РЗА на микроэлектронной и микропроцессорной базе производится в соответствии с указаниями завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний проверяется отсутствие замыкания этих цепей на землю омметром на напряжение до 15 В.
1.1.6. Объемы проверки электрических характеристик конкретных устройств, комплектов и аппаратов при техническом обслуживании приведены в разд.4 РД 153-34.3-35.613-00 или РД 153-34.3-35.617-2001. Работы по проверке электрических характеристик должны завершаться выставлением и проверкой уставок и режимов, задаваемых службами РЗА.
1.1.7. Проверка взаимодействия элементов устройства выполняется при напряжении оперативного тока, равном 0,8 номинального значения. Правильность взаимодействия реле защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации проверяется в соответствии с принципиальной схемой при срабатывании или возврате реле (от руки).
Особое внимание при проверке следует обращать на:
а) отсутствие обходных цепей;
б) правильность работы устройства при различных положениях накладок, переключателей, испытательных блоков, рубильников и т.д.;
в) исключение возможности воздействия на устройства и коммутационные аппараты других присоединений.
Для устройств на микроэлектронной базе проверка взаимодействия элементов производится с помощью устройства тестового контроля.
После окончания проверки производится подключение жил кабелей, связывающих проверяемое устройство с другими устройствами, к рядам зажимов проверяемого устройства, за исключением цепей связи с устройствами, находящимися в работе (см. п. 1.1.10). Подключаемые жилы кабелей с противоположной стороны должны быть отключены.
1.1.8. Измерение и испытание изоляции устройств в полной схеме производятся при закрытых кожухах, крышках, дверцах и т.д.
До и после испытания электрической прочности изоляции производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром на 1000 В относительно земли каждой из групп электрически не связанных цепей вторичных соединения. Испытание электрической прочности изоляции производится напряжением 1000 В переменного тока в течение 1 мин относительно земли (см. примечания к п. 1.1.5).
1.1.9. Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока при подаче на устройство параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле при этом возможность воздействия на другие устройства РЗА и коммутационные аппараты должна быть исключена.
При комплексной проверке производится измерение полного времени действия каждой из ступеней устройства, в том числе по цепям ускорения, и проверяется правильность действия сигнализации.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все ступени и фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства и должны соответствовать ниже — приведенным:
а) для защит максимального действия — 0,9 и 1,1 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защита в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия — ток или напряжение, равные 1,3 уставки срабатывания.
Для защит с зависимой характеристикой проверяются две-три точки характеристики.
Для токовых направленных защит подаётся номинальное напряжение с фазой, обеспечивающей срабатывание реле направления мощности.
Для дифференциальных защит ток подается поочередно в каждое из плеч защиты;
б) для защит минимального действия — 1,1 и 0,9 уставки срабатывания для контроля несрабатывания защиты в первом и срабатывания во втором случаях; для контроля времени действия — ток или напряжение, равные 0,8 уставки срабатывания.
Для дистанционных защит временная характеристика снимается для значений сопротивлений, равных 0Z 1 ; 0,5Z 1 ; 0,9Z 1 ; 1,1Z 1 ; 0,9Z 2 ; 1,1Z 2 ; 0,9Z 3 ; 1,1Z 3 . Регулирование выдержки времени второй и третьей ступеней производится при сопротивлениях, равных соответственно 1,1Z 1 и 1,1Z 2 . Регулирование выдержки времени первой ступени (при необходимости) производится при сопротивлении 0,5Z 1 .
Проверяется правильность поведения устройств при имитации всех возможных видов КЗ в зоне и вне зоны действия устройств.
1.1.10. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими включенными в работу устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационные аппараты (при номинальном напряжении оперативного тока), а также восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами, находящимися в работе, производятся по утвержденной программе.
После проверки действия проверяемого устройства на коммутационные аппараты работы в цепях связи его с коммутационными аппаратами и другими устройствами не должны производиться.
1.1.11. Проверка устройств рабочим током и напряжением является окончательной проверкой схемы переменного тока и напряжения, правильности включения и поведения устройств.
Перед проверкой устройств выполняется:
осмотр всех реле, блоков, модулей, других аппаратов, рядов зажимов и перемычек на них;
проверка наличия заземлений в соответствующих цепях;
установка накладок, переключателей, испытательных блоков и других оперативных элементов в положения, при которых исключается воздействие проверяемого устройства на другие устройства и коммутационные аппараты;
проверка целости токовых цепей (от нагрузочных устройств, от генератора на закоротку, вторичными токами и т.п.), а также правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит генераторов и трансформаторов, токовых фильтровых защит.
