Сталь круглая. Сталь круглая Прокат круглого сечения гост

Круг стальной ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к) поставляется ГП "Стальмаш":
По точности круг стальной изготовляют:

  • АО - особо высокой точности (АО1);
  • А - высокой точности (А1, А2, А3);
  • Б - повышенной точности (Б1);
  • В - обычной точности (В1, В2, В3, В4, В5).

Круг стальной изготовляют в прутках.
В соответствии с заказом круг стальной изготовляют :

  • мерной длины;
  • кратной мерной длины;
  • немерной кратной длины.

(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали).
Круг стальной изготовляют длиной :

  • от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали;
  • от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;
  • от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали.

Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

  • +30 мм - при длине до 4 м включительно;
  • +50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
  • +70 мм - при длине свыше 6 м.

Круг стальной горячекатаный поставляется в более 250 марках качественных конструкционных легированных и углеродистых сталях согласно следующей нормативно-технической документации:
ГОСТ 4543-2016, ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000, ГОСТ В 10230-74, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-74, ГОСТ 1050-2013 и другие ГОСТ, ТУ (технические условия), ТС (техническое соглашение), ОСТ (отраслевой стандарт) ...
Маркировка (обозначение) горячекатаного прутка производится двумя ГОСТами, 1-й ГОСТ указывает на вид проката (в нашем случае 2590-2006 - круг стальной горячекатаный), 2-й указывает на марку стали из которой произведен данный пруток...

Пруток стальной поставляется длиной 2 - 6 метра, возможна поставка стального прутка других длин, до 11,7 метра (не все диаметры).

Производим отгрузку стальных прутков со склада в г.Екатеринбург [из наличия от 100кг по всей территории России, высоколегированные стали от 30кг]:

  • на самовывоз,
  • контейнерами,
  • вагонами,
  • отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
  • отгрузка через желдорэкспедицию.

ВНИМАНИЕ : При отправке заказа, просим Вас (по возможности максимально) указывать параметры интересующей Вас металлопродукции:
1 . Марко-профиле-размер (Круг, шестигранник, полоса..., Размеры проката, Марка стали)
2 . Интересующее Вас количество металлопроката (кг, тонн)
3 . Контактное лицо
4 . Наименование Предприятия, Компании с указанием формы собственности
5 . Регион отгрузки металлопроката
6 . Предполагаемый Вами способ отгрузки (самовывоз, контейнер, вагон, автотранспортной Компанией, через желдорэкспедицию, на самовывоз...)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

СОРТАМЕНТ

ГОСТ 2590-88

(СТ СЭВ 3898-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

Round steel bars. Dimensions

ГОСТ
2590-88

( СТ СЭВ 3898-82)

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По точности прокат изготовляют:

А - высокой точности;

Б - повышенной точности;

В - обычной точности.

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 .

Таблица 1

Диаметр d , мм

Предельные отклонения, мм, при точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см 2

Масса 1 м профиля, кг

Примечания :

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см 3 . Масса 1 м проката является справочной величиной.

2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм до 01.01.92.

3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.

4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2 .

Таблица 2

мм

5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.

6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм - в прутках.

7. В соответствии с заказом прокат изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

8. Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;

от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;

от 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали.

9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.

10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

30 мм - при длине до 4 м включ.;

50 мм - при длине св. 4 м до 6 м включ.;

70 мм - при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:

40 мм - для проката длиной св. 4 до 7 м;

5 мм на каждый метр длины - свыше 7 м.

11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3 .

Таблица 3

мм

12. По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.

13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. Ф. Перетятько, Г. И. Снимщикова (руководители темы); С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; X. М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Е. И. Булгаков; Ж. М. Роева, канд. эконом. наук; В. И. Краснова; И. Е. Пацека, канд. техн. наук

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.

Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

2. По точности прокат изготовляют:

А - высокой точности;

Б - повышенной точности;

В - обычной точности.

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр d , мм

Предельные отклонения, мм, при точности прокатки

Площадь поперечного сечения, см 2

Масса 1 м профиля, кг

Примечания:

1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 г/см 3 . Масса 1 м проката является справочной величиной.

2. Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм до 01.01.92.

3. Предельные отклонения по диаметру круглого проката, предназначенного для изготовления калиброванного проката, могут быть симметричными, но не должны превышать установленных полей допусков.