При проверке рабочим током и напряжением проводятся:
а) проверка исправности всех токовых цепей измерением вторичных токов нагрузки в фазах и целости нулевого провода;
б) проверка исправности и правильности подключения цепей напряжения.
Цепи напряжения проверяются в следующее объеме:
измерение на ряде зажимов линейных и фазных напряжений и напряжения нулевой последовательности (измерение напряжения нулевой последовательности дополнительно производится непосредственно на выводах реле);
проверка чередования фаз напряжения;
проверка фазировки цепей напряжения проверяемого присоединения;
в) проверка правильности подключения цепов тока каждой группы трансформаторов тока снятием векторной диаграммы и сверкой ее с фактическим направлением мощности в первичной цепи;
г) проверка работы устройств блокировок при неисправностях цепей напряжения поочередным отключением на ряде зажимов панели каждой из фаз, двух и трех фаз одновременно, а также нуля (для тех типов блокировок, где это требуется);
д) проверка правильности работы и небалансов фильтров тока и напряжения прямой, обратной и нулевой последовательностей, а также комбинированных фильтров;
е) проверка правильности включения реле направления мощности и направленных реле сопротивления;
ж) проверка правильности сборки токовых цепей дифференциальных защит измерением токов (напряжений) небалансов;
з) заключительная проверка правильности включения дифференциально-фазных защит, защит с ВЧ блокировкой, продольно-дифференциальных защит (в соответствии с объемами технического обслуживания конкретных типов устройств).
Комплексная проверка устройств РЗА генераторов и блоков генератор-трансформатор производится в соответствии с действующими Указаниями по проведению комплексных испытаний генераторов и блоков генератор-трансформатор на электростанциях.
1.1.12. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации к включению выполняются:
а) повторный осмотр реле, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;
г) инструктаж дежурного персонала по вводимым в работу устройствам и особенностям их эксплуатации, сдача этих устройств и инструкций по их обслуживанию дежурному персоналу;
д) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу. Оформление паспортов-протоколов устройства.
1 .2. Первый профилактический контроль
1.2.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовка необходимой документации (исполнительных схем, действующих инструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит и автоматики, программ);
б) подготовка испытательных устройств, измерительных приборов, соединительных проводов, запасных частей и инструмента;
в) допуск к работе и принятие мер против возможности воздействия проверяемого устройства на другие устройства.
1.2.2. При внешнем осмотре производится чистка кожухов аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются:
в) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
г) состояние уплотнений дверок шкафов, кожухов вторичных выводов трансформаторов тока и напряжения в т.п.;
д) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
е) состояние заземления вторичных цепей;
ж) наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировки кабелей и проводов.
3.2.3. Предварительная проверка заданных уставок производится (при закрытых кожухах) с целью определения работоспособности элементов и отклонения значений уставок от заданных.
Допустимые значения максимальных отклонений уставок от заданных приведены в приложении 2, РД 153-34.3-35.613-00 или РД 153-34.3-35.617-2001..
Если при проверке уставок их значения выходят за пределы допустимых отклонений, выполняются анализ причин отклонения и устранение неисправности.
1.2.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры производятся:
а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол;
в) чистка от пыли и посторонних предметов;
г) проверка надежности контактных соединений;
д) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры:
е) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится;
ж) проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
1.2.5. Проверка электрических характеристик элементов проводится в соответствии с указаниями разд. 4
РД 153-34.3-35.613-00 или РД 153-34.3-35.617-2001.:
в объеме профилактического восстановления, если не производилась разборка или замена элементов;
в объеме нового включения, если такая разборка (замена) производилась.
1.2.6. Проверка взаимодействий элементов устройства выполняется в соответствии с п.1.1.7.
1.2.7. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п.1.1.8; испытание изоляции допускается производить мегаоометром на 2500 В.
1.2.8. Комплексная проверка устройств выполняется в соответствии с п.1.1.9.
1.2.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру проводится в соответствии с п.1.1.10. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов.
1.2.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п.1.1.11.
1.2.11. При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации к включению выполняются;
а) повторный осмотр реле, блоков, модулей, режим которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;
б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других устройств, которыми оперирует дежурный персонал, а также перемычек на рядах зажимов;
в) проверка показаний приборов ВЧ приемопередатчиков, контрольных устройств и т.п.;
г) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.
1 .3. Профилактическое восстановление
1.3.1. Подготовительные работы производятся в соответствия с п.1.2.1.
1.3.2. При внешнем осмотр производится чистка кожуха аппаратуры, монтажных проводов и рядов зажимов от пыли.
При осмотре проверяются;
а) надежность крепления панели, шкафа, ящика, аппаратуры;
б) отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов реле и другой аппаратуры;
в) состояние окраски панелей, шкафов, ящиков и других элементов устройства;
г) состояние монтажа проводов и кабелей, надежность контактных соединений на рядах зажимов, ответвлениях от шинок, шпильках реле, испытательных блоках, резисторах, а также надежность паек всех элементов;
д) состояние концевых разделок кабелей вторичных соединений;
е) состояние уплотнения дверок шкафов, кожухов выводов на стороне вторичных цепей трансформаторов тока и напряжения и т.д.;
ж) состояние заземления вторичных цепей;
з) состояние электромагнитов управления и блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и другой коммутационной аппаратуры;
и) наличие надписей на панелях, шкафах, ящиках и аппаратуре, наличие маркировки кабелей, жил кабелей и проводов.
1.3.3. Предварительная проверка заданных уставок проводится в соответствии с п.1.2.3.
1.3.4. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры выполняются:
а) проверка состояния уплотнения кожухов и целости стекол;
б) проверка состояния деталей и надежности их крепления;
в) чистка от пыли;
г) проверка надежности контактных соединений и паек (которые можно проверить без разборки элементов, узла);
д) проверка затяжки болтов, стягивающих сердечники трансформаторов, дросселей и т.п.;
е) проверка состояния изоляции соединительных проводов и обмоток аппаратуры;
ж) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
з) проверка и (при необходимости) регулирование механических характеристик аппаратуры (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов и пр.).
1.3.5. Проверка электрических характеристик проводится в соответствии с п.1.2.5.
1.3.6. Проверка взаимодействия элементов устройства выполняется в соответствии с п.1.1.7.
1.3.7. Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 1.1.8; испытание изоляции допускается производить мегаомметром на 2500 В.
1.3.8. Комплексная проверка устройства проводится в соответствии с п.1.1.9.
1.3.9. Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты, электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства на коммутационную аппаратуру и восстановление цепей связи с другими устройствами выполняется в соответствии с п. 1.1.10. Действие устройства на другие устройства или коммутационные аппараты допускается проверять при очередном техническом обслуживании или ремонте указанных устройств и аппаратов.
1.3.10. Проверка устройства рабочим током и напряжением проводится в соответствии с п. 1.2.10.
В тех случаях, когда разборка токовых цепей напряжения производилась на испытательных зажимах, проверка выполняется в соответствии с п.1.1.11, а и б.
1.3.11. Подготовка устройства к включению выполняются в соответствии с п.1.2.11.
1.4. Профилактический контроль
1.4.1. Подготовительные работы производятся в соответствии с п.1.2.1.
1.4.2. При внешнем осмотре выполняются:
а) чистка от пыли кожухов аппаратуры и монтажа;
б) осмотр состояния аппаратуры и монтажа;
в) осмотр внутренних элементов аппаратуры через смотровые стекла;
г) осмотр выходных реле при снятых кожухах.
1.4.3. При внутреннем осмотре и проверке механической части аппаратуры, подлежащей восстановлению в соответствии с примечанием 2 табл.п.2.3.3 РД 153-34.3-35.613-00 или РД 153-34.3-35.617-2001., производятся:
а) проверка состояния деталей и надежности их крепления;
б) чистка от пыли;
в) проверка надежности контактных соединений в паек;
г) проверка состояния контактных поверхностей; при отсутствии на них механических повреждений, нагара, раковин и оксидной пленки чистка не производится;
д.) проверка и (при необходимости) регулировка механических характеристик (люфтов, зазоров, провалов, растворов, прогибов, и пр.);
е) проверка электрических характеристик в соответствии с п.1.2.5.
1.4.4. Производится измерение сопротивления изоляции каждой из групп электрически не связанных вторичных цепей относительно земли мегаомметром на 1000 В (см. примечание 2 к п.1.1.5 д.).