4. По согласованию изготовителя с потребителем прутки диаметром свыше 100 мм изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.

4. По требованию потребителя круглый прокат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

5. Овальность проката не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Допускается для инструментального легированного и быстрорежущего проката овальность, не превышающая 60 % суммы предельных отклонений по диаметру.

6. Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм - в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат диаметром более 9 мм изготовлять в мотках, менее 9 мм - в прутках.

7. В соответствии с заказом прокат изготовляют:

мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

8. Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;

от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;

от 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали.

9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.

10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

30 мм - при длине до 4 м включ.;

50 мм - при длине св. 4 м до 6 м включ.;

70 мм - при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:

40 мм - для проката длиной св. 4 до 7 м;

5 мм на каждый метр длины - свыше 7 м.

11. Кривизна прутков круглого проката не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

12. По требованию потребителя кривизна прутков круглого проката не должна превышать 0,2 % длины.

13. Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

14. Диаметр, овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

К. Ф. Перетятько, Г. И. Снимщикова (руководители темы); С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; X. М. Сапрыкин, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Е. И. Булгаков; Ж. М. Роева, канд. эконом. наук; В. И. Краснова; И. Е. Пацека, канд. техн. наук

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Сортамент

(EN 10060:2003, NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН научно-исследовательским институтом «УкрНИИМет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 30 от 7 декабря 2006 г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны

по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

Азстандарт

Минторгэкономразвития

Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

Кыргызстандарт

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

Федеральное агентство по техническому регулиро-

ванию и метрологии

Таджикистан

Таджикстандарт

Республика Узбекистан

Узстандарт

Г оспотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10060:2003 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый общего назначения». Размеры и предельные отклонения по форме и размерам» (EN 10060:2003 «Hot rolled round steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions») в части требований к сортаменту.

Степень соответствия - неэквивалентный (NEC)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июля 2008 г. № 147-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 2590-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 2590-88

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2010 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2008 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ

Сортамент

Round hot-rolled steel bars. Dimensions

Дата введения - 2009-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный прокат круглого сечения (далее - прокат) диаметром от 5 до 270 мм включительно, который применяется во всех отраслях промышленности.

Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

2 Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

Поточности прокатки: особо высокой - А01; высокой - А1, А2, АЗ; повышенной - Б1; обычной - В1, В2, ВЗ, В4, В5;

Подлине: мерной - МД;

мерной с немерной длиной - МД1 1 >; кратной мерной - КД; кратной мерной с немерной длиной - КД1 1 >; немерной - НД;

ограниченной в пределах немерной - ОД; ограниченной с немерной длиной - ОД1 1) ; в мотках - НМД;

По предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД

По кривизне на классы: I, II, III, IV.

2.2 Номинальный диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

" При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД 1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % массы партии.

Издание официальное


Рисунок 1

Таблица 1

Номинальный диаметр d, мм

Предельное отклонение,

мм, при точности прокатки

поперечного

проката, кг


Продолжение таблицы 1

Номинальный диаметр d, мм

Предельное отклонение, мм, при точности прокатки

поперечного

проката, кг

Окончание таблицы 1

1) По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации).

Примечания

1 Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см 3 . Масса 1 м длины проката и площадь поперечного сечения проката являются справочными величинами.

2 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.

3 Для проката диаметром до 9 мм включительно, изготовляемого в мотках на станах, не оборудованных чистовыми блоками, допускаются предельные отклонения по диаметру не более ± 0,5 мм (В4).

2.2.1 Прокат с точностью прокатки А2 и В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру (АЗ и ВЗ).

2.3 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) допускается изготовлять прокат диаметром свыше 270 до 300 мм включительно с предельными отклонениями + 6,0 мм, свыше 300 до 330 мм включительно с предельными отклонениями + 7,0 мм.

2.4 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют с плюсовыми предельными отклонениями по диаметру (В5), указанными в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

2.5 Овальность проката не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру. По требованию потребителя (по согласованной спецификации) овальность проката - не более

50 % суммы предельных отклонений по диаметру и не более 60 % суммы предельныхотклонений по диаметру для проката из инструментальной легированной и быстрорежущей стали.

2.6 Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше Эмм - в прутках.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в мотках и менее 9 мм включительно - в прутках.

2.7 Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м включительно - из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;

от 2 до 6 м включительно - из качественной углеродистой и легированной стали; от 1 до 6 м включительно - из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.