1.4.5. Комплексная проверка устройств проводится при номинальном напряжении оперативного тока с подведением к устройству параметров аварийного режима от постороннего источника и полностью собранных цепях устройств при закрытых кожухах реле; время действия защит при этом не измеряется.
Ток и напряжение, соответствующие аварийному режиму, подаются на все фазы (или все комбинации фаз) проверяемого устройства.
Для защит с зависимой характеристикой снимаются две-три точки характеристики; для дифференциальных защит ток поочередно подается в каждое из плеч защиты; на ступенчатые защиты подаются параметры аварийного режима, соответствующие одной точке первой зоны и одной точке вне зоны срабатывания последней ступени; при этом проверяется соответственно срабатывание и несрабатывание всех ступеней защиты.
При комплексной проверке проверяется также правильность действия сигнализации.
1.4.6. При проверке действия выходных реле на коммутационный аппарат проводится проверка исправности цепи отключения (включения) действием на коммутационный аппарат от выходных реле и восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами.
1.4.7. Проверка устройств рабочим током и напряжением включает:
а) проверка обтекания током токовых цепей проверяемого устройства;
б) проверка наличия напряжения на проверяемом устройстве;
1.4.8. При подготовке устройства к включению производятся:
а) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других элементов;
б) запись в журнале релейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и о возможности включения их в работу.
1.5. Тестовый контроль
1.5.1. Тестовый контроль проводится для устройств на микроэлектронной базе в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
1.5.2. При проведении наладочных работ, первого профилактического контроля и профилактического восстановления устройств РЗА на микроэлектронной базе тестовый контроль проводится дважды — после проверки блока питания и после проверки устройства рабочим током и напряжением. При проведении профилактического контроля тестовый контроль проводится один раз — после проверки рабочим током и напряжением.
1.6. Периодическое опробование
1.6.1. Подготовительные работы включают:
а) подготовку исполнительных схем, инструкций, паспортов-протоколов и рабочих тетрадей;
б) допуск к работе и принятие мер для исключения воздействия проверяемого устройства на другие устройства (разборка цепей).
1.6.2. Проверка работоспособности элементов устройства состоит в большинстве случаев из двух частей:
а) опробование элемента с действием на выходные реле;
б) опробование действия выходных реле на коммутационную аппаратуру.
Напряжение оперативного тока при периодическом опробовании должно быть равным 0,8 номинального значения, если это легко достижимо.
1.6.3. При подготовке устройства к включению выполняются:
а) восстановление цепей связи проверяемого устройства с другими устройствами;
б) проверка положения сигнальных элементов указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок, сигнальных ламп и других оперативных элементов.
Результаты опробования и проверки оформляются в журнале релейной защиты.
1.7. Технический осмотр
При техническом осмотре визуально контролируют:
а) отсутствие внешних повреждений устройства и его элементов;
б) состояние креплений устройств на панелях, проводов на рядах зажимов и на выводах устройств;
Перечень нормативных документов, используемых при проведении технического обслуживания устройств РЗАДаные Правила предназначены для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и автоматики УРЗА.
правила определяют виды: ….
- новое включение
- первый профилактический контроль
- профилактическое восстановление
- профилактический контроль
- тестовый контроль
- периодическое опробование
- технический осмотр,
периодичность, программы и объемы технического обслуживания следующих устройств релейной защиты и автоматики УРЗА:
- дистанционные защиты
- дифференциально-фазные защиты
- продольно-дифференциальные защиты линий
- направленные защиты с высокочастотной блокировкой
- устройства автоматического повторного включения
- защиты трансформаторов
- защита реакторов
- дифференциальные защиты шин с торможением
- защиты от междуфазных коротких замыканий
- защиты от однофазных коротких замыканий
- токовые защиты линий напряжением 500 кв и выше
- устройства блокировки крб
- устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
- устройство резервирования отказа выключателей (уров)
- панели высокочастотной блокировки эп31643а/69 и эп31643б/69 (эп31643а/91 и эп31643б/91)
- комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
- комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кв ярэ2201, ярэ2202
- реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики
Даные правила действуют на территории России
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА
2.1. Основные понятия и термины в области надежности РЗА
2.2. Виды техническое обслуживания устройств РЗА
2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА
3. ПРОГРАММЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ УСТРОЙСТВ РЗА
3.1. Новое включение
3.2. Первый профилактический контроль
3.3. Профилактическое восстановление
3.4. Профилактический контроль
3.5. Тестовый контроль
3.6. Периодическое опробование
3.7. Технический осмотр
4. ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
4.1. Дистанционные защиты
4.1.1. Защиты ПЗ-152, ПЗ-153
4.1.5. Панель защиты ЭПЗ-1636-67/1 и ЭПЗ-1636-67/2
4.1.2. Защиты ПЗ-3, ПЗ-4, ПЗ-4М
4.2. Дифференциально-фазные защиты
4.2.1. Защиты ДФЗ-2 и ДФЗ-201
4.3. Продольно-дифференциальные защиты линий
4.5. Устройства автоматического повторного включения
4.6. Защиты трансформаторов
4.7. Защита реакторов
4.8. Дифференциальные защиты шин с торможением
4.9. Защиты от междуфазных коротких замыканий
4.10. Защиты от однофазных коротких замыканий
4.11. Токовые защиты линий напряжением 500 кВ и выше
4.12. Устройства блокировки КРБ
4.13. Устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
4.14. Устройство резервирования отказа выключателей (УРОВ)
4.15. Панели высокочастотной блокировки ЭП31643А/69 и ЭП31643Б/69 (ЭП31643А/91 и ЭП31643Б/91)
4.16. Комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
4.17. Комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кВ ЯРЭ2201, ЯРЭ2202
4.18. Реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики
5. ОБЪЕМЫ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ МИКРОПРОЦЕССОРНЫХ УСТРОЙСТВ РЗА
Приложение 1 Перечень нормативных документов, используемых при проведении технического обслуживания устройств РЗА
Приложение 2 Допустимые значения максимальных отклонений уставок защит
В данном разделе представлена документация (нормы, правила и инструкции) по релейной защите и автоматике (РЗА)
Настоящая "Инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций" (далее - Инструкция) определяет порядок организации, методику и последовательность производства работ при техническом обслуживании устройств релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций.
С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций" (М: СПО ОРГРЭС, 1991).
Нормы времени на техническое обслуживание устройств релейной защиты на базе ИМС рекомендуются для применения на предприятиях Минтопэнерго. Нормы времени даны в человеко-часах и установлены на полный объем работ, предусмотренный их содержанием и подлежащие выполнению звеном исполнителей. В содержание работ по техническому обслуживанию устройств релейной защиты включены основные операции, второстепенные операции в большинстве случаев не указываются, но учитываются нормами времени. При выполнении работ звеном трудозатраты между исполнителями распределяется поровну при всех видах технического обслуживания.
Расчет эффективных значений токов короткого замыкания (к.з.) в сетях напряжением 3000 (3300) В осуществляется в целях определения максимального значения тока трехфазного короткого замыкания, необходимого для проверки коммутационной аппаратуры на отключающую способность и кабелей на термическую стойкость, а также минимального значения тока двухфазного короткого замыкания, необходимого для проверки уставок средств защиты.
Настоящие Нормы распространяются на устройства релейной защиты в автоматики тепловых электростанций и включают нормы расхода западных реле и запасных частей к ним для восстановления работоспособного состояния релейной аппаратуры.
Нормы составлены на реле массового применения, а также на защитные автоматические выключатели АП-50, ключи управления, испытательные блоки и переключающие устройства.
При составлении Норм были использованы данные опросных листов, а также результаты обследования ряда электростанций и энергосистем.
Нормы предназначаются для использования при составлении годовых заявок на запасные реле и запасные части к ним.
Временно, до разработки специальных норм, настоящие Нормы могут быть использованы и для аппаратуры релейной защиты и автоматики подстанций.
Настоящие Нормы расхода запасных реле и запасных частей распространяются на устройства релейной защиты, электроавтоматики и противоаварийной автоматики (далее - устройства РЗА) предприятий электрических сетей и подстанций напряжением 35 кВ и выше Минэнерго СССР и устанавливают нормы годового расхода запасных панелей, реле защиты и электроавтоматики, аппаратуры дистанционного управления и запасных частей к ним на ремонтно-эксплуатационные нужды при:
выходе из строя устройств РЗА в процессе эксплуатации или выявленных при плановом техническом обслуживании;
выполнении реконструкций по указаниям Главтехуправления, ТЭО, ПОЭЭ;
замене изношенных и снятых с производства устройств РЗА.