2.8 Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

2.9 Кривизна проката не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

1 * По требованию потребителя (по согласованной спецификации).

2.10 Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка.

2.11 Диаметр и овальность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

2.11.1 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) диаметр, овальность и кривизну проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка.

УДК 669.14-122:006.354 МКС 77.140.60 В22

Ключевые слова: прокат круглого сечения, параметры и размеры, точность изготовления, предельные отклонения,кривизна, овальность

Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л. С. Черноусова Компьютерная верстка ИЛ. Налейкиной

Подписано в печать 05.02.2010. Формат 60x84%. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 185 экз. Зак. 82.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»

По способу производства круг из стали может быть:

· Горячекатаным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

· Кованным;

· Калиброванным (со специальной отделкой поверхности и без нее);

Из углеродистой стали обыкновенного качества изготавливается горячекатаный круг . Из легированной конструкционной стали без термической обработки и термически обработанным — ТО (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) изготавливаются горячекатаные и кованые круги .

Калиброванный круг бывает холоднокатаным или холоднотянутым, изготавливается из качественной углеродистой или легированной стали, обработанной методом холодного волочения с обжатиями для улучшения сопротивление механическим воздействиям и увеличения физических и пластических свойств, и производится нагартованным — Н или термически обработанным — Т (отожженным, нормализованным, закаленным и отпущенным).

Горячекатаный и калиброванный круг может изготавливаться со специальной отделкой поверхности: качество поверхности стали достигается путем удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).

По требованию потребителя стальной круг может изготавливаться с гарантией свариваемости «св», которая обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Основные компоненты, которые входят в состав сплавов, используемых для производства изделий, и процентное соотношение этих компонентов, а также марки сплавов указаны в таблице 1.

Таблица 1

Марки и химический состав сталей для изготовления стального круга

Группа стали

Массовая доля элементов, %

Марганец

Молибден

Алюминий

Сталь углеродистая обыкновенного качества

Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс

Легированная конструкционная сталь

Хромистая

15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х

Марганцовистая

15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 40ГР, 10Г2, 30 Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ

Хромомарганцовая

18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ

Хромокремнистая

33ХС, 38ХС, 40ХС

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА

Хромованадиевая

15ХФ, 40ХФА

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ) 20Н2М (20НМ)

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникилевая

20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, (30ХГСН2А)

Хромомаргонцовоникелевая и хромомаргонцовоникелевая с титаном и бором

(15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40Х2Н2МА (40ХНМА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА

Хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном

20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ

* Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:

Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,

Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.

Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.

При производстве стального круга допускается содержание фосфора, серы, остаточной меди, в процентном соотношении не превышающее показатели, указанные в таблице 2.

Таблица 2 Содержание фосфора, серы и меди в стальном круге

Горячекатаный стальной круг диаметром до 9 мм и калиброванный диаметром до 5 мм согласно стандартам изготавливается в мотках, большим диаметром — в прутках. Кованый поставляется только в прутках, т.к. изготавливается с минимальным диаметром 40 мм

Применение

Круг из углеродистой стали широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга сталей Ст3, Ст4, Ст5 производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов.

Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.

Стальной круг из конструкционной стали после соответствующей обработки приобретает такие свойства, как повышенная гибкость и сверхтвердость. Во многих машинах и механизмах применяются пружины из подобного стального круга.

Таблица 3 о тклонения по диаметру стального круга, мм

По длине стержня стальной горячекатаный круг может быть следующих вариантов длины:

· мерной — МД,

· мерной с немерной длиной — МД1,

· кратной мерной — КД,

· кратной с немерной длиной — КД1,

· немерной — НД,

· ограниченной в пределах немерной — ОД,

· ограниченной с немерной длиной — ОД1,

· в мотках — НМД.

Для видов стального круга с немерной длиной допускается наличие проката немерной длины не более 5 % (для горячекатаного) и 10 % (для калиброванного) от массы партии.

Предельные отклонения на изготовляемую длину для горячекатаного и калиброванного круга мерной и кратной мерной длины зависят от длины проката: при длине до 4 м вклю-чительно максимальное отклонение +30 мм, от 4 до 6 м — +50 мм, свыше 6 м - +50 мм (для калиброванного) и +70 мм (для горячекатаного круга).