Нормы предназначены для персонала служб релейной защиты и электроавтоматики предприятий электрических сетей, при составлении ежегодных заявок на запасные реле и запасные части к ним.
Временно, до разработки специальных норм, нормы, указанные в табл. 4-6, могут быть использованы в электрических сетях напряжением ниже 35 кВ.
Данная инструкция составлена на основе «Руководящих указаний по наладке, проверке и эксплуатации релейной части дифференциально-фазной высокочастотной защиты типа ДФЗ-2», Госэнергоиздат, 1957 (авторы В.В. Кочетов, Е.Д. Сапир, Г.Г. Якубсон). В использованный текст Руководящих указаний внесен ряд дополнений и уточнений, предусматривающих сокращение объема проверок и упрощение методики испытаний, основанные на опыте эксплуатации. Указанные упрощения не вносят принципиальных изменений в основы методики испытаний, заложенные в упомянутых выше Руководящих указаниях.
Дополнительно даются также описания типовых вариантов выполнения защиты на линиях с ответвлениями и указания по ее проверке, технические данные и указания по особенностям проверки защиты одноамперного исполнения защиты типа ДФЗ-2/1.
Указания инструкции по наладке и проверке увязаны с директивными материалами* (в части видов, объема и сроков проверки), с «Общей инструкцией по проверке устройств релейной защиты, электроавтоматики и вторичных цепей» (Госэнергоиздат, 1961) и с другими инструкциями по проверке устройств и отдельных элементов релейной защиты. В порядке такой увязки некоторые указания по проверке отдельных элементов защиты ДФЗ-2 заменены ссылками на эти инструкции.
Учет оснащенности энергосистем устройствами релейной защиты, электроавтоматики и противоаварийной автоматики (РЗА), а также учет, анализ и оценка их работы дают возможность:
оценивать соответствие устройств РЗА предъявляемым требованиям, их надежность и пригодность для эксплуатации;
выявлять характерные причины их неправильных срабатываний и отказов срабатывания для разработки организационных и технических мероприятий по улучшению работы устройств РЗА, предъявлять претензии проектным, монтажным, наладочным организациям, организациям-разработчикам и заводам-поставщикам;
выявлять и устранять недостатки выполнения и эксплуатации этих устройств;
определять основные эксплуатационные показатели работы отдельных видов РЗА (процент правильной работы, успешность АПВ и АВР, периодичность или частоту срабатывания устройств РЗА и др.) и оценивать численность и показатели загрузки персонала служб РЗА предприятий электрических сетей и ЭТЛ электростанций (далее - служба РЗА).
НАСТОЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН:
Государственным институтом по проектированию и исследовательским работам в нефтяной промышленности "Гипровостокнефть"
Директор института Б.П. Усачев 8 сентября 1988 г.
Заведующий отделом надежности электроснабжения И.В. Христов 8 сентября 1988 г.
Заведующий сектором А.Т. Субочев 8 сентября 1988 г.
СОГЛАСОВАНО:
Начальник Управления по эксплуатации энергомеханического оборудования В.А. Романов 15 сентября 1988 г.
ВЗАМЕН РД 39-0148311-601-85 "Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении"
Положение включает:
часть 1. Общие положения. Электрооборудование и линии электропередачи;
часть 2. Устройства релейной защиты и автоматики. Профилактические испытания. Электроизмерительные приборы.
Настоящее Типовое положение распространяется на службы релейной защиты и электроавтоматики всех уровней управления элекетроэнергетики России. Типовое положение является основой для составления местных положений о службах релейной защиты и электроавтоматики ЦДУ ЕЭС России, ОДУ объединенных систем (ОЭС), межсистемных электрических сетей (МЭС), АО-энерго, электростанций, каскадов гидроэлектростанций, предприятий электрических сетей, предприятий МЭС (ПМЭС).
В Типовом положении отражены вопросы организационно-технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации.
С выходом настоящего Типового положения утрачивает силу "Типовое положения о службах релейной защиты и электроавтоматики" (М.:СПО Союзтехэнерго, 1981) и "Типовое положения о службе релейной защиты и электроавтоматики ПЭО: РД 34.04.418-88" (М.: Управление труда и заработной платы Минэнерго СССР, 1988).
Действующие местные положения при их очередном пересмотре должны быть приведены в соответствие с настоящим Типовым положением с учетом сложившейся организационной структуры и взаимоотношений между подразделениями.