Предельные отклонения в длине для кованого круга зависят от диаметра: +70 мм при диаметре 40-80 мм, +100 мм при диаметре 80-150 мм, +150 мм при диаметре свыше 150 мм.

Максимальные показатели кривизны стальных стержней круглого сечения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Максимальный показатель кривизны круга на 1 м длины, %

Стальной круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет несколько категорий проката, которые различаются между собой набором нормируемых показателей и используемыми марками стали. В таблице 5 приведено соотношение марок стали и категорий проката.

Таблица 5 Категории проката углеродистой стали обыкновенного качества

Марка стали

Ст0, Ст1пк, Ст1пс, Ст1сп, Ст2пк, Ст2пс, Ст2сп, Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп

Ст3пк, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пк, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп

Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Группы качества поверхности стального круга зависят от стали, из которой он изготовлен. Горячекатаный круг из углеродистой стали обыкновенного качества имеет группы качества поверхности, которые указаны в таблице 6.

Таблица 6 Группы качества поверхности углеродистой стали обыкновенного качества

Группа качества

Характеристика

Применение

На поверхности могут быть без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, при которых отклонения от диаметра должны быть в пределах нормы. Другие виды дефектов удалены производителем пологой чисткой или вырубкой, при которых отклонения диаметра не превышают указанные в таблице 3.

Применяют без обработки поверхности

Допускаются без зачистки дефекты как у группы 1ГП. Другие виды дефектов удалены пологой чисткой или вырубкой, глубина которой не превышает:

Используют для горячей обработки давлением

При диаметре менее 40 мм — суммы предельных отклонений диаметра;

При диаметре 40 мм до 140 мм — 5 % диаметра;

При диаметре свыше 140 мм — 8 % диаметра.

Глубина чистки или вырубки считается от минимального размера проката.

Допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

Применяют для холодной механической обработки посредством резки

Для диаметра менее 100 мм — отрицательного значения предельного отклонения;

Для диаметра 100 мм и более — суммы предельных отклонений.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

Группы качества поверхности для круга из легированной конструкционной стали приведены в таблице 7.

Таблица 7 Группы качества поверхности легированной конструкционной стали

Группа качества поверхности

Диаметр, мм

Глубина зачистки дефектов, не более

Допустимые без зачистки дефекты

Из качественной и высококачественной стали

Из особовысококачественной стали

6 % диаметра

3 % диаметра

Одиночные мелкие риски, вмятины и рябизна в границах половины суммарных предельных отклонений. Волосовины отсутствуют.

От 140 до 200

5 % диаметра

Для круга из качественной и высококачественной стали 2 группы допускаются мелкие волосовины глубиной, не более четверти от суммы предельных отклонений от диаметра, но не более 0,2 мм.

От 80 до 140

Суммы максимальных значений отклонений

Половины суммы максимальных отклонений

Глубина залегания дефектов, не более

100 и более

Суммы максимальных отклонений — для кругов из качественной и высококачественной стали; минусового допуска — для кругов из особовысококачественной стали

Минусового допуска

Круг из калиброванной стали имеет группы качества поверхности, которые даны в таблице 8.

Таблица 8 Группы качества поверхности калиброванной стали

Круг

Вес 1 п/метра, кг

08-12 Х18 Н10 Т

20-40 Х13

14 Х17 Н2

25 Х1 МФ

Круг

Вес 1 п/метра (спецотделка), кг

08-12 Х18 Н10 Т

20-40 Х13

14 Х17 Н2

Р6 М5

Маркировка

Схема условного обозначения стального круга:

Х 1 — точность изготовления (класс точности для горячекатаного - см. таблицу 3, квалитет для калиброванного - см. таблицу 3, для кованого - не указыватся).

Х 2 — кривизна, отклонение от плоскостности (класс I, II, III, IV; квалитет h).

Х 3 — диаметр, мм.

Х 4 — обозначение стандарта на сортамент.

Х 5 — марка стали (см. таблицу 1).

Х 7 — группа качества поверхности (см. таблицы 6,7,8).

Х 8 — обозначение стандарта на сталь.

Пример маркировки:

Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-2006, изготовленный из стали марки Ст5пс, категории 1, группы 1ГП по ГОСТ 535-2005.

Достоинства

· Круги из конструкционной стали (углеродистой и низколегированной) обладают хорошей свариваемостью, потому широко применяются для изготовления строительных конструкций.

«Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»