Инструкция содержит указания по проверке трансформаторов тока (ТТ), используемых для релейной защиты, автоматики и измерения, а также указания по проверке вторичных токовых цепей до входных зажимов устройств защиты, автоматики и измерения.
Проверка токовых цепей внутри указанных устройств, так же как и проверка ТТ в полной схеме устройства, должна выполняться в соответствии с типовой инструкцией по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций.
При подготовке третьего издания были учтены замечания ряда энергосистем к предыдущему изданию Инструкции и изменения, появившиеся за прошедшее время в электротехнике, организации и экономике энергетики.
В настоящее издание Инструкции введен раздел о методах проверки погрешностей ТТ для разных вариантов их использования в релейной защите, в котором перечислены существующие сейчас методы определения погрешностей ТТ и дано краткое изложение двух наиболее простых из них.
Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) на предприятиях Межсистемных электрических сетей (МЭС) и АО-энерго, на электростанциях РАО "ЕЭС России".
Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, дистанционного управления и сигнализации (далее - устройств РЗА), высокочастотных каналов релейной защиты, трансформаторов тока и напряжения.
Настоящие Рекомендации предназначены для помощи энергосистемам в реконструкции и замене устройств РЗА, выработавших ресурс или морально устаревших. В разработке Рекомендаций приняли участие специалисты ОАО «ЧЭАЗ» Г.П. Варганов, А..А. Климов и Р.З. Розенблюм, частично использованы материалы доклада К.М. Добродеева (Нижегородскэнергосетьпроект) на совещании руководящего персонала служб РЗА энергосистем ОЭС Средней Волги и МЭС Волги в октябре 1999 г., а также отзывы ряда организаций по первой редакции Рекомендаций.
Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) электрических сетей 0,4-35 кВ в энергосистемах Российской Федерации.
Правила определяют виды, периодичность, программы и объемы технического обслуживания устройств РЗА, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.
С
выходом настоящих Правил ранее действующие "Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-35 кВ: РД 34.35.613-89" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989) считаются утратившими силу.
Настоящие Правила распространяются на устройства релейной защиты и автоматики, установленные на атомных станциях (АС) в электроустановках выдачи мощности и сети собственных нужд для управления электрооборудованием, а также для релейной защиты и сигнализации о неисправностях. К этим устройствам релейной защиты и автоматики относятся низковольтные комплектные устройства (панели, шкафы, установленные в них блоки и пульты), связанные с ними вспомогательные цепи управления и измерения (цепи тока и цепи напряжения от измерительных трансформаторов.
Настоящее «Типовое положение о службе релейной защиты и электроавтоматики атомных электростанций» (далее - Типовое положение) устанавливает основные задачи и функции службы релейной защиты и автоматики (далее - РЗА) в системах эксплуатации, технического обслуживания и ремонта атомных электростанций (далее - АС) и является основой при разработке станционных положений о службе РЗА атомной электростанции.
Настоящий руководящий документ эксплуатирующей организации (далее - РД) устанавливает минимальные технические требования к устройствам релейной защиты и автоматики электроустановок собственных нужд АЭС. Требования настоящего РД должны применяться при замене устройств релейной защиты и автоматики, введенных в эксплуатацию по первоначальному проекту.
Настоящий РД распространяется на системы и устройства:
- релейной защиты электротехнического оборудования сети собственных нужд АЭС (систем нормальной эксплуатации и систем аварийного электроснабжения собственных нужд (САЭ));
- устройства автоматического ввода резерва (АВР) электротехнического и технологического оборудования АЭС.
Требования настоящего РД должны выполняться всеми подразделениями ОАО «Концерн Росэнергоатом» при разработке проектно-сметной документации на замену устройств релейной защиты и автоматики (УРЗА), при проведении процедур по выбору изготовителей и (или) поставщиков технических и программно-технических средств устройств релейной защиты и автоматики (УРЗА), а также в техническом задании договора на изготовление и (или) поставку.
Настоящий руководящий документ эксплуатирующей организации (далее - РД) устанавливает минимальные технические требования к устройствам релейной защиты и автоматики электроустановок АЭС. Настоящий РД предназначен для применения при замене устройств релейной защиты и электроавтоматики, введенных в эксплуатацию по первоначальному проекту.
Настоящая «Инструкция для оперативного персонала по обслуживанию устройств релейной защиты и электроавтоматики энергетических систем» (далее - Инструкция) определяет права и обязанности оперативного персонала и содержит общие указания по оперативному управлению и обслуживанию устройств РЗА, контролю их исправности и устранению ряда неисправностей, по организации работ в этих устройствах, а также по действиям оперативного персонала при их срабатывании.
В Методических указаниях изложены рекомендации о необходимых объемах, методике проведения и продолжительности снятия характеристик блоков турбогенератор-трансформатор и их устройств релейной защиты и автоматики при проведении комплексных электрических испытаний.
Методические указания предназначены для персонала пусконаладочных организаций и эксплуатационного персонала, занимающегося проведением испытаний электрического оборудования и устройств релейной защиты и автоматики перед включением в сеть вводимых в эксплуатацию блоков и после окончания капитального ремонта.
Настоящий сборник содержит ведомственные укрупненные единичные расценки на техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики (автоматические выключатели, реле, комплекты защит, устройства блокировки).
Расценки предназначаются для планирования работ и составления смет на техническое обслуживание указанных устройств релейной защиты и автоматики, выполняемое персоналом электросетевых эксплуатирующих и ремонтных предприятий в условиях рыночной экономики, и имеют рекомендательный характер. Информации сборника достаточно для формирования нормированных заданий бригадам.
Стандарт устанавливает принципы организации взаимодействия между службами (подразделениями) РЗА при выполнении ими функций по централизованному управлению системами и устройствами РЗА в иерархической структуре управления и при выполнении ими функций по нецентрализованному управлению системами и устройствами РЗА в хозяйственной структуре управления и эксплуатации устройств РЗА, установленных на электростанциях и подстанциях субъектов электроэнергетики ЕЭС России, а также субъектов технологически изолированных региональных энергетических систем.
Типовые нормы времени на капитальный ремонт низковольтной электрической пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики рекомендуются для применения в условиях электромеханических цехов, участков предприятий и специализированных ремонтных мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормы времени предназначены для нормирования труда электромонтеров по ремонту электрооборудования при сдельной и повременной системах оплаты труда.
Общие требования к системам противоаварийной и режимной автоматики, релейной защиты и автоматики, телеметрической информации и технологической связи в ЕЭС России (далее – Общие требования) предназначены для обеспечения требований единой технической политики в дочерних зависимых обществах ОАО РАО «ЕЭС России» при проектировании, реконструкции и строительстве новых энергообъектов в ЕЭС России.
Доброе время суток, дорогие друзья.
Накопилось много вопросов по теме: Релейная защита и автоматика, а проще РЗА.
Сегодняшнюю статью я посвятил организации технического обслуживания устройств РЗА, и она будет именно такой не зависимо от сложности применяемого Вами электрооборудования.
Начнем с того, что период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным.
В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности (Надежностью называется свойство устройства сохранять во времени в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования ) этапы:
— период приработки;
— период нормальной эксплуатации.
Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ:
— проверка при новом включении (наладка);
— первый профилактический контроль;
— профилактический контроль;
— профилактическое восстановление (ремонт);
— опробование (тестовый контроль);
— технический осмотр.
Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.
Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств (Работоспособным состоянием называется такое состояние устройств, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации .) РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом службы РЗА или специализированной наладочной организацией.
Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.
Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.
Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов (Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки .), возникающих в начальный период эксплуатации.
Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом.
Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, ЭТ-500, ЭH-500, ЭВ-100, ЭВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 и т.д. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.
Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА.
Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА.
Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.
Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.
Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес. до срока опробования приравнивается к опробованию.
Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.
Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия.
Небольшое отступление об отказах :
Отказом называется нарушение работоспособного состояния устройства. Имеются характерные виды отказов, отличающиеся:
по возможности прогнозирования наступления отказа - постепенные и внезапные отказы;
по времени возникновения отказа - приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.
При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.
Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации.
В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле и устройств, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, изменение характеристик устройства или его отдельных элементов. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно.
Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение.
Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает.
Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям.
Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования .
Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.
Теперь поговорим о периодичности технического обслуживания устройств РЗА.
Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет .
Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания.
От чего же зависит продолжительность цикла технического обслуживания? От степени воздействия различных факторов на устройства РЗА.
По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.
Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.
Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу).
Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.
Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.
Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.
В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.
Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10-12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.
Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.
Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.
Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.
Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.
Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается в соответствии с местными условиями.
Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала - по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.
Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 - 4 суток оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.
Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.
При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.
Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.
На этом сегодня остановлюсь.